KR100225283B1 - 폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법 - Google Patents

폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법

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KR100225283B1
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Abstract

본 발명은 폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 저수축 사, 고수축사, 태세사를 교락처리하여 제조된 촉감 및 치수안정성이 우수하고, 염색시 특이한 색상의 발현이 가능한 폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법
첨부된 도면은 본 발명의 혼섬사를 제조하는 장치의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
A : 저수축사용 원사 B : 고수축사용 원사
C : 태세사용 원사 1 : 제1 고뎃롤러
2 : 제2 고뎃롤러 3 : 제3 고뎃롤러
4 : 제4 고뎃롤러 I : 인터밍글가이드(Intermingle guide)
W : 와인더(Winder) Y : 얀애스피레이트(Yarn aspirator)
본 발명은 폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스터 저수축사, 고수축사 및 태세사를 교락처리하여 제조된 촉감 및 치수 안정성이 우수하고, 염색시 특이한 색상의 발현이 가능한 폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 이수축 혼섬사는 수축율이 다른 이종의 원사를 합사하거나 이종의 폴리머를 합방사하여 제조하며, 태세사는 스핀-드로우 머신 또는 드로우-트위스트 기대에서 저온, 저배율 연신에 의해 섬유축 방향으로 태세효과를 추구하고 있다.
그러나 이수축 혼섬사는 부드러운 촉감과 볼륨감을 나타낼 수는 있으나 농담효과(Two tone effect)를 나타낼 수 없으며, 반면에 태세사는 원사 측면에 있어 단조로운 스트리키톤(Streaky tone)과 원단고차가공, 즉 봉재작업시 발생되는 원단의 치수안정성이 취약한 것이 문제점으로 지적되고 있다. 여기서 스트리키(Streaky)란 태세사의 태부(太部)가 세부(細部)보다 염색이 진하게 되어 이 부분이 짧고 균일하게 줄무늬로 보이는 것을 말한다.
또한 종래에는 이수축 혼섬사를 제조하거나 2종류 이상의 원사를 혼섬시킬 경우 방사-연산-권취된 원사를 다시 혼섬시키는 2단계 공정을 거치는 비효율적 제조공정을 거침으로 인해 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 이수축 혼섬효과에 의한 부드러운 촉감과 랜덤(random)한 스트리키로서 태세사 특유의 청량감을 부여하고 섬유축 방향으로 연신사에 의한 봉재안정성을 부여하여 이수축 혼섬사와 태세사의 장점을 동시에 갖는 폴리에스터 혼섬사를 제조하는 데에 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폴리에스터 고수축사와 저수축사와 태세사가 교락처리된 것을 특징으로 하는 폴리에스터 혼섬사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 도면을 통하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
폴리에스터 사조 A는 제1 고뎃롤러를 거쳐 제2 고뎃롤러에서 5.5∼10.5회 권회시키는 바, 제2 고뎃롤러(2)는 온도가 110∼140℃로서 이러한 고온에 의해 열이력을 충분히 받아 저수축특성을 갖게 된다. 이 때 제2 고뎃롤러(2)의 온도를 높이면서 권회수를 줄이거나 권회수를 늘리면서 온도를 낮추는 것도 가능하다.
폴리에스터 사조 B는 제1 고뎃롤러(1) 및 제2 고뎃롤러(2)에서 각각 1/2회 및 1/4회 감겨진 상태로 통과하므로 열이력을 받지 못해 고수축 특성을 갖게 된다.
한편으로, 태세사용 원사의 폴리에스터 사조 C는 제1 및 제2 고뎃롤러를 거치지 않고 제3 고뎃롤러(3) 및 제4 고뎃롤러(4)를 거치므로써 공지의 저온, 저배율 연신, 저온 열고정에 의해 태세 고수축 특성이 부여된다.
제1 고뎃롤러, 제2 고뎃롤러를 거치고 제3 고뎃롤러를 거치지 않은 저수축사 및 고수축사와, 제1 및 제2 고뎃롤러를 거치지 않고 제3 고뎃롤러를 거친 태세사는 제4 고뎃롤러를 거쳐 인터밍글가이드(Intermingle guide)(I)에서 교락되어 와인더(winder)(W)에서 권취하므로써 최종적으로 본 발명의 폴리에스터 혼섬사를 제조한다.
Y는 얀 애스피레이트(Yarn aspirator)로서 실걸이 작업시 사조 A, B와 사조 C를 조합시키는 장치이다.
본 발명에서 각각의 고뎃롤러 및 와인더의 속도와 온도, 그리고 사조별 권회수의 조건은 다음 표 1과 같다.
[표 1]
본 발명의 폴리에스터 저수축사와 고수축사의 비등수축율(100℃의 물에서 무장력 상태로 수축시킨 비등수축율)차는 5∼30%로서, 비등수축율차가 5% 미만 일경우 수축발현이 불충분하여 촉감과 볼륨감이 우수한 원단을 제조할 수 없고, 30%를 초과할 경우에는 너무 과도하게 수축하여 후공정에서 염반 및 염차를 발생시켜 제품의 품위를 떨어뜨릴 우려가 있다.
이와 같이 하여 제조된 본 발명의 폴리에스터 저수축사, 고수축사 및 태세사의 혼섬사는 촉감 및 치수안정성이 우수하고 염색시 특이한 색상의 발현이 가능하다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
고유점도가 0.6인 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 사용하여 290℃에서 용융토출한 후 사조별로 다음 표 2의 조건으로 각 고뎃롤러를 통과시킨 후 3,800m/분의 속도로 권취하여 150D/48F의 원사를 제조하였다.
제조된 섬유의 물성을 다음 표 3에 나타내었다.
[표 2]
[표 3]

Claims (3)

  1. 고수축사와 저수축사와 태세사가 혼섬된 것을 특징으로 하는 폴리에스터 혼섬사.
  2. 제1항에 있어서, 고수축사와 저수축사와의 비등수축율차가 5∼30%인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 혼섬사.
  3. 폴리에스터 혼섬사의 제조방법에 있어서, 온도가 80∼100℃인 제1 고뎃롤러(1)에 권회수를 5.5∼10.5회로 하고 온도가 110∼140℃인 제2 고뎃롤러(2)에 권회수를 5.5∼10.5회로 통과시켜 폴리에스터 저수축사(사조A)를 만들고, 상기 제1 고뎃롤러(1)와 제2 고뎃롤러(2)에서 권회수가 각각 1회 이하가 되도록 통과시켜 폴리에스터 고수축사(사조B)를 만들고, 이들 저수축사와 고수축사를 제3 고뎃롤러를 거치지 않고 제4 고뎃롤러(4)를 통과시키고, 한편으로 제1 및 제2 고뎃롤러를 거치지 않고 제3 고뎃롤러(3)와 제4 고뎃롤러(4)를 통과시켜 폴리에스터 태세사를 만들고, 얻어진 저수축사, 고수축사 및 태세사를 인터밍글 가이드(9)에서 교락 처리함을 특징으로 하는 폴리에스터 혼섬사의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62238814A (ja) * 1986-04-07 1987-10-19 Teijin Ltd ポリアミド高強力糸の製造方法

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