KR100426211B1

KR100426211B1 - 축광효과를 갖는 인쇄 잉크 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR100426211B1
Application number: KR10-2001-0012289A
Authority: KR
Inventors: 지율구
Original assignee: 지율구
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2004-04-06
Also published as: KR20010044595A

Abstract

본 발명은 공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%, 인쇄 또는 도포 후 인광(phosphorescence)을 발하는 축광제 30 ∼ 50중량%, 공지의 인쇄 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재 중량에 대하여 잉크 조성물과 축광제를 분산시키기 위한 분산제로서의 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 잉크에 색상을 발현시키기 위한 안료 0.1 ∼ 3중량%, 인쇄 잉크로 인쇄 또는 도포 후에 인쇄면 또는 도포면의 건조를 촉진시키기 위한 건조촉진제로서의 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 잉크 중의 안료 입자와 축광 입자의 응결과 침전을 방지하는 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 축광제와의 작용을 통해 축광제가 친유성과 친수성을 동시에 갖도록 하는 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%의 비율로 구성되어지되 축광제는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%의 구성비율로 이루어진 것을 사용한 축광효과를 갖는 인쇄잉크를 통해 바탕의 문양과 다른 문양으로 인쇄하여 밝은 곳에서는 바탕색의 문양이 표현되고 어두운 곳에서는 축광 효과를 갖는 인쇄잉크로 인쇄된 부분이 발광되도록 하며, 일반 방법과 동일하게 인쇄하더라도 어두운 곳에서 인쇄된 문양이 발광되도록 하는 효과를 얻을 수 있었다.

Description

축광효과를 갖는 인쇄 잉크 및 이의 제조 방법{The printing ink having a phosphorescent effect and the manufacturing method thereof}

본 발명은 축광효과를 갖는 인쇄 잉크 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%, 인쇄 또는 도포 후 인광(phosphorescence)을 발하는 축광제 30 ∼ 50중량%, 공지의 인쇄 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재 중량에 대하여 잉크 조성물과 축광제를 분산시키기 위한 분산제로서의 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 잉크에 색상을 발현시키기 위한 안료 0.1 ∼ 3중량%, 인쇄 잉크로 인쇄 또는 도포 후에 인쇄면 또는 도포면의 건조를 촉진시키기 위한 건조촉진제로서의 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 잉크 중의 안료 입자와 축광 입자의 응결과 침전을 방지하는 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 축광제와의 작용을 통해 축광제가 친유성과 친수성을 동시에 갖도록 하는 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%의 비율로 구성되어지되 축광제는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%의 구성비율로 이루어진 것을 사용한 축광효과를 갖는 인쇄잉크와 이를 이용하되 바탕의 문양과 다른 문양으로 인쇄하여 밝은 곳에서는 바탕색의 문양이 표현되고 어두운 곳에서는 축광 효과를 갖는 인쇄잉크로 인쇄된 부분이 발광되도록 하는 것을 특징으로 하는 축광효과를 갖는 인쇄 잉크 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류를 포함하는 산업용품에 상품의 가치를 향상시킴과 미려함을부여하기 위하여 각종 문양을 인쇄하고 있으며, 최근 들어서는 더욱 다양한 색상과 형태 및 기능을 갖는 문양들이 삽입된 제품들이 출시되고 있는 실정이다.

그러나, 대부분의 문양들은 일반적인 색상과 형태를 가지고 있기 때문에 어두운 곳이나 야간에는 식별할 수가 없어 문양 삽입 효과가 발현되지 못한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 축광제를 첨가한 인쇄 잉크를 사용하여 문양을 표현하므로서 어두운 곳에서는 물론 야간에도 식별이 가능하도록 한 제품들이 개발되고 있지만, 축광 효과가 미약하여 어두운 곳에서나 야간에 식별이 용이하지 못하고, 발광시간이 짧아 문양을 인식할 수 있는 시간이 충분하지 못하였다.

즉, 축광제를 이용하는 인쇄 잉크 또는 도포제가 사용되고 있으나 축광제로서 주성분이 산화아연인 것 또는 ZnSiCu계의 것을 사용하고 있는 바, 이들은 발광시간이 약 5분을 넘기지 못하여 실용화에 문제가 있을 뿐만 아니라 발광도가 낮아 문양을 식별하기 어려운 문제점이 있었다.

특히, 산화아연계 축광제의 이론적인 발광시간이 약 50분 이지만 실제로 인간의 눈으로서 사물의 윤곽 인식 또는 문양의 인식이 가능한 시간은 약 10분 정도에 불과하여 축광의 표현 효과가 지극히 미약하므로 실용성이 매우 적었다.

즉, 독일공업규격 DIN67510에 의하면 0.3mcd/㎡이 인간의 눈으로는 인식할 수 없는 한계로 규정짓고 있으며, 동 규격에서는 3mcd/㎡ 정도가 인간의 눈으로 사물의 윤곽을 식별할 수 있다고 규정하고 있지만, 산화아연계 축광제는 발광 정도가 미약하고 발광 시간이 짧아 상기의 규격 이상이 되는 시간이 짧고 규격 이상의 빛이 발현되기가 용이하지 못한 단점이 있다.

한편, 지금까지 사용되어 온 축광 효과를 갖는 인쇄 잉크의 도포 방법은 문양 표현 대상물 전체를 도포하거나 부분적으로 인쇄를 하는 방법이 사용되고 있지만 밝은 곳에서 볼 때도 축광제가 함유된 잉크로 인쇄된 부분이 쉽게 보여서 밝은 곳이나 어두운 곳에서도 어느 부분이 인쇄되었다는 것을 누구나 알 수 있어서 특정한 어느 부분이 빛이 난다는 것을 쉽게 알 수 있게 되어, 문양의 가치 및 효능이 저하되는 문제가 있고, 인쇄 및 도포 대상물로서는 P.V.C. 시이트(sheet), P.U. 시이트(polyurethane sheet), 면직물 등으로 다양하며, 특수한 예로는 금속판, 세라믹 등에도 인쇄 및 도포하고 열처리하여 상기와 같은 효과를 얻고 있지만, 그 적용 대상이 한정적인 단점이 있다.

뿐만 아니라, 인쇄 잉크에 축광제 등과 같은 첨가제를 첨가할 경우에는 잉크 조성물과 첨가제의 물성이 상이하여 분산이 용이하지 못하고, 침전이 발생하며, 첨가제가 균일하게 혼합되지 않아 제품의 균일성에 문제를 유발하는 등의 안정성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 축광 효과가 우수하고 발광 시간이 길어 어두운 곳에서 문양을 육안으로 충분히 식별할 수 있고, 안정성이 높은 인쇄 잉크를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 인쇄 잉크를 사용하여 다양한 인쇄 대상물에 인쇄하되 밝은 속에서는 축광 잉크로 인쇄된 부분이 표현되지 않지만 어두운 곳에서는 축광제가 함유된 인쇄 잉크로 인쇄된 부위가 발광하므로서 상업적인 가치의 상승과 교육적인 효과를 얻을 수 있도록 하는 인쇄 방법을 제공하는 데 있다.

상술한 목적들 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 다른 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에서는 공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%와 축광제 30 ∼ 50중량%로 구성되는 주재 중량에 대하여 분산제로서 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 안료 0.1 ∼ 3중량%, 건조촉진제로서 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%가 첨가되고, 축광제로서 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 것을 사용한 축광효과를 갖는 인쇄잉크와 이를 이용하되 바탕의 문양과 다른 문양으로 인쇄하여 밝은 곳에서는 바탕색의 문양이 표현되고 어두운 곳에서는 축광 효과를 갖는 인쇄잉크로 인쇄된 부분이 발광되도록 하는 효과를 얻을 뿐만 아니라 축광 효과가 우수하고 발광 시간이 길어 어두운 곳에서 문양을 육안으로 충분히 식별할 수 있고, 안정성이 높은 인쇄 잉크를 얻을 수 있었다.

본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 인쇄 잉크는 공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%, 인쇄 또는 도포 후 인광(phosphorescence)을 발하는 축광제 30 ∼ 50중량%, 공지의 인쇄 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재 중량에 대하여 잉크 조성물과 축광제를 분산시키기 위한 분산제로서의 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 잉크에 색상을 발현시키기 위한 안료 0.1 ∼ 3중량%, 인쇄 잉크로 인쇄 또는 도포 후에 인쇄면 또는 도포면의 건조를 촉진시키기 위한 건조촉진제로서의 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 잉크 중의 안료 입자와 축광 입자의 응결과 침전을 방지하는 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 축광제와의 작용을 통해 축광제가 친유성과 친수성을 동시에 갖도록 하는 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%의 비율로 구성되어지되 축광제는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%의 구성비율로 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 인쇄 방법은 상기의 인쇄 잉크를 이용하여 바탕의 문양과 다른 문양으로 인쇄하므로서 밝은 곳에서는 바탕색의 문양이 표현되고 어두운 곳에서는 축광 효과를 갖는 인쇄잉크로 인쇄된 부분이 발광되도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 사용되는 축광제는 정확히 구조가 밝혀지지는 않았지만 분석 결과, 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 것이다. 특히, 산화스트론튬 57중량%, 산화알루미늄 39중량%, 산화디스프로슘 3.3중량% 및 유로퓸 0.7중량%로 구성되는 것이 축광 효과면에서 가장 바람직하였다.

본 발명에서 사용되는 축광제의 발광은 약 520nm에서 피크(peak)를 이루며, 녹색 발광으로 인간의 시감도에 잘 부합되고, 200룩스의 조도에서 4분간 조광한 후 발광시의 휘도와 잔광특성을 조사한 결과, 종래의 ZnSiCu계 축광제와 비교시 휘도가 10배 이상 밝고 장시간에 걸쳐 잔광을 볼 수 있는 특성을 가지고 있으며, 동기하는 조도가 밝을수록 높은 잔광휘도가 얻어지고, 통상적인 광원을 가지고 200룩스의 조도로 조광시 포화휘도를 얻기 위해서는 약 20 ∼ 30분 정도가 소요되며, 광원으로는 백색형광등과 태양광이 가장 효율적이고, 자외선을 많이 포함한 고압수은등을 가지고 내구성 시험을 행한 결과 내구성이 우수하였다.

뿐만 아니라, 공지의 잉크 조성물과의 혼합이 용이하도록 하고 축광 효과의 발현이 우수하고, 인쇄 및 도포가 용이하며, 인쇄 후에도 균일한 표면 유지가 가능할 뿐 아니라 촉감이 우수하도록 하기 위하여 10 ∼ 50㎛의 입도를 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 입자의 형태는 구상인 것이 가장 바람직하지만 구상이 아닐 경우에는 10 ∼ 50㎛의 입도 분포를 갖되 평균 입도가 25㎛인 것을 사용하는 것이 효과적이다.

축광제의 입도가 10㎛ 미만일 경우에는 축광제로 인한 발광 정도가 미약하거나 발광 시간이 짧은 문제점이 있고, 50㎛를 초과할 경우에는 공지의 잉크 조성물과의 혼합이 용이하지 않을 뿐만 아니라 축광제의 균일한 분산이 이루어지지 않고 경우에 따라서는 축광제가 침전되며, 인쇄 후에도 균일한 표면 유지가 불가능할 뿐 아니라 촉감이 좋지 못한 문제점이 있다.

축광제의 사용량은 공지의 인쇄 잉크 조성물 : 축광제의 중량 비율이 50 ∼ 70 : 30 ∼ 50인 것이 효과적이고, 축광제가 30중량% 미만으로 사용될 경우에는 발광 정도가 미약하거나 발광 시간이 짧은 단점이 있으며, 50중량%를 초과하여 사용될 경우에는 공지의 잉크 조성물과의 혼합이 용이하지 않을 뿐만 아니라 경우에 따라서는 축광제가 침전되며, 인쇄 후에도 촉감이 좋지 못한 문제점이 있다.

축광제는 물론 다른 첨가제를 공지의 잉크 조성물에 첨가하는 경우에 잉크의 성분들과 첨가제들의 물리, 화학적인 특성이 현저히 상이하여 혼합 및 분산이 용이하게 이루어지지 않으므로 본 발명에서는 공지의 잉크 조성물과 축광제로 구성되는주재료에 대하여 분산제로서 Ca활제를 0.1 ∼ 3중량%, 비이온성 계면활성제를 0.1 ∼ 1중량% 사용하였다.

분산제로는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 것을 모두 사용 가능하지만 Ca활제가 잉크 조성물과 축광제의 분산에 가장 효과적이었으며, 비이온성 계면활성제는 축광제와 작용하여 축광제가 친유성과 친수성을 동시에 갖도록 하므로서 잉크 조성물과 축광제의 혼합과 분산이 용이하게 이루어지도록 하는 작용을 하는 것으로, 다가 알코올의 지방산 에스테르, 지방산 폴리에틸렌 글리콜에스테르를 사용하였다.

비이온성 계면활성제를 축광제와 먼저 균일하게 혼합한 후에 나머지 첨가제와 함께 공지의 잉크 조성물과 혼합시키는 것이 첨가제들의 균일한 혼합 및 분산 측면에서 효과적이었다.

분산제 및 비이온성 계면활성제의 사용량이 각각 0.1 중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 각각 3중량%와 1중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

응결 방지제는 잉크 중의 안료 입자, 축광제 입자 등이 응결하거나 침전되는 것을 방지하기 위하여 첨가하는 것으로, 광물성 왁스, 파라핀 왁스, 몬탄 왁스, 오조케라이트(OZOKERITE), 세레신(CERESIN) 등으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상을 사용할 수 있으며, 사용량은 공지의 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재료에 대하여 0.1 ∼ 3중량%를 사용하는 것이 효과적이었다.

응결 방지제의 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 저장, 운송 등과 같은 보관시에 안료 입자, 축광제 입자 또는 기타 고형 성분들이 침전되는 경향이 있고, 3중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

건조촉진제는 인쇄 잉크로 인쇄 또는 도포 후에 인쇄면 또는 도포면의 건조를 촉진시키므로서 다음의 공정이 신속하게 이루어질 수 있도록 함과 동시에 안료 입자 또는 축광제의 입자 등과 같은 고형물이 액상의 다른 성분들에 의하여 코팅되는 효과가 발생되어 고형물의 탈리로 인한 내구성의 저하를 방지하고, 표면의 평활성을 향상시킬 수 있어 촉감이 우수하도록 하는 효과를 발생시키는 것으로, 본 발명에서는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 건조촉진제가 모두 사용 가능하지만 나프텐산이 특히 바람직하였다.

건조제로서 나프텐산은 공지의 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재료에 대하여 0.1 ∼ 1중량%를 사용하는 것이 효과적이며, 사용량이 0.1중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 1중량%를 초과할 경우에는 경제적이지 못한 문제점이 있다.

안료는 본 발명의 잉크에 색상을 발현시키기 위하여 첨가되는 것으로, 발현시키고자 하는 색상에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 안료를 사용할 수 있으며, 사용량은 사용될 안료의 종류에 따라 변화될 수 있지만 공지의 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재료에 대하여 0.1 ∼ 3중량%를 사용하는 것이 효과적이었다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 인쇄 잉크는 먼저 축광제를 비이온성 계면활성제와 균일하게 될때까지 믹서기에서 혼합한 다음, 안료, 건조촉진제, 응결 방지제, 분산제와 함께 공지의 잉크 조성물을 투입하여 혼합하는 방법으로 제조된다.

상기와 같이 제조된 인쇄 잉크를 사용하여 일반적인 인쇄 방법에 의하여 문양을 인쇄하게 되면 주간이나 밝은 곳에서는 인쇄 잉크 고유의 색상에 의하여 문양이 표출되고, 야간이나 어두운 곳에서는 축광제에 의한 발광으로 인하여 문양을 식별할 수 있게 된다.

또한, 축광제를 첨가하지 않은 것을 제외하고는 나머지는 동일한 잉크와 축광제가 함유된 잉크를 별도로 제조한 후에 축광제가 함유되지 않은 인쇄 잉크로 1차 문양을 형성한 후에 1차 문양 내에 축광제가 함유된 인쇄 잉크로 2차 문양을 형성하게 되면 주간이나 밝은 곳에서는 축광제를 함유하지 않은 인쇄 잉크에 의한 1차 문양이 표현되고, 야간이나 어두운 곳에서는 축광제를 함유한 인쇄 잉크에 의한 2차 문양이 표현되는 효과를 얻을 수 있다.

예를 들어, 축광제가 함유되지 않은 인쇄 잉크로 호랑이 문양을 형성한 후에 호랑이 문양 내에 축광제가 함유된 인쇄 잉크로 호랑이의 뼈 형상 문양을 형성하게 되면 주간이나 밝은 곳에서는 축광제를 함유하지 않은 인쇄 잉크에 의한 호랑이 문양이 표현되고, 야간이나 어두운 곳에서는 축광제를 함유한 인쇄 잉크에 의한 뼈 형상 문양이 표현된다.

다음의 실시예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

산화스트론튬 57중량%, 산화알루미늄 39중량%, 산화디스프로슘 3.3중량% 및유로퓸 0.7중량%로 구성되는 축광제 300g을 스테아린산 디글리세라이드 10g과 믹서기에서 균일하게 혼합한 다음, 공지의 폴리우레탄계 인쇄 잉크(대한잉크페인트주식회사 제품) 700g, 형광 계통의 핑크색 안료 5g, Ca활제 20g, 나프텐산 5g%, 파라핀 왁스 10g을 첨가한 후, 교반기를 이용하여 잘 혼합하여 인쇄 잉크를 제조한 다음, 같은 색조의 핑크색 폴리우레탄 시이트에 종래의 스크린 인쇄 방법으로 꽃 무늬를 인쇄하여 밝은 곳에서는 꽃 무늬가 인쇄된 부분이 보이지 않으나 아두운 곳에서는 꽃 무늬가 보이도록 하였다.

즉, 200룩스의 조도로 1시간 동안 조광 후 어두운 곳에서 1분 후에는 약 300mcd/㎡, 1시간 후에는 약 12mcd/㎡, 3시간 후에는 0.5mcd/㎡의 발광 효과가 있었다.

실시예 2

산화스트론튬 57중량%, 산화알루미늄 39중량%, 산화디스프로슘 3.3중량% 및 유로퓸 0.7중량%로 구성되는 축광제 400g을 스테아린산 디글리세라이드 10g과 믹서기에서 균일하게 혼합한 다음, 공지의 나일론계 인쇄 잉크(대한잉크페인트주식회사 제품, 나일론계 인쇄 잉크 100중량%를 기준으로 할 때 사이크로헥사놀을 희석제로 30중량% 혼합한 것) 600g, 라이트 브라운 컬러의 안료 5g, Ca활제 20g, 나프텐산 5g%, 파라핀 왁스 10g을 첨가한 후, 교반기를 이용하여 잘 혼합하여 인쇄 잉크를 제조한 다음, 라이트 브라운 컬러의 트윌지 위에 종래의 스크린 인쇄 방법을 사용하되 축광제가 혼합되지 않은 일반 인쇄 잉크로 공룡의 몸체를 인쇄하고. 그 위에 축광제가 함유된 잉크를 사용하여 공룡의 뼈 부분만 인쇄하여 밝은 곳에서는 공룡의 몸체만 보이고 어두운 곳에서는 공룡의 뼈 부분만 보이도록 하였다.

즉, 200룩스의 조도로 1시간 동안 조광 후 어두운 곳에서 1분 후에는 약 400mcd/㎡, 1시간 후에는 약 15mcd/㎡, 3시간 후에는 3mcd/㎡의 발광 효과가 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%와 축광제 30 ∼ 50중량%로 구성되는 주재 중량에 대하여 분산제로서 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 안료 0.1 ∼ 3중량%, 건조촉진제로서 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%가 첨가되고, 축광제로서 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%로 구성되는 것을 사용한 축광효과를 갖는 인쇄잉크와 이를 이용하되 바탕의 문양과 다른 문양으로 인쇄하여 밝은 곳에서는 바탕색의 문양이 표현되고 어두운 곳에서는 축광 효과를 갖는 인쇄잉크로 인쇄된 부분이 발광되도록 하며, 일반 방법과 동일하게 인쇄하더라도 어두운 곳에서 인쇄된 문양이 발광되도록 하는 효과를 얻을 수 있었다.

Claims

공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%, 인쇄 또는 도포 후 인광(phosphorescence)을 발하는 축광제 30 ∼ 50중량%, 공지의 인쇄 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재 중량에 대하여 잉크 조성물과 축광제를 분산시키기 위한 분산제로서의 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 잉크에 색상을 발현시키기 위한 안료 0.1 ∼ 3중량%, 인쇄 잉크로 인쇄 또는 도포 후에 인쇄면 또는 도포면의 건조를 촉진시키기 위한 건조촉진제로서의 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 잉크 중의 안료 입자와 축광 입자의 응결과 침전을 방지하는 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 축광제와의 작용을 통해 축광제가 친유성과 친수성을 동시에 갖도록 하는 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%의 비율로 구성되어지되 축광제는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%의 구성비율로 이루어진 것을 특징으로 하는 축광 효과를 갖는 인쇄 잉크.
제 1 항에 있어서, 응결 방지제는 광물성 왁스, 파라핀 왁스, 몬탄 왁스, 오조케라이트(OZOKERITE), 세레신(CERESIN)으로 구성되는 군으로부터 선택된 적어도 1종 이상인 것을 특징으로 하는 축광 효과를 갖는 인쇄 잉크.
제 1 항에 있어서, 축광제 입자의 형태는 구상이며, 10 ∼ 50㎛의 입도 분포를 갖되 평균 입도가 25㎛인 것을 특징으로 하는 축광 효과를 갖는 인쇄 잉크.
공지의 인쇄 잉크 조성물 50 ∼ 70중량%, 인쇄 또는 도포 후 인광(phosphorescence)을 발하는 축광제 30 ∼ 50중량%, 공지의 인쇄 잉크 조성물과 축광제로 구성되는 주재 중량에 대하여 잉크 조성물과 축광제를 분산시키기 위한 분산제로서의 Ca활제 0.1 ∼ 3중량%, 잉크에 색상을 발현시키기 위한 안료 0.1 ∼ 3중량%, 인쇄 잉크로 인쇄 또는 도포 후에 인쇄면 또는 도포면의 건조를 촉진시키기 위한 건조촉진제로서의 나프텐산 0.1 ∼ 1중량%, 잉크 중의 안료 입자와 축광 입자의 응결과 침전을 방지하는 응결방지제 0.1 ∼ 3중량% 및 축광제와의 작용을 통해 축광제가 친유성과 친수성을 동시에 갖도록 하는 비이온성 계면활성제 0.1 ∼ 1중량%의 비율로 구성되어지되 축광제는 산화스트론튬 55 ∼ 62.5중량%, 산화알루미늄 35 ∼ 42.5중량%, 산화디스프로슘 1 ∼ 9중량% 및 유로퓸 0.5 ∼ 1.5중량%의 구성비율로 이루어진 것을 사용하고, 축광제를 비이온 계면활성제와 먼저 혼합한 후에 나머지 성분들을 혼합함을 특징으로 하는 축광 효과를 갖는 인쇄 잉크의 제조 방법.
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