KR100423661B1 - 초강력-흡수재료로된기질,그의제조방법및용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리머 용액을 얻기 위해 촉매의 존재하에서 적합한 모노머를 중합하고, 페이스티 조성물을 얻기 위해 폴리머 용액에 가교제를 첨가하고, 이어서 조성물을 기질상에 또는 내에 도포하고, 도포된 조성물을 초강력-흡수재를 갖는 기질을 얻기 위해 건조 및 가교하는 것으로 제조된 초강력-흡수재료가 제공된 기질에 관한 것이다. 페이스티 조성물은 추가적으로 다른 첨가제를 포함한다. 본 발명은 또한 이런 기질의 제조방법에 관한 것이다. 기질은 케이블, 아기 기저귀 및 실금 제품과 같은 위생 제품에서, 포장 및 포장재로서 및 농업용 기질에서 피복재료로서 사용될 수 있다. 본 발명은 또한 상기 제품에 관한 것이다.

Description

초강력-흡수재료로 된 기질, 그의 제조방법 및 용도{SUBSTRATE WITH SUPER-ABSORBENT MATERIAL, METHOD FOR MANU FACTURE THEREOF AND USE}
다양하게 적용되어 사용되는 초강력-흡수재료는 수십년동안 있어 왔다. 이런 초강력-흡수재료는 그들 자신의 중량의 몇배에 해당하는 액체와 특히 물과 결합할 수 있고, 때때로 수백 배까지 결합할 수 있다.
이런 재료의 초강력-흡수용량은 팽윤성에 기초한다. 재료는 다수의 COOH기를 포함한 적어도 부분적으로 가교된 폴리머이다. 물 또는 수성 액체와의 접촉을 통해, 수소 원자는 떨어져 나가고, COO-기를 형성한다. 이들 음전하를 띄는 카르복실산염 기들은 서로서로 반발하고, 이것에 의해 가교된 폴리머는 삼차원의 네트워크를 형성하고, 여기서 물분자는 네트워크에 걸려있는 것처럼 존재한다. 물분자는 수소 다리(hydrogen bridegs)를 통해 초강력-흡수재료에 고정된다. "분리"폴리머 체인들이 액체를 흡수하는 대신 간단히 액체에서 용해되기 때문에, 재료의 (부분적인)가교화는 이것의 효율을 위해 필수적이 된다.
초강력-흡수재료는 분말 또는 섬유(fiber)로서 존재한다. 분말의 이점은 이들의 현저히 큰 표면 때문에 섬유보다 훨씬 큰 흡수 용량을 갖는다는 것이다. 게다가 초강력-흡수 섬유는 더비싸다.
분말은 일반적으로 기질에 도포되고, 이것은 이어서 최종 제품이 되도록 추가로 가공된다. 특별한 경우,분말들이 또한 직접적으로 가공되어진다. 그러나, 분말의 큰 단점은 이것이 분말로 코팅된 기질의 제조공정에서 및 이들 기질 또는 이들 자신의 유동 분말(loose powder)의 가공공정 모두에서 분진을 발생시키고 분진으로 인한 오염이 생긴다는 것이다. 분진 오염은 그자체가 매우 좋지 않을 뿐만 아니라 재료의 손실과 이에 따라 폐기물을 발생시키고, 게다가 분말을 이용해 작업하는 사람들의 건강을 해한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 언급된 문제점을 해결하여 초강력-흡수재료가 제공된 기질을 제공하는 것이다.
본 발명은 초강력-흡수재료가 제공되는 기질에 관한 것이고, 그의 제조방법, 초강력-흡수재료의 제조방법에 관한 것이고, 또한 다른 제품에서 기질의 용도에 관한 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 초강력 흡수 분말을 제조하기 위한 제조 단계의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 공정의 개략도이다.
이것은 폴리머 용액을 얻기 위해 촉매의 존재하에서 적절한 모노머를 중합하고, 페이스티 조성물(pasty composition)을 얻기 위해 가교제를 첨가하고, 이어서 기질 위에 또는 내에 조성물을 도포하고, 도포된 조성물을 초강력-흡수재료로 된 기질을 얻기 위해 건조 및 가교하는 것으로 기질을 제조하는 발명에 의해 성취된다.
본 발명의 선택적인 구현예에서, 폴리머 용액은 중합에 의해서 제조되는 대신에, 물 또는 수성 용매에 이미 형성된 폴리머를 용해하고, 이어서 가교제를 첨가하는 것만으로 또한 제조될 수 있다. 따라서, 얻어진 조성물은 다시 적합한 기질에 도포될 수 있다.
초강력-흡수 분말를 제조하는 통상적인 방법은 적합한 모노머와 가교제를 함께 첨가하고, 이들을 촉매의 존재하에서 중합하는 것으로 이루어진다. 이 방법으로 얻어진 폴리머는 겔화되고 건조되고, 이어서 분말로 분쇄된다.
그러나, 본 발명에 따른 방법에서, 가교화 단계는 중합동안 수행되는 것이 아니고, 이후에 수행된다. 가교화는 폴리머 용액과 가교제의 혼합물을 도포하기 전에, 동안 또는 후에 어디에서나 일어난다. 이어서, 초강력-흡수 특성을 갖는 재료는 건조에 의해 제조된다.
본 발명의 공정 순서의 이점은 초강력-흡수재료를 기질 내에 또는 기질 상에 도포하는 동안, 또는 기질 자체를 가공하는 동안 어디에서도 분진 오염이 더 이상 발생되지 않는다는 것이다. 또한, 부가적인 폐기물의 발생이 이런 이유로 방지된다.
필요한 경우, 다른 첨가제가 가교제의 첨가 전에, 첨가와 동시에 또는 첨가 후에 조성물 내로 인가될 수 있다. 이런 첨가제를 첨가하는 목적은 도포를 촉진하도록 조성물의 점도를 변화시키고, 기질에 재료의 접착력을 향상시키고, 또한 접착이 향상되도록 초강력-흡수재료를 연화시키고, 전도 특성을 증가시키고, 또는 도포 후에 또는 동안 조성물에 기포가 생기게 하기 위한 것이다.
조성물의 점도를 변화시키는 첨가제는 아크릴산염, 폴리우레탄 또는 이들의혼합물에서 선택될 수 있다. 점도를 변화시키는 것은 조성물을 기질에 도포하는 특별한 방법에 관해서 필요되어질 것이다. 스크린 프린팅 기술에서, 특별한 경우 도포된 재료의 양이 흘러내리지 않거나, 단지 천천히 흘러내릴 정도인 것이 바람직할 수 있다. 퍼지는 속도는 점도의 증가에 의해 영향을 받을 것이다.
초강력-흡수재료의 기질에 대한 접착력을 향상시키기 위한 첨가제는 예를 들면, 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 또는 이들의 혼합물이 있다. 이들 재료는 통상적으로 사용되는 기질에 비교적 잘 접착한다. 초강력-흡수재료에 이들을 포함시키는 것에 의해 이들의 접착력이 향상될 수 있다. 이런 접착제는 또한 페이스티 조성물의 도포 전에 기질상에 코팅층으로써 또한 배열될 수 있다. 접착력은 가소제를 첨가하는 것에 의해 또한 증가될 수 있다. 적합한 가소제들은 초강력-흡수재료와 공중합된 가소제인 것이 바람직하고, 이것은 이들이 폴리머로부터 예를 들면 케이블 절연체(cable insulation)로 분산될 수 없도록 하기 위해서이다. 가소제는 얻어진 초강력-흡수재료가 기질로부터 이탈되기 쉽게 너무 단단하게 되지 않도록 한다.
재료 또는 최종 제품의 전도도를 향상시키기 위해, 예를 들면 수트(soot, 탄소) 또는 다른 전도성 재료를 혼합할 수 있다.
적합한 발포제로는 예를 들면 Servo Amfolyt JA 140TM, NekanilTM또는 이들의 혼합물이 있다. 기포 형태의 흡수재료의 이점은 면적이 현저히 커진다는 것이다. 이런 이유로 물분자가 폴리머 네트워크의 카르복실기에 쉽게 접근하기 때문에팽윤 용량이 증가하고, 이에 따라 이들은 더욱 빠르게 가수분해할 수 있다.
원칙적으로, 적합한 팽윤특성을 갖는 임의의 폴리머는 상기 언급된 방법으로 기질에 도포될 수 있는 페이스티 조성물로 가공될 수 있다. 그러나, 특별히 추천되어지는 것은 폴리아크릴산염, 바람직하게는 소디움- 또는 암모니움-중성화된 아크릴아미드 및 셀룰로스와 유사한 폴리머들이 있다. 적합한 가교제는 폴리머에 따라 첨가된다. 이 분야의 숙련가들은 이들의 전문적인 지식을 사용하여 적합한 가교제를 선택할 수 있을 것이다.
원칙적으로, 임의의 요구되는 재료는 초강력-흡수재료의 접착이 가능하다면 기질로서 사용될 수 있다. 기질의 실예들로는 비-방직물, 종이, 필름과 같은 직물, 테입성 재료와 같은 플라스틱 또는 금속, 알루미늄, 또는 석유젤리와 같은 충진 화합물등이 있다. 추가로, 플랫 기질 필라멘트리 또는 섬유성 기질이 또한 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 초강력-흡수재료의 코팅층이 제공된 기질을 제조하는 방법에 관한 것이고, 이것은 촉매의 존재하에서 적합한 모노머를 중합하는 단계, 페이스티 조성물이 얻어지도록 여기에 가교제를 첨가하는 단계, 이어서 기질에 조성물을 도포하는 단계 및 도포된 조성물을 초강력-흡수재료가 제공된 기질을 얻도록 가교하고 건조하는 단계로 이루어진다.
선택적인 구현예에 따르면, 폴리머 용액은 중합 대신에, 물 또는 수성의 용매에서 폴리머 체인을 용해하는 것에 의해서도 또한 제조될 수 있다.
기질에 페이스티 조성물을 도포하기 위한 다른 가능성이 있다. 표면을 완전히 코팅하는 것은 실질적으로 차단된 층을 만든다. 원칙적으로, 차단된 층은 비교적 낮은 흡수 용량을 갖는다. 특별한 도포에 대해서는 이런 제품이 요구될 것이다. 표면 코팅에 추가로, 페이스티 재료가 블러슁, 롤링 등에 의해 또한 도포될 수 있다.
도포의 세번째 방법은 함침이다. 함침은 기질과 페이스티 조성물을 함께 두개의 롤러를 통과시켜 운반하는 것에 의해 일어난다. 기질의 습윤성에 따라, 차단된 층이 얻어지거나 또는 조성물의 축적이 국소적으로 형성된다. 후자는 소수성 기질이 사용되는 경우에 특히 일어난다.
페이스티 조성물을 도포하는 세번째 가능성은 스크린 프린팅 기술에 의한다. 여기서 재료는 템플레이트를 통해 기질에 도포된다. 템플레이트에서 구멍(openings)의 형태, 분포 및 크기는 기질 상에 얻어지는 패턴을 결정한다.
팽윤 재료의 특성은 여러 가지 요인에 의존한다. 따라서, 온도(도포 및 건조동안)와 건조시간의 비율 뿐만 아니라 조성물의 점도 모두는 기질에 대한 접착력 및 팽윤 용량에 중요한 요인이 된다. 가교제는 일반적으로 비교적 고온에서 그리고 수성의 환경에서 활성이다. 이상적인 경우에서, 가교화는 150 내지 200℃의 온도, 바람직하게는 약 175℃에서, 그리고 물이 아직 증발되지 않는 압력에서 일어난다. 그러나, 실제적으로는 대기압 및 약 175℃의 온도가 자주 선택된다. 본 발명에 있어서, 우수한 특성을 갖는 흡수재료는 175℃에서 1 내지 3분의 건조시간으로 얻어진다는 것이 발견되었다. 그러나, 시간 및 온도는 아크릴산염과 가교제의 양의 비율 및 혼합물의 점도에 따라 다양해질 수 있다.
첫번째 건조 진행동안, 가교제의 증발은 가능하면 방지되어야 한다는 것이 알려진 것이다. 이것은 최저로 가능한 공기 순환으로 작동시키는 것에 의해 얻어질 수 있다.
추가로, 초강력-흡수재료가 도포되는 형태는 흡수 특성에 또한 중요한 요인이된다. 분말인 경우, 약 100 내지 200μ의 직경을 갖는 입자들이 최상의 흡수 특성을 갖는 다는 것이 밝혀졌다. 따라서, 본 발명에 따른 조성물은 불연속의, 실질적으로 약 100 내지 200μ의 직경을 갖는 반구의 섬(semi-spherical islets) 형태로 도포되는 것이 바람직하다. 도포에 따라, 섬은 또한 더 큰 또는 더 작은 직경을 가질 수 있고, 예를 들면 10 내지 1000μ, 바람직하게는 50 내지 500μ이다.
기질 상에 섬의 분포는 무질서하게 또는 결정된 패턴에 따를 수 있다. 추가로, 다수의 섬들 또는 다른 직경을 갖는 섬들은 흡수 용량을 국소적으로 증가시키기 위해 기질상에 결정된 위치에 배열될 수 있다. 이것은 제품이 아기 기저귀 및 생리대와 같은 위생적인 제품에 사용되는 경우 중요하다. 이 분야의 숙련가들은 또한 패턴이 특별한 적용에 가장 적합한지를 간단한 테스트를 통해 확인할 수 있을 것이다.
기질의 흡수 용량은 도포된 초강력-흡수재료의 양에 의존한다. 이 경우 ㎡ 당 30g이 충분한 흡수를 제공한다. 이 주어진 정보를 기초로, 얼마나 많은 재료가 200μ의 섬마다 도포되어야 하는 지 및 섬들 사이의 거리가 어떻게 되어야 하는지 다음과 같은 계산식을 통해 계산될 수 있다.
- 섬의 용적 :
Figure pct00001
- 고정된 특정한 중량:
1kg/㎥
-하나의 반구의 중량:
1.7·10-5g
- 30g/㎥의 중량:
1.75·106반구
-하나의 반구의 직경 표면:
3.14·10-8㎡
-점들 모두의 전체 면적:
0.0553㎡
-점들 사이의 거리:
Figure pct00002
도포되는 재료의 양은 템플레이트의 구멍의 형태와 크기에 의해 결정된다. 반구의 섬인 경우, 재료는 실린더형의 형태로 도포되는 것이 바람직하고, 약간의 유출에 의해 이상적인 반구 형태로 가정할 것이다.
CP30 템플레이트로 도포된 초강력-흡수재료는 수도물에서 10g/㎡ 마다 약1mm의 팽윤 용량을 갖는다는 것이 밝혀졌다. 흡수재료로 표면이 완전히 코팅된 층은 예를 들면 10g/㎡ 마다 약 0.2mm의 팽윤 용량을 갖는다(평균적인 전도도를 갖는 수도물에서).
본 발명에 따른 초강력-흡수재료를 갖는 기질은 원칙적으로 초강력-흡수 분말 및 섬유로서 임의의 분야에서 사용될 수 있고, 초강력-흡수 분말 및 섬유가 제공된 기질 재료가 또한 사용된다.
특별히 바람직한 적용의 실예는 케이블 산업에서 피복 재료로서 기질의 사용이다. 피복 재료는 전기 케이블 및 데이터 케이블에 사용되고 많은 기능을 갖는다. 이것은 케이블의 전도성 부분을 삽입하는데 및 환경에 대한 경계를 형성하는데(이것을 소위 침구 기능(bedding function)이라함) 제공한다. 또한, 피복 재료는 케이블의 구성분들을 함께 고정하는데 사용된다(이것을 소위 결합이라함). 또한, 케이블의 결정된 구성분들을 서로서로 분리되어야 한다(분리). 피복 재료는 또한 이 목적을 위해 사용된다. 중요한 네번째 및 마지막 기능은 방수성이고, 이것은 가로 및 세로 방향으로 중심부에 물이 침투하는 것을 방지한다. 본 발명에 따른 피복 재료는 특히 후자의 기능에 적합하다. 지금까지 초강력-흡수 분말로 코팅된 석유젤리형 화합물 또는 기질 재료는 이 목적을 위해 사용된다. 석유젤리형 제품의 가공은 유쾌함과 거리가 멀고, 케이블의 제조동안 및 이것의 연결 동안 상당한 정도의 오염, 젤리의 누출 등을 일으킨다. 분말형 초강력-흡수재료의 단점은 이미 상기에서 언급했다. 본 발명에 따른 기질은 케이블에서 방수제로서 특히 적합하다.
초강력-흡수재료는 또한 아기 기저귀, 생리대 및 실금(失禁) 제품과 같은 위생적인 제품에 사용된다. 이런 제품의 제조와 이것의 용도에서, 지금까지 사용된 분말의 단점이 본 발명에 따른 기질을 사용하는 것에 의해 해결된다.
본 발명에 따른 기질의 또다른 적용은 농업분야에 있고, 예를 들면 습기-조절 조건이 재료의 초강력-흡수 특성을 통해 농업용 기질에 제공될 수 있다.
재료는 또한 포장 산업에서 사용될 수 있다. 절대적으로 습기없이 저장되어야 하는 제품에서, 자주 실리카켈 주머니가 함께 포장된다. 본 발명은 초강력-흡수재료가 제공된 기질로 직접적으로 제품을 포장할 수 있다.
본 명세서에서 다음과 같은 의미의 용어가 사용된다. "폴리머 용액"은 가교제 첨가전에 폴리머-포함한 액체상을 의미한다. "조성물"은 가교제 첨가후, 기질에 이들을 도포하기 전 및 후의, 선택적으로 가교 후이지만 건조 전의 폴리머 용액을 의미한다. "흡수재료"는 가교 및 건조 후의 조성물을 나타낸다.
본 발명은 또한 첨부되는 실시예와 이것의 설명을 통해 더욱 명확해지지만, 이것으로 본 발명을 제한하지는 않는다.
본 발명에 따른 초강력-흡수 조성물은 두개의 성분들로부터 제조하였다. 성분(1)은 예비가교된 폴리(메트)아크릴산의 수성 용액(이것은 부분적으로 염의 형태로 존재될 수 있다)으로 이루어진다. 이 경우에서 반대-이온은 소디움, 포타지움 또는 암모니움이 될 수 있다. 또한, 용액은 선택적으로 코-모노머로서 아크릴아미드를 포함할 수 있다. 그러나, 카르복실기를 포함한 모노머((메트)아크릴산)는 항상 초과하여 존재되어야 한다.
두번째 성분은 실질적으로 반응성 가교제이고, 이것은 열들뜨기(thermal excitation)후 카르복실산염 또는 카르본산 관능기들을 가지고 짧은 시간에 반응할 수 있는 두개의 관능기를 포함하는 것이 바람직하다.
기질에 혼합물을 도포하기 바로전에 성분(1)의 전체 양에 대해 0.1 내지 5중량%, 바람직하게는 0.5 내지 3중량%의 양으로 성분(2)을 성분(1)(95 내지 99.9중량%)에 첨가하고, 이것을 균질하게 혼합하였다.
100 내지 500μ, 바람직하게는 250μ의 직경과 5 내지 20%, 바람직하게는 13%의 구멍 영역을 갖는 섬들의 규칙적인 패턴을 얻기 위해 혼합물을 500 내지 1000μ의 메쉬 폭을 갖는, 바람직하게는 745μ의 메쉬 폭을 갖는 스크린을 이용해 스크린 프린팅 기술을 통해 적합한 기질에 도포하였다. 프린팅 후에, 기질상에 혼합물을 갖는 기질을 가교 공정이 일어나도록 건조하였다. 결과적으로 얻어진 제품은 9g/㎡의 도포(건조)에서 1mm의 팽윤 용량을 갖는다.
본 발명은 통상적으로 사용된 초강력-흡수 분말로 코팅된 기질의 단점을 해결하여 디스플레이의 제조 및 가공동안 초강력-흡수재료가 제공된 새로운 기질을 제공하는 것이다. 새로운 방법은 추가적으로 기질의 제조를 위해 제공된다. 기질은다른 형태가 될 수 있고 다양한 적용에 사용된다.

Claims (37)

  1. 다수의 분산된, 10 내지 1000 μ의 직경을 갖는 실질적으로 반구형 섬 형태로 초강력-흡수재료가 제공된 기질.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 섬은 50 내지 500 μ의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 기질.
  3. 제 1항에 있어서, 폴리머 용액을 얻기 위해 촉매 존재하에서 적합한 모노머를 중합하거나 또는 물이나 수용액에 미리 형성된 폴리머를 용해시키고, 페이스티 조성물을 얻기 위해 가교제를 상기 폴리머 용액에 첨가하고, 이어서 상기 조성물을 기질 상에 스크린 프린팅 기술로 도포하고, 그리고, 상기 도포된 조성물을 건조 및 가교되도록 하여 얻어지는 기질.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 초강력-흡수재료는 기포화된 것을 특징으로 하는 기질.
  5. 제 4항에 있어서, 폴리머 용액을 얻기 위해 촉매 존재하에서 적합한 모노머를 중합하거나 또는 물이나 수용액에 미리 형성된 폴리머를 용해시키고, 페이스티 조성물을 얻기 위해 가교제를 상기 폴리머 용액에 첨가하고, 상기 페이스티 조성물에 발포제를 첨가하고, 이어서 상기 조성물을 기질 상에 스크린 프린팅 기술로 도포하고, 상기 조성물의 도포 동안이나 후에 기포화, 건조, 및 가교되도록 하여 얻어지는 기질.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 페이스티 조성물은 조성물의 점도를 변화시키기 위한 제제, 초강력-흡수재료의 기질에 대한 접착력을 향상시키기 위한 제제, 초강력-흡수재료를 연화시키기 위한 제제, 및 조성물에 전도성을 부여하는 제제로부터 선택된 다른 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기질.
  7. 제 6항에 있어서, 조성물의 점도를 변화시키는 제제로는 아크릴산염, 폴리우레탄 또는 이들의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 기질.
  8. 제 6항에 있어서, 초강력-흡수재료의 기질에 대한 접착력을 향상시키기 위한 제제는 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 또는 이들의 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 기질.
  9. 제 6항에 있어서, 초강력-흡수재료를 연화시키는 제제로는 초강력 흡수재료와 공중합되는 가소제인 것을 특징으로 하는 기질.
  10. 제 3항 또는 제 5항에 있어서, 상기 페이스티 조성물은 템플레이트(template)를 통하여 도포되는 것을 특징으로 하는 기질.
  11. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 가교제는 열 여기(thermal excitation) 후 카르복실산염 또는 카르본산 관능기와 짧은 시간에 반응할 수 있는 두개의 관능기를 포함하는 것을 특징으로 하는 기질.
  12. 제 6항에 있어서, 상기 조성물은 조성물에 전도성을 부여하기 위해 수트(탄소)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기질.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 템플레이트의 구멍은 기질 상에 얻어지는 초강력 흡수재료의 패턴을 결정하는 것을 특징으로 하는 기질.
  14. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 초강력-흡수재료는 폴리아크릴산염, 특히 나트륨 또는 암모늄 염, 폴리아미드, 셀룰로스 형태의 폴리머 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 기질.
  15. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 기질은 직물, 비-방직물(부직포), 종이, 필름, 알루미늄 테이프, 섬유 또는 석유젤리형 충진 화합물인 것을 특징으로 하는 기질.
  16. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 페이스티 조성물은 가교제 0.1 내지 5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기질.
  17. 촉매의 존재하에서 적합한 모노머가 중합되도록 하거나, 또는 물이나 수용액에 미리 형성된 폴리머를 용해시키는 단계, 페이스티 조성물을 얻기 위해 여기에 가교제를 첨가하는 단계, 이어서 분산된, 10 내지 1000 μ의 직경을 갖는 실질적으로 반구의 섬 형태를 형성하도록 기질에 상기 조성물을 도포하는 단계, 및 도포된 조성물을 건조 및 가교되도록 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 초강력 흡수재료로 기질을 제조하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 페이스티 조성물에 발포제를 첨가하고, 이어서 기질상에 조성물을 도포하고, 그리고 조성물을 도포하는 동안 또는 후에 조성물을 기포화되도록 하는 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 반구형 섬의 직경이 50 내지 500 μ인 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  20. 제 17항에 있어서, 상기 반구형 섬의 직경이 100 내지 200 μ인 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  21. 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 상기 페이스티 조성물은 스크린 프린팅 기술을 통해 기질에 도포되는 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  22. 제 21항에 있어서, 스크린 프린팅 기술에서 불연속적인 섬들의 형태로 기질에 조성물이 도포되도록 구멍의 형태, 크기 및 분포를 갖는 템플레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  23. 제 22항에 있어서, 템플레이트 구멍의 형태는 얻어진 섬들이 실질적으로 반구가 되도록 선택되는 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  24. 제 22항 또는 제 23항에 있어서, 반구형 섬들의 직경은 10 내지 1000 μ인 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  25. 케이블에 피복 재료로 사용하기 위한 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질.
  26. 아기 기저귀, 생리대, 실금(失禁) 제품과 같은 위생 제품에 사용하기 위한 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질.
  27. 포장 및 포장재료로 사용하기 위한 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질.
  28. 농업 분야에서 사용하기 위한 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질.
  29. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질로부터 형성된 피복 재료가 제공된 케이블.
  30. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질이 제공된 아기 기저귀, 생리대 및 실금 제품과 같은 위생 제품.
  31. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질로 형성되거나 이러한 기질을 적어도 일부분 포함하는 흡수 수단이 제공된 위생 제품.
  32. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질로 형성되거나 이러한 기질을 적어도 일부분 포함하는 또는 이러한 기질로 이루어지는 포장재.
  33. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 따른 기질로 형성되거나 이러한 기질을 적어도 일부분 포함하는 농업분야에서 사용되는 기질.
  34. 제 1항에 있어서, 상기 섬은 100 내지 200 μ의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 기질 .
  35. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 페이스티 조성물은 가교제 0.5 내지 3중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기질.
  36. 제 22항 또는 제 23항에 있어서, 반구형 섬들의 직경은 50 내지 500 μ인 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
  37. 제 22항 또는 제 23항에 있어서, 반구형 섬들의 직경은 100 내지 200 μ인 것을 특징으로 하는 기질의 제조방법.
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