TR202002652A2 - Polimer matrisli süper emici bir malzeme. - Google Patents

Polimer matrisli süper emici bir malzeme.

Info

Publication number
TR202002652A2
TR202002652A2 TR2020/02652A TR202002652A TR202002652A2 TR 202002652 A2 TR202002652 A2 TR 202002652A2 TR 2020/02652 A TR2020/02652 A TR 2020/02652A TR 202002652 A TR202002652 A TR 202002652A TR 202002652 A2 TR202002652 A2 TR 202002652A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
feature
polymer matrix
polymer
nanoparticles
superabsorbent material
Prior art date
Application number
TR2020/02652A
Other languages
English (en)
Inventor
Senem Seven Merve
Menceloğlu Yeşi̇m
Rodop Ogeday
Zi̇ya Menceloğlu Yusuf
Original Assignee
Univ Sabanci
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Sabanci filed Critical Univ Sabanci
Priority to TR2020/02652A priority Critical patent/TR202002652A2/tr
Priority to PCT/TR2021/050162 priority patent/WO2021167577A1/en
Priority to EP21727955.3A priority patent/EP4106914A1/en
Priority to US17/801,281 priority patent/US20230114465A1/en
Publication of TR202002652A2 publication Critical patent/TR202002652A2/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • B01J20/265—Synthetic macromolecular compounds modified or post-treated polymers
    • B01J20/267—Cross-linked polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/52—Amides or imides
    • C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
    • C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/08—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests containing solids as carriers or diluents
    • A01N25/10—Macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/165—Natural alumino-silicates, e.g. zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B01J20/205—Carbon nanostructures, e.g. nanotubes, nanohorns, nanocones, nanoballs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B01J20/28007—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size with size in the range 1-100 nanometers, e.g. nanosized particles, nanofibers, nanotubes, nanowires or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28026—Particles within, immobilised, dispersed, entrapped in or on a matrix, e.g. a resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/041—Carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/042—Graphene or derivatives, e.g. graphene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/68—Superabsorbents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
    • Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Mevcut buluş ile 0,1-500 nanometre aralığında parçacık büyüklüğüne sahip nanoparçacık, suda çözünen ve radikal polimerleşmeye uygun bir ya da daha fazla monomer, çapraz bağlayıcı olarak en az bir vinilalkoksisilan türevi bir ajan içeren bir polimerden mamul polimer matrisli süper emici bir malzeme açıklanmaktadır.

Description

TARIFNAME POLIMER MATRISLI SÜPER EMICI BIR MALZEME Bulusun Ilgili Oldugu Teknik Alan Mevcut bulus, polimerik yapiya sahip süper emici malzemeler ve bunlarin üretim yöntemleri ile ilgilidir. Mevcut bulus özellikle, yüksek sisme kapasitesi ve ayni zamanda mekanik dayanikliliga sahip polimer matrisli süper emici malzemeler ve bunlarin hazirlanmasi için bir yöntem ile ilgilidir.
Teknigin Bilinen Durumu Tarim, bahçecilik ve ziraat uygulamalarinda; kontrollü ilaç salinimi, yara bandajlari gibi biyomedikal uygulamalarinda; su yalitim kablosu, buz paketi, sisebilen sel önleyici kum torbasi, nem tutucu gibi çesitli endüstriyel uygulamalarinda; bebek bezi gibi hijyen grubuna iliskin uygulamalarda; insaat uygulamalarinda; nanofiltrasyon gibi aritma uygulamalarinda ortamdaki sivinin absorbe edilmesi ve belirli bir süre boyunca söz konusu ortama salinmadan, malzeme içinde tutulmasi gerekmektedir.
Bu noktada; süper emici polimerler, su tutma özelliklerinden ötürü tercih edilmektedir.
Süper emici polimerler (SEP), kendi agirliklarinin yüzlerce kati kadar siviyi emebilen, çapraz bagli, suda çözünmeyen hidrofilik yapidaki sentetik malzemelerdir.
Söz konusu süper emici polimerlerin, ortamdaki siviyi absorbe edebilmesi için yüksek sisme kapasitesine sahip olmasi beklenir. Ancak, sisme kapasitesinin yüksek olmasi her zaman yeterli olmayabilir. Yüksek oranda sisme kabiliyeti gösteren süper emici polimerler, sisme tamamlandiktan sonra gevsek bir yapiya haiz olabilirler. Böyle bir durumda, düsük miktarda basinç uygulansa dahi, polimerik yapinin kolayca parçalanmasi söz konusu olmaktadir.
Süper emici polimerlerin mukavemet, esneklik, elastikiyet, dayanim, rijitlik gibi mekanik özelliklerinin iyi olmasinin yani sira, yüksek oranda sivi absorbe edebilmesi ve bu siviyi istenen süre boyunca tutabilmesi hedeflenir. Bir diger deyisle, süper emici polimerlerin hem yüksek sivi absorpsiyon kapasitesine sahip olmasi hem de dis etkilere karsi dayanikli olmasi beklenir.
Süper emici özellikteki polimerik yapinin çapraz baglanma sayisi, söz konusu polimerik yapiya dair sivi absorbsiyon kapasitesini ve jel mukavemetini dogrudan etkiler. Sivi absorbsiyon kapasitesi; belirli miktardaki süper emici polimerin, belirli bir süre içinde absorbe ettigi sivi miktarinin bir ölçüsüdür. Düsük absorbsiyon kapasitesine sahip polimerler, bulundugu oitamdaki siviyi yeterince absorbe edemez. Jel mukavemeti ise; jel formundaki süper emici polimerin, basinç altindaki deformasyon egilimini gösterir.
Yetersiz jel mukavemetine sahip olan polimerik yapilar, kolayca deforme olmakta ve bu durum hem sivi absorbsiyon kapasitesini hem de polimerik yapi içindeki sivinin homojen bir sekilde dagilimini olumsuz yönde etkiler.
Süper emici polimerlerin, sivi absorbsiyon kapasitesinin artmasina dair önerilen alternatifler, istenen jel mukavemeti ve polimerik malzemenin yapisinda tutulan sivinin birakilma hizi gibi hususlar için çözüm saglamamistir. Bu noktada beklenen; polimerik malzemenin hizli bir sekilde ortamdaki siviyi absorbe etmesi ve basinç uygulansa bile, polimerik malzemenin yapisinda depolanan sivinin serbest birakilmadan bu malzeme içinde tasinmasi ve hapsedilmesidir.
Süper emici polimerlerin, yüksek sisme kapasitesine sahip oldugu durumlarda; siviyi absorbe ederek sisen polimerik yapi, çogu zaman kirilgan bir yapida olup mekanik dayanimi oldukça düsüktür. Mekanik özelliklerin gelistirilmesi için çapraz bag yogunlugunun artirildigi durumlarda ise polimerik malzemenin daha az sistigi gözlemlenmistir. Hem yeterli sisme kapasitesine sahip hem de gelismis mekanik özellikler gösteren polimerik malzemeler henüz teknikte bulunmamaktadir.
US 3,935,099 n0.lu patentte, nisasta temelli, suyu absorbe edebilen bir kopolimer kullanmak üzere, nisasta üzerine graft ajaninin graft polimerizasyonu ile nisasta-graft kopolimerinin eldesine dair bir yöntem açiklanmaktadir. Nisasta, selüloz, kitosan gibi biopolimerleri kullanarak, graft polimerizasyonu yöntemi ile elde edilen polimerik yapilar, ortamdaki siviyi absorbe etse de; dogal kaynaklarin kullanilmasi ve söz konusu kaynaklarin sinirli olmasi sebepleriyle, biopolimer içeren yapilar tercih edilmemektedir.
Dolayisiyla, dogal kaynak tüketmemek adina, süper emici polimer üretiminde sentetik bilesenlerin kullanilmasi tercih edilmektedir. Hem sisme ve salinim özelligi bakimindan hem de mekanik özellikler bakimindan istenen sonuçlari veren polimer yapili bir malzeme henüz bulunamamistir. Teknikte bilinen polimerlerin bir kismi siviyi yeteri kadar absorbe edemediginden istenen ölçüde sismemekte ve/veya absorbe ettigi siviyi olmasi gerekenden hizli bir biçimde ya da daha önceki bir zamanda disari birakmaktadir. Bu gibi durumlar, uygulama esnasinda sorun teskil etmektedir. Ayrica, polimerin sisme ve absorbe ettigi siviyi disari birakma özelliklerinin disinda, söz konusu polimerin mekanik özellikleri oldukça önemlidir. Örnegin, basinç altinda iken polimer yapisinda parçalanma söz konusu olabilir. Özet olarak, yeteri kadar sivi absorbe edemeyen ve istenen mekanik özellikleri karsilamayan süper emici polimerler, uygulamada istenen sonuçlari vermediginden tercih edilmemektedir. Bu baglamda, yüksek sisme kapasitesine ve gelismis mekanik özelliklere sahip polimer sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadir.
Bulusun amaçlari Mevcut bulusun temel amaci, teknigin bilinen durumunda karsilasilan teknik problemlerin ortadan kaldirilmasidir.
Mevcut bulusun bir diger amaci, polimerik malzemenin daha fazla su absorbe edebilmesi için söz konusu malzemenin sisme kapasitesinin ve sisme hizinin artmasidir.
Mevcut bulusun bir diger amaci, absorbe ettigi siviyi, bulundugu ortama yavas bir sekilde salan bir polimerik malzeme eldesidir.
Mevcut bulusun bir diger amaci, basinç altinda iken yapisini daha uzun bir süre boyunca koruyabilen bir süper emici polimer eldesidir.
Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus ile 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik, suda çözünen ve radikal polimerlesmeye uygun bir ya da daha fazla monomer, çapraz baglayici olarak en az bir vinilalkoksisilan türevi bir ajan içeren bir polimerden mamul polimer matrisli süper emici bir malzeme açiklanmaktadir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi Mevcut bulus ile polimerik yapiya haiz süper emici bir malzeme sunulmaktadir. Bulus konusu polimerik malzeme; 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik, suda çözünen ve radikal polimerlesmeye uygun bir ya da daha fazla monomer ile çapraz baglayici olarak en az bir tane vinilalkoksisilan türevi bir ajan içeren bir polimerden mamuldür.
Burada kullanilan monomer suda çözünen bir monomer olup, radikal polimerlesmeye uygundur. Radikal polimerlesmeye uygun monomerler fiziksel ya da kimyasal etkenlerle serbest radikal haline gelebilen monomerlerdir. Monomer birimlerinin aktif merkezlere yani büyümekte olan zincire birer birer katilmasi ile polimer zinciri büyür; polimer zincirinde çogalmanin durdugu anda polimerlesme tamamlanir.
Burada, sözü edilen polimer matrisli süper emici malzeme; iyonlasabilen, anyonik, katyonik, zwitteriyonik veya birden çok fonksiyonel grup içeren vinilik, akrilik ve alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasindan mamul olmaktadir.
Mevcut bulusun bir baska yapilandirmasinda; söz konusu monomerler iyonlasabilen, anyonik, katyonik veya zwitteriyonik fonksiyonel grup Içeren vinilik, akrilik ve alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasindan olusabilir.
Bulusun bir baska yapilandirmasinda, polimer matrisli süper emici malzeme üç farkli monomer içerebilir.
Monomer seçimi, süper emici polimer malzemenin sisme kapasitesini dogrudan etkiler.
Sisme kapasitesi, süper emici polimerin karakteristigini belirlemede en önemli parametrelerden biridir. Uygulama alanindan bagimsiz olarak, süper emici polimerin siviyi maksimum seviyede absorbe etmesi beklenir. Polimerik yapi ne kadar çok siserse, bünyesinde o kadar fazla sivi tutabilir. Tarim, bahçecilik gibi faaliyetlerde su rezervuari olarak görev yapan süper emici polimer önce ortamdaki suyu absorbe etmekte, sonrasinda bünyesindeki suyu disariya salmaktadir. Hijyen grubu ürünlerde ve insaat faaliyetlerinde kullanilan süper emici polimerlerin ise sadece ortamdaki siviyi absorbe etmesi beklenmektedir.
Bulusa göre; iyonlasabilen, anyonik, katyonik, zwitteriyonik veya birden çok fonksiyonel grup içeren vinilik monomerler akrilik asit, metakrilik asit ve esterleri, akrilamid ve türevleri olabilir. Iyonlasabilen sulfone, karboksilat gruplari Içeren monomerler; anyonik olarak akrilik asit, metakrilik asit; katyonik olarak yan zincir olarak kuaterner amonyum grubu ve primer, sekonder, tersiyer amino grubu içeren monomerler; zwitteriyonik olarak yan grup içeren akrilik, vinilik allilik monomerler; birden çok fonksiyonel grup içerenler ise akrilik monomerler, tercihen AMPS olabilir.
Bulsun bir baska yapilandirmasinda; söz konusu monomer akrilik asit, akrilamid, AMPS (2-akrilamido-2-metilpropan sülfonik asit) ya da bunlarin bir kombinasyonundan mamul olabilir.
Bulusun diger bir yapilandirmasinda; akrilik asit, akrilamid ve AMPS monomerleri kullanilabilir.
Bulusun bir baska yapilandirmasinda; akrilik asit:akrilamid:AMPS monomerlerinin olabilir. Çapraz baglayicilar bazi durumlarda polimerlesme tamamladiktan sonra polimer zincirine katilirlar. Bu durumda polimer olusumuna katilmadan, fonksiyonel grup üzerinden baglanirlar.
Mevcut bulusta, sözü edilen vinilalkoksisilan türevi, polimerdeki çapraz baglanmadan sorumlu olmakla birlikte, monomer olarak polimere katilmaktadir. Bir diger deyisle, vinilalkoksisian türevi kullanildiginda; monomerler, polimerlesme reaksiyonu sirasinda çapraz baglanarak, polimer zincirini olustururlar. Vinilalkoksisilan türevlerinin, elde edilen polimer zincirinin çapraz baglanma etkinligini artirdigi ve böylece polimerlesme reaksiyonunun daha hizli ilerledigi görülmüstür. Süper emici polimerik malzemede vinilalkoksisilan türevi bir ajan kullaniminin bir baska faydasi, elde edilen polimerik malzemenin farkli türde yüzeylere tutunmasina imkan vermesidir. Bu sayede, söz konusu süper emici polimerik malzemeler; yüzeyinin hangi formda oldugundan bagimsiz olarak toprak, cam, beton ya da tekstil gibi yüzeylere rahatlikla tutunabilirler. Örnegin; tarim uygulamalarinda herhangi bir yüzeye ihtiyaç duymadan toprak altina gömülen polimerik malzemeler, bazi durumlarda selüloz gibi biyolojik malzemelerin yüzeyine sabitlendikten sonra topraga gömülebilir. Vinilalkoksisilan türevinin polimerlesme reaksiyonuna katilmadigi durumda; son ürün olan polimerik malzemenin, baska bir malzemenin yüzeyine tutunarak sabitlenmesi gerçeklestirilememistir.
Polimer sistemine bir monomer gibi dahil olan vinilalkoksisilan türevi ajan sayesinde, polimerik yapinin daha esnek bir yapida oldugu gözlenmistir. Polimer matrisli süper emici malzemenin esnek bir yapiya sahip olmasi sayesinde; söz konusu malzemenin sisme kapasitesinin arttigi görülmüstür.
Bulusa uygun monomerler ile baslatilan polimerlesme reaksiyonuna çapraz baglayici ajan olarak en az bir tane vinilalkoksisilan türevi bir bilesen eklenmektedir. Bulusa uygun vinilalkoksisilan türevleri; viniltrimetoksisilan (VTMS), trietoksivinilsilan (TEVS) ve tri(2- metoksietoksi)vinilsilan (TMEVS) olabilir. Sözü edilen vinilalkoksisilan türevi çapraz baglayici ajanlar, kendi kendine çapraz baglanabilen bir polimer zinciri olusumunu saglamistir. Kendi kendine çapraz baglanabilen bir polimerde; çapraz baglamayi saglamak Üzere kullanilan ekstra bir asit ya da baz katalizörünün gerekliligi ortadan kalkmistir.
Polimerlesme reaksiyonunda kullanilan vinilalkoksisilan türevi; elde edilecek polimerik malzemenin hem sisme karakteristigini, hem de mekanik özelliklerini etkiler. Polimerik yapida yeteri kadar çapraz baglayicinin olmadigi durumda, polimerlesme reaksiyonu gerçeklesse dahi, polimerik yapida sisme yerine çözünme gerçeklesmektedir. Bunun tam tersi olarak, çapraz baglayicinin gereginden fazla olmasi halinde ise, oldukça rijit bir polimerik malzeme elde edilmekte ve bu durum malzemenin sismesine engel olmaktadir.
Bulusun diger bir yapilandirmasinda; mol orani bakimindan, vinilalkoksisilan türevinin, kullanilan monomerlerin tümüne orani 0,01-1 araliginda, tercihen 0,1-0,5 araliginda, daha da tercihen 0,15-3 araliginda olabilir.
Bulusa göre; polimer matrisli süper emici malzeme ayrica parçacik büyüklügü 0,1-500 nanometre araliginda olan nanoparçacik içermektedir.
Süper emici polimerik malzemenin sisme kapasitesi disinda, bünyesinde tuttugu siviyi disari birakma hizi ve süresi de oldukça büyük bir önem arz etmektedir. Bu yapidaki malzemeler, bünyesinde tuttugu siviyi ortalama 24 saatte birakmaktadir. Ancak; özellikle tarim, bahçecilik gibi bazi uygulamalarda, sözü edilen sivinin daha yavas salinmasi ve sivi saliniminin daha uzun bir süre boyunca devam etmesi hedeflenir.
Bahsedilen parçacik büyüklügüne sahip nanoparçaciklari içeren polimer matrisli süper emici malzemedeki sivi salinimi yavaslamis, böylece salinim süresi uzamistir. Bu etki sayesinde, sulama ihtiyacinin oldugu tarim, bahçecilik gibi faaliyetlerde, suyun kontrollü bir sekilde daha uzun bir süre boyunca salinmasi uygulamada büyük kolaylik saglamistir. Öte yandan, süper emici polimerlerde karsilasilan bir diger sorun, polimerik malzemenin bünyesinde bulunan sivinin, patlama etkisi yaratacak sekilde çok hizli salinmasidir. Özellikle, yüksek basinca maruz kalan polimerik malzemeler, bünyesinde hapsettigi siviyi çok hizli bir sekilde birakabilir. 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçaciklari içeren süper emici malzemenin; yüksek basinç altinda dahi, siviyi absorbe etme ve bu siviyi bünyesinde tutma kapasitesinin yüksek oldugu gözlenmistir.
Nanoparçaciklarin, parçacik büyüklügü teknigin bilinen durumunda var olan Taramali Elektron Mikroskobu (SEM), Dinamik Isik Saçilimi (DSL) ya da Atomik Floresans Spektrometre (AFS) yöntemlerinden biri ile ölçülebilir.
Burada bahsedilen nanoparçacik ilavesi, elde edilen polimer matrisli malzemenin mekanik dayanikliligini gözle görünür sekilde artirmistir. Jel formunda olan malzemelerin mekanik dayanimi için elastikiyet modülü degerlendirilir. Malzemenin kuvvet altinda elastik sekil degistirmesinin ölçüsü olan elastikiyet modülünün; polimer matrisli süper emici malzemeye 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik ilavesi ile arttigi gözlenmistir. Süper emici malzemenin elastikiyet modülünün artmasi, mekanik dayanikliliginin arttiginin kanitidir. Bir diger deyisle, süper emici malzemenin baski altinda daha uzun süre kalabildigi söylenebilir.
Ayrica, 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik kullaniminin, süper emici malzemenin bünyesindeki sivinin saliniminin daha uzun bir sürede olmasina katki sagladigi görülmüstür.
Bulusun bir baska yapilandirmasinda, elde edilen polimer matrisli süper emici malzemede bulunan nanoparçacigin, parçacik büyüklügü 1-100 nanometre araliginda olabilir.
Bulusa göre, söz konusu süper emici malzemede kullanilan nanoparçaciklar, organik ve/veya inorganik bilesenlerden olusmaktadir. Nanoparçaciklar; küresel, kuantum nokta, nano nokta, nano çubuk veya tübüler bir formda olabilir.
Bulusun diger bir yapilandirmasinda; tübüler formda nanoparçacik kullanilabilir. Bu sayede, daha iyi mekanik özelliklere sahip bir süper emici malzeme elde edilmistir.
Bulusun bir baska yapilandirmasinda, polimer matrisli süper emici malzemede bulunan nanoparçacik; halosit, karbon nanotüp, grafen ya da bunlarin kombinasyonu olabilir.
Burada kullanilan karbon nanotüp, tübüler ya da plakali bir formda olabilir.
Polimer matrisli süper emici malzemede bulunan nanoparçacik miktari, agirlik bakimindan, burada sözü edilen polimerin toplam agirliginin %0,01-50 oraninda, tercihen Bulusun bir baska yapilandirmasinda, polimer matrisli süper emici malzemede bulunan nanoparçaciklar, en az bir tane aktif madde içerebilir. Sözü edilen aktif madde, nanoparçaciklarin yüzeyine yüklenmistir. Bulus konusu süper emici malzeme, bünyesindeki siviyi birakirken, bir yandan da, nanoparçaciklarin yüzeyinde yüklenmis olan aktif maddeler salinmaktadir. Aktif madde saliniminin, bazi durumlarda daha yavas, bazi durumlarda ise daha hizli gerçeklesmesi istenebilir. Aktif madde salinim hizinin, aktif maddenin nanoparçacik yüzeyinde yüklendigi bölgeye göre, istenen sekilde ayarlanabildigi görülmüstür. Aktif maddelerin, nanoparçaciklarin iç lümeninde yüklenmesinin daha uzun süreli kontrollü bir aktif madde salinimi sagladigi; nanoparçaciklarin dis yüzeyinde ya da ara yüzeyinde yüklenmesinin daha hizli bir aktif madde salinimi sagladigi tespit edilmistir. Bu baglamda; polimer matrisli süper emici malzemede bulunan aktif maddeler, nanoparçaciklarin iç Iümeninde, dis yüzeyinde ve/veya ara yüzeyinde yüklenmis olabilir.
Bulusa uygun aktif maddeler biyoaktif madde, bitki büyüme hormonu, toprak bazli besin, pestisit, akarisit, insektisit, nematisit, rodentisit, fungusit, herbisit, mollussisit, bakterist, mantar öldürücü, böcek kovucu, virüsit olabilir.
Mevcut bulusun bir baska yapilandirmasinda; polimer matrisli süper emici malzemede bulunan nanoparçaciklar, agirlik bakimindan %0,01-50 oraninda, tercihen %0,1-30 oraninda, daha da tercihen %1-5 oraninda en az bir aktif madde içerebilir.
Bulusa göre; polimerlesme reaksiyonu sonucunda elde edilen polimer matrisli süper emici malzeme, formlandirilmasi amaciyla son isleme (post-processing) tabi tutulabilir. Bulusa uygun olarak; alternatif son islem yöntemleri çöktürerek kurutma, elektrospin yapilmasi, elektrospreyleme, film olusturma olabilir. Mevcut bulusta tercih edilen polimer prosesleme yöntemi elektrospin edilmesi ya da elektrospreylenmesidir. Söz konusu polimerik malzemenin, elektrospin edilmesi ya da elektrospreylenmesi yöntemleri ile sekillendirilmesi sonucunda, polimer matrisli süper emici malzemenin sisme hizinin arttigi saptanmistir. Elektrospinleme isleminde, polimer yüksek voltaj altinda belli bir hedefe yönlendirilerek nano veya mikro boyutta polimer fiberleri olusturulur. Bu durumda; elde edilen malzeme elektrospin edilmis fiber formuna sahiptir. Elektrospreyleme yöntemi kullanildiginda; söz konusu polimer, yüksek voltaj altinda belirli bir hedefe yönlendirilerek nano ya da mikro boyutta polimer boncuklari olusturuluyor. Bu sekilde elde edilen malzeme elektrospreylenmis mikro boncuk ya da nano boncuk formuna sahiptir.
Elektrospreylenmis boncuk ve elektrospin edilmis fiber formlar düzenli yapilardir; bu forma sahip malzemeler sivi ile temas ettiginde çok daha hizli bir sekilde sismektedir.
Bulusun diger bir yapilandirmasinda; elektrospin edilmis fiber forma sahip polimer matrisli süper emici malzeme kullanilabilir.
Mevcut bulusta tarif edilen polimerik malzeme; polimer zincirinin katilma polimerizasyonu yöntemi ile olusmasina dayanan serbest radikalik polimerlesme ile elde edilir. Öte yandan; sözü edilen polimerik malzeme, kütle polimerizasyonu, çözelti polimerizasyonu, süspansiyon polimerizasyonu, çökelti polimerizasyonu, gaz fazi polimerizasyonu, kati hal polimerizasyonu veya emülsiyon polimerizasyonu yöntemlerinden herhangi biri ile elde edilebilir.
Mevcut bulus konusunda tarif edilen polimerin sentezlenmesinde; iyonlasabilen, anyonik, katyonik, zwitteriyonik veya birden çok fonksiyonel grup içeren vinilik, akrilik ve alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasini içerdigi durumda, polimerlesmenin baslamasi için baslatici ajan kullanilabilir. Sözü edilen monomerleri ve çapraz baglayici ajani içeren reaksiyon karisimina en az bir tane baslatici ilave edilerek, polimerizasyon isleminin gerçeklesmesi saglanir.
Tercihen suda çözünen bir baslatici kullanilmaktadir. Bulusa uygun baslaticilar amonyum persülfat; N, N, N', N'-tetrametiletilendiamin (TEMED); terbutilhidroperoksit, terbutilperasetat, benzoil peroksit gibi inorganik peroksitler; azobizobütironitril (AIBN), azobissiyanopentonikasit, siklohekzan karbonitril gibi organik azo bilesikler olabilir; tercihen amonyum persülfat kullanilmaktadir. Polimerlesme reaksiyonun gerçeklesmesi için baslatici ilavesi bir zorunluluk degildir; bazi monomerlerin varliginda ayrica bir kimyasal maddeye gerek kalmadan, isi ve isik gibi etmenler sayesinde polimerlesme reaksiyonu baslayabilir.
Bulusa göre; polimer matrisli süper emici bir malzeme üretme yöntemi; a. suda çözünen ve radikal polimerlesmeye uygun bir ya da daha fazla monomere solvent ilavesi ile bir solüsyon elde edilmesi, b. sözü edilen solüsyona çapraz baglayici olarak en az bir vinilalkoksisilan türevi bir ajan ilavesiyle bir reaksiyon karisiminin elde edilmesi, c. (b) adimindan elde edilen reaksiyon karisimina 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik ilave edilmesi, d. polimerizasyon islemi ile polimerin elde edilmesi adimlarindan olusmaktadir.
Burada belirtilen adimlarda; reaksiyon sicakligi 50-85°C araliginda olabilir.
Bulusa göre; sözü edilen polimer, serbest radikal polimerizasyonuna göre hazirlanabilir.
Polimer elde edildikten sonra; sözü edilen polimerin formlandirilmasi amaciyla son isleme (post-processing) tabi tutulabilir. Son islem yöntemi olarak; çöktürerek kurutma, elektrospin yapilmasi, elektrospreyleme, film olusturma yöntemlerinden herhangi biri kullanilabilir. Bulusa göre; söz konusu polimerik yapinin elektrospin edilmesi ya da elektrospreylenmesi tercih edilmektedir. Elektrospinleme ya da elektrospreyleme yöntemleri ile formlandirilan polimerik malzemenin, daha hizli sisme performansi gösterdigi görülmüstür. Bahsi geçen bu yöntemler sonucunda elde edilen fiber ve boncuk formlari düzenli yapilardir ve bu forma sahip malzemeler sivi ile temas ettiginde çok daha hizli bir sekilde sismektedirler. Elektrospin islemi sonucunda polimer fiberleri; elektrospreyleme islemi sonucunda ise polimer boncuklari elde edilir. Bulusun bir baska yapilandirmasinda; fiber forma sahip polimerik malzeme elde etmek üzere, son islem olarak elektrospinleme uygulanmaktadir.
Polimer elde etmek üzere kullanilan monomerler; iyonlasabilen, anyonik, katyonik, zwitteriyonik veya birden çok fonksiyonel grup içeren vinilik, akrilik ya da alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasini içerebilir.
Mevcut bulusun bir baska yapilandirmasinda; söz konusu monomerler iyonlasabilen, anyonik, katyonik veya zwitteriyonik fonksiyonel grup içeren vinilik, akrilik ve alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasindan olusabilir.
Bulusta tercihen üç farkli monomer bulunmaktadir. Sözü edilen monomerler akrilik asit, akrilamid ve AMPS olabilir.
Bulusun bir baska yapilandirmasinda; nanoparçacik ilave edilen reaksiyon karisimina en az bir tane baslatici ilave edilebilir.
Bulusa göre; suda çözünen ve radikal polimerlesmeye uygun bir ya da daha fazla monomer ile solüsyon elde etmek üzere karistirilan solvent su, dimetilasetamid ya da dimetilformamid olabilir. Solvent olarak tercihen su kullanilmaktadir. Polimerlesme reaksiyonunda, solvent olarak su kullanildiginda; daha ekonomik, daha çevreci ve de daha pratik bir üretim yöntemi uygulanmaktadir.
Polimer matrisli süper emici malzemede bulunan nanoparçaciklar, yüzeylerinde en az bir tane aktif madde içerebilir. Aktif madde ile yüklenmis nanoparçaciklari elde edebilmek için uygulanan yöntem; tabi tutulmasi, - sözü edilen aktif madde ile yüklenmis nanoparçaciklarin süspansiyondan ayristirilmasi ve kurutulmasi adimlarini içermektedir.
Bu yöntem adimlarini takiben; elde edilen polimer ile süspansiyondan ayristirilip kurutulan, aktif madde ile yüklenen nanoparçaciklar, bulus konusu üretim yöntemine göre elde edilen polimer ile bir araya getirilir.
Asagida mevcut bulusa göre polimer matrisli süper emici malzemenin örnek bir yapilandirmasi sunulmustur. Mevcut bulusun hedeflenen koruma kapsami istemler ile belirlenmis olup, örnekte yer alan içerik ile sinirli degildir.
Bulusun bir yapilandirmasina göre; polimer sentezinde kullanilan bilesenlerin miktarlari ile reaksiyon sicakligi ve süresi asagida belirtilmistir.
Akrilik asit: 3,15 gram Akrilamid: 8,02 gram AMPS: 1 gram VTMS: 0,19 gram Amonyum persülfat: 0,06 gram Reaksiyon sicakligi: 50-85°C Reaksiyon süresi: 1-3 saat Buna göre; akrilamid ve AMPS 15 mL suda çözünür; bu çözeltiye akrilik asit ilave edilir.
Karistirma islemi ile berrak bir görünüm kazanan çözeltiye nötrallestirme amaçli sodyum hidroksit ilave edilir. Su ilavesi ile çözelti 100 mL'ye tamamlanir. Daha sonra monomer çözeltisi, reaksiyon ortaminda bulunan fazla oksijeni uzaklastirmak için Azot ile temizlenir.
Karisim 15 dakika boyunca Azot gazi ile köpürtüldükten sonra, kuwetli karistirma altinda karisima VTMS ilave edilir. Karisim, fazla oksijenin ve havanin reaksiyon ortamindan uzaklastirilmasi için 15 dakika daha karistirmaya ve köpürmeye tabi tutulur. Baska bir kapta, amonyum persülfat, 5 mL su içerisinde çözdürülür ve daha sonra reaksiyon karisimina ilave edilir. Polimerizasyon, 2 saat boyunca bir yag banyosunda 78°C'de gerçeklestirilir. Reaksiyonun sonunda elde edilen viskoz yapili polimer çözeltisi oda sicakligina kadar sogutulur. Son olarak, elde edilen polimer etanol veya metanol içinde beyaz toz formunda çökeltilir; 2 gün boyunca 70°C'de kurutulur. Yüzeyinde aktif madde yüklenen nanoparçaciklarin eldesi için; nanoparçaciklar aktif madde ile karistirilip, su içinde süspansiyonu hazirlanir. Sabit karistirma altinda iken, vakum uygulanir.
Vakumlama esnasinda, köpürme gözlenir; vakum köpürme sona erene kadar uygulanir.
Bu noktada, karisim 2 ila 3 dakika boyunca atmosfer basincina getirilir. Bu vakum döngüsü, nanoparçaciklarin optimum düzeyde yüklenmesi için iki kez daha tekrarlanir.
Süspansiyonun kati içerigi, vakumla filtreleme veya santrifüjleme yoluyla süzülür. Nihai nanoparçaciklar, damitilmis su ile yikanir ve havada kurutulur. Nanoparçaciklarin Iç Sonuç olarak; aktif madde ile yüklenmis nanoparçaciklar ile sentezlenen polimer çesitli yöntemler ile bir araya getirilerek nanokompozit yapida bir malzeme elde edilir. Polimer matrisli, süper emici özellik gösteren bu malzeme elektrospinleme ya da elektrospreyleme gibi bir son islem yöntemi ile formlandirilarak fiber ya da boncuk formda nanoyapilar olusturulur.

Claims (1)

  1. ISTEMLER . Polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik ile suda çözünen ve radikal polimerlesmeye uygun bir ya da daha fazla monomer, çapraz baglayici olarak en az bir vinilalkoksisilan türevi bir ajan içeren bir polimerden mamul olmasidir. . Istem 1'e göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu bir ya da daha fazla monomerin iyonlasabilen, anyonik, katyonik, zwitteriyonik veya birden çok fonksiyonel grup içeren vinilik, akrilik ve alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasindan mamul olmasidir. . Istem 1 veya Z'ye göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu monomerin akrilik asit, akrilamid, AMPS (2-akrilamido-Z-metilpropari sülfonik asit) ya da bunlarin bir kombinasyonundan mamul olmasidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu çapraz baglayici ajanin viniltrimetoksisilan (VTMS), trietoksivinilsilan (TEVS), tri(2-metoksietoksi)vinilsilan (TMEVS) ya da bunlarin bir kombinasyonundan mamul olmasidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; nanoparçaciklarin parçacik büyüklügünün 1-100 nanometre araliginda olmasidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu nanoparçaciklarin organik ya da inorganik maddelerden olusmasidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu nanoparçaciklarin küresel, kuantum nokta, nano nokta, nano çubuk veya tübüler bir forma haiz olmasidir. . Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu nanoparçaciklarin halosit, karbon nanotüp, grafen ya da bunlarin kombinasyonunu içermesidir. 9. Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu nanoparçacik miktarinin agirlik bakimindan sözü edilen polimerin toplam agirligi bakimindan %0,01-50 oraninda, tercihen %0,1-30 oraninda, daha da tercihen %1-5 oraninda olmasidir. 10.Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; nanoparçaciklarin yüzeyinde en az bir aktif madde bulunmasidir. 11.Istem 10'a göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; sözü edilen nanoparçaciklarin agirlik bakimindan %0,01-50 oraninda, tercihen %0,1-3O oraninda, daha da tercihen %1-5 oraninda en az bir aktif madde içermesidir. 12.Istem 10 veya 11'e göre bir polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu nanoparçaciklarin iç Iümeninde, dis yüzeyinde ve/veya ara yüzeyinde yüklenmis en az bir aktif madde içermesidir. 13.Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu malzemede bulunan polimerin ayrica bir baslatici içermesidir. 14.Istem 13'e göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; baslaticinin amonyum persülfat olmasidir. 15.Önceki istemlerden herhangi birine göre polimer matrisli süper emici bir malzeme olup özelligi; söz konusu malzemenin elektrospin edilmis fiber, elektrospreylenmis nano boncuk ya da elektrospreylenmis mikro boncuk forma haiz olmasidir. 16.Polimer matrisli süper emici bir malzeme üretmek için bir yöntem olup özelligi; a. suda çözünen ve radikal polimerlesmeye uygun bir ya da daha fazla monomere solvent ilavesi ile bir solüsyon elde edilmesi, b. sözü edilen solüsyona çapraz baglayici olarak en az bir vinilalkoksisilan türevi bir ajan ilavesiyle bir reaksiyon karisiminin elde edilmesi, c. (b) adimindan elde edilen reaksiyon karisimina 0,1-500 nanometre araliginda parçacik büyüklügüne sahip nanoparçacik ilave edilmesi, d. polimerizasyon islemi ile polimerin elde edilmesi adimlarindan olusmasidir. 17.Istem 16'ya göre bir yöntem olup özelligi; elde edilen polimerin formlandirilmasi amaciyla son isleme tabi tutulmasidir. 18.Istem 16 veya 17'ye göre bir yöntem olup özelligi; söz konusu yöntemde kullanilan bir ya da daha fazla monomerin iyonlasabilen, anyonik, katyonik, zwitteriyonik veya birden çok fonksiyonel grup içeren vinilik, akrilik ve alilik monomerlerin bir ya da daha fazlasindan mamul olmasidir. 19.Istem 18'e göre bir yöntem olup özelligi; söz konusu monomerin akrilik asit, akrilamid, AMPS (2-akrilamido-Z-metilpropan sülfonik asit) ya da bunlarin kombinasyonundan mamul olmasidir. 20.Istem 16-19'dan herhangi birine göre bir yöntem olup özelligi; nanoparçacik ilave edilen reaksiyon karisimina ayrica bir baslaticinin ilave edilmesidir. 21.Istem 16-20'den herhangi birine göre bir yöntem olup özelligi; polimer eldesi için uygulanan yöntemin serbest radikal polimerizasyonu olmasidir. 22.Istem 16-21'den herhangi birine göre bir yöntem olup özelligi; polimerizasyon için kullanilan solventin su, dimetilasetamid, 1,4-Dioksan ya da dimetilformamid içermesidir. 23.Istem 16-22'den herhangi birine göre bir yöntem olup özelligi; söz konusu yöntem adimlarinin 50-85°C sicaklik araliginda gerçeklesmesidir. 24.Istem 16-23'ten herhangi birine göre bir yöntem olup özelligi; nanoparçaciklarin iç lümeninde, dis yüzeyinde ve/veya ara yüzeyinde yüklenmis en az bir aktif madde içermesidir. 25.Istem 24'e göre bir yöntem olup özelligi; söz konusu yöntemin - en az bir aktif madde ile nanoparçaciklari içeren süspansiyonun vakumlama islemine tabi tutulmasi ile nanoparçaciklarin aktif madde ile yüklenmesinin saglanmasi, - sözü edilen aktif madde ile yüklenmis nanoparçaciklarin, söz konusu süspansiyondan ayristirilmasi ve kurutulmasi adimlarindan olusmasidir.
TR2020/02652A 2020-02-20 2020-02-20 Polimer matrisli süper emici bir malzeme. TR202002652A2 (tr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/02652A TR202002652A2 (tr) 2020-02-20 2020-02-20 Polimer matrisli süper emici bir malzeme.
PCT/TR2021/050162 WO2021167577A1 (en) 2020-02-20 2021-02-20 A polymer matrix based superabsorbent material
EP21727955.3A EP4106914A1 (en) 2020-02-20 2021-02-20 A polymer matrix based superabsorbent material
US17/801,281 US20230114465A1 (en) 2020-02-20 2021-02-20 Polymer matrix based superabsorbent material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/02652A TR202002652A2 (tr) 2020-02-20 2020-02-20 Polimer matrisli süper emici bir malzeme.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR202002652A2 true TR202002652A2 (tr) 2021-08-23

Family

ID=76098998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2020/02652A TR202002652A2 (tr) 2020-02-20 2020-02-20 Polimer matrisli süper emici bir malzeme.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230114465A1 (tr)
EP (1) EP4106914A1 (tr)
TR (1) TR202002652A2 (tr)
WO (1) WO2021167577A1 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2939552T3 (es) * 2020-08-11 2023-04-24 Fameccanica Data Spa Procedimiento de producción de artículos no tejidos que contienen grafeno y/u óxido de grafeno y artículos no tejidos producidos usando los mismos

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3935099A (en) 1974-04-03 1976-01-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method of reducing water content of emulsions, suspensions, and dispersions with highly absorbent starch-containing polymeric compositions
PL1737907T3 (pl) 2003-12-15 2019-07-31 Vjs Investments Limited Superchłonny produkt polimerowy zawierający bioaktywny dodatek promujący wzrost
US20100139347A1 (en) * 2009-12-24 2010-06-10 Abolfazl Barati Nano-composite superabsorbent containing fertilizer nutrients used in agriculture
EP2930191B1 (en) * 2014-04-07 2020-09-16 Evonik Corporation Superabsorbent polymer having fast absorption

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021167577A1 (en) 2021-08-26
EP4106914A1 (en) 2022-12-28
US20230114465A1 (en) 2023-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qamruzzaman et al. An overview on starch-based sustainable hydrogels: Potential applications and aspects
Qureshi et al. Polysaccharide based superabsorbent hydrogels and their methods of synthesis: A review
Maitra et al. Cross-linking in hydrogels-a review
Xu et al. Synthesis and properties of an ecofriendly superabsorbent composite by grafting the poly (acrylic acid) onto the surface of dopamine-coated sea buckthorn branches
KR100423661B1 (ko) 초강력-흡수재료로된기질,그의제조방법및용도
Guilherme et al. Superabsorbent hydrogels based on polysaccharides for application in agriculture as soil conditioner and nutrient carrier: A review
Rao et al. pH sensitive halloysite-sodium hyaluronate/poly (hydroxyethyl methacrylate) nanocomposites for colon cancer drug delivery
JP5851097B2 (ja) 新しい物理的形態のクレイ連結ポリマーゲル、それらを形成するための方法、及びそれらの使用
JPH0558030B2 (tr)
CA2873361C (en) Compounded surface treated carboxyalkylated starch polycrylate composites
Hasan et al. Cellulose-based superabsorbent hydrogels
US11857946B2 (en) Preparing method of super absorbent polymer sheet and super absorbent polymer sheet prepared therefrom
CS216992B1 (en) Composite polymere material for the biological and medicinal utilitation and method of preparation thereof
KR101180787B1 (ko) 온습도 자동조절 나노섬유의 제조방법
Soliman et al. Preparation of carboxymethyl cellulose-g-poly (acrylic acid-2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid)/attapulgite superabsorbent composite
JP2007126572A (ja) 高分子ゲル積層体及びその製造方法
CN105999361B (zh) 一种具有智能释放抗菌剂能力的医用敷料及其制备方法
CN112646082A (zh) 丙烯酸酯聚合物微球聚集体及其制备方法
Bhatia et al. Polysaccharide hydrogels: synthesis, characterization, and applications
TR202002652A2 (tr) Polimer matrisli süper emici bir malzeme.
Chatterjee et al. A detailed discussion on interpenetrating polymer network (IPN) based drug delivery system for the advancement of health care system
KR100492917B1 (ko) 비드상 고흡수성 수지의 제조방법
Li et al. Silica-based Janus nanosheets for self-healing nanocomposite hydrogels
Meléndez-Ortiz et al. Antimicrobial cotton gauzes modified with poly (acrylic acid-co-maltodextrin) hydrogel using chitosan as crosslinker
Menceloglu et al. Triblock superabsorbent polymer nanocomposites with enhanced water retention capacities and rheological characteristics