KR100418865B1 - 평판표시소자의 전면전극 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판표시소자의 개선된 전면전극을 개시한다.

종래의 투명전극이 형성이 곤란하고 특성과 기능이 낮은 문제를 해결하기 위해, 본 발명에서는 광폭부와 세장부가 반복 배열되는 금속전극을 구성하여 이 금속전극상에 투명전극을 형성하였다.

이에 따라 투명전극의 형성이 용이하고 특성의 저하가 없으며 투명전극이 전면적으로 기능할 수 있는 전면전극이 달성된다.

Description

평판표시소자의 전면전극

본 발명은 평판표시소자에 관한 것으로, 특히 전면전극에 관한 것이다.

미리 설정된 하상을 표시하는 세그먼트(segment) 방식의 일부 소자를 제외하고, 대부분의 평판표시소자는 래스터(raster) 화상을 표시할 수 있도록 도트 매트릭스(dot matrix) 방식으로 구성된다.

도트 매트릭스 방식의 소자는 도 1에 도시된 바와 같이 두 기판(P1, P2)에 각각 전극(G1, G2)을 교차 대향 배열하여 두 전극(G1, G2)의 선택에 의해 그 교차점의 화소를 구동하게 된다. 나머지 부호 B는 화소간의 구획을 위한 격벽이다.

이러한 소자는 사용자의 관찰 방향에 따라 전면과 배면이 구분되는데, 전면측 기판(P1)에 형성된 전극(G1), 즉 전면전극는 사용자에 대한 광투과 경로상에 위치하여 광투과를 저해시키게 되므로 휘도를 저하시키는 문제가 있다.

이에 따라 전면전극(G1)을 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명 도전성 재질에 의해 투명전극(T)으로 형성하는 것이 일반적이다.

그런데 LCD 등 구동전압과 전력이 낮은 소자에 있어서는 별다른 문제가 없지만, PDP 등 고전압 고전력 소자에 있어서는 도전성이 낮은 ITO의 투명전극(T)으로는 전압 강하가 심해 소자의 균일한 구동이 어렵게 된다.

이에 따라 투명전극(T)상에 이보다 작은 투영 면적의 금속전극(M)을 버스(bus) 전극으로 적층한 구성의 적층방식의 전면전극(G1)이 널리 사용되고 있다.

그런데 금속전극(M)은 불투명하므로 광투과를 저해하게 되는 바, 종래에는 가능한한 금속전극(M)의 투영 면적을 감소시키거나 도 2에 도시된 바와 같이 금속전극(M)을 화소의 일측으로 치우쳐 배열하는 구성을 채택하였다.

그러나 이러한 구성은 두 전극(G1, G2)이 화소의 중심에서 교차하지 못하므로 화소가 전면적으로 화상표시에 이용되지 못하게 되어, 특히 PDP의 경우 발광강도가 저하되는 원인이 되고 있었다.

투명전극(T) 사용의 또 하나의 문제점은 ITO가 유리제의 기판(P1)상에 인쇄되기 어렵다는 점이다. 즉 ITO는 기판(P1)에 대한 부착성이 낮아 인쇄시 진직성(進直性; Straightness)이 불량하고 그 에지(edge)가 균일하지 못하게 되어 패턴 인쇄가 불가능한 것이다.

이에 따라 투명전극(T)상의 금속전극(M)이나 대향측 기판(P2)의 전극(G2)은 인쇄 등 간단하고 저렴한 후막방법에 의해 형성될 수 있음에도, 투명전극(T)은 고가의 복잡한 박막공정, 주로 사진식각법(photo lithography)에 의해 제조될 수밖에 없던 것이다.

투명전극(T)은 또한 열에도 취약하여 금속전극(M)의 소성시 그 도전 특성이 더욱 저하되는 문제도 있다.

그런데 도 1, 도 2에 도시된 종래의 적층방식의 전면전극(G1)의 더욱 큰 문제점은 대면적의 투명전극(T)이 실제적으로 거의 제 역할을 발휘하지 못하는 것이다.

즉 전류는 최소저항의 경로로 흐르게 되는 바, 버스전극인 금속전극(M)으로 인가된 전류는 주로 금속전극(M)을 따라 흐르지만 이에 적층된 투명전극(T)으로는 거의 확산이 되지 않게 되므로 실제 화상표시에는 금속전극(M)이 주로 기능하며 투명전극(T)의 역할은 매우 작은 것이다. 이것은 특히 PDP의 경우 발광강도에 큰 영향을 미치게 되는 것이다.

이에 따라 본 발명의 목적은 투명전극이 화상표시에 효율적으로 이용될 수 있을 뿐 아니라, 인쇄에 의한 투명전극의 형성이 가능한 전면전극을 제공하는 것이다.

도 1은 평판표시소자의 일반적인 구성을 보이는 단면도,

도 2는 그 평면도,

도 3은 본 발명에 의한 전면전극의 구성을 보이는 평면도,

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 보이는 평면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

P1, P2 : 기판B : 격벽

1 : 전면전극2 : 금속전극

2a : 광폭부(廣幅部)2b : 세장부(細長部)

3 : 투명전극

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명에 의한 전면전극은 투명전극과 금속전극의 적층으로 구성된 평판표시소자의 전면전극에 있어서, 금속전극이 광폭부(廣幅部)와 세장부(細長部)의 반복으로 구성되어, 광폭부의 중심이 화소간의 경계선에 위치하고 세장부의 중심이 화소의 중심에 위치하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한 특징에 의하면 투명전극은 이 금속전극상에 형성되며, 특히 인쇄방법으로 형성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면 투명전극은 금속전극의 광폭부 사이의 세장부상에만 형성된다.

이와 같은 구성에 의하면 금속전극이 투명전극을 앵커링(ancroring)하게 되므로 인쇄방법에 의해서 투명전극의 형성이 가능해지므로 그 공정원가가 크게 절감된다.

또한 금속전극상에 투명전극이 형성되므로 투명전극이 금속전극의 소성에 의해 열화되지 않게 된다.

뿐만 아니라 금속전극이 광폭부와 세장부의 반복으로 구성되는 바, 화소상의 세장부에서 전하의 이동경로의 단면적이 좁아지므로 금속전극을 통해 이동해 온 전하가 투명전극으로 확산되어 투명전극의 전면적을 화상표시에 효율적으로 이용할 수 있게 된다.

또한 전면전극을 광투과율의 저하없이 화소의 중앙에 위치시킬 수 있게 되어 효율적인 구동이 가능하게 된다.

[실시예]

[실시예 1]

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 이 점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 3에서, 전면전극(1)은 종래와 같이 금속전극(2)과 투명전극(3)의 적층으로 구성되는데, 금속전극(2)은 본 발명 특징에 따라 폭이 큰 광폭부(2a)와 폭이 좁은 세장부(2b)의 교호적 반복 배열로 구성된다.

여기서 광폭부(2a)는 화소간의 경계선에 그 중심이 위치하고 세장부(2b)는 화소의 중심에 그 중심이 위치하게 되는 바, 예를 들어 격벽(B)을 가지는 PDP의 경우 광폭부(2a)는 격벽(B)상에 위치하고 세장부(2b)는 격벽(B) 사이에 위치하여 그 중심이 대략 격벽(B) 사이의 거리의 중심, 즉 화소의 중심에 일치하게 된다.

이러한 구성에 의하면 버스전극으로 사용되는 금속전극(2)의 단면적, 즉 전하의 도전경로의 단면적이 그 길이 방향에 따라 확대 및 축소를 반복하게 된다. 그러므로 금속전극(2)으로 이동되어 온 전자 등의 전하는 광폭부(2a)와 세장부(2b)의 경계부위에서 그 경로 단면적이 갑자기 축소되므로, 최소 저항의 경로를 따라 투명전극(3)으로 확산될 수밖에 없게 된다.

그 결과 투명전극(3)에는 도 1 및 도 2에 도시된 종래의 투명전극(T)에 비해 더 높은 전하밀도로 전하가 공급되고, 이에 따라 투명전극(3)의 전면적이 화상표시에 효율적으로 이용될 수 있게 되는 것이다.

여기서 투명전극(3)은 종래와 달리 금속전극(2)상에 형성되는 것이 바람직한 바, 그러면 투명전극(3)은 금속전극(2)에 의해 앵커링되므로 인쇄방법으로 형성되어도 진직성을 유지할 수 있게 된다.

이는 종래 박막방법에 의존할 수밖에 없는 투명전극(3)의 패턴 형성을 저렴한 인쇄방법에 의해 달성할 수 있게 하므로 현저한 공정원가의 절감을 가져오게 될 뿐 아니라 금속전극(2)의 소성에 의한 투명전극(3)의 열화를 근본적으로 방지하여 투명전극(3)의 도전 특성을 유지할 수 있게 하는 것이다.

한편 이러한 본 발명의 구성은 화소상의 금속전극(2)의 투영면적을 종래(도 2 참조)에 비해 크게 감소시킬 수 있게 하므로 금속전극(2) 및 투명전극(3)을 광투과율의 저하없이 화소의 중앙에 배치할 수 있도록 한다. 이는 PDP 등 발광소자에 있어서 화소의 전면적 발광이 가능하게 하여 발광강도의 향상을 가져오게 하며, LCD 등 비발광소자에 있어서도 속동성(速動性)과 높은 컨트라스트(contrast) 비(比)를 보장하게 된다.

[실시예 2]

이와 같은 도 3의 실시예에 있어서는 투명전극(3)이 금속전극(2)을 전면적으로 덮어 연속하도록 구성되었다.

그런데 도 4의 실시예에서는 투명전극(3)이 금속전극(2)의 광폭부(2a) 사이에서 세장부(2b)만을 덮도록 단속적(斷續的)으로 구성된다.

이러한 구성은 광폭부(2a)와 세장부(2b)간의 단면적 변화에 따른 전하분산 효과를 더욱 크게 달성하여 투명전극(3)의 더욱 효율적인 이용을 가능하게 하며, 투명전극(3) 패턴의 적어도 두 변을 금속전극(2)의 광폭부(2a) 외단이 제한하므로 인쇄시 깨끗하고 균일한 패턴 형성이 가능하게 한다.

이때 바람직하기로 투명전극(3)의 폭은 금속전극(2)의 광폭부(2a)의 폭과 같거나 크도록 형성된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 투명전극의 효율적 이용이 가능하여 고휘도, 고특성이 구현이 가능하며 인쇄에 의한 형성이 가능하여 소자의 제조원가를 크게 절감할 수 있는 전면전극이 제공된다.

Claims (5)

1. 투명전극과 금속전극이 적층되어 구성된 평판표시소자의 전면전극에 있어서,

   상기 금속전극이 폭이 넓은 광폭부와 폭이 좁은 세장부의 반복으로 구성되어,

   상기 광폭부의 중심이 화소간의 경계선에 위치하고 상기 세장부의 중심이 상기 화소의 중심에 위치하는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명전극이 상기 금속전극상에 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극.
3. 제 1 항 내지 제 2 항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 투명전극이 인쇄방법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 투명전극이 상기 광폭부 사이의 세장부상에만 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극.
5. 제 1 항 또는 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 투명전극의 폭이 상기 금속전극의 광폭부의 폭과 같거나 이보다 큰 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극.

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