KR100240481B1 - 평판표시소자의 전면전극 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판표시소자의 전면전극의 신규한 구조를 개시한다.

종래 투명전극에 금속전극을 적층한 구조는 투명전극이 박막방법으로 형성되어야 하고 도전성이 열화되며 박리되기 쉬운 문제가 있었다.

본 발명에서는 금속전극을 복수열로 형성하고 그 사이에 투명전극을 형성하도록 하여 투명전극을 인쇄에 의해 형성할 수 있도록 하였으며 도전성의 열화나 박리를 방지할 수 있도록 하였다.

Description

평판표시소자의 전면전극 구조

제1도는 평판표시소자의 일례로서 PDP의 구성을 보이는 단면도.

제2a, b도는 본 발명 구조의 형성과정을 보이는 순차적 단면도.

제3도는 이를 채택한 PDP의 단면도.

제4도는 그 전면기판의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명

P1, P2 : 전면 및 배면기판 E1, E2 : 전면 및 배면전극

1: (본 발명의) 전면전극 2 : 금속전극

3 : 투명전극

본 발명은 평판표시소자에 관한 것으로, 특히 그 전면전극의 구조에 관한 것이다.

주지하다시피 평판소자는 기판상에 기능층을 형성하여 박형(薄形)의 기능소자를 구성한 것인바, 특히 평판표시소자는 액정표시소자(LCD)나 플라즈마 표시소자( PDP)는 휴대용이나 멀티스크린(multi screen) 장치등에 널리 사용되고 있다.

래스터(laster) 화상의 표시가 가능한 평판표시소자는 도트 매트릭스(dot matrix) 방식으로 구성되는데, 그 기본적인 구성은 제1도에 도시된 PDP와 같이 서로 대향하는 두 기판(P1,P2)에 전극(E1,E2)을 교차대향 배열한 것으로 사용자의 방향을 기준으로 각각 전면 및 배면으로 구분한다. PDP의 경우에는 각 화소간의 간섭을 방지하기 위해 격벽(B)으로 구획하고 휘도의 향상이나 칼라 구현을 위해 도시되지 않은 형광층을 구비하게 된다.

그런데 전면기판(P1)측의 전극, 즉 전면전극(E1)은 방전에서 발생된 빛의 투사경로상에 위치하므로 그 투과를 차단하게 된다. 이에 따른 휘도의 저하를 방지하기 위해 전면전극(E1)은 ITO(Indium Tin Oxide)등의 투명전극(T)으로 구성되는 것이 일반적이다.

그런데 투명전극(T)의 ITO 재질은 금속재질에 비해 도전성이 상당히 불량한 바, 구동전압과 소비전력이 낮은 LCD에서는 별다른 문제가 없으나 PDP에서는 전압강하기 심해 대형소자에는 사용이 곤란하다.

이에 따라 투명전극(T)상에 작은 투영면적이 금속전극(M)을 적층한 구성의 전면전극(E1)이 PDP에서 일반적으로 사용되고 있다.

그런데 ITO의 또다른 큰 문제는 유리제의 기판(P1)과 부착성이 불량하여 패턴(pattern) 인쇄가 불가능하다는 점이다. 이에 따라 투명전극(T)은 전면기판(P1)에 ITO층을 전면 형성한 뒤 사진식각법(photolithography)으로 패터닝함으로써 구성되는 바, 사진식각법등 박막(薄膜) 방법의 공정원가는 인쇄방법등 후막(厚膜) 방법에 비해 10배 이상이어서 상당한 제조원가의 상승을 유발한다.

뿐만아니라 ITO는 열에도 취약한바, 투명전극(T)상에 금속전극(M)을 형성하는 소성(燒成)과정을 거치면서 그 도전성이 더욱 열화(劣化)되고, 전면기판(P1)으로부터 잘 박리(peeling)되는 문제가 발생된다.

이와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 감안하여, 본 발명의 목적은 인쇄에 의해 투명전극을 형성할 수 있어 공정원가의 현저한 절감이 가능하며 도전성의 저하나 박리가 없는 전극구조를 제공하는 것이다.

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명에 의한 전극구조는 복수열로 배열된 금속전극과, 그 사이에 형성된 투명전극을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성에 의하면 투명전극은 금속전극사이에 인쇄에 의해 형성할 수 있게 되어 공정원가의 현저한 절감이 가능하며, 금속전극의 소성이 사전에 이뤄지므로 투명전극의 열화가 없고 금속전극의 앵커링(anchoring)에 의해 투명전극의 박리도 발생되지 않게 된다.

이와 같은 본 발명의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

제2a도에서 전면기판(P1)상에는 먼저 각 화소의 전면전극(1)을 구성할 금속전극(2)들이 2열로 형성된다. 이 금속전극(2)은 일반적인 A1이나 Au 또는 Ag 등의 금속페이스트(paste)의 인쇄 및 소성으로 이루어진다. 필요에 따라 이 페이스트에는 흑색안료나 흑색재질이 포함된다.

2열의 금속전극(2)의 형성이 완료되면 b도와 같이 금속전극(2)의 사이에 투명전극(3)을 인쇄하게 된다. 여기서 투명전극(3)은 금속전극(2)의 두 열간을 충전하는 형태로 이루어져 외단이 금속전극(2)과 점착(粘着)되므로 인쇄에 의해서도 균일하게 형성될 수 있다.

여기서 2열의 금속전극(2)은 공통으로 접속되어야 하는 바, 바람직하기로 제3도에 도시된 바와 같이 전면기판(P1)의 외단에서 Y형의 요크(yoke) 형태로 합류되어 외부회로와 접속될 전극패드를 구성하게 된다.

이에 따라 완성된 PDP는 제4도에 도시된 바와 같이 격벽(B) 사이의 각 화소에서 전면전극(1)이 양단의 2열의 금속전극(2)간에 투명전극(3)이 형성된 단면을 가지게 된다.

이상의 설명에서 금속전극(2)은 2열로 구성되는 것으로 하였으나 필요에 따라서는 3열 이상으로 구성될 수도 있다. 이것은 그 사이에 인쇄되는 투명전극(3)의 면적이 넓을 경우 더욱 확실한 앵커링을 보장하게 된다.

한편 본 발명은 기본적으로 투명전극(3)의 도전성을 금속전극(2)으로 보완하는 PDP에 유효하지만, 필요에 따라 LCD의 구성에도 적용할 수 있다.

즉 복수열의 금속전극을 댐(dam)으로 기능하도록 하면 LCD의 전면전극도 인쇄방법으로 형성할 수 있게 되어 그 공정원가의 현저한 절감이 가능하게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 전면전극의 제조원가를 크게 절감하고 그 도전성을 유지하며 박리를 방지함으로써 고품질의 평판표시소자를 낮은 원가로 제공하는 매우 큰 효과가 발휘된다.

Claims (4)

1. 각 화소의 전면기판상에 전극에 투명전극을 사용하는 평판표시소자에 있어서, 상기 각 화소의 전면기판상에 복수열의 금속전극을 형성하고 상기 금속전극열 사이에 상기 투명전극을 형성한 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 투명전극이 인쇄방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 금속전극이 2열로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극구조.
4. 제1항 또는 제3항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 복수열의 금속전극이 상기 전면기판의 외단에서 요크형태로 합류되는 것을 특징으로 하는 평판표시소자의 전면전극구조.