KR100415619B1 - Method of Fabricating the Barrier Rib on Plasma Display Panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공정을 단순화함과 아울러 순수용액으로 현상함으로써 불순가스의 발생을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for fabricating a partition wall of a plasma display panel which can simplify the process and prevent generation of impurity gas by developing with a pure solution.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법은 기판 상에 어드레스전극 및 유전체층을 형성하는 단계와, 기판 상에 격벽용 페이스트를 형성하는 단계와, 격벽용 페이스트 상에 수용성 감광성 비이클을 형성하는 단계와, 수용성 감광성 비이클을 노광시키는 단계와, 수용성 감광성 비이클을 순수 수용액으로 현상하는 단계와, 현상된 수용성 감광성 비이클의 노출된 부분에 대응하는 상기 격벽용 페이스트를 샌드 블라스팅 방법으로 격벽을 형성하는 단계와, 형성된 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a partition wall of a plasma display panel according to the present invention includes the steps of forming an address electrode and a dielectric layer on a substrate, forming a partition paste on a substrate, and forming a water-soluble photosensitive vehicle on the partition paste; Exposing the water-soluble photosensitive vehicle, developing the water-soluble photosensitive vehicle with a pure aqueous solution, and forming a partition wall by sand blasting the partition paste corresponding to the exposed portion of the developed water-soluble photosensitive vehicle; And firing the formed partition wall.
이러한 구성에 의하여, 순수용액을 사용하여 현상함으로써 공정을 단순화할 수 있음과 아울러 불순가스의 발생을 방지할 수 있고, 환경적으로 유해한 화학물질의 배출을 억제할 수 있다.Such a configuration can simplify the process by developing using pure water, prevent the generation of impure gases, and suppress the emission of environmentally harmful chemicals.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 특히 공정을 단순화함과 아울러 불순가스의 발생을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a plasma display panel, and more particularly, to a method for manufacturing partition walls of a plasma display panel, which can simplify a process and prevent generation of impurities.
플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, "PDP"라 함)은 He+Xe 또는 Ne+Xe 가스의 방전시 발생하는 147nm의 자외선에 의해 형광체를 발광시킴으로써 문자 또는 그래픽을 포함한 화상을 표시하게 된다. 이러한 PDP는 박막화와 대형화가 용이할 뿐만 아니라 최근의 기술 개발에 힘입어 크게 향상된 화질을 제공한다.Plasma Display Panels (hereinafter referred to as "PDPs") display an image including characters or graphics by emitting phosphors by ultraviolet rays of 147 nm generated upon discharge of He + Xe or Ne + Xe gas. Such a PDP is not only thin and easy to enlarge, but also greatly improved in quality due to recent technology development.
도 1을 참조하면, 어드레스전극(2)이 실장되어진 하부기판(14)과 유지전극쌍(4)이 실장되어진 상부 유리기판(16)을 구비하는 교류 구동방식의 PDP가 도시되어 있다. 어드레스전극(2)이 실장된 하부기판(14) 상에는 유전체(18)과 방전셀들을 분할하는 격벽(8)이 형성된다. 유전체(18)과 격벽(8)의 표면에는 형광체(6)가 도포된다. 형광체(6)는 플라즈마 방전시 발생되는 자외선에 의해 발광함으로써 가시광선을 발생한다. 유지전극쌍(4)이 실장된 상부기판(16)에는 유전층(12)과 보호막(10)이 순차적으로 형성된다. 유전층(12)은 플라즈마 방전시 벽전하를 축적하게 되고, 보호막(10)은 플라즈마 방전시 가스 이온의 스퍼터링으로부터 유지전극쌍(4)과 유전층(12)을 보호함과 아울러 이차전자의 방출효율을 높이는 역할을 한다. 이러한 PDP의 방전셀들에는 He+Xe 또는 Ne+Xe의 혼합가스가 봉입된다.Referring to FIG. 1, there is shown an AC drive type PDP having a lower substrate 14 on which an address electrode 2 is mounted and an upper glass substrate 16 on which a pair of sustain electrodes 4 are mounted. On the lower substrate 14 on which the address electrode 2 is mounted, a partition 8 for dividing the dielectric 18 and the discharge cells is formed. Phosphor 6 is coated on the surfaces of the dielectric 18 and the partition 8. The phosphor 6 emits light by ultraviolet rays generated during plasma discharge to generate visible light. The dielectric layer 12 and the passivation layer 10 are sequentially formed on the upper substrate 16 on which the sustain electrode pairs 4 are mounted. The dielectric layer 12 accumulates wall charges during plasma discharge, and the protective layer 10 protects the pair of sustain electrodes 4 and the dielectric layer 12 from sputtering of gas ions during plasma discharge and improves the emission efficiency of secondary electrons. Height plays a role. The discharge cells of the PDP are filled with a mixed gas of He + Xe or Ne + Xe.
격벽(8)은 방전셀간의 전기적·광학적 크로스토크(Crosstalk)를 방지하는 역할을 한다. 따라서, 격벽(8)은 표시품질과 발광효율을 위한 가장 중요한 요소이며 패널이 대형화·고정세화됨에 따라 격벽에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있다. 격벽 제조방법으로는 스크린 프린팅(Screen printing)법, 첨가(Additive)법, 감광성 페이스트법, LTCCM(Low Temperature Cofired Ceramic on Metal) 방법, 샌드 블라스팅(Sand blasting)법 등이 적용되고 있다.The partition 8 serves to prevent electrical and optical crosstalk between discharge cells. Therefore, the partition wall 8 is the most important factor for display quality and luminous efficiency, and as the panel is enlarged and fixed, various studies on the partition wall have been made. As the barrier rib manufacturing method, a screen printing method, an additive method, a photosensitive paste method, a low temperature cofired ceramic on metal (LTCCM) method, a sand blasting method, and the like are applied.
그 중에서 스크린 프린팅법은 공정이 간단하고 제조단가가 낮은 장점이 있으나, 매 인쇄시 스크린과 하부기판(14)의 정렬, 글라스 페이스트의 인쇄 및 건조를 수회 되풀이해야 하는 문제점이 있다. 또한, 인쇄 과정 중에 스크린과 유리기판의 위치가 어긋나게 되면 격벽이 변형되므로 격벽(8)의 양면이 평탄하지 않고, 형상 정밀도가 떨어지는 단점이 있다.Among them, the screen printing method has a simple process and low manufacturing cost, but there is a problem in that the screen and the lower substrate 14 are aligned, the printing and drying of the glass paste is repeated several times during each printing. In addition, when the position of the screen and the glass substrate is shifted during the printing process, since the partition wall is deformed, both sides of the partition wall 8 are not flat and there is a disadvantage that the shape accuracy is low.
첨가법은 대면적의 기판 상에 격벽들(8)을 형성하기에 적합한 장점이 있으나, 포토레지스트와 글라스 페이스트의 분리가 어려워 잔류물이 남게 되거나 격벽 성형시 격벽이 허물어지는 문제점이 있다.The addition method has an advantage of forming barrier ribs 8 on a large-area substrate, but it is difficult to separate photoresist and glass paste, leaving a residue or collapsing barrier ribs when forming barrier ribs.
감광성 페이스트법은 감광성 페이스트의 하부까지 감광성 페이스트를 노광하기 어려울 뿐 아니라 감광성 페이스트 가격이 고가인 단점이 있다.The photosensitive paste method is not only difficult to expose the photosensitive paste to the lower portion of the photosensitive paste, but also has a disadvantage that the photosensitive paste is expensive.
LTCCM 방법은 비교적 제조 공정이 단순하여 고정세, 고종횡비 격벽제조에 유리한 장점이 있는 반면에 격벽 성형에 필요한 금형 압력을 낮추기 위한 격벽 재료의 조성을 선택하기 어려운 단점이 있다. 또한, 가해지는 금형 압력이 편압되면 격벽의 높이가 불균일하게 되며, 불균일한 격벽의 높이를 보정하기 위하여 별도의 연마공정 등이 필요하게 된다.While the LTCCM method has a relatively simple manufacturing process and is advantageous in manufacturing a high definition and high aspect ratio partition wall, it is difficult to select a composition of the partition wall material to lower the mold pressure required for partition wall formation. In addition, when the applied mold pressure is biased, the height of the partition wall becomes uneven, and a separate polishing process or the like is required to correct the height of the non-uniform partition wall.
마지막으로 샌드 블라스팅법을 이용한 격벽 제조방법을 도 2a 내지 도 2g를 참조하여 단계적으로 설명하기로 한다.Finally, a method of manufacturing a partition wall using sand blasting will be described step by step with reference to FIGS. 2A to 2G.
먼저 도 2a에 도시된 바와 같이 하부기판(14) 상에는 어드레스전극(2)을 실장한 유전체(18)과 격벽용 페이스트(20)가 형성된다.First, as shown in FIG. 2A, a dielectric 18 and a partition paste 20 on which the address electrode 2 is mounted are formed on the lower substrate 14.
어드레스전극(2)이 형성된 하부기판(14) 상에 유전체(18)이 형성되며, 유전체(18) 상에 격벽용 페이스트(20)가 형성된다. 여기서, 격벽용 페이스트(20)는 소정 높이를 가지게끔 인쇄법이나 코팅방법으로 형성된다.The dielectric 18 is formed on the lower substrate 14 on which the address electrode 2 is formed, and the partition paste 20 is formed on the dielectric 18. Here, the partition paste 20 is formed by a printing method or a coating method to have a predetermined height.
도 2b에 도시된 바와 같이 격벽용 페이스트(20) 상에 드라이 필름 레진(Dry Film Resin ; 이하 "DFR", 22)을 형성시킨다. DFR(22)에는 하부기판(14)과 접합되도록 라미네이팅 공정이 수행된다. 이 라미네이팅 공정은 소정 온도로 열을 가하면서 균일한 압력을 가하는 공정으로써 이 라미네이팅 공정에 의해 DFR(22)과 하부기판(14)이 접착되게 된다.As shown in FIG. 2B, a dry film resin (“DFR”) 22 is formed on the partition paste 20. A laminating process is performed on the DFR 22 to be bonded to the lower substrate 14. The laminating step is a step of applying a uniform pressure while applying heat to a predetermined temperature, whereby the DFR 22 and the lower substrate 14 are adhered by the laminating step.
이어서, DFR(22) 상에 도 2c에 도시된 바와 같이 격벽을 형성하기 위한 마스크를 정렬시킨다. 마스크는 일정한 간격으로 설치되는데, 광차단부(24a)와 광투과부(24b)가 번갈아 형성된다. 광차단부(24a)는 격벽이 형성될 영역에 해당하여 조사되는 광을 차단한다. 광투과부(24b)는 조사되는 광을 투과시켜 DFR(22)이 광에노출되도록 한다.Subsequently, the masks for forming the partition walls are aligned on the DFR 22 as shown in FIG. 2C. The masks are provided at regular intervals, and the light blocking portion 24a and the light transmitting portion 24b are alternately formed. The light blocking portion 24a blocks the light irradiated corresponding to the area where the partition wall is to be formed. The light transmitting portion 24b transmits the irradiated light so that the DFR 22 is exposed to the light.
DFR(22)을 노광시킨 후 현상공정을 거치게 되면 도 2d에 도시된 바와 같이 광에 노출되지 않은 영역의 DFR(22)은 남아있게 되며, 광에 노출된 영역의 DFR(22)은 현상됨으로써 DFR(22)이 패터닝된다. 현상공정에서 DFR(22)을 식각하기 위해 사용되는 식각액은 텅스텐나트륨(Na2W3)이다.When the DFR 22 is exposed and subjected to a developing process, as shown in FIG. 2D, the DFR 22 of the region not exposed to light remains, and the DFR 22 of the region exposed to the light is developed, thereby causing the DFR (22) is patterned. The etchant used to etch DFR 22 in the developing process is sodium tungsten (Na 2 W 3 ).
이후, 도 2e에 도시된 바와 같이 샌드 블라스팅 장치(24)를 이용하여 샌드 입자를 격벽용 페이스트에 분사시키면 DFR(22)이 형성되지 않은 영역의 격벽용 페이스트는 제거되게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 2E, when the sand particles are sprayed onto the partition paste using the sand blasting apparatus 24, the partition paste of the region where the DFR 22 is not formed is removed.
이어서, 도 2f 및 도 2g에 도시된 바와 같이 DFR(22)을 제거한 후, 격벽용 페이스트(20)를 소성하여 격벽(8)을 완성한다. 이때, DFR(22)을 제거하기 위해 염기성 수용액, 예를 들면 Na2CO3나 NaOH 를 이용한다.Subsequently, after removing the DFR 22 as shown in FIGS. 2F and 2G, the partition paste 20 is fired to complete the partition 8. At this time, a basic aqueous solution, for example, Na 2 CO 3 or NaOH is used to remove the DFR (22).
이와 같은 샌드 블라스팅법에서 DFR(22)을 라미네이팅할 때 기포가 발생되어 DFR(22)에 주름이 생길 수 있게 된다. 이에 따라, DFR(22)의 표면이 울퉁불퉁해지게 되어 후술되는 공정에서 격벽(8)의 형태가 제대로 성형되지 않게 된다.When laminating the DFR 22 in such a sand blasting method, bubbles are generated and wrinkles may occur in the DFR 22. As a result, the surface of the DFR 22 becomes rugged so that the shape of the partition wall 8 is not properly formed in the process described later.
DFR(22)을 현상하거나 박리할 때 사용되는 현상액이나 박리액의 나트륨 이온이 격벽용 페이스트에 혼입되게 된다. 이에 따라, 격벽용 페이스트와 나트륨이온이 반응하여 열적 특성을 변화시킴으로써 불순가스를 발생시키고 환경적으로 유해한 화학물질을 배출한다. 또한, 현상시 세정이 잘 되지 않을 경우 DFR(22)에 잔존하는 이물질에 의해 얼룩이 발생되는 문제점이 나타난다. 또한, 종래의 격벽 형성방법은 공정이 복잡하여 공정수가 많음은 물론 공정시간이 길어지는 문제점을 가진다.Sodium ions of the developer or the stripper used to develop or peel the DFR 22 are mixed in the partition paste. Accordingly, the partition paste and sodium ions react with each other to change thermal properties, thereby generating impure gas and emitting environmentally harmful chemicals. In addition, if the cleaning is not well at the time of development, a problem occurs that the stain caused by the foreign matter remaining in the DFR (22). In addition, the conventional barrier rib forming method has a problem in that the process is complicated and the process time is long and the process time is long.
따라서, 본 발명의 목적은 공정을 단순화함과 아울러 순수용액으로 현상함으로써 불순가스의 발생을 방지할 수 있는 PDP의 격벽 제조방법을 제공하는데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a partition wall of a PDP that can simplify the process and prevent the generation of impurity gas by developing with a pure solution.
도 1은 교류 구동방식의 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a surface discharge type plasma display panel of an AC driving method.
도 2a 내지 도 2g는 도 1에 도시된 격벽의 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도.2A to 2G are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the partition wall illustrated in FIG. 1 step by step.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 단계적으로 나타내는 단면도.3A to 3F are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing partition walls of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2 : 어드레스전극 4 : 유지전극쌍2: address electrode 4: sustain electrode pair
6 : 형광체 8 : 격벽6: phosphor 8: partition wall
10 : 보호막 12,18 : 유전층10: protective film 12,18: dielectric layer
14,30 : 하부기판 16 : 상부기판14,30: lower substrate 16: upper substrate
20,34 : 격벽용 페이스트 22 : DFR20,34: bulkhead paste 22: DFR
24,40 : 샌드 브라스팅 장치 36 : 수용성 감광성 비이클24,40: sand blasting device 36: water soluble photosensitive vehicle
38 : 마스크38: mask
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법은 기판 상에 어드레스전극 및 유전체층을 형성하는 단계와, 기판 상에 격벽용 페이스트를 형성하는 단계와, 격벽용 페이스트 상에 수용성 감광성 비이클을 형성하는 단계와, 수용성 감광성 비이클을 노광시키는 단계와, 수용성 감광성 비이클을 순수 수용액으로 현상하는 단계와, 현상된 수용성 감광성 비이클의 노출된 부분에 대응하는 상기 격벽용 페이스트를 샌드 블라스팅 방법으로 격벽을 형성하는 단계와, 형성된 격벽을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a partition wall of a plasma display panel according to the present invention comprises the steps of forming an address electrode and a dielectric layer on a substrate, forming a partition paste on the substrate, water-soluble on the partition paste Forming a photosensitive vehicle, exposing the water-soluble photosensitive vehicle, developing the water-soluble photosensitive vehicle with a pure aqueous solution, and sand blasting the partition paste for the exposed portion of the developed water-soluble photosensitive vehicle. Forming a partition, and firing the formed partition wall is characterized in that it comprises.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will be apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 3A to 3F.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시 예에 따른 PDP의 격벽 제조방법을 나타낸다.3A to 3F illustrate a method of manufacturing a partition wall of a PDP according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 PDP의 격벽은 수용성 수용성 감광성 비이클(vehicle)을 사용함으로써 순수 용액으로 현상 가능하다.The partition wall of the PDP according to the present invention can be developed into a pure solution by using a water-soluble water-soluble photosensitive vehicle.
먼저 도 3a을 참조하면, 기판(30) 상에 유전체(32)과 격벽용 페이스트(34)를 형성한다.First, referring to FIG. 3A, the dielectric 32 and the partition paste 34 are formed on the substrate 30.
기판(30) 상에는 도시되지 않은 어드레스전극이 실장되며, 어드레스전극을 포함한 기판(30) 전면에 유전체물질을 도포하여 유전체(32)을 형성한다. 유전체(32)은 플라즈마 방전시 발생된 벽전하가 축적된다. 격벽용 페이스트(34)는 유전체(32) 상에 격벽용 페이스트(34)는 소정 높이를 가지게끔 인쇄법이나 코팅방법으로 형성된다.An address electrode (not shown) is mounted on the substrate 30, and a dielectric material 32 is formed by coating a dielectric material over the entire surface of the substrate 30 including the address electrode. In the dielectric 32, wall charges generated during plasma discharge are accumulated. The partition paste 34 is formed on the dielectric 32 by a printing method or a coating method so that the partition paste 34 has a predetermined height.
이어서, 도 3b에 도시된 바와 같이 격벽용 페이스트(34) 상에 수용성 감광성 비이클(vehicle)(36)을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 3B, a water-soluble photosensitive vehicle 36 is formed on the partition paste 34.
수용성 감광성 비이클(36)은 바인더(binder), 모노머(monomer), 광개시제, 용매로 이루어진다. 이러한 구성의 수용성 감광성 비이클(36)을 격벽용 페이스트(34) 상에 코팅한다. 수용성 감광성 비이클(36)에 포함되는 조성물 중 바인더를 히드록시 프로필 셀룰로오즈(Hydroxy-Prooyl-Cellulose : 이하 "HPC"라 함) 계열을 사용한다. 이 HPC 계열의 바인더를 사용하면 후술될 수용성 감광성 비이클(36) 현상시 물(H2O)과 같은 순수한 수용액으로 현상된다. 이렇게 종래의 DFR 대신 여러 조성물로 이루어지는 수용성 감광성 비이클(36)을 사용함으로써 격벽 건조막과 밀착성이 증대된다. 이에 따라, 격벽 패턴을 균일하게 형성되며, 샌드 브라스팅방법에 의해 격벽이 허물어지거나 상부가 찌글어지는 현상을 방지할 수 있다.The water-soluble photosensitive vehicle 36 is composed of a binder, a monomer, a photoinitiator, and a solvent. A water-soluble photosensitive vehicle 36 having such a configuration is coated on the partition paste 34. As a binder in the composition included in the water-soluble photosensitive vehicle 36, a hydroxy propyl cellulose (Hydroxy-Prooyl-Cellulose: hereinafter referred to as "HPC") is used. When the HPC-based binder is used, it is developed with a pure aqueous solution such as water (H 2 O) during the development of the water-soluble photosensitive vehicle 36 which will be described later. Thus, by using the water-soluble photosensitive vehicle 36 which consists of several compositions instead of the conventional DFR, adhesiveness with a partition dry film is increased. As a result, the barrier rib pattern is uniformly formed, and the phenomenon in which the barrier rib is collapsed or the upper portion is crushed by the sand blasting method can be prevented.
이후, 수용성 감광성 비이클(36) 상에 도 3c에 도시된 바와 같이 격벽을 형성하기 위한 마스크(38)를 정렬시킨다. 마스크(38)는 일정한 간격으로 설치되는데, 광차단부(38a)와 광투과부(38b)가 번갈아 형성되게 된다. 광차단부(38a)는 격벽이 형성될 영역에 해당하여 조사되는 광을 차단한다. 광투과부(38b)는 조사되는 광을 투과시켜 수용성 감광성 비이클(36)이 광에 노출되도록 한다.Thereafter, the mask 38 for forming the partition wall is aligned on the water-soluble photosensitive vehicle 36 as shown in FIG. 3C. The mask 38 is provided at regular intervals, and the light blocking portion 38a and the light transmitting portion 38b are alternately formed. The light blocking portion 38a blocks light irradiated corresponding to the area where the partition wall is to be formed. The light transmitting portion 38b transmits the irradiated light so that the water-soluble photosensitive vehicle 36 is exposed to the light.
수용성 감광성 비이클(36)을 선택적으로 노광시킨 후 현상공정을 거치게 되면 도 3d에 도시된 바와 같이 광에 노출되지 않은 영역의 수용성 감광성 비이클(36)은 남아있게 되며, 광에 노출된 영역의 수용성 감광성 비이클(36)은 현상됨으로써 수용성 감광성 비이클(36)이 패터닝된다. 현상공정에서 수용성 감광성 비이클(36)을 현상하기 위해 사용되는 식각액은 물과 같은 순수한 수용액이다. 이는 앞서 서술한 수용성 감광성 비이클(36)에 포함된 바인더가 HPC계이기 때문이다. 수용성 감광성 비이클(36)을 물과 같은 순수 수용액으로 현상하게 되므로 종래의 DFR(22)을 현상할 때 사용되는 현상액의 나트륨 이온이 격벽용 페이스트에 혼입되는 것을 방지함으로써 불순가스의 발생을 방지할 수 있다.When the water-soluble photosensitive vehicle 36 is selectively exposed and subjected to a developing process, as shown in FIG. 3D, the water-soluble photosensitive vehicle 36 of the region not exposed to light remains, and the water-soluble photosensitive of the region exposed to light is shown. The vehicle 36 is developed so that the water soluble photosensitive vehicle 36 is patterned. The etchant used to develop the water-soluble photosensitive vehicle 36 in the developing process is a pure aqueous solution such as water. This is because the binder contained in the water-soluble photosensitive vehicle 36 described above is HPC-based. Since the water-soluble photosensitive vehicle 36 is developed with a pure aqueous solution such as water, generation of impurity gas can be prevented by preventing the sodium ions of the developer used when developing the conventional DFR 22 from being mixed in the partition paste. have.
이후, 도 3e에 도시된 바와 같이 샌드 블라스팅 장치(40)를 이용하여 샌드 입자를 격벽용 페이스트(34)에 분사시키면 수용성 감광성 비이클(36)이 형성되지 않은 영역의 격벽용 페이스트(34)는 제거된다.Thereafter, as shown in FIG. 3E, when the sand particles are sprayed onto the partition paste 34 using the sand blasting apparatus 40, the partition paste 34 of the region where the water-soluble photosensitive vehicle 36 is not formed is removed. do.
이어서, 도 3f에 도시된 바와 같이 수용성 감광성 비이클(36)을 포함한 격벽용 페이스트(34)를 소성하여 격벽을 완성시킨다.Subsequently, as shown in FIG. 3F, the partition paste 34 including the water-soluble photosensitive vehicle 36 is fired to complete the partition.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 제조방법은 격벽용 페이스트 상에 수용성 감광성 비이클을 코팅하고 포토리쏘그래피 방법으로 패터닝한다. 여기서, 수용성 감광성 비이클은 모노머, 광개시제, 용매 및 HPC계 바인더로 이루어진다. 그 결과, 본 발명에 따른 PDP의 격벽 제조방법에 의하면 종래의 격벽 제조방법과 대비하여 순수 용액으로 수용성 감광성 비이클을 현상시킬 수 있으므로 박리공정 없이 소성공정을 수행할 수 있다. 이에 따라, 공정수를 줄일 수 있음과 아울러 불순가스의 발생을 방지할 수 있고, 환경적으로 유해한 화학물질의 배출을 억제할 수 있다.As described above, the barrier rib manufacturing method of the PDP according to the present invention is coated with a water-soluble photosensitive vehicle on the barrier paste and patterned by a photolithography method. Here, the water-soluble photosensitive vehicle consists of a monomer, a photoinitiator, a solvent, and an HPC binder. As a result, according to the method for manufacturing a partition wall of the PDP according to the present invention, since the water-soluble photosensitive vehicle can be developed with a pure solution as compared to the conventional partition wall manufacturing method, the firing process can be performed without a peeling process. As a result, the number of processes can be reduced, generation of impure gases can be prevented, and emission of environmentally harmful chemicals can be suppressed.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
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