KR100415200B1 - 물체의표면에압출된단부재를이차성형하는방법및그방법을수행하기위한장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 압출에 의해 물체(1)에 적용된, 밀봉 프레임을 형성하는 단부재의 시작 부위와 종결 부위 사이의 변이 영역을 이차 성형하기 위해, 물체(1)의 표면 영역에 위치하고 압출된 단부재의 종축과 평행한 축에 대해 피봇 회전하는 금형(14)을 사용한다. 금형(14)의 피봇 회전축은 사출 성형된 단부재의 내측 상에 금형(14)의 캐비티를 제한하는 돌출부(16)의 절삭 리지(15)와 동축 상에 위치한다. 금형(14)이 피봇 회전하면서, 과다 중합체 재료는 창유리의 주변 방향으로 가압되어 그의 주변부를 초과 연장한다.

Description

물체의 표면에 압출된 단부재를 이차 성형하는 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치

DE 9011573호에 서술된 공지된 이와 같은 형식의 방법은 창유리와 같은 물체에 압출 및 제공되어 폴리우레탄에 기초한 반응 시스템으로 구성된 프로파일 스트립을 이차 성형하기 위해 사용된다. 이와 같은 방법에서, 금형은 개방 위치에서 창유리 주변부의 상부 외측으로부터 안내되는 두 개의 죠오(jaw)를 구비한 장치로 구성되며, 상기 창유리의 주변부에는 프로파일 스트립이 제공되어 있다. 상기 두개의 죠오의 피봇 회전축은 물체의 외측에 위치된다. 금형이 위치된 후에, 프로파일 스트립 반대편 창유리의 표면은 죠오들 중 하나의 리세스에 위치되며, 상기 스트립에 대해 그의 형상을 부여하는 다른 죠오는 피봇 회전축에 대해 경사져 있고 스트립상에 가압된다.

이차 성형될 프로파일 스트립의 영역에서, 과다한 중합체 재료는 이차 성형작업 중에 정상적으로 제거되어야 한다. 이를 위해 상기 공지된 장치는 재료가 창유리의 가시면을 향해 푸시백되는 제거 채널을 구비하고 있다. 연속적으로, 상기 과다 재료는 제거되어야만 한다. 그러나, 상기 과다 재료가 유리의 표면에 고정됨으로써, 상기 재료의 연속적인 제거가 어렵게 된다.

본 발명은, 특히 루프형 단부재(section piece)가 물체의 주변부에 연결되는 영역에서, 중합체 등의 전성(malleble) 물질로 구성된 압출 단부재를 이차 성형(postforming)하는 방법에 관한 것이다. 이 방법에서, 단부재의 소정의 단면에 따른 캐비티를 가진 금형은 상기 단부재의 종축에 평행하게 편중된 축에 대해 피봇회전함으로써 물체 상으로 하강되게 된다. 또한, 본 발명은 상기 방법을 적절히 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1a 내지 도 1d는 창유리 상으로 센터링하기 위한 립부를 구비한 프로파일프레임을 이차 성형하는 동작에서 연속적인 단계를 나타내는 개략도.

도 2는 본 방법의 수행을 위한 장치의 측면도.

본 발명의 목적은 이차 성형 중에 발생하는 과다 재료를 더욱 용이하게 제거하기 위해 종래 형태의 방법을 개량한 것이다.

기술적인 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은, 단부재 형상에 따른 캐비티를 가진 금형이 회전 운동시 단부재 상부에 위치되는 물체의 표면에 사출성형된 단부재를 이차 성형하는 방법에 있어서, 그의 회전축은 물체 표면의 매우 인접한 곳에 위치되는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 사출성형된 단부재를 이차 성형하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 회전축은 물체의 엣지 반대편 단부재의 측면 상에 위치된다. 따라서, 회전 중의 금형은 단부재의 재료가 물체표면의 외측을 향해 가압되도록 한다.

따라서, 본 발명에 따른 방법에서, 종래 기술에서와 마찬가지로 금형을 폐쇄하는 동작은 회전 운동이다. 그러나, 프로파일 스트립을 구비한 물체의 표면에 대한 특징적인 선회축의 위치 설정의 결과로서, 상기 금형 캐비티와 물체의 표면은 폐쇄된 공간을 구성한다. 이와 같은 방식에서, 폐쇄 동작시, 물체의 중앙부를 향해회전되는 단부재의 측면은 가장 먼저 금형에 의해 한정된다. 금형이 물체의 표면에 대해 제공되자마자, 단부재를 구성하는 소정의 재료는 더이상 성형 공정시 측면 상으로 빠져나갈 수 없게 된다. 오히려, 연속적인 금형 폐쇄 동작에 의해, 재료는 외측 방향으로 푸시백 된다. 따라서, 프로파일 스트립이 창유리의 주변부에 압출 및 제공될 때, 과다 분량은 창유리의 측면을 지나 가압 및 방출되어, 비교적 단순하게 제거될 수 있다. 그러나, 프로파일 스트립이 창유리의 근접한 주변부에 제공되지 않고 창유리의 훨씬 내부를 향해 제공될 때 조차도, 스트립의 한 측면 상에 위치된 창유리의 표면으로부터의 과다 재료의 제거는 종래기술에서와 같이 스트립의 양 측면 상의 창유리 표면으로부터 과다 재료를 제거하는 경우보다 훨씬 용이하게 수행될 수 있다.

본 발명에 따르면, 금형의 선회축은 창유리의 표면과 동일한 높이에 위치되거나 그 아래 또는 위에 위치될 수 있다. 그러나, 아래 또는 위에 위치되는 경우, 단부재 상에 작용하는 힘의 성분은 상기 면과 평행하게 작용되고, 이 경우 창유리에 대한 단부재 재료의 접착성에 부정적인 영향을 미치거나, 상기 재료의 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 그 때문에, 선회축이 창유리의 표면과 동일한 높이 또는 약간 위에 위치될 때 최상의 결과를 얻을 수 있다. 실제로, 캐비티의 면상에 돌출부를 구비한 금형을 사용할 수 있고, 이 때 그 내면 상의 프로파일 스트립을 제한하게 된다. 리지(ridge)가 웨지형(wedge-shaped) 면을 구성하는 돌출부는 금형의 선회 동작이 시작되기 전에 가장 먼저 창유리의 표면까지 또는 그 바로 근접한 위치까지 하강되게 된다.

실제로, 상술한 설명은, 단부재 상에 위치되기 전에, 상기 금형은 가장 먼저 경사져 위치된 물체의 표면에 대한 상대 운동을 받게 되며, 창유리 표면의 내측을 향한 단부재의 한계선에 대응하는 리지는 창유리 표면의 내측을 향한 단부재의 한계선이 되는 위치에서 표면과 접촉하게 되고, 다음에, 캐비티의 내부면이 단부재의 표면에 대해 의도된 위치에 도달할 때까지 상기 리지에 대해 금형이 회전한다.

본 발명을 수행하기 위한 장치는 이차 성형될 단부재의 명확한 위치를 확보하는 창유리를 위치 및 고정시키기 위한 수단 뿐만 아니라 캐비티를 갖는 상부 금형을 포함하고, 상기 캐비티의 형상은 단부재의 형상과 일치하며, 상기 금형의 형상은 외측을 향한 간극을 갖는 리지에서 창유리와 관련한 내측부 상에서 종결되고, 상기 금형은 먼저 창유리의 표면에 대한 수직 운동을 할 수 있으며, 상기 리지가 내면 상의 단부재 엣지의 위치에서 창유리의 표면과 실제로 접촉하게 될 때까지 경사진 상태로 근접시키며, 상기 금형은 상기 리지와 평행하고 인접한 축에 대해 원운동할 수 있게 된다.

본 발명의 더욱 상세하고 효과적인 형태는 이하의 도면에서 설명하는 본 발명에 따른 장치의 적합한 실시예의 설명과 청구항으로부터 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 방법은 접착제에 의해 고정될 창유리, 특히 차량의 창유리를 예비 장착하는 경우에 대해 서술될 것이다. 차량의 창유리에 압출 및 제공되는 프로파일 프레임은 소정의 단면을 갖는다. 그것은 특히 창유리의 주변 둘레로 돌출하는 립부를 구비한 부분을 가질 수 있으며, 그것은 창유리의 표면과 다소 평행하게 전개된다. 이 부분은 창유리가 창과 주변에 고정될 때 중심 및 지지 립부로서 작용하며, 창유리의 경계(border)가 그 전체의 둘레 주위에서 반대편 프레임의 엣지로부터 동일한 거리만큼 떨어져 있도록 한다. 또한, 상기 립부의 기능은 고정 접착제의 경화 공정 동안에 창유리를 창의 개구부에 고정시키는 것으로서, 그에 따라, 접착제가 세팅될 때 창유리를 위치 및 고정시키기 위한 다른 수단을 사용할 필요가 없게 된다. 또한, 프로파일 프레임은 소위 웨지부(shimming portion)를 구비할 수 있으며, 그것은 창유리의 표면에 바람직하게는 수직으로 편향되고 또한 둘레에서 고정되는 깊이를 결정짓도록 작용하는 단부재의 일부를 의미한다. 이와 같은 웨지부는 동시에 고정 접착제를 한정하는 리지로서 작용할 수 있다. 프로파일 프레임의 단면과는 상관없이, 모든 경우에 자체 폐쇄되는 압출 단부재의 시작 단부와 종결 단부 사이의 전이 영역이 이차 성형될 루프를 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같은 이차 성형은 창유리가 차량에 고정된 후 프레임의 부품이 보이게 되는 경우 절대적으로 필요하게 되며, 이것은 언급된 밀봉 및 중앙 립부의 경우에 특히 필요하게 된다.

원리상 다양한 중합체계(polymer-based) 시스템들은, 중합체 재료가 물체의 표면에 충분히 점착하고 압출 작업 중 소정의 점성 특성을 나타내는 한, 물체 상에프로파일 스트립을 압출 및 제공하기 위해 사용될 수 있으며, 압출된 물질이 경화된 후에, 그의 점착에 대한 소정의 특성, 기계적 작용제에 대한 강도 및 화학적 작용제에 대한 저항 등이 탄력성과 함께 필요하다. 실사용을 위해, 처음에는, 예를 들면 US-3 779 794호에 기재된 바와 같이, 물-경화성(water-curing) 단일 부품으로 된 폴리우레탄계 시스템이 알려졌고, 다른 한편으로는, EP 0 083 797 A1과 0 024 501 A1에 서술된 바와 같은 두 개의 부품으로 된 폴리우레탄 시스템, 및 US-5 336 349호에 기재된 바와 같은 열가소성 탄성중합체에 기초한 다른 시스템이 알려졌다. 프로파일 스트립이 반응 시스템으로부터 압출될 때, 이차 성형 작업은, 압출된 스트립이 중합체 반응의 결과로서 경화를 시작하기 전에, 압출 작업 바로 직후에 수행되어야만 한다. 이와는 반대로, 단부재가 열가소성 중합체로부터 압출될 때, 압출 후 이차 성형 작업이 즉각적으로 수행될 필요는 없으며, 어떠한 연속적인 시간선상에서 수행되어도 좋다. 이와 같은 경우 필요한 것은, 이차 성형될 양을 적절하게 재가열함으로써, 재료가 그의 가소성을 회복하게 하는 것이다.

본 발명의 기술을 적용하기 위해 필요한 상태는, 이차 성형될 영역에서, 재료의 과다한 양이 소정의 정확한 양으로 한정되는 상태이다. 이것은 일반적으로 압출에 의해 적층될(그러나, 본 발명은 또한 재료가 이차 성형되는 시기에 전성되는 한 다른 적층 기술이 제공될 수 있다) 물체 상에 루프를 형성하는 단부재의 시작 단부와 종결 단부 사이의 연결 영역의 경우로 될 수 있다. 본 발명의 기술은 또한, 결함을 갖는 경우나 또는 선택적으로 문제가 되는 영역에서 단부재의 나머지의 것과 다른 형상을 갖는 것이 바람직할 경우, 단부재의 형상이 변경되는 경우에 적용될 수 있다.

공지된 금형에서와 같이, 금형의 표면과 금형을 위한 적합한 재료들을 선정하거나 또는 그의 표면 상에 적절한 코팅을 행함으로써 이차 성형될 중합체 사이에는 어떠한 접착제도 제공되지 않아야 한다.

적절한 비-점착 적층이 공지되었으며, 문제가 되는 특별한 경우를 위해 사용되는 중합체를 기초로 선정된다.

도 1에 도시된 실시예는 창유리와 같은 물체(1)의 주변에 제공되는 단부재(2)를 이차 성형하는 작업에 대해 서술하고 있으며, 상기 물체의 주변 위로 돌출하는 립부(3)가 구비된다. 또한, 이 경우에 상기 단부재는 물체(1)의 표면과 대략적으로 수직을 이루는 두 개의 리지(4, 5)와 그의 중앙부(6)에 의해 형성되는 U자 형상의 단면을 갖는다.

필요한 경우 압출 단부재를 이차 성형하기 위하여, 상부 금형(14)과 하부 금형(8)이 필요하며, 금형들은 압축 작업시 서로에 대해 그리고 단부재에 대해 정확하게 위치되어야만 한다. 하부 금형(8)은 물체(1)를 위한 지지면(9)과 창유리의 엣지와 맞닿게 되는 접촉면(10)을 가진다. 상기 하부 금형(8)의 몰딩면(11, 12)은 압출 단부재의 립부(3)를 위한 소정의 하부 형상에 대응하는 형상을 갖는다.

상기 상부 금형(14)은 단부재에 대한 소정의 단면에 기초하여 하부면의 캐비티 위로 조정된다. 밀폐된 위치에서, 상기 상부 금형(14)과 하부 금형(8)의 상대적인 위치는 한편으로는 돌출부(16)의 절삭 리지(15)와, 다른 한편으로는 돌출되는 절삭 리지(17)에 의해 결정된다. 반면, 상기 절삭 리지(15)는 실제로는 상기물체(1)의 표면과 접촉하고, 절삭 리지(17)는 하부 금형(8)의 표면과 접촉한다.

상대적 운동 단계(a) 동안, 두 개의 금형들(8, 14)은 그들 사이로 물체가 두 요소 사이의 화살표(F) 방향으로 삽입되도록 먼저 분리되며, 그 후 상기 물체는 하부 금형(8)과 접촉하게 된다. 이 때, 다소 불균일한 형상을 갖는 전성 물질의 스트립으로 형성된 단부재(20)의 일부는 하부 금형(8)의 몰딩면(12)에 의해 거의 부분적으로 이차 성형될 수 있다. 상부 금형(14)의 돌출부(16)의 리지(15)는 사출성형된 단부재(2)의 내부 제한부(21)를 포함하는 수직 평면에 놓이는 위치를 수용한다.

상기 물체(1)가 상술된 공정에 따라 금형들(8, 14) 사이에 위치하자마자, 이차 성형 단계(b)가 시작될 수 있다. 이 두 번째 단계에서, 경사진 상부 금형(14)은, 돌출부(16)의 리지(15)가 상기 물체(1)와 실제로 접촉할 때까지, 하부 금형(8)을 향해 화살표(F') 방향으로 평행하게 이동한다. 상기 상부 금형(14)이 그 위치를 수용할 때, 그의 캐비티는 상기 물체의 표면과 함께 하부 금형(8), 두 개의 단부에서 리지, 및 일측면을 제외하고 밀폐되는 공간을 형성함으로써, 중합체 재료가 더 이상 물체의 내측을 향해 벗어날 수 없게 된다. 상기 단부재(20) 일부의 중합체 스트립은 이차 성형 작업 전에 상기 물체(1)의 내부 표면 방향으로 퍼지므로, 단부재의 한정적인 단면을 넘어서 연장한다. 이 경우에, 상기 스트립의 돌출 부분은 상부 금형(14)이 낮아짐에 따라 절삭 리지(15)에 의해 잘려진다. 그러나, 이것은 이차 성형된 단부재에 매우 근접하게 위치하는 "플래쉬(flash)"의 상대적으로 최소의 양이며, 상기 중합체가 응고된 후에 어려움이 없이 제거될 수 있다.

이차 성형 단계(c)에서, 상부 금형(14)은 화살표(P)의 회전 방향으로리지(15)의 축(A)에 대해 피봇회전하며, 상기 리지(15)의 위치는 변하지 않고 유지된다. 그러므로, 전성 물질(malleable material)은 리지(15)에 의해 제한된 측면 상에 가두어지며, 단부재(20)의 일부의 과다량은, 상부 금형의 캐비티에 의해 미리 한정된 형상이 동시에 상기 단부재로 분배되는 동안, 하부 금형(8)과 상부 금형(14) 사이에서 외측을 향해 푸시백된다.

상부 금형(14)의 경사 운동은 푸시백되는 과다량을 밀어내고, 따라서 창유리의 외측을 향하는 단부재를 제한한다. 결과적으로, 상기 절삭 리지(17)는 상기 운동 말기에 하부 금형(8)과 접촉하기 전에 상기 물질을 절삭한다.

피봇 회전 운동의 종결시에, 상부 금형은 이차 성형 단계(d)에서 최종 위치에 도달한다. 이 위치에서, 상기 절삭 리지(17)는 하부 금형(8)의 몰딩면(11)과 실제로 접촉하고, 따라서 립부(3)로부터 과다량의 좁은 스트립(24)을 분리시켜, 그 최종적인 한정이 결정된다. 따라서, 이차 성형 작업이 완료된다. 다음에, 상기 상부 금형(14)은 다시 화살표(F") 방향으로 평행하게 상승되며, 최종 상부 위치에 도달되었을 때, 이차 성형 단계(a)를 위해 필요한 각도의 위치로 재위치된다. 다음에 이차 성형된 단부재를 갖는 상기 물체(1)는 상기 하부 금형(8)으로부터 취출되어 다음 제조 단계로 이동된다.

상기 방법을 수행하기 위해 제공되는 기계는 그의 필수적인 디자인 형상과 관련된 도 2에 도시되어 있다. 상기 기계의 베드(bed)(26) 상의 베어링에는 수직방향으로 지지부(27)가 장착되어 있다. 상기 지지부(27)는 수직 안내봉(28)과 회전접촉식 베어링 슬리브에 의해 안내된다. 상기 연결봉(30)에 의해 상기 지지부(27)에연결된 유압 브레이크(29)는 수직 운동을 약화시키도록 작용한다. 이것은 왕복 운동(to-and-fro movement)을 피스톤(32)을 통해 지지부(27)로 전달하는 공기램(31)에 의해 조절된다.

세 개의 가이드 롤러(36, 37 및 38)가 배열되는 고정부(35)는 상기 지지부(27)에 고정된다. 상기 세 개의 롤러들은 프레임(40)을 고정하고 안내하도록 작용하며, 그의 원(41)은 원호의 세그먼트 구성을 갖는다. 따라서, 상기 원호 세그먼트는 원의 중심에 대해 피봇 회전될 수 있으며, 상부 금형(14)의 리지(15)와 일치한다. 상기 상부 금형은 피봇 프레임(40)의 일부(42) 아래에 위치한다. 상기 프레임(40)의 경사 운동은 유압 램(43)에 의해 수행되고, 그의 피스톤(44)은 레버(45)와 분절되며 프레임(40)과 연결되어 있다. 상기 프레임(40)의 선회 운동을 행하기 위해서, 상기 유압 램(43)은 적합한 베어링(46)을 통해 지지부(27)에 고정됨으로써, 지지부의 축에 대해 피봇 회전할 수 있다.

또한, 하부 몰딩(8)을 지지하는 테이블(48)은 베어링(52)을 통해 기계의 베드(26)에 연결됨으로써, 베드에 대해 피봇 회전 운동할 수 있게 된다. 상기 테이블(48)의 피봇 운동은 공기 램(49)을 위해 제공되며, 상기 공기 램은 한편으로는 베어링(50)에 의해 기계의 베드(26)에 고정되고, 다른 한편으로는 베어링(51)에 의해 테이블(48)에 고정된다.

이차 성형 작업을 수행하기 위하여, 물체(1)는 창유리에 제공되는 압출된 중합체의 스트립으로 이차 성형될 단부재(20)의 일부와 함께 하부 금형(8) 상에 적층 및 위치된다. 도면에는 도시되지 않은 기계 제어에 의해, 상기 지지부(27)는, 상부금형(14)의 리지(15)가 물체(1)와 실제로 접촉할 때까지, 램(31)의 압력에 의해 낮아진다.

그 다음, 상기 램(43)을 가압하기 위한 제어에 의해 상부 금형(14)은 리지(15)에 대해 피봇 회전 운동을 수행하게 된다. 이차 성형 작업의 종결시, 상기 지지부(27)는 램(31)의 가압에 의해 상승된다. 상기 지지부(27)가 그 경로의 상단에 위치할 때, 유압 램(43)이 작용하며, 따라서 상부 금형은 경사진 위치로 복귀된다. 다음에, 램(49)이 가동되어, 테이블(48)과 하부 금형(8)은 외향 및 하향 경사 운동을 하게 되며, 상기 두 개의 요소들은 상기 물체(1)로부터 이격되도록 이동한다. 따라서, 상기 물체(1)와 압출 단부재(20)의 이차 성형된 부위는 하부 금형(8)으로부터 이격되도록 이동한다. 다음에, 상기 물체(1)는 용이하게 취출된다. 또한, 금형(8 및/또는 14)은, 사용되는 중합체 재료에 기초하여, 경화 공정이 냉각에 의해 가속화되거나 또는 반응 공정이 중합체를 가열함으로써 가속화될 수 있는, 가열 또는 냉각 장치를 구비할 수 있다.

상술된 상세한 설명은 방법을 수행하기 위한 조건은 만나는 두 개의 측면(물체 및/또는 하부 금형의 표면과, 상부 금형의 하부면) 상에서 밀폐된 공간을 형성하는 것이며, 그와 같은 두 개의 조립체는 상대적인 회전 운동이 이들을 피봇 회전시킴으로써 리지(15)를 따라 접촉한다. 이러한 장치 요소와 그의 운동의 기능은 성형시 단부재의 재료 상에 수직 요소와 수평 요소를 갖는 운동을 발생시키며, 상기 수평 요소는 물체의 외측을 향한다. 이것은 실제로 단지 과다한 재료만을 외측, 적합하게는 물체의 외측을 향해 배출하는 수단이 된다.

Claims (15)

1. 프로파일 스트립을 형성하기 위해 물체의 외각을 형성하는 외부 엣지를 가지는 물체(1)의 표면 상에 압출된, 전성(malleble) 물질로 구성되는 단부재(20)의 일부를 이차 성형하는 방법에 있어서,

   상기 이차 성형된 프로파일 스트립의 소정의 형상에 대응하는 캐비티를 갖는 상부 금형(14)을 상기 단부재(20)의 일부 위에 위치시키는 단계; 및

   회전 운동으로 상기 금형을 밀폐시킴으로써 상기 단부재(20)의 일부의 전성물질을 성형하는 단계를 포함하며,

   상기 전성 물질이 상기 물체의 외부 엣지를 향해 가압되도록, 회전축(A)은 상기 물체(1)의 외각 내측 및 상기 물체(1)의 표면에 인접하여 위치되는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전축(A)은 단부재(2)의 물체(1)의 엣지 반대편 측에 위치하는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 상부 금형(14)은 회전시 상기 단부재(20)의 일부의 재료가 상기 물체(1) 표면의 외측을 향해 가압되도록 하는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   그 주위에서 회전이 발생하는 리지(15)를 구비한 돌출부(16)를 포함하는 상부 금형(14)을 사용하는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 상부 금형(14)은, 단부재(20)의 일부 상에 위치되기 전에, 먼저 경사진 상태로 위치하는 물체(1)의 표면에 대해 상대 이동되며, 상기 물체(1)의 표면의 내측을 향한 단부재(2)의 제한부(21)에 대응하는 리지(15)는 상기 물체(1) 표면의 내측을 향한 단부재(2)의 제한부(21)가 되는 위치에서 상기 표면과 접촉하고,

   다음에, 그의 운동은, 캐비티의 내부면이 상기 단부재(2)의 표면에 대한 목표 위치를 점할 때까지, 상기 리지(15)에 대한 회전 운동인 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 단부재(20)의 일부의 재료를 절삭하고 푸시백하여, 상기 물체(1) 표면의 외측을 향한 단부재(2)의 제한부를 형성하는 절삭 리지(17)를 포함하는 상부 금형(14)을 사용하는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를이차 성형하는 방법.
7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 물체(1)를 넘어 연장되는 단부재(2)의 일부를 지지하는 하부 금형(8)은 상기 표면의 엣지(10) 근방 적소에 배치되는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 단부재(20)의 재료를 절삭하는 절삭 리지(17)는 그 운동의 종결시 하부 금형(8)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
9. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 상부 금형(14)의 운동은 외측을 향해 푸시백하는 단부재(20)의 일부의 재료 덩어리를 추진하는 방식으로 종결되는 것을 특징으로 하는 물체의 표면 상에 압출된 단부재의 일부를 이차 성형하는 방법.
10. 이차 성형될 단부재(20)의 일부의 정확한 위치를 확보하는, 물체(1)를 위치설정 및 고정하기 위한 수단과, 캐비티를 갖는 상부 금형(14)을 포함하고,

    상기 캐비티의 형상은 단부재(2)에 제공되는 형상에 대응하고, 상기 금형의형상은 상기 금형이 상기 물체에 대한 내측 상에서 외측을 향한 간극을 갖는 리지(15)에서 종결되도록 형성되고,

    상기 상부 금형(14)은 먼저 상기 물체의 표면에 대해 실질적으로 수직 방향으로 이동할 수 있고, 상기 리지(15)가 내측 상의 단부재의 엣지 위치에서 상기 물체(1)의 표면과 실제로 접촉할 때까지 경사진 상태로 근접할 수 있으며,

    상기 상부 금형(14)은 상기 리지(15)와 평행하고 근접한 축(A) 주위로 원형운동으로 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 방법을 수행하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 상부 금형(14)은 상기 물체(1)의 외측을 향한 캐비티의 제한부에, 물체의 외측을 향해 과다 재료를 이동시킬 수 있는 형상의 절삭 리지(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 물체(1)의 표면의 엣지에 인접하고, 상기 물체를 넘어 연장하는 이차 성형된 단부재(20)의 일부를 지지하는 하부 금형(8)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 상부 금형은 세 개 이상의 롤러들(36, 37, 38)에 의해 안내되는 원(41)의 원호 세그먼트를 포함하는 요소에 의해 지지되고,

    상기 롤러중 두 개는 동일 측에 위치하고,

    상기 원과 롤러들은 원운동을 제공하며,

    상기 표면에 대한 수직 운동은 원(41)의 원호 세그먼트를 위한 지지부(27)에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 물체의 표면 상에 루프를 형성하는 단부재의 시작 및 종결점 사이의 연결 영역을 이차 성형 작업에 제 10 항 또는 제 11 항에 따른 장치를 사용하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    돌출 립부(3)를 구비한 주변 단부재(2)를 갖는 창유리로 구성된 물체(1)의 제조에 장치를 사용하는 방법.

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