KR100407743B1 - 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 표면실장장치의 인쇄회로기판(1)을 지지하는 백업부재(40)에 관한 것으로, 그 일측에 볼트부(42)와 가이드 구간(A)이 형성되고, 상기 가이드 구간(A)에는 일측에 삽입홀(43)이 형성되는 고정 샤프트(41)와, 상기 고정 샤프트(41)의 볼트부(42)에 삽입되어 나사결합되는 탄성력 조절나사(44)와, 상기 고정 샤프트(41)의 볼트부(42)에 탄성력 조절나사(44)와 순차적으로 삽입되며, 상기 탄성력 조절나사(44)의 상부면(44a)에 안착되는 탄성부재(45)와, 상기 탄성부재(45)의 상부에 안착되는 지지부재(47)와, 상기 지지부재(47)의 가이드 홀(48)에 삽입되는 가이드 핀(46)으로 구성되고, 탄성력 조절나사(44)를 이용하여 탄성부재(45)의 초기 탄성력을 조절함으로써 여러 모양과 형태, 무게의 다양한 인쇄회로기판에 적절한 힘으로 백업할 수 있다. 즉 인쇄회로기판에 무리한 힘을 가하지 않고 처짐을 방지할 수 있다.

Description

표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재{Backup Member of Printed Circuit Board in Surface Mounting Device}

본 발명은 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재에 관한 것으로, 특히 표면실장장치에 적용된 인쇄회로기판 이송장치에 의해 이송된 인쇄회로기판이 하부로 처지는 것을 방지하기 위한 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재에 관한 것이다.

종래의 표면실장장치(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(11)과, 상기 베이스 프레임(11)상에 설치되는 X-Y 갠트리(12)와, 상기 X-Y 갠트리(12)의 소정부위에 설치되는 복수개의 모듈헤드(13)(14)와, 인쇄회로기판(1)을 이송하는 인쇄회로기판 이송장치(20) 및 전자부품(도시되지 않음)을 공급하기 위한 피더 스테이지(16)로 구성된다.

상기 베이스프레임(11)은 표면실장장치(10)의 전체적인 하중을 지지하기 위해 가능한 사각형 형태의 프레임이 사용되며, 상기 베이스프레임(11)의 평면상에는 X-Y 갠트리(12)가 설치된다. 상기 X-Y 갠트리(12)는 Y축 고정자프레임(12a), Y축 영구자석(12b), Y축 가동자(12c), X축 고정자프레임(12d), X축 영구자석(12e) 및 X축 가동자(12f)로 구성된다. 상기 X축 가동자(12f)에 조립된 다수의 전기자코일(12g)로 전기신호가 공급되면 전기자코일(12g)과 X축 영구자석(12e) 사이에 발생된 추력에 의해 X축 방향으로 이동하여 제1모듈헤드(13)를 X축 고정자프레임(12d)을 따라 Y축 방향으로 이동시키게 된다.

X축 고정자프레임(12d)을 Y축 방향으로 이동시키게 위해 X축 고정자프레임(12d)은 Y축 가동자(12c)에 일체로 형성된다. X축 고정자프레임(12d)이 일체로 형성된 Y축 가동자(12c)는 Y축 고정자프레임(12a)의 내측에 조립되어 Y축 가동자(12c)에 조립된 다수의 전기자코일(도시 않음)로 전기신호를 공급하게 되면 전기자코일과 Y축 영구자석(12b) 사이에 추력이 발생되어 Y축 가동자(12c)를 이동시켜 제1모듈헤드(13)가 Y축 방향으로 이동시키게 된다.

상기 제1모듈헤드(13)와 제2모듈헤드(14)를 이용하여 인쇄회로기판에 부품을 실장하기 위해 제1모듈헤드(13)와 제2모듈헤드(14)는 먼저 부품을 흡착하게 된다. 피더 스테이지(16)로부터 부품이 공급되면 제1모듈헤드(13)와 제2모듈헤드(14)는 부품을 흡착한 후, 인쇄회로기판(1)에 실장하게 된다. 부품이 실장된 인쇄회로기판(1)을 첨부된 도면을 이용하여 설명하면 다음과 같다.

인쇄회로기판 이송장치(20)는 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스프레임(21), 제1 및 제2가이드 프레임(22)(23), 제1스크류(24), 제2스크류(25), 스톱퍼(stopper)(26), 스톱퍼 로울러(27) 및 다수의 백업핀(30)으로 구성된다. 베이스프레임(21)의 양측면에는 제1가이드 프레임(22)과 제2가이드 프레임(23)이 조립된다. 제1가이드 프레임(22)과 제2가이드 프레임(23) 사이에는 제1스크류(24)가 조립되고, 제1스크류(24)와 소정 거리 이격된 위치에 제2스크류(25)가 조립된다. 제2스크류(25)의 전단에는 스톱퍼(26)가 조립된 스톱퍼 로울러(27)가 배치되어 조립되며, 스톱퍼 로울러(27)와 제1스크류(24) 사이에는 다수의 백업핀(30)이 조립된다.

제1스크류(24)와 제2스크류(25)는 인쇄회로기판(1)의 폭에 따라 제1가이드 프레임(22)을 기준으로 제2가이드 프레임(23)을 조정하기 위해 사용된다. 즉, 인쇄회로기판(1)의 폭에 따라 제1스크류(24)와 제2스크류(25)를 따라 제2가이드 프레임(23)을 이동시켜 조절하기 위해 사용된다.

제1가이드 프레임(22)을 기준으로 인쇄회로기판(1)의 폭에 따라 제2가이드 프레임(23)을 조절한 후 인쇄회로기판(1)을 작업위치(a)로 이송시킨다. 인쇄회로기판(1)이 작업위치(a)로 이송된 스톱퍼(26)에 의해 정지된다. 스톱퍼(26)는 스톱퍼 로울러(26)에 의해 가동되어 제1스크류(24)에 의해 이송된 인쇄회로기판(1)을 작업위치(a)에 정지시킨다. 스톱퍼(26)에 의해 작업위치(a)에 정지된 인쇄회로기판(1)을 지지하기 위해 백업부재(30)가 사용된다. 백업부재(30)는 캠구동장치(도시 않음)에 의해 상승 또는 하강되는 백업플레이트(도시 않음)에 의해 상승/하강되기 위해 백업플레이트의 표면에 설치된다. 상기 백업플레이트(도시 않음)의 표면의 일측에 설치된 다수의 백업부재(30)가 백업플레이트와 함께 상승하여 인쇄회로기판의 저면에 백업핀(34)이 접촉하게 되면, 백업부재(30)의 높이가 일정하게 조절이 되고, 그 후에 지그(도시 않음)로 높이를 고정한다.

백업플레이트(도시 않음)의 표면에 설치된 백업부재(30)는 도 3에서와 같이 백업부재(30)는 크게 고정샤프트(backup shaft)(31), 결합부재(32), 백업샤프트(33) 및 백업핀(34)으로 구성된다.

고정샤프트(31)의 타측은 도 2에 도시된 베이스프레임(21)의 평면에 조립되며 일측은 결합부재(32)가 조립된다. 결합부재(32)의 내측으로는 백업샤프트(33)의 일측이 관통된 후 고정샤프트(31)에 조립된다. 고정샤프트(31)에 조립되는 백업샤프트(33)에는 백업핀(34)이 일체로 형성된다. 여기서, 고정샤프트(31)와 결합부재(32)에 각각 걸림면(31a)(32a)이 형성되고, 각각의 걸림면(31a)(32a)은 백업핀(34)의 높이를 조절하는 지그(도시 않음)와 결합되어 고정샤프트(31)를 고정시킨 상태에서 결합부재(32)를 회전시켜 고정하기 위하여 사용된다.

종래와 같이 백업플레이트를 상승시켜 인쇄회로기판의 저면에 백업핀을 접촉시켜 높이를 조절하여 처짐을 방지하는 백업부재의 백업핀은 선단이 날카로워 손이나 지그로 높이를 고정할 때에 미세한 움직임으로 높이의 변동이 생기면 인쇄회로기판에 손상을 줌과 동시에 무리한 힘이 가해지거나 또는 백업핀의 역할을 못하는 등의 문제점이 발생된다.

본 발명의 목적은 표면실장장치의 인쇄회로기판 이송장치로부터 공급된 인쇄회로기판의 저면에 백업핀이 접촉할 때 인쇄회로기판에 손상을 주지않게 함과 동시에 탄성부재의 탄성력을 조절하여 인쇄회로기판에 무리한 힘을 가하지 않고 처짐을 방지할 수 있는 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재를 제공함에 있다.

도 1은 종래의 표면실장장치의 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 인쇄회로기판 이송장치의 사시도,

도 3은 도 2에 도시된 백업부재의 사시도,

도 4는 본 발명의 인쇄회로기판의 백업부재의 분해사시도,

도 5는 도 4에 도시된 백업핀의 종단면도,

도 6은 인쇄회로기판이 백업핀 상부에 안착된 종단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

40: 백업부재 42: 볼트부

44: 탄성력 조절나사 45: 탄성부재

46: 가이드 핀 47: 지지부재

48: 가이드 홀 49: 백업핀

본 발명은 표면실장장치의 인쇄회로기판(1)을 지지하는 백업부재(40)에 관한 것으로, 그 일측에 볼트부(42)와 가이드 구간(A)이 형성되고, 상기 가이드 구간(A)에는 일측에 삽입홀(43)이 형성되는 고정 샤프트(41)와, 상기 고정 샤프트(41)의 볼트부(42)에 삽입되어 나사결합되는 탄성력 조절나사(44)와, 상기 고정 샤프트(41)의 볼트부(42)에 탄성력 조절나사(44)와 순차적으로 삽입되며, 상기 탄성력 조절나사(44)의 상부면(44a)에 안착되는 탄성부재(45)와, 상기 탄성부재(45)의 상부에 안착되는 지지부재(47)와, 상기 지지부재(47)의 가이드 홀(48)에 삽입되는 가이드 핀(46)으로 구성되어 있다.

이하, 본 발명의 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재를 첨부된 도면을 이용하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 의한 백업부재의 분해사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 백업핀의 종단면도이며, 도 6은 도 4에 도시된 백업핀의 상부에 인쇄회로기판이 안착된 상태의 종단면도이다.

본 발명의 백업부재(40)는 도 4에 도시된 바와 같이, 고정 샤프트(41)의 일측은 상기 인쇄회로기판 이송장치(20: 도 2에 도시됨)의 백업플레이트(도시되지 않음)의 평면에 설치되고, 상기 고정 샤프트(41)는 삽입홀(43)이 일측에 관통되어 형성되며, 볼트부(42)와 가이드 구간(A)이 일체로 형성되어 있다.

상기 고정샤프트(41)는 볼트부(42)에 나사결합되어 탄성력 조절 가능한 탄성력 조절나사(44)와, 상기 탄성력 조절나사(44)의 상부면(44a)에 안착되어 탄성력에 의해 지지부재(47)를 탄력지지하는 탄성부재(45)와, 상기 탄성부재(45)의 상부에 안착되는 지지부재(47)는 그 외주면(47a)에 가이드핀(46)이 관통되어 삽입될 수 있도록 형성된 가이드 홀(48)이 형성되고, 상기 지지부재(47)의 평탄면(44a)을 이루고 있는 상부면(47b)에는, 인쇄회로기판(1)의 저면을 지지하는 그 선단이 반구(49a)의 형태로 형성된 백업핀(49)이 일체로 형성되어 있고, 상기 지지부재(47)의 가이드 홀(48)과 상기 가이드 구간(A)의 삽입홀(43)을 관통하여 삽입되는 가이드 핀(46)으로 구성된다.

이하, 본 발명의 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재의 구성및 작용모드에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 고정 샤프트(41)는 베이스프레임(21: 도 2에 도시됨)의 상측에 조립된 백업플레이트(도시 않음)의 평면에 일측이 설치된다. 상기 고정 샤프트(41)의 일측에 형성된 볼트부(42)에는 탄성력 조절나사(44)가 삽입되어 나사결합되며, 상기 탄성력 조절나사(44)는 인쇄회로기판(1)의 무게와 두께에 따라 상기 탄성력 조절나사(44)는 볼트부(42)를 따라 회전하면서 상/하 이동하여, 지지부재(47)의 높이를 조절하게 되어 결과적으로 상기 지지부재(47)의 상부면(47b)에 형성된 백업핀(49)의 높이도 조절된다.

상기 탄성력 조절나사(44)의 상부면(44a)에는 탄성부재(45)가 안착되고, 탄성부재(45)의 상부에는 지지부재(47)가 안착되어, 상기 탄성부재(45)는 상기 탄성력 조절나사(44)와 함께 고정 샤프트(41)의 일측에 형성된 가이드 구간(A)에 순차적으로 삽입되어, 상기 가이드 구간(A)을 이탈하지 않고 상기 지지부재(47)를 탄력지지해 준다.

상기 지지부재(47)의 평탄면을 형성한 상부면(47b)의 일측에 결합된 백업핀(49)은 그 선단이 반구(49a)의 형태를 형성하는 구조이기 때문에 상기 백업핀(49)의 상부에 안착되는 인쇄회로기판(1)을 지지할 때 인쇄회로기판(1)의 저면을 손상시키지 않고 안정하게 처짐을 방지해 준다.

상기 지지부재(47)의 외주면(47a)에는 소정의 넓이와 길이를 갖고 형성된 가이드 홀(48)과, 상기 고정 샤프트(41)의 가이드 구간(A)의 삽입홀(43)을 함께 관통하여서 삽입되어, 상기 지지부재(47)의 상부면(47a)에 백업핀(49)이 탄성부재(45)에 의해 인쇄회로기판(1)을 탄력지지하며 가이드 홀(48)을 따라 상/하 이동할 때상기 지지부재(47)가 상기 탄성부재(45)의 탄성력에 의해 상기 고정 샤프트(41)의 볼트부(42)를 이탈하지 않도록 안내하여 상기 지지부재(47)의 백업핀(49)이 상기 인쇄회로기판(1)의 처짐의 방지를 용이하게 해준다.

이상과 같이 백업핀이 일체로 형성된 지지부재의 높이를 탄성력 조절나사와 볼트부에 의해 조절되고 백업핀의 선단이 반구를 형성하고 있어, 인쇄회로기판에 손상을 주지 않게 됨과 동시에 탄성력 조절나사를 이용한 탄성부재의 탄성력 조절에 의해 인쇄회로기판의 처짐을 방지할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재는 백업핀이 인쇄회로기판과 접촉할 때 백업핀의 선단이 반구의 형상을 이루고 있으므로 인쇄회로기판의 저면에 손상을 주지 않게되는 이점이 있다. 또한, 인쇄회로기판의 무게와 두께에 따라 볼트부에 삽입되어 있는 탄성력 조절나사를 회전시켜 탄성부재의 탄성력을 조절하여 인쇄회로기판과 접촉시 인쇄회로기판에 무리한 힘을 가하지 않고 인쇄회로기판의 처짐현상을 방지할 수 있다.

Claims (5)

1. 표면실장장치의 인쇄회로기판을 지지하는 백업부재에 있어서,

   그 일측에 볼트부와 가이드 구간이 형성되고, 상기 가이드 구간의 일측에 삽입홀이 형성되는 고정 샤프트와;

   상기 고정 샤프트의 볼트부에 삽입되어 나사결합되는 탄성력 조절나사와;

   상기 고정 샤프트의 볼트부에 탄성력 조절나사와 순차적으로 삽입되며, 상기 탄성력 조절나사의 상부면에 안착되는 탄성부재와;

   상기 탄성부재의 상부에 안착되는 지지부재와;

   상기 지지부재의 가이드 홀에 삽입되는 가이드 핀으로 구성되며,

   상기 지지부재(47)는 그 선단이 반구(49a)형태로 이루어진 백업핀(49)이 형성되고,

   상기 지지부재의 가이드 홀(48)과 고정 샤프트(41)의 삽입홀(43)에 삽입된 가이드 핀(46)에 의해 상기 백업핀(49)이 형성된 지지부재(47)는 고정 샤프트(41)에서 이탈되진 않으면서 인쇄회로기판을 지지할 수 있는 것을 특징으로 하는 표면실장장치의 인쇄회로기판의 백업부재.
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