KR100404344B1 - 3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물 및 그 제조방법 - Google Patents

3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물에 관한 것이다. 상기 섬유 표면 형성물은 표면에 대해 수직으로 교대로 놓여있는 필라멘트 층과 평면 또는 점형태로 열에 의해 고정 결합된 조밀한 단섬유 층으로 이루어진다. 상기 코가 성긴 필라멘트 층은 루스 구조물, 그리드 또는 웨브를 대표하며, 상기 단섬유 층은 반복적인 주름 또는 물결형 상승부를 갖는다. 본 발명의 제조 방법에 따라, 모든 라미네이트 층은 루스 구조물 재료의 연화 범위와 용융 범위 사이에 놓여있는 온도에서 수축 공정을 받는다.

Description

3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물 및 그 제조 방법 {FLAT NONWOVEN FIBER AGGREGATE WITH THREE-DIMENSIONAL STRUCTURE AND METHOD FOR ITS PRODUCTION}
제 USP 4,302,495호에는 종류별 섬유 표면 형성물이 공지되어 있다.
비연속적인 열가소성 중합체 섬유로 이루어진 하나 또는 다수의 층, 그리고 거친 연속적인 열가소성 멜트블로운 섬유로 형성된 개방 코의 웨브 세공으로 이루어진 다수의 층은 열 용접에 의해 평면 또는 점형태로 균일한 두께를 갖는 평면 형성물로 서로 결합된다. 여기서, 상기 멜트블로운 섬유는 정해진 각도로 서로 교차되어 있다. 무질서하게 뻗은 단섬유는 10 내지 15 g/m2의 표면 중량에서 0.5 내지30㎛의 직경을 갖는다. 따라서, 그리드/미세 섬유(micro fiber)층/그리드의 조합 및 미세 섬유층/그리드/미세 섬유층의 조합이 기술된다. 미세 섬유 및 그리드의 필라멘트를 위한 재료로 바람직하게는 폴리프로필렌이 사용된다. 상기와 같은 평면 형성물은 정확하게 조절가능한 다공률과 함께 매우 높은 인장 강도를 갖는다. 멜트블로운 미세 섬유층은 외관 및 예컨대 필터 특성을 결정하는 반면, 하나 또는 다수의 열가소성 웨브는 짜여진 섬유 재료의 강화, 다공률 조절 및 경우에 따라서는 외관의 시뮬레이션을 위해 사용된다. 따라서, 상기 재료는 필터로서 뿐만 아니라, 외과에서 사용되는 무균성 포장 재료로서도 적합하다. 부가의 적용 분야는 의복, 장갑 또는 장화에 사용되는, 화학적으로 내성화된 필터 매체 또는 가벼운 비습윤 열 분리층이다.
열에 의한 층 간 결합은 예컨대 가열된 롤러 간의 압력 하에 이루어지며, 상기 롤러 중 하나는 소정의 점 용접시 이에 상응하는 그라비어를 갖는다. 부가로 상기 롤러 사이에서 가열되기 전에 열 방출이 실행될 수 있다. 열 효과율은, 섬유 재료가 연화되긴 하지만, 온도 상승이 결정질의 녹는점 미만으로 제한되도록 조절된다.
포장, 저장 및 수송시 높은 압력 및 60℃ 미만의 온도에 노출될 경우에는 상기 섬유 표면 형성물이 확실한 밀봉없이 최고 압력 또는 다른 강한 기계적 힘을 오랫동안 견뎌내지 못한다는 사실이 증명되었다. 이와 같은 현상은 열대 지역에서의 수송시에는 매우 통상적이다.또한 문서 US-A 4,522,863; GB 1 331 817; US-A 5,525,397 및 WO 98/52458에는 루스 구조물, 그리드 또는 웨브로 이루어지고 양면에 부직포 층이 결합된, 3차원 구조를 갖는 표면 형성물이 공지되어 있다.
본 발명은 3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물에 관한 것이다.
여기서, "3차원 구조를 갖는" 이라는 말은, 관찰된 각각의 표면 내에 제공된 개별 섬유들이 그 다음에 놓여있는 표면의 개별 섬유들로부터 떨어져서 공간적으로 배치되도록 구성된 섬유 표면 형성물을 의미한다.
특히 본 발명은 루스 구조물, 그리드 또는 웨브 중 적어도 한 층의 양면이 부직포 층에 결합되도록 형성된, 섬유 표면 형성물에 관한 것이다.
또한 상기 섬유 표면 형성물의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 대상의 조감도이고,
본 발명의 목적은 60℃ 미만의 온도에서도 표면에 대해 수직으로 작용하는 1 psi 까지의 최고 압력을 견뎌낼 수 있는 3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물을 제공하는데 있다.
또한 상기와 같은 섬유 표면 형성물을 위한 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적은 청구항 1항의 특징을 지닌 3차원 구조를 갖는 다층 섬유 표면 형성물 및 제 1 방법 청구항에 따른 방법에 의해 해결된다. 바람직한 실시예는 각각 종속항에 제시된다.
적어도 2개의 부직포 층이 각각 루스 구조물 층에 결합된다. 상기 부직포 층은 기계적으로 및/또는 열적으로 서로 결합된 섬유로 이루어지고 평면 방향으로 반복된 구조의 상승부 또는 물결 형태의 주름을 갖고 있다.
본 발명에 따른 구조물에는 서로 교차되어 교차점에서 용융에 의해 결합된 필라멘트를 갖는 열가소성 루스 구조물 층, 그리드 층 또는 웨브 층 중 적어도 한 층이 존재하며, 상기 필라멘트의 교차점과 상기 교차점에 제공되는 7배에 달하는 디크닝(thickening) 간의 두께는 150 내지 2000㎛ 이다. 이러한 층은 그것의 단순함으로 인해, 하기에서 교차되는 개별 필라멘트를 갖는 다른 구조물에서 사용될 경우에도 루스 구조물로서 표기된다.
바로 옆에 놓여있는 2개의 필라멘트 교차점 간의 종방향 간격을 나타내는, 루스 구조물의 코 크기는 이에 상응하는 횡방향 간격과 곱해져서 0.01 내지 9cm2이다. 상기 치수는 필라멘트의 종방향 및 횡방향 교차점이 0.1mm 보다 훨씬 멀리 이격된다는 사실을 전제로 한 것이다.
섬유 층과 루스 구조물 층 간의 개별 결합체는 점형태이다.
루스 구조물의 필라멘트는 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드-6, 폴리아미드-6.6, 폴리부틸렌테레프탈랫, 폴리에틸렌테레프탈랫, 폴리에스테르엘라스토머, 코폴리에르테르, 에틸렌과 비닐아세테이트로 이루어진 코폴리머, 또는 폴리우레탄으로 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 루스 구조물은 양축 방향으로 뻗은 웨브로 형성된다. 필라멘트는 공지된 방법에 따라 종방향으로 볼 때 저속 롤러와 고속 롤러 간의 갭을 통과하면서 양 진행 방향으로 신장(伸長)되며, 고속 롤러 대 저속 롤러 간의 속도비는 신장비를 결정한다. 신장은 확대되는 수틀에 의해 횡방향으로 실행된다.
상기와 같이 공지된 방법으로 상호간 교차점 사이의 필라멘트의 두께를 감소시킴으로써, 표면 중량이 95% 미만으로 감소된다.
본 발명의 범주에서 볼 때, 부직포를 갖는 루스 구조물의 일면 또는 양면 커버링은, 각각의 부직포 층이 예컨대 표면 중량, 섬유 구조, 섬유 본딩과 같이, 주름 형태 또는 그것의 고유 특성에 대해 상이한 특성을 갖도록 제공된다.
합성, 섬유 구조, 섬유 본딩 및 섬유 배치에 대한 부직포의 파라미터를 선택할 때 전문가는 이러한 층이 소유해야만 하는 공지된 특성에 따라 결정하는 것이 일반적이다. 상승부 및 물결 모양 부분의 높은 고유 강도에 관련해서 볼 때, 부직포 섬유 간의 강력한 접착이 필수적이다.
접착제에 의해 섬유를 고정시킬 경우에는 강력 접착제가 필요하다. 왜냐하면, 이를 통해 고유 강도 및 섬유 표면 형성물의 기계적 저항력이 전체적으로 증가되기 때문이다.
바람직하게는 루스 구조물 내에 제공된 필라멘트 교차점 간의 간격, 연장률 및 종/횡방향으로의 필라멘트 강도는 거의 동일하다. 왜냐하면, 이를 통해 수축 공정후에 원형의 기본 횡단면을 갖는 상승부가 생성되기 때문이다. 상기 상승부는 평면에 대해 수직으로 제공된 압력 부하에 대한 저항력이 가장 높은 것으로서 증명된다.
출발 물질의 선택에 따라, 20 내지 3000 g/m2의 중량을 갖는 다층 섬유 표면 형성물이 제조될 수 있다. 낮은 표면 중량을 갖는 제품들은 예컨대 유체를 수용하여, 상기 유체를 교대로 분할하는 층, 즉 여과된 유체에 대한 높은 저장 가능성을 갖는 3000 g/m2미만의 고 체적 필터 매트를 갖는 층에 적합하다.
본 발명은 하기 도면에 의해 더 자세히 설명된다.
우선 도 1에는 본 발명의 실시예 중 하나의 조감도가 도시된다. 콤포지트(1)는 수축된 루스 구조물(4) 및 2개의 부직포 층(2, 3)으로 조성된다. 상기 2개의 부직포 층(2, 3)은 서로 간에 결합되는 것이 아니라, 수축된 루스 구조물에서, 부직포 위의 루스 구조물 양 측면에 상승부(6) 및 하강부(7)가 형성될 수 있도록 수축된 루스 구조물에 결합된다. 상기 상승부 사이, 그리고 상기 상승부 하부에는 유체를 투과시킬 수 있고 상기 유체로부터 나온 입자 및 먼지를 수용할 수 있는, 공동부(12, 13)가 존재한다. 상기 루스 구조물은 교차되는 단일 필라멘트(5)로 이루어진다.
3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물을 제조하기 위한 방법에 의해, 열가소성 필라멘트로 이루어진 3-300 g/m2의 수축되지 않는 무거운 루스 구조물, 웨브 또는 그리드의 일면 또는 양면이 부직포에 의해 평평하게 커버링되고 공지된 라미네이트 공법으로 평평한 부직포에 결합된다. 상기 부직포는 공지된 모든 처리에 의해 생산될 수 있는데, 즉 코우밍(combing), 캘린더링 또는 공기 저장 기술, 습윤 보관 또는 용융으로부터 생산된 섬유 또는 필라멘트에 의해 건조될 수 있다. 이어서, 결합체는 루스 구조물이 표면 수축을 경감시키기에 충분한 열 처리를 받는다. 루스 구조물과 비교해 볼 때 표면 수축을 받지 않거나 훨씬 더 낮은 표면 수축을 받는 부직포 층은 상승부의 형성하에 표면에 대해 수직으로 비켜간다. 부직포는표면 전체에 또는 표면 부분에 결합될 수 있다. 천공된 부직포도 본 발명에 따른 방법을 위해 사용될 수 있다.
부가의 온도 상승에 의해 루스 구조물은 부직포 내에 수축되어 제공된다. 수축 온도는 루스 구조물에 놓여있는 열가소성 수지의 연화 온도 및 용융 온도를 따른다. 수축을 유발하기 위해 온도는 양 온도 사이에 놓여있어야만 하며, 사실상 편물에서 나타나는 온도 흐름이 열가소성 수지의 용융 온도와 가까워지면 질수록 수축값은 더 증가된다. 미리 정해진 수축 온도에서의 체류 시간도 표면 수축량에 영향을 미친다는 사실은 물론 전문가들에게 공지되어 있다. 종방향 및 횡방향으로 달성될 수 있는 수축값 및 양 방향 간의 수축비는 루스 구조물의 선택에 의해 미리 결정될 수 있다. 방해받지 않는 무접촉 수축을 전제로 했을 경우, 종방향 및 횡방향으로 볼 때 루스 구조물의 모노 필라멘트가 동일한 데니어 및 동일한 연장률을 가질 경우에는 종방향 수축과 횡방향 수축비는 1:1이다. 종방향 및 횡방향으로의 상이한 수축이 요구될 경우에는 종방향 및 횡방향으로 상이하게 연장되는 모노 필라멘트 및 동일한 연장률에서 매우 상이한 데니어를 나타내는 편물이 선택된다. 이에 따라, 상이한 열가소성 수지로 이루어진 종방향 및 횡방향으로의 모노 필라멘트를 갖는 루스 구조물이 제공될 수도 있다. 이 경우 수축값 및 수축 방향은 깊이 연화되는 루스 구조물의 성분에 의해 결정되며, 루스 구조물의 낮게 용융되는 성분의 연화 온도와 수축 온도 사이에 놓여있는 수축 온도가 선택된다.
부직포 접착 및 루스 구조물의 라미네이팅은 개별 단계에서 이루어질 수 있다. 이러한 방법은 경제성을 요구한다.
비섬유질 접착제로서 수성 플라스틱 분산체가 사용되며, 상기 분산체는 결합체의 한 면 또는 양 면에 가압되거나, 또는 거품 주입 공구로 거품이 나도록 혼합되거나, 또는 수성 플라스틱 분산체의 완전 침지에 의해 거품이 나지 않도록 혼합되는 완전한 침지가 실행된다. 이어서, 건조되고 접착제가 열에 의해 교차 결합된다.
부직포 내에 제공된 접착될 섬유의 열가소성 활성화에 의해 부가의 내부 고정이 실행될 수 있다.
종방향과 횡방향 간의 수축비는 부직포 층 내의 상승부의 형태를 결정한다. 1:1의 종방향 대 횡방향의 비에서 이상적인 원형 배이스를 갖는 코운형 상승부가 생성된다. 1이 아닌 종방향과 횡방향 간의 비에서 이상적인 타원형 횡단면을 갖는 상승부가 베이스에 대해 평행하게 생성된다. 예컨대 단지 종방향으로의 수축 만이 완전히 방지될 경우에는 종방향으로 볼 때 관통하는 그루우브형 상승부가 부직포 위에 형성되며, 상기 부직포는 이상적으로 전체 길이에 걸쳐 동일한 진폭을 소유한다.
매우 놀랍게도, 10g/m2미만의 중량을 갖는 루스 구조물이 적어도 7 g/m2의 중량을 갖는 부직포의 양면 커버링에도 불구하고 출발 길이의 80% 까지 수축될 수 있었다. 오히려 부직포가 특히 루스 구조물의 낮은 출발 표면 중량에서 루스 구조물의 수축을 막기를 기대할 지도 모른다. 그러나, 이러한 경우는 없다.
하기의 변형된 방법들은 간소함 때문에 특히 바람직한 것으로 증명된다. 루스 구조물의 일면 또는 양면은 접착되지 않은 섬유 웨브로 커버링되고 열에 의한 모아레 캘린더링(moire calendering) 또는 초음파 캘린더링을 받는다. 이로부터 나타나는 2개 또는 3개의 층으로 이루어진 평평한 표면 형성물은 충분한 결합 강도를 갖는다. 이어서, 접착제 없이 열에 의해 또는 수증기에 의해 수축된다. 이러한 변형된 방법들을 위해 측면 대 측면, 편심 또는 동심의 중심/외부 구조를 가진 2성분 섬유가 사용된다. 부직포 커퍼링은 100%의 2성분 섬유로 이루어지거나, 또는 열가소성 및/또는 열에 대한 비가소성 호모필 섬유를 갖는 웨이스트 내에 사용된다. 상기 호모필 섬유의 선택을 제한할 필요는 없다.
2성분 섬유의 용융점은 낮게 용융되는 성분에 관련해서 볼 때 수축을 풀어놓는 루스 구조물의 개별 필라멘트의 용융점보다 작거나 또는 동일해야만 한다. 바람직하게는 부직포의 강한 메짐을 막기 위해 용융점 차이가 40℃를 초과해서는 안 된다.
용융 접착을 위해 열가소성 중합체를 사용하는 것이 중요하지 않을 지라도, 부직포의 일면 커버링에서 루스 구조물의 열가소성 중합체와 화학적인 친화성을 갖고 있는 용융 성분을 사용하는 것이 바람직한 것으로 증명된다. 게다가, 라미네이트 공정 후에 결합 강도가 낮아질 위험이 있다. 이와 관련해서 볼 때, 부직포 내에 폴리에틸렌테레프탈랫으로 이루어진 루스 구조물을 위해 예컨대 200℃ 보다 높이 용융되는 코폴리에스테르 또는 폴리부틸렌테레프탈렛을 갖는 폴리에스테르 2성분 섬유가 외부 성분으로서 사용되는 것이 바람직하다.
특히 루스 구조물과 부직포가 열에 의한 모아레 캘린더링 또는 초음파 캘린더링에 의해 결합되어야만 할 경우에는 루스 구조물의 양 측면이 섬유 웨브에 의해 커버링되는 것이 바람직하다. 캘린더링이 이루어진 후에 양 웨브는 루스 구조물의 상부 및 하부에 제공된 개방 영역에 샘플 형태로 서로 용접된다. 이를 통해, 상기 루스 구조물은 분리될 수 없도록 결합체 내에 삽입된다. 수축되지 않은 반재료에 제공된 부직포와 루스 구조물 사이의 열적 용융점은 매우 낮다. 롤러의 그라비어 표면은 전체 지지면의 4 내지 30%를 포함한다.
특히 루스 구조물과 2성분 섬유의 외부 성분 간의 용융 온도의 차이가 적을 경우에도 바람직하게 전체 표면의 4 내지 14%의 용융면을 갖는 그라비어 롤러가 사용된다.
수축은 단 한번의 열 처리에 의해서 이미 풀어진다. 한번 수축되고 냉각된 라미네이트는 제 2의 열 처리에 의해 새롭게 수축될 가능성은 없다.
본 발명에 따른 3차원 구조를 갖는 다층 표면 형성물은 부직포 및 루스 구조물 중 하나로 이루어질 수 있다. 루스 구조물의 양면에 제공된 부직포는 구조나 중량에 있어서 동일하거나 또는 동일하지 않을 수 있다. 개별적인 경우에 있어서 2개의 부직포로 이루어진 내부 층이 연속으로 제공될 수 있다.
구조화된 섬유 표면 형성물은 높은 비표면적, 큰 입자 저장율에서 높은 유체 유동률, 또는 특히 높은 온도에서 기계적 부하를 받을 때 높은 압축 내구성을 갖도록 형성된 모든 분야에서 사용된다. 예컨대 필터 및 위생품 또는 의학품에서 사용된다. 또한 본 발명에 따른 제품은 예컨대 가정에서 벽 커버와 같은 장식적인 목적을 위해 사용될 수 있다.
실시예 1
7.8 g/m2의 중량 및 7.6mm·7.6mm의 코 폭을 갖는 폴리프로필렌 필라멘트로 이루어진 양축 방향으로 연장된 플라스틱 웨브는 각각 10g/m2의 중량을 갖는 횡방향으로 놓여진, 2개의 느슨한 스택 섬유 웨브 사이에 배치되어, 매끄러운 그라비어 강철 롤러 사이에서의 캘린더링에 의해 점 용접 고정부로 안내된다. 상기 그라비어 롤러의 용접면은 0.73mm의 그라비어 깊이에서 9.6%에 달한다. 6 m/min의 순환속도에서 140℃의 온도 및 30 kp/cm의 라인 압력에서 캘린더링된다. 제품 폭은 50cm이다.
부직포는 폴리에틸렌테레프탈랫으로 이루어진 중심과 120℃에서 용융된 코폴리에스테르로 이루어진 외부를 갖는 90%의 중심/외부 섬유로 이루어진다. 나머지는 인조 섬유이다. 중심/외부 섬유의 데니어는 4.8dtex이며, 그것의 단면 길이는 55mm이다. 인조 섬유의 데니어는 60mm의 단면 길이에서 3.3dtex이다.
전체 중량이 27.8g/m2인 3층으로 이루어진 평평한 섬유 표면 형성물은 170℃의 밴드 건조기에서 열적 수축 처리를 받고 2분 20초의 체류 시간을 갖는다. 원래 50cm의 폭인 반재료는 수축 및 냉각 후에 단지 16cm의 폭과 20g/m2의 표면 중량을 갖는다. 이로부터, 68%의 횡방향 선형 수축, 76.8%의 표면 수축 및 27.6%의 종방향 선형 수축이 산출된다.
수축 계산에 대한 수학 공식은 하기와 같다. 즉,
Gvg/m2로 나타낸 수축 전의 표면 중량
Gng/m2로 나타낸 수축 후의 표면 중량
bvm으로 나타낸 수축 전의 제품 폭
bnm으로 나타낸 수축 후의 제품 폭
Sㅁ%로 나타낸 표면 수축
Sq%로 나타낸 횡방향 선형 수축
Sl%로 나타낸 종방향 선형 수축
하기 도표에는 실온에서의 상이한 부하 및 1psi의 하중에서 48 시간 동안 지지된 후에 측정된 두께가 개시된다. 하기에 실행된 공식에 의해 각각 압축 저항(K), 반복(W) 및 크리프(creep) 내구성(KB)이 %로 산출된다. 크리프 내구성을 계산하기 위한 두께 측정은 0.2 psi의 지지 압력에서 이루어진다.
두께 측정은 하기와 같이 실행된다. 즉,
샘플은 30초간 0.6205 kPa psi의 지지력의 하중을 받고 두께값은 30초가 지난 후에 판독된다. 그 직후 지지력은 두께 측정 장치에서 중량 교체에 의해 1.3789 kPa로 증가되고 다시 30초가 지난 후에 정확하게 동일한 측정 지점에서 두께가 판독된다.
연속적으로 3.4473, 6.8947의 지지력이 제공될 때, 그리고 재차 0.6205 kPa로 제공될 때, 동일한 과정이 한번 더 각각 30 초간 반복된다.
크리프 내구성(KB)을 결정하기 위해 테스트 샘플은 60℃에서 40초간 1psi의 압력 하중을 받은 후에 1.3789 kPa의 지지력에서 두께가 결정된다.
KW, W 및 KB는 하기와 같이 계산된다. 즉,
6.8947 kPa에서의 두께가 0.6205 kPa에서의 두께로 나누어져서, 100과 곱해짐으로써 KW의 값이 제공된다(%로 나타냄).
6.8947 kPa에서의 두께는 측정 사이클을 통과한 후에 6.8947 kPa에서 측정된 값으로 나누어져서 100과 곱해짐으로써 W값이 제공된다(%로 나타냄).
60℃에서 48초간 6.8947 kPa의 압력에서 프레스된 테스트 샘플의 두께가 1.3789kPa의 압력에서 측정된, 프레스되지 않은 테스트 샘플의 두께로 나누어져서 100과 곱해짐으로써 KB의 값이 제공된다(%로 나타냄).

Claims (15)

  1. 0.01 내지 9cm2의 코 크기를 갖는 열가소성 필라멘트로 이루어진, 양면이 부직포로 커버링된 루스 구조물, 웨브 또는 그리드로 형성되며, 상기 필라멘트는 150 내지 2000㎛ 두께이고 접점에서 각각 열에 의해 서로 용접되고, 종방향 및 횡방향으로의 필라멘트 교차점이 서로로부터 0.1mm 이상으로 떨어지도록 형성된, 3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물에 있어서,
    전체적으로 열에 의해 모아레 캘린더링 또는 초음파 캘린더링이 실행되고 열 작용 또는 수증기에 의해 수축되는 것을 특징으로 하는 섬유 표면 형성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    하나 또는 다수의 루스 구조물 층의 필라멘트가 교차점에서, 교차점 간의 두께의 7배에 달하는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 섬유 표면 형성물.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 부직포의 개별 섬유들이 강력 접착제에 의해 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 섬유 표면 형성물.
  4. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 부직포 층은 중심 대 외부 또는 측면 대 측면의 2성분 섬유로 이루어지며, 각 섬유의 성분들은 연화점이 상이한 것을 특징으로 하는 섬유 표면 형성물.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 부직포 층은 중심 대 외부 또는 측면 대 측면의 2성분 섬유로 이루어지며, 각 섬유의 성분들은 연화점이 상이한 것을 특징으로 하는 섬유 표면 형성물.
  6. 인접한 필라멘트 교차점의 간격이 0.01mm 이상일 때, 0.01 내지 9cm2의 코 크기를 갖는 플라스틱 필라멘트로 이루어진, 적어도 3 내지 300 g/m2의 그리드, 루스 구조물 또는 웨브의 일면 또는 양면을 부직포에 의해 커버링하고 공지된 라미네이트 기술에 의해 모든 층들의 표면을 서로 결합시키는, 제 1항에 따른 3차원 구조를 갖는 섬유 표면 형성물을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    양축 방향으로 신장된 웨브를 사용하고, 전체적으로 열에 의한 모아레 캘린더링 또는 초음파 캘린더링을 실행하며, 그리고 나서 라미네이트의 모든 층이 루스 구조물 재료의 연화 범위와 용융 범위 사이에 놓여 있는 온도에서 함께 수축 공정을 받도록 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    하나 또는 다수의 루스 구조물의 일면 또는 양면을 접착되지 않은 섬유 웨브로 커버하며, 상기 섬유 웨브는 적어도 부분적으로 높거나 낮게 용융되는 성분을 갖는 2성분 섬유로 이루어지며, 낮게 용융되는 성분들은 루스 구조물의 수축가능한 섬유들과 적어도 동일한 용융점을 가지며, 전체적으로 열에 의한 모아레 캘린더링이나 초음파 캘린더링을 실행하며, 그리고 나서 열 작용 또는 수증기에 의해 수축을 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6항 또는 7항에 있어서,
    상기 하나 또는 다수의 루스 구조물을 다층 표면 형성물로 가공하기 전에, 종방향으로는 서로 상이한 속도로 진행하는 롤러 사이로, 횡방향으로는 확장되는 신장기에 의해 신장시키는 것을 특징으로 하는 방법.
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