KR100393320B1 - 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 작업공정의 어려움등을 해소하여 생산성을 향상하고, 성형품의 외관이 우수하도록 한 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.
본 발명은, 라벨필름(11)을 라벨필름공급안내수단으로 가동측금형과 고정측금형의 사이에 안내하여 사출기의 타이바에 안내되어 이동가능하게 설치된 가동측금형과 고정측금형이 가동측형판의 이동에 따라 밀착됨과 동시에 사출기의 노즐이 고정측금형에 밀착된 상태로 수지를 분사하여 성형품을 제조하는 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치에 있어서, 상기 고정측형판의 상부에 설치됨과 더불어 라벨필름이 적재됨은 물론 라벨필름의 적재량에 따라 적재된 라벨필름의 최상부가 일정높이로 상승되어 위치되는 라벨필름적재수단(100)에 소정형상으로 재단된 라벨필름 (11)을 적재하고, 상기 라벨필름적재수단에서 라벨필름을 고정측형판(53)상부에 설치된 라벨필름이동수단(200)의 흡착패드(271)에 의해 라벨필름이 흡착되어 고정측형판(53)의 내측면이면서 고정측금형(420)의 상부에 설치된 라벨필름공급안내수단 (300)의 라벨슈트(350,360)로 이동하여 진공흡착판(270)이 회동하여 라벨슈트로 라벨필름을 공급하며, 상기 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트가 고정측금형의 하부로 위치시키며, 상기 가동측형판이 고정측형판으로 이동하여 상기 라벨필름공급안내수단에 의해 계지된 라벨필름을 가동측형판에 고정된 가동측금형이 가압하면서 고정측금형에 돌출되도록 설치된 핫런너(421)의 선단이 라벨필름의 중앙에 형성된구멍(11a)이 위치되도록 밀착시킴과 동시에 상기 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트는 상승함과 더불어 상기 라벨필름이동수단의 진공흡착판은 라벨필름적재수단으로 이동하며, 상기 고정측금형의 진공흡입라인을 통해 인몰드(400)의 내부에 위치한 라벨필름을 진공흡입라인쪽으로 흡착시킨 상태로 사출기의 노즐이 상기 핫런너로 수지를 분사하여 수지가 상기 가동측금형과 고정측금형의 캐비티로 충진하는 것을 특징으로 한다.

Description

라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치{ IN-MOLD MOLDING METHOD AND THE DEVICE OF LABLE FILM }
본 발명은 라벨의 인몰드성형방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 작업공정의 어려움등을 해소하여 생산성을 향상하고, 성형품의 외관이 우수하도록 한 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로 생산되고 있는 플라스틱 포장용기의 외관을 전사/스티커등으로 처리하는 경우, 열전사는 측면에 형성된 곡면과 바닥면이 있고, 스티커는 2면만 처리가 가능하나 4면 또는 바닥면까지 처리할 경우 2 내지 3공정을 거쳐야 하므로, 고비용, 작업공정의 어려움등 여러가지 문제가 있어 내용물에 비해 외관처리 미흡으로 소비자들에게 크게 어필되지 않고 외면당하는 실태입니다.
그에 비해 라벨필름을 인몰드에서 성형하는 성형품(1)은 도 8에 도시된 것과 같이, 미리 인쇄한 라벨필름(11)을 규격에 맞춰 재단한 후 라벨필름(11)을 금형에 공급하여 수지(12)로 성형하는 방법으로서 인쇄의 다양함과 전5면의 처리에 비해 원가절감은 물론, 공정단축등의 이점과 외관이 미려하고 재활용도 용이함으로 인하여 선호하는 추세이다.
이러한 종래의 라벨필름을 이용한 인몰드성형방법은 도 9에 도시된 것과 같이, 도시되지 않은 피더와 라벨슈트에 의해 안내되는 라벨필름(11)을 인몰드(2)의 가동측금형(21)과 고정측금형(22)의 사이에 공급함과 동시에 가동측금형에 설치된 진공흡착통로(21a)를 통해 라벨필름을 흡착시킨 다음, 상기 가동측금형이 고정측금형으로 밀착되면서 상기 라벨필름의 중앙에 형성된 구멍(11a)이 상기 고정측금형의 탕구부시(22a)에 돌출형성된 목부(22aa)에 끼워지도록 된다.
이후 상기 고정측금형(22)의 우측에 배치된 도시안된 사출장치로 부터 수지가 분사되어 상기 탕구부시(22a)의 노즐(22ab)과 구멍(11a)을 통해 가동측금형(21)의 탕구부시도피홈(21b)으로 분사되므로, 상기 탕구부시도피홈(21b)으로 분사된 수지는 라벨필름(11)을 가동측금형(21)측에서 고정측금형(22)쪽으로 밀착시키면서 공급되어 도 8과 같은 성형품(1)을 성형하게 된다.
미설명부호 3은 상기 탕구부시(22a)와 고정측금형(22)의 밀착부로 수지가 누출되는 것을 방지하도록 설치된 실링이다.
그러나 이러한 라벨필름(11)을 이용한 인몰드성형방법은 피더에 의해 라벨슈트로 공급될 때 정전기등에 의해 인몰드로 공급되는 라벨필름의 공급불량이 발생되는 문제점이 있었다.
또한 인몰드(2)의 고정측금형(22)에 진공흡인라인이 없어 라벨필름(11)이 고정측금형(22)으로 밀착되지 않고 떨어져 수지가 가동측금형(21)과 고정측금형(22)의 파팅라인(P)으로 누출되는 손실이 발생하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 사출기의 고정측형판에 설치된 라벨필름적재수단으로부터 라벨필름이동수단이 라벨필름을 흡착하여 상기 고정측형판의 상부에 상하로 작동되도록 설치된 라벨필름공급안내수단에 공급하도록 하여, 라벨필름이 공급불량없이 인몰드로 공급되게되는 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
또 다른 목적은, 가동측금형이 설치된 가동측형판이 이동되면서 고정측형판에 설치된 고정측금형에 밀착되면서 파팅라인으로 공급된 라벨필름을 가압하여 고정측금형쪽으로 밀착시킴과 동시에 고정측금형에 설치된 진공흡인라인에 의해 라벨필름을 고정측금형으로 밀착시킴으로써, 사출된 수지가 가동측금형과 이동측금형의 파팅라인으로 누출되는 것을 방지하도록 하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 인몰드성형장치의 요부를 나타내는 설명도,
도 2는 도 1의 A - A선 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 라벨필름공급안내수단의 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따라 인몰드로 라벨필름이 성형되는 상태의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 인몰드의 고정측금형에 라벨필름공급안내수단으로 라벨필름이 위치하는 상태를 나타내는 개략적인 설명도,
도 6은 본 발명에 따른 라벨필름적재수단을 나타내는 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 라벨필름적재수단을 나타내는 사시도,
도 8은 일반적인 라벨을 이용한 인몰드성형품을 나타내는 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 성형판 11 : 라벨필름
11a : 구멍 50 : 사출기
51 : 타이바 52 : 가동측형판
53 : 고정측형판 53a : 브라켓
54 : 노즐 100 : 라벨필름적재수단
200 : 라벨필름이동수단 300 : 라벨필름공급안내수단
400 : 인몰드
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 라벨필름을 라벨필름공급안내수단으로 인몰드의 가동측금형과 고정측금형이 밀착됨과 동시에 사출기의 노즐이 고정측금형에 밀착된 상태로 수지를 분사하여 성형품을 제조하는 라벨필름의 인몰드성형방법 및 그 장치에 있어서, 상기 고정측형판의 상부에 설치됨과 더불어 라벨필름의 적재량에 따라 적재된 라벨필름의 최상부가 일정높이로 상승되어 위치되는 라벨필름적재수단에 소정형상으로 재단된 라벨필름을 적재하고, 상기 라벨필름적재수단에서 라벨필름을 고정측형판상부에 설치된 라벨필름이동수단의 흡착패드에 의해 라벨필름이 흡착되어 고정측형판의 내측면이면서 고정측금형의 상부에 설치된 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트로 이동하여 진공흡착판이 회동하여 라벨슈트로 라벨필름을 공급하며, 상기 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트가 고정측금형의 하부로 위치시키며, 상기 가동측형판이 고정측형판으로 이동하여 상기 라벨필름공급안내수단에 의해 계지된 라벨필름을 가동측형판에 고정된 가동측금형이 가압하면서 고정측금형에 돌출되도록 설치된 핫런너의 선단이 라벨필름의 중앙에 형성된 구멍이 위치되도록 밀착시킴과 동시에 상기 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트는 상승함과 더불어 상기 라벨필름이동수단의 진공흡착판은 라벨필름적재수단으로 이동하며, 상기 고정측금형의 진공흡입라인을 통해 인몰드의 내부에 위치한 라벨필름을 진공흡입라인쪽으로 흡착시킨 상태로 사출기의 노즐이 상기 핫런너로 수지를 분사하여 수지가 가동측금형과 고정측금형의 캐비티로 충진하는 것을 특징으로 한다.
다음에는 본 발명의 구성과 작용을 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명에 따른 인몰드성형장치를 나타내는 것으로서, 종래 기술을 설명하는 도 8 및 도 9와 동일한 부위에는 동일한 참조부호를 붙이면서 그 설명은 생략한다.
본 발명은, 라벨필름을 라벨필름공급안내수단으로 인몰드의 가동측금형과 고정측금형의 사이에 안내하여 사출기의 타이바에 안내되어 이동가능하게 설치된 가동측형판과 타이바의 일단에 고정된 고정측형판에 고정설치된 가동측금형과 고정측금형이 상기 가동측형판의 이동에 따라 밀착됨과 동시에 사출기의 노즐이 고정측금형에 밀착된 상태로 수지를 분사하여 성형품(1)을 제조하는 라벨필름의 인몰드성형방법에 있어서, 상기 고정측형판(53)의 상부에 설치됨과 더불어 라벨필름(11)이 적재됨은 물론 라벨필름(11)의 적재량에 따라 적재된 라벨필름(11)의 최상부가 일정높이로 상승되어 위치되는 라벨필름적재수단(100)에 소정형상으로 재단된 라벨필름(11)을 적재하는 단계(S1)와, 상기 라벨필름적재수단(100)에서 라벨필름 (11)을 고정측형판(53)상부에 설치된 라벨필름이동수단(200)의 흡착패드(271)에 의해 라벨필름(11)이 흡착되어 고정측형판(53)의 내측면이면서 고정측금형(420)의 상부에 설치된 라벨필름공급안내수단(300)의 라벨슈트(350,360)로 이동하여 진공흡착판(270)이 회동하여 라벨슈트(350,360)로 라벨필름(11)을 공급하는 단계(S2)와, 상기 라벨필름공급안내수단(300)의 라벨슈트(350,360)가 고정측금형(420)의 하부로 위치시키는 단계(S3)와, 상기 가동측형판(52)이 고정측형판(53)으로 이동하여 상기 라벨필름공급안내수단 (300)에 의해 계지된 라벨필름(11)을 가동측형판(52)에 고정된 가동측금형(410)이 가압하면서 고정측금형(420)에 돌출되도록 설치된 핫런너 (421)의 선단이 라벨필름(11)의 중앙에 형성된 구멍(11a)이 위치되도록 밀착시킴과 동시에 상기 라벨필름공급안내수단(300)의 라벨슈트(350,360)는 상승함과 더불어 상기 라벨필름이동수단(200)의 진공흡착판(270)는 라벨필름적재수단(100)으로 이동하는 단계(S4)와, 상기 고정측금형(420)의 진공흡입라인을 통해 인몰드(400)의 내부에 위치한 라벨필름(11)을 진공흡입라인쪽으로 흡착시킨 상태로 사출기(50)의 노즐(54)이 상기 핫런너(421)로 수지를 분사하여 수지가 상기 가동측금형(410)과 고정측금형(420)의 캐비티로 충진하는 단계(S5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 캐비티로 수지의 충진이 완료되고 일정시간동안 냉각된 뒤 상기 가동측형판(52)이 후퇴함과 동시에 상기 고정측형판(53)에 고정된 고정측금형(420)의 진공흡입라인(423)에서 공기가 유입되어 성형품(1)이 가동측금형(410)쪽으로 이동되도록 하는 단계(S6)와, 상기 가동측형판 (52)이 일정거리 이동하게 되면 상기 가동측금형(410)의 중앙부를 타격하여 이젝트핀(411)을 매개로 성형품을 배출하는 단계(S7)를 포함한다.
이때 상기 라벨필름이동수단(200)은 상기 라벨필름적재수단(100)에서 라벨필름(11)을 흡착하여 상기 라벨필름공급안내수단(300)의 라벨슈트(350,360)에 공급할 수 있도록 대기상태에 있게 된다.
한편, 라벨필름(11)을 라벨필름공급안내수단(300)으로 인몰드(400)의 가동측금형(410)과 고정측금형(420)의 사이에 안내하여 사출기(50)의 타이바(51)에 안내되어 이동가능하게 설치된 가동측형판(52)과 타이바(51)의 일단에 고정된 고정측형판(53)에 고정설치된 가동측금형(410)과 고정측금형(420)이 상기 가동측형판(52)의 이동에 따라 밀착됨과 동시에 사출기(50)의 노즐(54)이 고정측금형(420)에 밀착된 상태로 수지를 분사하여 성형품(1)을 제조하는 라벨필름의 인몰드성형장치에 있어서, 상기 고정측형판(53)의 상부에 설치됨과 더불어 소정형상으로 재단된 라벨필름(11)이 적재됨은 물론 라벨필름(11)의 적재량에 따라 적재된 라벨필름(11)의 최상부가 일정높이로 상승되어 위치되도록 된 라벨필름적재수단(100)과, 이 라벨필름적재수단(100)에서 라벨필름(11)을 흡착하여 고정측형판(53)의 내측면이면서 고정측금형(420)의 상부로 이동한 뒤 회동하여 라벨필름(11)을 낙하하도록 한 라벨필름이동수단(200)과, 이 라벨필름이동수단(200)에 의해 공급된 라벨필름(11)을 라벨슈트(350,360)로 받은 다음 하부로 이동하여 상기 인몰드(400)의 고정측금형 (420)과 가동측금형(410)의 사이에 위치시키고 가동측금형(410)이 이동하여 라벨필름(11)을 고정측금형(420)으로 가압하면 상기 라벨필름이동수단(200)에서 공급되는 라벨필름(11)을 공급받는 상태로 대기하도록 상승되게 설치된 라벨필름공급안내수단(300)과, 상기 라벨필름공급안내수단(300)에 의해 계지된 라벨필름(11)을 가동측형판(52)에 고정된 가동측금형(410)이 가압하면서 고정측금형(420)의 중앙부에 돌출되도록 설치된 핫런너(421)의 돌출부(421a)로 라벨필름(11)의 중앙에 형성된 구멍(11a)이 위치되도록 밀착됨과 더불어 상기 고정측금형(420)의 진공흡입라인(423)을 통해 인몰드(400)의 내부에 위치한 라벨필름(11)을 진공흡입라인(423)쪽으로 흡착시킨 상태로 사출기(50)의 노즐(54)이 상기 핫런너(421)로 수지를 분사하여 수지가 상기 가동측금형(410)과 고정측금형(420)의 캐비티로 충진하도록 된 인몰드 (400)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 라벨필름적재수단(100)은 도 1과 도 6 및 도 7에 도시된 것과 같이, 상기 고정측형판(53)의 상부에 고정된 브라켓(53a)에 설치되는 베이스부재 (110)와, 이 베이스부재(110)의 상부에 수직으로 고정되는 ㄱ자형상의 라벨필름지지부재(120)와, 이 라벨필름지지부재(120)의 개구된 전방에 설치되어 전후로 이동하여 고정됨과 더불어 측방에 설치되어 좌우로 이동하여 고정되도록 된 라벨필름안내조절부재(130)와, 상기 라벨필름안내조절부재(130)의 하단에 고정된 ㄴ자형상의 브라켓(131)과 상기 베이스부재(110)의 상부에 형성된 다수개의 장공(111)에 각각 체결되어 상기 베이스부재(110)의 상부에서 라벨필름안내조절부재(130)가 전후 또는 좌우로 이동가능하도록 설치된 보울트와 너트로 이루어진 체결수단(140)과, 상기 라벨필름지지부재(120) 및 라벨필름안내조절부재(130)의 측면상부에 고정되어 라벨필름(11)이 라벨필름이동수단(200)의 후술하는 흡착패드에 의해 파지되어 상부로 이동될 때 정전기에 의해 1장씩만 흡착되어 이동됨은 물론 적재된 라벨필름(11)이 상부로 이탈되는 것을 방지하도록 탄성을 가진재질로 ㄱ자형상으로 된 필름격리부재(150)와, 상기 브라켓(53a)의 상부이면서 상기 베이스부재(110)의 내부중앙에 설치되어 상기 베이스부재(110)의 상하부로 돌출과 함몰이 이루어지도록 된 실린더(160)와, 이 실린더(160)의 로드(161)에 고정되어 상기 라벨필름지지부재 (120) 및 라벨필름안내조절부재(130)의 내측에서 상하부로 이동되면서 라벨필름 (11)을 지지하도록 된 라벨필름받침부재(170)로 이루어져 있다.
상기 실린더(160)는 상기 라벨필름지지부재(120)에 설치된 도시되지 않은 센서의 신호를 받아 상기 라벨필름(11)의 최상부가 필름격리부재(150)에 의해 지지되도록 점진적으로 상승된다.
그리고 상기 라벨필름이송수단(200)은 도 1에 도시된 것과 같이, 상기 브라켓(53a)의 상부에 수직으로 세워진 지주(210)와, 이 지주(210)의 상부면 소정위치에 고정된 고정블록(220)과, 이 고정블록(220)에 수직으로 세워져 상기 브라켓 (53a)과 평행하게 설치된 가이드(230)와, 이 가이드(230)에 설치되어 도시되지 않은 제어반의 제어신호에 따라 가이드(230)의 길이방향으로 이동가능하도록 설치된 구동부(240)와, 이 구동부(240)의 하부에 설치되어 상하로 신축되는 실린더(250)와, 이 실린더(250)의 하부에 설치되어 회전력을 발생하도록 된 회전부(260)와, 이회전부(260)의 하단에 연결설치됨과 더불어 하부면에 흡착패드(271)가 구비된 진공흡착판(270)을 포함한다.
또한 상기 라벨필름공급안내수단(300)은 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 상기 인몰드(400)를 구성하는 고정측금형(420)의 상부면에 고정됨과 더불어 4개의 안내봉(311)을 갖춘 지지부재(310)와, 이 지지부재(310)의 상부면에 수직하게 설치된 실린더(320)와, 이 실린더(320)의 로드(321)선단에 체결되는 너트등의 제어부재(330)로 상기 안내봉(311)에 의해 안내되어 상하로 이동하도록 된 상하이동부재(340)와, 이 상하이동부재(340)를 구성하는 평판부(341)의 일측면에 구비된 측판부(342)의 양단에 상기 라벨필름(11)을 수용하여 계지하도록 체결된 라벨슈트 (350,360)를 포함한다.
미설명부호 370은 상기 라벨슈트(350,360)가 측판부(342)의 장공(342a)에 체결되는 보울트와 너트로 이루어진 체결부재이다.
여기서 상기 로드(321)의 선단은 계단져서 일부는 상기 평판부(341)에 형성된 구멍(341a)의 주연부하단에 밀착됨과 더불어 일부는 나사산이 형성되어 상기 구멍(341a)으로 관통하여 상기 제어부재(330)가 체결된다.
또한 상기 평판부(341)에 상기 안내봉(311)이 끼워지도록 형성된 구멍(341b)에는 부시(341c)가 설치되어 안내봉(311)과의 마찰시 평판부(341)의 파손을 방지하도록 구성되어 있다.
상기 라벨슈트(350,360)는 단면이 대략 ㄷ자 형상으로 이루어 짐과 더불어 상부는 상기 라벨필름이동수단(200)에 의해 낙하될 때 라벨필름(11)이 용이하게 유입되도록 3면이 경사져 있으면서 상기 실린더(320)의 로드(321)가 하방으로 내려갈 때 가동측금형(410)과 고정측금형(420)에 형성된 홈(412,424)을 따라 일정길이 하단부에 위치되도록 되면서 최하단은 막혀 있고, 상기 라벨슈트(350,360)의 양 외측면에는 상기 측판부(342)에 밀착되어 체결부재(370)를 구성하는 보울트가 삽입되어 장공(342a)에 선택적으로 고정하도록 고정부(351,361)가 구비되어 있다.
한편 상기 인몰드(400)는 도 1과 도 2 및 도 4와 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 가동측형판(52)에 고정됨과 더불어 캐비티돌기(413)가 돌출된 가동측금형 (410)과, 상기 고정측형판(53)에 고정됨과 더불어 캐비티돌기(413)가 수용되도록 캐비티성형홈(422)이 성형된 고정측금형(420)으로 구성되되, 상기 가동측금형(410)은, 중앙에 축방향으로 출몰하면서 성형품(1)을 배출함과 더불어 선단에 핫런너(421)의 돌출부를 수용하도록 도피홈(411a)이 형성된 이젝트핀(411)이 구비되고, 상기 캐비티돌기(413)의 양측면으로 상기 라벨슈트(360)를 안내하도록 라벨슈트안내홈(412)이 형성되어 있다.
또한 상기 고정측금형(420)은, 상기 고정측형판(53)과 밀착되는 쪽에서 캐비티성형홈(422)으로 연통되도록 중앙에 삽입된 핫런너(421)가 설치되고, 이 핫런너(421)의 선단으로부터 공기를 흡입함과 더불어 토출할 수 있도록 진공흡입라인(423)이 설치되며, 상기 캐비티성형홈(422)을 기준으로 양측면에 상기 라벨슈트안내홈(412)과 일치되는 위치에 라벨슈트안내홈(424)이 설치됨과 더불어, 상기 핫런너(421)를 지지함과 더불어 열전달이 최소한으로 전달되도록 도피홈(425a)이 형성된 하우징(425)이 실링(426)을 매개로 상기 진공흡입라인(423)의 밀봉이 가능하도록 설치되어 있다.
따라서 상기 라벨필름(11)이 라벨필름적재수단(100)에 적재된 상태로 상기 라벨필름이동수단(200)의 흡착패드(271)가 라벨필름(11)을 흡착하여 라벨필름공급안내수단(300)쪽으로 이동한다.
이때 상기 흡착패드(271)가 라벨필름(11)을 흡착할 때 상기 라벨필름(11)이 정전기등에 의해 여러장 흡착될 때 상기 라벨필름적재수단(100)의 필름격리부재 (150)에 의해 한장만 흡착되도록 격리시키게 된다.
여기서 상기 흡착패드(271)에 의해 흡착되는 라벨필름(11)은 캐비티가 한개인 경우에 해당되고, 캐비티가 다수개 이면 캐비티의 수에 맞도록 흡착패드(271)가 라벨필름(11)을 각각의 캐비티에 수용할 수 있도록 한장씩 흡착하게 된다.
또한 상기 라벨필름이동수단(200)의 흡착패드(271)가 라벨필름공급안내수단 (300)쪽으로 이동되면서 회전부(260)에 의해 진공흡착판(270)이 회동되어 상기 라벨필름(11)을 라벨슈트(360)에 공급될 수 있도록 된다.
이후 상기 흡착패드(271)에서 라벨필름(11)이 이탈되어 상기 라벨슈트(360)로 공급되면 상기 실린더(320)가 작동하여 라벨슈트안내홈(412,424)를 따라 상기 가동측금형(410)과 고정측금형(420)의 소정위치까지 하부로 이동된다.
다음 상기 가동측형판(52)이 고정측형판(53)쪽으로 이동하면서 가동측금형 (410)이 고정측금형(420)과 밀착되면서 상기 가동측금형(410)의 캐비티돌기(413)가 라벨필름(11)을 캐비티성형홈(422)으로 가압하면서 절곡하게 된다.
이때 상기 라벨필름(11)의 구멍(11a)이 상기 핫런너(421)의 돌출부로 안착된상태가 되면서 상기 사출기(50)의 노즐(54)이 고정측형판(53)쪽으로 전진하여 핫런너(421)의 후방에 밀착되어 수지를 분사하게 된다.
이후 상기 노즐(54)은 고정측금형(420)에 밀착되어 성형이 완료되어 인몰드(400)를 형판에서 제거할 때나, 제조공정중 불량이 발생되어 불가피하게 떨어지게 하기 전에는 유지된다.
이렇게 수지가 노즐(54)로부터 분사되면 수지는 상기 이젝트핀(411)의 도피홈(411a)으로 부딪힌 다음 라벨필름(11)의 일측면으로 공급되어 캐비티돌기(413)와 캐비티성형홈(422)에 의해 형성된 캐비티로 수지가 충진되게 되면서 성형품(1)의 형상을 갖추게 된다.
수지가 분출될 때 상기 진공흡입라인(423)을 통해 공기가 흡입되어 상기 라벨필름(11)을 캐비티성형홈(422)으로 밀착시키게 되어 수지가 상기 가동측금형 (410)과 고정측금형(420)의 파팅라인으로 누출되지 않고, 또 라벨필름(11)의 인쇄부가 선명하게 외부로 투영되게 된다.
이후 일정시간 냉각이 이루어지게 된 뒤 상기 진공흡입라인(423)에서는 공기가 분출되면서 성형품(1)이 가동측금형(410)의 캐비티돌기(413)에 안착된 상태로 가동측형판(52)과 함께 이동한다.
상기 가동측형판(52)이 일정위치에 이동이 완료되면 상기 이젝트핀(411)이 출몰하면서 성형품(1)을 상기 가동측금형(410)과 고정측금형(420)의 사이로 배출하게 된다.
물론 성형품(1)이 배출될 때 도시되지 않은 공지의 로보트등을 이용하여 별도의 적재공간으로 성형품(1)을 이동시키는 것이 가능하다.
한편 상기 라벨필름(11)을 사용함에 따라 라벨필름(11)의 최상부가 실린더(160)와 필름격리부재(150)에 의해 일정높이로 상승되어 위치되게 된다.
상기 가동측형판(52)이 고정측형판(53)으로 이동하여 상기 라벨필름공급안내수단(300)에 의해 계지된 라벨필름(11)을 가동측형판(52)에 고정된 가동측금형 (410)이 가압하면서 고정측금형(420)에 돌출되도록 설치된 핫런너(421)의 선단이 라벨필름(11)의 중앙에 형성된 구멍(11a)이 위치되도록 밀착시킴과 동시에 상기 라벨필름공급안내수단(300)의 라벨슈트(350,360)는 상승하고, 또 상기 라벨필름이동수단(200)의 진공흡착판(270)는 라벨필름적재수단(100)으로 이동한다.
한편 상기 가동측금형(410)의 캐비티돌기(413)에서 성형품(1)이 배출될 때 라벨필름이동수단(200)은 상기 라벨필름적재수단(100)에서 라벨필름(11)을 흡착하여 상기 라벨필름공급안내수단(300)의 라벨슈트(350,360)에 공급할 수 있도록 대기상태에 있게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 라벨필름적재수단으로부터 라벨필름이동수단이 라벨필름을 흡착하여 라벨필름공급안내수단에 공급하도록 하여, 라벨필름이 공급 불량없이 인몰드로 공급되게되는 효과가 있다.
또 가동측금형이 고정측금형에 밀착되면서 파팅라인으로 공급된 라벨필름을 가압하여 고정측금형쪽으로 밀착시킴과 동시에 고정측금형에 설치된 진공흡인라인에 의해 라벨필름을 고정측금형으로 밀착시킴으로써, 사출된 수지가 가동측금형과 이동측금형의 파팅라인으로 누출되는 것을 방지함과 더불어 라벨필름의 인쇄면이 선명하게 성형되는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 라벨필름을 라벨필름공급안내수단으로 인몰드의 가동측금형과 고정측금형이 밀착됨과 동시에 사출기의 노즐이 고정측금형에 밀착된 상태로 수지를 분사하여 성형품을 제조하는 라벨필름의 인몰드성형방법에 있어서,
    상기 고정측형판의 상부에 설치됨과 더불어 라벨필름이 적재됨은 물론 라벨필름의 적재량에 따라 적재된 라벨필름의 최상부가 일정높이로 상승되어 위치되는 라벨필름적재수단에 소정형상으로 재단된 라벨필름을 적재하는 단계와, 상기 라벨필름적재수단에서 라벨필름을 고정측형판상부에 설치된 라벨필름이동수단의 흡착패드에 의해 라벨필름이 흡착되어 고정측형판의 내측면이면서 고정측금형의 상부에 설치된 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트로 이동하여 진공흡착판이 회동하여 라벨슈트로 라벨필름을 공급하는 단계와, 상기 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트가 고정측금형의 하부로 위치시키는 단계와, 상기 가동측형판이 고정측형판으로 이동하여 상기 라벨필름공급안내수단에 의해 계지된 라벨필름을 가동측형판에 고정된 가동측금형이 가압하면서 고정측금형에 돌출되도록 설치된 핫런너의 선단이 라벨필름의 중앙에 형성된 구멍이 위치되도록 밀착시킴과 동시에 상기 라벨필름공급안내수단의 라벨슈트는 상승함과 더불어 상기 라벨필름이동수단의 진공흡착판은 라벨필름적재수단으로 이동하는 단계와, 상기 고정측금형의 진공흡입라인을 통해 인몰드의 내부에 위치한 라벨필름을 진공흡입라인쪽으로 흡착시킨 상태로 사출기의 노즐이 상기 핫런너로 수지를 분사하여 수지가 상기 가동측금형과 고정측금형의 캐비티로충진하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨필름의 인몰드성형방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 캐비티로 수지의 충진이 완료되고 사출기의 노즐이 후퇴하게 되면 일정시간동안 냉각된 뒤 상기 가동측형판이 후퇴함과 동시에 상기 고정측형판에 고정된 고정측금형의 진공흡입라인에서 공기가 유입되어 성형품이 가동측금형쪽으로 이동되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨필름의 인몰드성형방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항의 방법으로 제조된 라벨필름을 이용한 성형품.
  4. 라벨필름을 라벨필름공급안내수단으로 인몰드의 가동측금형과 고정측금형이 밀착됨과 동시에 사출기의 노즐이 고정측금형에 밀착된 상태로 수지를 분사하여 성형품을 제조하는 라벨필름의 인몰드성형장치에 있어서,
    상기 고정측형판의 상부에 설치됨과 더불어 라벨필름이 적재됨은 물론 라벨필름의 적재량에 따라 라벨필름의 최상부가 일정높이로 위치되도록 된 라벨필름적재수단과, 이 라벨필름적재수단에서 라벨필름을 흡착하여 고정측형판의 내측면이면서 고정측금형의 상부로 이동한 뒤 회동하여 라벨필름을 낙하하도록 한 라벨필름이동수단과, 이 라벨필름이동수단에 의해 공급된 라벨필름을 라벨슈트로 받은 다음 하부로 이동하여 고정측금형과 가동측금형의 사이에 위치시키고 가동측금형이 이동하여 라벨필름을 고정측금형으로 가압하면 상기 라벨필름이동수단에서 공급되는 라벨필름을 공급받는 상태로 대기하도록 상승되게 설치된 라벨필름공급안내수단과, 상기 라벨필름공급안내수단에 의해 계지된 라벨필름을 가동측형판에 고정된 가동측금형이 가압하면서 고정측금형의 중앙부에 돌출되도록 설치된 핫런너의 돌출부로 라벨필름의 중앙에 형성된 구멍이 위치되도록 밀착됨과 더불어 상기 고정측금형의 진공흡입라인을 통해 인몰드의 내부에 위치한 라벨필름을 진공흡입라인쪽으로 흡착시킨 상태로 사출기의 노즐이 상기 핫런너로 수지를 분사하여 수지가 상기 가동측금형과 고정측금형의 캐비티로 충진하도록 된 인몰드를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨필름의 인몰드성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 인몰드의 가동측금형은, 중앙에 축방향으로 출몰하면서 성형품을 배출함과 더불어 선단에 핫런너의 돌출부를 수용하도록 도피홈이 형성된 이젝트핀이 구비되고, 상기 캐비티돌기의 양측면으로 상기 라벨슈트를 안내하도록 라벨슈트안내홈이 형성되는 한편, 상기 고정측금형은, 상기 고정측형판과 밀착되는 쪽에서 캐비티성형홈으로 연통되도록 중앙에 삽입된 핫런너가 설치되고, 이 핫런너의 선단으로부터 공기를 흡입함과 더불어 토출할 수 있도록 진공흡입라인이 설치되며, 상기 캐비티성형홈을 기준으로 양측면에 상기 라벨슈트안내홈과 일치되는 위치에 라벨슈트안내홈이 설치됨과 더불어, 상기 핫런너를 지지함과 더불어 열전달이 최소한으로 전달되도록 도피홈이 형성된 하우징이 실링을 매개로 상기 진공흡입라인의 밀봉이 가능하도록 설치된 것을 특징으로 하는 라벨필름의 인몰드성형장치.
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