KR100391996B1

KR100391996B1 - 제지펄프용체

Info

Publication number: KR100391996B1
Application number: KR1019950035031A
Authority: KR
Inventors: 쎄르알렝
Original assignee: 까당 라모르
Priority date: 1994-10-14
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 2003-11-13
Also published as: NO954037L; JPH08206600A; EP0707109A1; DE69507243D1; FR2725737B1; FI954885A; FI110525B; KR960014532A; NO954037D0; DE69507243T2; CA2160222C; ATE175739T1; TW305897B; US5697503A; FR2725737A1; EP0707109B1; BR9504352A; FI954885A0; ES2129781T3; NO306567B1

Abstract

본 발명은 양단부가 상호 용접되거나 기계적으로 연결되는 테이퍼진 U 형 섹션 ( section ) 을 형성하는 각각의 동일원 (1, 1' )의 적층으로 구성되고 U 형 섹션으로 형성되는, 슬롯 또는 구멍을 지니는 체 ( sieve ) 에 관한 것으로서, 상기 원(1, 1') 들의 적층은 다수의 타이로드 (4, 4' ) 에 의해 2 개의 링 (2 - 3, 2' - 3') 사이에 견고하게 유지되며, 상기 적층내의 원들의 측벽들이 어떤 다른 고정없이 상호 안치되며, 섹션들의 벽들이 조임작용에 의해 탄성 변형을 받을 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

제지 펄프용 체 {IMPROVEMENTS TO SCREENING SIEVES, NOTABLY FOR PAPER PULP}

본 발명은 체(screening sieve), 특히, 제지 펄프용의 개선된 체에 관한 것이다.

1989 년 8 월 9 일 출원된 유럽특허 제 354 846 호에는, 천공부들이 제공된평탄기부 및 2 개의 측벽으로 구성된 U 형 단면의 요소들이 병렬 배치되는 것을 특징으로 하는 제지 펄프 체(screen) 및 분립기(分粒器; classifier)가 개시되어 있다. 제 1 실시예에 따르면, 원형의 요소들이 제조되어 상호 적층되며 ; 제 2 실시예에 따르면, U 형 부재가 자체적으로 감겨 나선형으로 된다.

모든 경우에 있어서, U 형 측벽들의 단부들은, 매우 약한 압력의 영향하에서도 상호 분리되는 것이 회피되도록 용접되어야 한다.

체가 원심 작동되어야 할 때, 나선형으로 감긴 U 형 측벽들이 외향으로 향하게 되어, 함께 용접될 수 있다. 역으로, 체가 구심 작동되어야 할 때는, 니선형으로 감긴 U 형 측벽들이 내향으로 향하게 되어 구성된 실린더 내부에서 용접을 실시하기가 매우 어렵게 된다.

더우기, 나선형 경로를 따르는 모든 용접은 비용이 많이 드는 작업이다.

그러나, 체의 벽을 따르는 이동성 요소(mobile component; 통상 "포일(foil)"로 지칭됨)의 영향하에서 "U" 형 벽의 부분적 이동을 회피하기 위해 고정장치가 제공되어 압력변화를 일으키고, 체의 2 개의 측부간의 완전한 평행을 확보하고, 또한 횡방향에서의 체의 충분한 강성을 획득하여야 한다.

국제특허출원 WO90/12147호에는, 중간링들이 사이에 배치된, 세라믹 재료의 원통형 요소들의 적층으로 구성된 체가 개시되어 있는데, 상기 적층은 스프링와셔(spring washer)를 구비한 타이로드에 의해 조립 유지된다.

그러나, 그러한 스프링와셔의 제공에도 불구하고, 상기 체는, 여과요소들이 세라믹내에 있으며 중간링이 딱딱하다는 사실로 인하여 탄성이 결여된다.

경험상 압력 변화에 의한 필터 세정을 위한 이동장치(통상적으로 "포일(foil)"로 지칭됨)가 제공된 제지 펄프용 체에 있어서는, 그 체들이 일정한 탄성을 지니는 것이 바람직한 것으로 보여진다.

본 발명은 하나의 요소가 다른 하나의 상부에 쌓여지는 방식으로 원형의 요소들의 적층으로 구성되어 실린더의 모선(generating line)에 평행한 다수의 타이로드에 의해 조립 유지되는 체에 관한 것으로서, 각각의 원형 요소는 원을 형성하도록 테이퍼진 U 형 섹션 (U-shaped section)으로 구성된다.

원형의 요소들이 U 형의 요소로부터 형성된다는 사실 때문에, 타이로드에 의해 가해지는 견인력은, 한편으로, 함께 약간 더 근접하게 될 U 형의 2 개의 분기를 약간 구부러지게 하며, 다른 한편, 매우 약하게 돌출할 U 형의 기부를 약간 변형시킨다.

그러므로, 달성된 적층은 충분한 탄성을 지님으로써, 포일에 의해 발생된 압력 변화를 견디며 타이로드에 의해 가해진 초기 인장의 효과를 원하는 대로 결정할 수 있다.

또한, U 형 요소들은, 전술된 바와같이 용접을 하지 않고 또는 U 형의 분기의 단부들상에 U 형 와이어를 고정시키지 않고, 고정된다.

이러한 탄성 및 초기 인장은 체의 마모에 우수한 저항을 달성함에도 불구하고, U 형의 원들이 상호간 활주하고 U 형 원들의 적층이 변형되는 한, 1 m 를 초과하는 큰 직경의 체의 경우에는 결점이 초래된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 타이로드들이 2 개의 링 즉, 상부링 및하부링으로 연결되어 U 형 원들이 활주되는 고정 원통형 프레임으로 구성되는데, 상기 원들의 초기 장력은 적층상에 또 다른 링을 조임으로써 달성된다.

본 발명의 또 다른 특장점들이 첨부도면을 참고로 하여 실시예 방식으로 후술되는 발명의 상세한 설명으로부터 자명하여질 것이다.

제 1 도 및 제 2 도는 1988 년 8 월 12 일자 프랑스특허 제88.10863호에 개시된 공지된 형태의 체를 보여준다.

도면을 참조하면, 체를 제조하기 위해 사용된 섹션은 기부에 슬롯 또는 구멍이 천공된 U 형 프로파일을 지닌다.

따라서 준비된 U 형 섹션은 테이퍼(taper)지며, 이후 나선형으로 감기거나 동일길이의 조각으로 절단되어 상호적층되는 원을 형성한다.

체가 원심적으로 사용될 때 (즉, 여과될 물질이 실린더 내로 유도될 때), U 형 섹션은 U 형의 2 개의 측벽이 외측을 향하도록 배치된다. 역으로, 체가 구심적으로 사용될 때 (즉, 여과될 물질이 외측으로부터 내측을 향해 순환할 때), U 형 측벽들이 내측을 향하게 된다.

상기 원심적과 구심적 사용, 어떠한 경우에도, U 형 섹션의 나선부들이 상호고정되는 것이 필요하다.

제1의 경우에 있어서, U 형 측벽들이 외측을 향할 때는 클램프 (clarnp) 또는 용접 시임 (weld seam) 에 의해 상호 고정될 수 있다. 그러나, 이러한 부가적인 작업은 높은 비용을 요한다.

제2의 경우에 있어서, 형성된 실린더 내부에 시임을 용접하기는 매우 어려우며 특히 클렘프를 삽입시키기가 불가능한 것으로 나타난다.

본 발명에 따르면, 동일한 직경의 원형의 요소들을 만들기 위하여 U 형의 섹션들이 사용된다. 이를 위해, U 형 섹션들은 다양한 굴곡을 획득하기 위해 원하는 직경의 원을 형성할 수 있도록 길이가 절단될 수 있도록 테이퍼지거나 ; 또는 U 형 섹션이 하나의 원을 형성하도록 테이퍼지는 동일 길이의 섹션으로 절단된다.

원형으로 형상화되면, 섹션의 양단부가 함께 용접되어 견고한 원을 획득할 수 있다.

각각의 섹션이 굽혀지는 방향에 종속되어, 제 1 도에 도시된 바와같이 U 형 측벽들이 내측을 향하는 원이 획득되거나, 또는 제 6 도에 도시된 바와같이 U 형 측벽들이 외측을 향하는 원 (1')이 획득된다.

그렇게 획득된 원들은 이후 상호적층된다.

그 원들을 함께 견고하게 유지시키기 위해, 링 (2)이 적층의 기부에 배치되며 다른 링 (3) 이 최상부에 배치된다.

여러개의 타이로드 (4) 가 링 (2) 과 링 (3) 사이에 배치된다.

이 타이로드 (4) 는, 작동 중 원들을 여유없이 서로에 대해 유지시키도록 충분히 조일 수 있는 너트 (6) 를 수용하도록 양단부가 나선형으로 형성된다.

제 3 도에 도시된 실시예에 있어서, 각각의 타이로드 (4) 는 하부링 (2) 내로 나사고정되어 상단부에서 너트로 고정되지만 ; 그러나 각각의 단부에 너트를 배치시킬 수도 있는바, 이 경우 2 개의 링 (2, 3) 은 동일하다.

구심적 사용을 위한 체를 보여주는 제 3 도 및 제 4 도의 경우에 있어서, 체의 외표면에서 가능한 한 작게 방해받게되며 ; 타이로드 (4) 는 체의 내부에 배치된다.

제 5 도 및 제 6 도의 경우에 있어서, 체의 내측벽에는 어떤 방해물이 없어야 하며, 그 결과 타이로드 (4' ) 는 외측에 배치되어야 한다.

양자의 경우에 있어서, 원들의 적층을 안정시키기 위해, 링 (5) 들이 규정간격으로 삽입되는 것이 바람직하다.

이같은 구조는 특히 다음과 같은 장점을 지닌다. 즉,

- 원을 제조하는 것이 나선형보다 용이하며 또한 비용이 저렴한 것으로 나타나며 ;

- 용접의 필요성이 매우 작으며, 나선을 따르는 모든 용접심 대신에 하나의 원당 단지 하나의 용접심만이 필요하며 ;

원심적 체는 또한 구심적 체와 같이 제조가 용이하며 ;

- 용접심들의 억제는 용접에 의해 발생되는 변형 및 국부 취약문제들을 회피하며 ;

- 이는 조립시간을 현저히 단축할 수 있으며, 체 조립체들을 함께 집합시킬 수 있으며 또한 최종 치수를 검사할 수 있다.

그러나 가장 중요한 것은, U 형 섹션들이 견고하게 적층될 수 있는 반면 일정한 탄성을 지닐 수 있다는 점이다.

실제로, 전술된 바와같이, 타이로드 (4)에 의해 가해진 견인 작용하에서, U 형 섹션들은 탄성 변형을 받게되어, U 형 섹션의 2 개의 분기는 약간 더 근접하게되며 각각의 U 형 기부는 약간 돌출된다.

이같은 탄성은 주어진 초기 인장력이 정확히 가해지게 할 수 있는바, 종래의 국제특허 WO90/12147 호에 개시된 적층에서는 불가능하며, 각각의 체는 작동시 받게될 압력변화에 적합하게 될 수 있다.

이같은 상대 탄성이 주요 장점이지만, 더 큰 직경, 즉, 1 m 를 초과하는 직경의 체에 대해서는 결점을 포함한다.

이 경우에 있어서, U 형 원은 서로에 대해 평면적으로 활주한다.

그같은 활주작동은 종래의 국제특허 WO90/12147 호의 요소들처럼 발생할 수 없는바, 이는 그 요소들이 홈내로 안치되는 노치를 포함하기 때문이다. 그러나 U 형 섹션의 벽들상에 그같은 노치를 만들 수 있다.

본 발명에 따르면 제 8 도에 도시된 바와같이, 타이로드들이 U 형 섹션들을 서로에 대해 조이는데 사용되지 않고 2 개의 링과 상호협력하여 U 형 섹션들이 차례로 활주하는 견고한 원통형 프레임을 구성하는데 사용된다. U 형 섹션의 초기 인장으로의 탄성 조임은, 상기 고정 프레임상에 정확히 나사고정되는 소위 닙 링 (nip ring) 이라 칭해지는 부가적인 링에 의해 취해진다.

제 8 도를 참조하면, 고정 원통형 프레임은, 나사 (15) 에 의해 상부링 (10) 및 하부링 (12) 에 견고하게 고정되는 바 (14) 들로 만들어 질 수 있다. 2 개의 링 (10, 12) 및 바 (14) 들은 일종의 고정케이지를 형성한다. 조립체의 강성을 개선시키기 위해, 바 (14) 들의 단부 (14a, 14b) 는 링 (10, 12) 에 배치된 대응 하우징내로 장착된다.

U 형 원 (11) 들은 형성된 케이지상에서 활주한다. 명백하게, 링 (10, 12) 및 바 (14) 의 크기는 U 형 원 (11) 의 내경에 상응하도록 결정된다.

링 (13) 은 적층의 상부의 U 형 원상에 배치되어 다수의 나사 (17) 에 의해 상부링 (10) 상에 조여진다. 따라서, 링 (B) 의 하측부 (13a) 는 원 (11) 의 적층상에 닙 압력 (nip pressure) 을 가한다.

하나 이상의 웨지 (16) 들이 닙 링 (13) 의 하측부 (13a) 와 제 1 원 (11) 사이에 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 와셔형 웨지 (18) 들이 닙 링 (13) 과 상부링 사이에 배치되는 것이 바람직하다.

따라서, 웨지 (18) 에 의해, 링 (10) 상에서의 링 (13) 의 조임 행정을 정확히 결정할 수 있으므로, 웨지 (16) 들의 두께를 산출하여, U 형 섹션내의 원 (11) 들의 적층에 가해지는 초기 인장의 정확한 값을 계산할 수 있다.

본 발명은 물론 단지 실시예 방식으로 개시된 제 8 도와 같은 실시예로 한정되지 않으며 ; U 형 섹션내에서 원 (11) 들이 활주하는 고정 구조체의 모든 다른 실시예들이 본 발명의 범위내에 포함된다.

제 1 도는 공지된 형태의 체의 사시도.

제 2 도는 제 1 도의 체를 구성하는데 사용된 U 형 부재의 절취도.

제 3 도는 본 발명의 제 1 실시예를 보여주는 도면.

제 4 도는 제 3 도의 체의 확대 부분도.

제 5 도는 제 3 도의 체의 평면도.

제 6 도는 본 발명의 제 2 실시예를 보여주는 도면.

제 7 도는 제 5 도에 도시된 체의 평면도.

제 8 도는 대형 구심 체용의 U형 원의 인장작용 및 조립예를 보여주는 부분도.

Claims

양단부가 상호 용접되거나 기계적으로 연결되는 테이퍼진 U 형 섹션 ( section ) 을 형성하는 각각의 동일원 (1, 1' )의 적층으로 구성되고 U 형 섹션으로 형성되는, 슬롯 또는 구멍을 지니는 체 (sieve)에 있어서, 상기 원 (1, 1' ) 들의 적층은 다수의 타이로드 (4, 4' ) 에 의해 2 개의 링 (2 - 3, 2' - 3') 사이에 견고하게 유지되며, 상기 적층내의 원들의 측벽들이 어떤 다른 고정없이 상호 안치되며, 섹션들의 벽들이 조임작용에 의해 탄성 변형을 받을 수 있는 것을 특징으로 하는 체.
제 1항에 있어서, 적어도 하나의 중간 링 (5)이 적층내의 2 개의 원 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 구심작동을 위해, U 형의 측벽들이 내측을 향하여 타이로드 (4) 들이 내부에 배치되는 것을 특징으로 하는 체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 원심작동을 위해, U 형의 측벽 또는 날개들이 외측을 향하며 타이로드 (4' ) 들이 외부에 배치되는 것을 특징으로 하는 체.
제 1 항에 있어서, 타이로드 (4) 들의 양단부에 나선이 형성되어 원들을 작동 중 여유없이 상호 유지시키도록 충분히 조일 수 있는 너트 (6) 를 수용하는 것을 특징으로 하는 체.
제 1 항에 있어서, 타이로드 (4) 들의 양단부에는 나선이 형성되어 하부링 (2) 내로 나사고정되고 상단부가 너트 (6) 에 장착되는 것을 특징으로 하는 체.
제 2 항에 있어서, 상기 링 (5) 들은 적층내의 원들사이에 일정간격으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 체.
제 1 항에 있어서, U 형 원 (11) 들이 다른 원상에서 하나의 원이 활주하는 고정 원통형 구조체를 포함하는 것을 특징으로 하는 체.
제 8 항에 있어서, 상기 고정 원통형 구조체는 일련의 바 (14) 에 의해 함께 고정되는 상부링 (10) 및 하부링 (12) 으로 구성되며, 링 (10, 12) 및 바(14) 의 크기는 원 (11) 들의 내경에 상응하도록 결정되는 것을 특징으로 하는 체.
제 9 항에 있어서, 고정 구조체 (10, 12, 14) 상에서의 원 (11) 들의 적층을 하측부 (13a) 에 의해 상부원 (11) 상에 배치되는 또 다른 닙링 (13) 에 의해 획득되며 다수의 고정 나사 (17) 들에 의해 고정 구조체 (10, 12, 14) 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 체.
제 10 항에 있어서, 조절웨지 (16) 가 U 형 섹션으로 형성된 제 1 원 (11) 과 닙링 (13) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 체.
제 11 항에 있어서, 조절웨지 (18) 들이 고정 구조체의 상부링 (10) 과 닙링 (13) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 체.
제 12 항에 있어서, 고정원들이 조립체의 강도를 개선시키도록 높이 이상으로 전개되는 원들 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 체.