KR100390444B1 - 동축 케이블 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동축 케이블 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면 중앙 내측에 얇고 긴 도선 형태로 이루어진 내부도체부와, 상기 내부도체부의 외측을 감싸는 절연부와, 소정 길이를 갖는 중공 원통형으로 되어 상기 절연부의 양단부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제1외부도체부와, 상기 제1외부도체부에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨변형이 용이하고 열전도율은 낮은 재질로 이루어지며 상기 제1외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 중앙부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제2외부도체부와, 상기 제1외부도체부와 제2외부도체부가 연접하는 부위를 전기적으로 연결시키도록 하는 연결부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동축 케이블 및 그 제조방법을 제공하여, 극저온 상태의 소형 진공 공간 내에서 초고주파 신호전달에 사용되는 동축 케이블의 유연성을 확보함과 아울러 냉력 손실을 최소화하여 초고주파 초전도 통신 시스템의 저가화 및 소형화를 이룰 수 있도록 한 것이다.

Description

동축 케이블 및 그 제조방법{coaxial cable and method for manufacturing thereof}

본 발명은 동축 케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무선 통신 환경의 기지국에 사용되는 초고주파 회로에서 신호의 전달을 위하여 사용되는 동축 케이블의 유연성을 확보함과 아울러 열손실을 줄일 수 있도록 한 동축 케이블 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 무선 통신 환경의 기지국과 같은 통신 환경에 초전도 필터 등의 소자를 이용한 초전도 시스템을 채용하고 있는데, 이러한 초전도 시스템의 초고주파 회로에서 수백 메가헤르쯔(MHz) 이상의 초고주파 신호를 전달함에 있어서, 신호의 감쇄가 적기 때문에 극저온부와 외부와의 연결부로서 동축 케이블이 널리 사용되고 있다.

도 1은 종래 동축 케이블의 구조를 나타낸 단면도이고, 도 2는 종래의 동축 케이블을 이용한 시스템 또는 소자간의 연결을 나타낸 개략도로서, 상기 도면을 참조하여 종래 동축 케이블의 구조 및 사용예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 동축 케이블(10)의 구조를 설명하면, 동축 케이블(10)은 그 중앙 내측에 얇고 긴 금속 도선 형태로 이루어진 내부도체부(11)와, 상기 내부도체부(11)의 외측을 감싸도록 절연재질로 이루어진 절연부(12)와, 상기 절연부(12)의 외측을 감싸도록 중공 원통형의 금속 재질로 된 외부도체부(13)로 구성된다.

상기 내,외부도체부(11,13)에 사용되는 도체는 주로 구리 또는 구리와 베릴륨의 합금인 베릴륨구리를 사용하며, 내부도체부(11)는 얇은 도선 형태로 사용하고, 외부도체부(13)는 동축 케이블(10)의 사용 용도에 따라서 도체관 형태로 사용하거나 또는 도체선을 여러 가닥으로 엮어서 사용한다.

한편, 상기 동축 케이블(10)의 사용 예를 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이, 동축 케이블(10)은 독자적으로 사용되지 않으며, 그 양단부에 소자 혹은 시스템이 연결될 수 있도록 커넥터(15)를 연결하여 사용된다.

즉, 외부재질이 스테인레스 스틸(stainless steel)과 같이 열전도율이 낮은 재질로 된 일정 공간 내부를 진공상태의 공간으로 만들고, 그 일정 공간 중 일부를 극저온 상태로 만들어 그 내측에 동축 케이블(10)을 설치하게 되는데, 이 경우 외부도체부(13)가 구리 또는 베릴륨구리로 이루어진 동축 케이블(10)은 고주파 신호의 전기적 신호전달 특성은 우수하지만, 베릴륨구리가 가지는 열전도 특성으로 인해 동축 케이블(10)의 외부도체부(13)를 통해서 상기 진공 공간의 벽면과 연결부를통한 열전달을 일으키거나 혹은 열방사에 의한 열 손실이 발생하게 된다.

이러한 열 손실은 일정한 극저온 상태를 유지해야 하는 극저온부의 온도 상승을 초래하여 시스템의 전기적 신호전달 특성을 저하시키게 되는 문제점이 발생하게 된다.

물론, 이러한 극저온부의 극저온 상태를 유지할 수 있는 방법으로서 냉동기의 냉동력을 향상시키는 방법과, 외부도체부(13)를 냉력 손실이 작은 스테인레스 스틸로 제작하는 방법이 있다.

그러나, 냉동기의 냉동력을 향상시킬 경우에는 시스템의 대형화를 초래하여 저가형, 소형 시스템 개발의 현 추세에 역행하게 되고, 외부도체부(13)를 냉력 손실이 작은 스테인레스 스틸로 제작할 경우에는 냉력 손실은 줄일 수 있지만 재질자체가 가지고 있는 강성 때문에 좁은 공간에서 설치 또는 작업시 구부림 등에 제약이 따르게 되고 동축 케이블의 양단 연결부에 스트레스(stress)가 발생하여 연결부가 손상됨으로 인해 신호전달 특성이 떨어질 수 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 극저온 상태의 소형 진공 공간 내에서 초고주파 신호전달에 사용되는 동축 케이블의 유연성을 확보함과 아울러 냉력 손실을 최소화할 수 있도록 한 동축 케이블 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 종래 동축 케이블의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 2는 종래의 동축 케이블을 이용한 시스템 또는 소자간의 연결을 나타낸 개략도,

도 3a는 본 발명의 제 1실시예에 따른 동축 케이블에 제1외부도체부가 형성되어 있는 상태를 나타낸 축방향 단면도,

도 3b는 도 3a에 따른 동축케이블의 A1-A1, B1-B1, C1-C1선 단면도,

도 3c는 본 발명의 제 1실시예에 따른 동축 케이블의 제조 완료된 상태를 나타낸 축방향 단면도,

도 4a는 본 발명의 제 2실시예에 따른 동축 케이블에 제2외부도체부가 형성되어 있는 상태를 나타낸 축방향 단면도,

도 4b는 도 4a에 따른 동축케이블의 A2-A2, B2-B2, C2-C2선 단면도,

도 4c는 본 발명의 제 2실시예에 따른 동축 케이블의 제조 완료된 상태를 나타낸 축방향 단면도,

도 5a는 본 발명의 제 3실시예에 따른 동축 케이블을 중앙부재와 양 측방부재로 분리 형성한 상태를 나타낸 축방향 단면도,

도 5b는 본 발명의 제 3실시예에 따른 동축 케이블의 제조 완료된 상태를 나타낸 축방향 단면도,

도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 동축 케이블의 조립구조도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

110∼140....동축케이블, 111∼141....내부도체부,

112∼142....절연부, 113a∼143b....제1외부도체부,

115∼135....연결부, M....메일부,

F....피메일부.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면 중앙 내측에 얇고 긴 도선 형태로 이루어진 내부도체부와, 상기 내부도체부의 외측을 감싸는 절연부와, 소정 길이를 갖는 중공 원통형으로 되어 상기 절연부의 양단부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제1외부도체부와, 상기 제1외부도체부에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨변형이 용이하고 열전도율은 낮은 재질로 이루어지며 상기 제1외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 중앙부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제2외부도체부와, 상기 제1외부도체부와 제2외부도체부가 연접하는 부위를 전기적으로 연결시키도록 하는 연결부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동축 케이블을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명에 따르면 중앙 내측에 얇고 긴 도선 형태의 내부도체부를 갖는 절연부의 양단부에는 그 외주면을 감싸도록 소정 길이를 갖는 금속재질의 제1외부도체부를 형성함과 아울러 상기 제1외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 중앙부에는 상기 제1외부도체부와 전기적으로 연결 가능하도록 제2외부도체부를 형성하되, 상기 제2외부도체부는 상기 제1외부도체부에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨 변형이 용이하고 열전도율은 낮은 금속 재질로 형성함을 특징으로 하는 동축 케이블의 제조방법을 제공하는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 동축 케이블 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도시된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

제 1실시예

도 3a는 본 발명의 제 1실시예에 따른 동축 케이블에 제1외부도체부가 형성되어 있는 상태를 나타낸 축방향 단면도이고, 도 3b는 도 3a에 따른 동축케이블의A1-A1, B1-B1, C1-C1선 단면도이며, 도 3c는 본 발명의 제 1실시예에 따른 동축 케이블의 제조 완료된 상태를 나타낸 축방향 단면도로서, 상기 도면을 참조하여 본 발명의 제 1실시예에 따른 동축케이블 및 그 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제 1실시예에 따른 동축케이블(110)은 그 중앙 내측에 얇고 긴 도선 형태로 이루어진 내부도체부(111)와, 상기 내부도체부(111)의 외측을 감싸는 절연부(112)와, 소정 길이를 갖는 중공 원통형으로 되어 상기 절연부(112)의 양단부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제1외부도체부(113a,113b)와, 상기 제1외부도체부(113a,113b)에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨변형이 용이하고 열전도율은 낮은 재질로 이루어지며 상기 제1외부도체부(113a,113b)에 의해 감싸지지 않은 절연부(112)의 중앙부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제2외부도체부(114)와, 상기 제1외부도체부(113a,113b)와 제2외부도체부(114)가 연접하는 부위를 전기적으로 연결시키도록 하는 연결부(115)로 이루어진다.

이러한 구조로 이루어진 상기 동축 케이블(110)의 제조방법을 설명하면, 먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이, 절연부(112)의 중앙부 외주면은 외부에 노출시키고, 상기 절연부(112)의 양단부에는 각각 그 외주면을 감싸도록 소정 길이를 갖는 예컨대, 스테인레스 스틸(stainless steel) 등과 같은 재질의 제1외부도체부(113a,113b)를 형성한다.

그리고, 상기 제1외부도체부(113a,113b)를 제외한 부분, 즉 외부로 노출된 절연부(112)의 중앙부 외주면을 감쌀 수 있도록 그 외주면에 예컨대 구리 또는 베릴륨과 구리의 합금인 베릴륨구리 등과 같이 상기 제1외부도체부(113a,113b)에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨 변형이 용이하고 열전도율은 낮은 금속 재질의 제2외부도체부(114)를 형성한다.

이 때, 상기 제2외부도체부(114)를 상기 절연부(112)에 증착가공 함에 의해 상기 제1외부도체부(113a,113b)가 형성되지 않은 외부로 노출된 절연부(112)의 중앙부 외주면을 감싸도록 하여 제1외부도체부(113a,113b)와 제2외부도체부(114)의 전기적 연결을 위한 별도의 연결작업을 생략하여 작업을 단순화시킬 수 있다.

즉, 상기 절연부(112)의 양단부 외주면에 형성된 제1외부도체부(113a,113b)의 축방향 내측 단부에는 그 단부로부터 축방향 외측으로 약 5mm 정도만 노출시키고, 나머지 부위를 은박지 등과 같은 커버수단(미도시)을 이용해 감싼 상태로 증착공정을 실시한다.

이러한 상태에서 증착가공을 실시하게 되면, 상기 제2외부도체부(114)가 외부에 노출되어 있던 절연부(112)의 중앙부 외주면을 감싸게 됨과 동시에, 커버수단이 감싸지지 않은 상기 제1외부도체부(113a,113b)의 축방향 내측 단부 외주면에 제2외부도체부(114)가 축방향으로 5mm 길이 만큼 증착되어 상기 제1외부도체부(113a,113b)와 제2외부도체부(114)는 서로 전기적으로 연결될 수 있게 된다.여기서, 상기 증착(蒸着)이라 함은 금속을 고온으로 가열하여 박막상(薄膜狀)으로 밀착시키는 공정을 의미한다.

또한, 증착을 하지 않고 공지된 다른 방법에 의해 제2외부도체부(114)를 절연부(112) 외주면에 형성할 경우에는, 상기 제1외부도체부(113a,113b)와 제2외부도체부(114)가 연접하는 부위에 납땜을 실시하여 상기 제1,제2외부도체부(113a,113b,114)를 전기적으로 연결시킬 수도 있다.

전술한 본 발명의 제 1실시예에 따르면, 동축 케이블(110)의 중앙부에는 구리 또는 베릴륨구리 재질로 된 제2외부도체부(114)를 형성하고 그 양단부에는 스테인레스 스틸로 된 제1외부도체부(113a,113b)를 형성함으로써, 스테인레스 스틸이 가지고 있는 적은 냉력손실이 적다는 잇점과, 구리 또는 베릴륨구리가 가지고 있는 유연성 및 높은 신호전달 특성을 모두 가질 수 있게 된다.

그리하여, 극저온 상태의 소형 진공 공간 내에서 초고주파 신호전달에 사용되는 동축 케이블의 유연성을 확보함과 아울러 극저온부의 온도상승을 방지하여 냉력 손실을 최소화함으로써 초고주파 초전도 통신 시스템의 저가화 및 소형화를 이룰 수 있게 된다.

제 2실시예

도 4a는 본 발명의 제 2실시예에 따른 동축 케이블에 제2외부도체부가 형성되어 있는 상태를 나타낸 축방향 단면도이고, 도 4b는 도 4a에 따른 동축케이블의 A2-A2, B2-B2, C2-C2선 단면도이며, 도 4c는 본 발명의 제 2실시예에 따른 동축 케이블의 제조 완료된 상태를 나타낸 축방향 단면도로서, 상기 도면을 참조하여 본 발명의 제 2실시예에 따른 동축케이블의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제 2실시예에 따르면, 먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 동축 케이블(120) 절연부(122)의 양단부 외주면을 축방향으로 소정길이 만큼 외부에 노출시키고, 상기 절연부(122)의 중앙부에는 그 외주면을 감싸도록 상기 제 1실시예의 제2외부도체부(114)와 동일한 재질의 제2외부도체부(124)를 형성한다.

그런 후에, 상기 제2외부도체부(122)에 의해 감싸지지 않은 절연부(122)의 양단부 축방향 길이와 대응되는 길이로서 상기 양단부에 삽입 가능하도록 중공 원통형으로 된 제1외부도체부(123a,123b)를 상기 절연부(122)의 양단부에 삽입시킨다(도 4c참조).

이 때, 상기 제1외부도체부(123a,123b)는 상기 제 1실시예의 제1외부도체부(113a,113b)와 동일한 재질로 이루어진 것이다.

그리고 나서, 상기 제1,제2외부도체부(123a,123b,124)가 서로 연접하는 부위의 외주면에 납땜을 실시하여 상기 제1,제2외부도체부(123a,123b,124)를 전기적으로 연결시킨다.

이러한 본 발명의 제 2실시예에 따르면, 상기 제 1실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

제 3실시예

도 5a는 본 발명의 제 3실시예에 따른 동축 케이블을 중앙부재와 양 측방부재로 분리 형성한 상태를 나타낸 축방향 단면도이고, 도 5b는 본 발명의 제 3실시예에 따른 동축 케이블의 제조 완료된 상태를 나타낸 축방향 단면도로서, 상기 도면을 참조하여 본 발명의 제 3실시예에 따른 동축케이블의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제 3실시예에 따르면, 먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 동축 케이블(130)의 절연부(132)를 축방향으로 소정 간격으로 3등분하여 중앙부재(130a)와, 양 측방부재(130b,130c)로 분리시켜 형성한다.

그런 후에, 상기 중앙부재(130a)의 절연부(132) 외주면에는 상기 제 1실시예의 제2외부도체부(114)와 동일한 재질을 제2외부도체부(134)로 사용함과 아울러 상기 양 측방부재(130b,130c)의 절연부(132) 외주면에는 상기 제 1실시예의 제1외부도체부(113a,113b)와 동일한 재질을 제1외부도체부(133a,133b)로 사용한다.

이어서, 상기 중앙부재(130a)와 양 측방부재(130b,130c)로 분리된 각 단부 면의 절연부(132)를 일부 제거하여 내부도체부(131)를 각각 그 대향면을 향하여 소정 길이 만큼 돌출시켜서 된 연결단자(131a∼131d)를 형성한다.

그리고 나서, 상기 중앙부재(130a)와 양 측방부재(130b,130c)의 대향하는 각 연결단자(131a-131b,131c-131d)를 전기적으로 연결시킴과 아울러 상기 제1,제2외부도체부(133a,133b,134)의 분리면 간에 전기적 연결을 가능하도록 하는 연결수단(139)에 의해 상기 중앙부재(130a)와 양 측방부재(130b,130c)를 결합한다.

이때, 상기 연결수단(139)은 대향된 한 쌍의 연결단자(131a-131b,131c-131d)가 대응 삽입되어 전기적으로 연결 가능하도록 하는 소정 길이를 갖는 도체관(139b)과, 상기 도체관(139b)이 설치될 수 있도록 절연부(132)의 중앙 내측에 그 축방향을 따라 관통 형성된 설치공(139a)과, 상기 제1,제2외부도체부(133a,133b,134)와 전기적으로 연결 가능하도록 상기 제1외부도체부(133a)와 동일한 재질로서 절연부(132)의 외주면에 형성되는 제1외부도체부((139d)로 구성된다.

그리하여, 상기 중앙부재(130a)의 양단부와 양 측방부재(130b,130c)의 일측단부와의 사이에 상기 연결수단(139)을 끼워 상기 연결수단(139)을 매개로 하여 상기 중앙부재(130a)와 양 측방부재(130b,130c)를 연결할 수 있게 된다.

그런 후에, 상기 중앙부재(130a) 및 양 측방부재(130b,130c)와 상기 연결수단(139)이 연접하는 부위에 납땜을 실시하여 상기 제1,제2외부도체부(133a,133b,134)를 전기적으로 연결시킨다.

이러한 본 발명의 제 3실시예에 따르면, 상기 제 1실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

제 4실시예

도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 동축 케이블의 조립구조도로서, 상기 도면을 참조하여 본 발명의 제 4실시예에 따른 동축케이블의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제 4실시예에 따르면, 먼저, 상기 제 3실시예와 같이, 절연부(미도시)를 축방향으로 소정간격을 두고 3등분하여 중앙부재(140a)와, 양 측방부재(140b,140c)로 분리시켜 형성한다.

이어서, 상기 중앙부재(140a)의 외주면에는 상기 제 1실시예의 제2외부도체부(114)와 동일한 재질로 된 제2외부도체부(미도시)를 형성함과 아울러 상기 양 측방부재(140b)의 외주면에는 상기 제 1실시예의 제1외부도체부(113a,113b)와 동일한 재질로 된 제1외부도체부(미도시)를 각각 형성한다.

그리고, 상기 중앙부재(140a)와 양 측방부재(140b,140c)로 분리된 각 대향 단부에는 상기 중앙부재(140a)와 양 측방부재(140b,140c)의 내부도체부(미도시) 및 제1,제2도체부 간의 전기적 연결을 가능하게 하는 커넥터(F,M)를 설치한다.

즉, 중앙부재(140a)의 양 단부에는 메일부(M)를 각각 설치하고, 상기 중앙부재(140a)의 메일부(M)와 결합되는 양 측방부재(140b,140c)의 각 단부에는 피메일부(F)를 설치하여, 상기 메일부(M)와 피메일부(F)를 각각 결합함에 의해 상기 중앙부재(140a)와 양 측방부재(140b,140c)의 연결 및 결합이 가능하게 된다.

또한, 상기 중앙부재(140a)와 결합되지 않은 양 측방부재(140b,140c)의 타단부에는 각각 메일부(M)를 설치하여 소자 혹은 시스템과 연결하게 된다.

상기 중앙부재(140a) 및 양 측방부재(140b,140c)에 설치되는 메일부(M) 및 피메일부(F)의 설치구조는 전술한 상기 제 4실시예에만 국한 되지 않고, 동축 케이블(140)의 설치환경에 따라, 상기 메일부(M)와 피메일부(F)의 배열을 달리할 수 있음은 물론이다.

이러한 본 발명의 제 4실시예에 따르면, 상기 제 1실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 동축 케이블의 중앙부에는 구리 또는 베릴륨구리 재질로 된 제2외부도체부를 형성하고 그 양단부에는 스테인레스 스틸로 된 제1외부도체부를 형성함으로써, 스테인레스 스틸이 가지고 있는 냉력손실이 적다는 잇점과, 구리 또는 베릴륨구리가 가지고 있는 유연성 및 높은 신호전달 특성을 모두 가질 수 있게 됨으로써, 극저온 상태의 소형 진공 공간 내에서 초고주파 신호전달에 사용되는 동축 케이블의 유연성을 확보함과 아울러 냉력 손실을 최소화하여 초고주파 초전도 통신 시스템의 저가화 및 소형화를 이룰 수있도록 한 효과가 있다.

Claims (10)

1. 중앙 내측에 얇고 긴 도선 형태로 이루어진 내부도체부와,

   상기 내부도체부의 외측을 감싸는 절연부와,

   축방향으로 소정 길이를 갖는 중공 원통형으로 되어 상기 절연부의 양단부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제1외부도체부와,

   상기 제1외부도체부에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨변형이 용이하고 열전도율은 낮은 재질로 이루어지며 상기 제1외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 중앙부 외주면을 감싸는 금속 재질의 제2외부도체부와,

   상기 제1외부도체부와 제2외부도체부가 연접하는 부위를 전기적으로 연결시키도록 하는 연결부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동축 케이블.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제2외부도체부는 상기 절연부의 외주면을 감싸도록 밀착 형성됨과 아울러 상기 제1외부도체부와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 동축 케이블.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 연결부는 납땜에 의해 상기 제1외부도체부와 제2외부도체부가 전기적으로 연결되도록 한 것을 특징으로 하는 동축 케이블.
4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,

   상기 제1외부도체부는 스테인레스 스틸(stainless steel) 재질로 된 것을 특징으로 하는 동축 케이블.
5. 제 1항 내지 제 3항에 있어서,

   상기 제2외부도체부는 구리, 베릴륨, 구리와 베릴륨의 합금으로 된 베릴륨구리 중 어느 하나의 재질로 된 것을 특징으로 하는 동축 케이블.
6. 중앙 내측에 얇고 긴 도선 형태의 내부도체부를 갖는 절연부의 양단부에는 그 외주면을 감싸도록 축방향으로 소정 길이를 갖는 금속재질의 제1외부도체부를 형성함과 아울러 상기 제1외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 중앙부에는 상기 제1외부도체부와 전기적으로 연결 가능하도록 제2외부도체부를 형성하되, 상기 제2외부도체부는 상기 제1외부도체부에 비해 상대적으로 외력에 의한 휨 변형이 용이하고 열전도율은 낮은 금속 재질로 형성함을 특징으로 하는 동축 케이블의 제조방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 절연부의 양단부에는 각각 그 외주면을 감싸도록 축방향으로 소정 길이를 갖는 금속 재질의 제1외부도체부를 형성하는 단계와;

   상기 제1외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 중앙부 외주면을 감쌀수 있도록 그 외주면에 제2외부도체부를 형성하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 동축 케이블의 제조방법.
8. 제 6항에 있어서,

   상기 절연부의 양단부 외주면은 외부에 노출시키고, 상기 절연부의 중앙부에는 그 외주면을 감싸도록 상기 제2외부도체부를 형성하는 단계와;

   상기 제2외부도체부에 의해 감싸지지 않은 절연부의 양단부와 대응되는 길이로서 상기 양단부에 삽입 가능하도록 중공 원통형으로 된 제1외부도체부를 상기 절연부의 양단부에 삽입시키는 단계와;

   상기 제1,제2외부도체부가 서로 연접하는 부위에 납땜을 실시하여 상기 제1,제2외부도체부를 전기적으로 연결시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동축 케이블의 제조방법.
9. 제 6항에 있어서,

   상기 절연부를 축방향으로 소정간격을 두고 3등분하여 중앙부재와, 양 측방부재로 분리시켜 형성하는 단계와;

   상기 중앙부재의 절연부 외주면에는 상기 제2외부도체부를 형성함과 아울러 상기 양 측방부재의 절연부 외주면에는 제1외부도체부를 각각 형성하고, 상기 중앙부재와 양 측방부재로 분리된 각 면의 절연부를 일부 제거하여 내부도체부를 각각 그 대향면을 향하여 소정 길이 만큼 돌출시켜서 된 연결단자를 형성하는 단계와;

   상기 중앙부재와 양 측방부재의 대향하는 각 연결단자를 전기적으로 연결시킴과 아울러 상기 제1,제2외부도체부의 분리면 간에 전기적 연결을 가능하도록 하는 연결수단에 의해 상기 중앙부재와 양 측방부재를 결합하는 단계와;

   상기 중앙부재 및 양 측방부재와 상기 연결수단이 연접하는 부위에 납땜을 실시하여 상기 제1,제2외부도체부를 전기적으로 연결시키는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동축 케이블의 제조방법.
10. 제 6항에 있어서,

    상기 절연부를 축방향으로 소정간격을 두고 3등분하여 중앙부재와, 양 측방부재로 분리시켜 형성하는 단계와;

    상기 중앙부재의 절연부 외주면에는 상기 제2외부도체부를 형성함과 아울러 상기 양 측방부재의 절연부 외주면에는 제1외부도체부를 각각 형성하고, 상기 중앙부재와 양 측방부재로 분리된 각 대향 단부에는 상기 중앙부재와 양 측방부재의 내부도체부 및 제1,제2도체부 간의 전기적 연결을 가능하게 하는 커넥터를 설치하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 동축 케이블의 제조방법.