KR100388625B1

KR100388625B1 - 서키트필름 소잉장치

Info

Publication number: KR100388625B1
Application number: KR10-2000-0061817A
Authority: KR
Inventors: 김영웅
Original assignee: (주)트라이맥스
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2003-06-25
Also published as: KR20020031444A

Abstract

본 발명은 서키트필름 소잉장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 반도체 패키지의 마이크로 BGA(Ball Grade Array) 서키트 필름을 캐리어에 부착하기 위하여 서키트 필름을 랙에 올려놓아 소잉(Sawing)하여 분리할 때 고속 회전하는 다이아몬드 재질의 휠 브레이드를 이용하지 않고 일반적인 커터 브레이드를 사용하는 서키트필름 소잉장치에 관한 것으로,

랙(20)에 올려진 서키트필름(2)을 승강수단(68)에 의해 상승시킨 상태에서 소잉하여 분리하는 통상의 서키트필름 소잉장치에 있어서:

상기 랙(20)의 양측에 프레임(70)이 설치되어 그 일측으로 모터(10)에 연결된 타이밍 벨트(12)가 전후 풀리(22)에 연결되고 상기 타이밍 벨트(12)에 고정된 이송체(72)가 프레임(70) 상부로 횡설되는 이송 플레이트(16)와 프레임(70) 일측의 가이드봉(26)에 외삽되는 부쉬(24)에 각각 고정되며, 상기 프레임(70) 내측으로 횡설되는 전후 지지대(18)에 다수의 누름대(28)가 슬라이드 가능하게 외삽되되, 상기 이송 플레이트(16) 하부에 커터 브레이드(50)가 탄설되는 커터 조립체(14)가 결합구(30)에 의해 결합됨을 특징으로 하는 서키트필름 소잉장치에 관한 것이다.

Description

서키트필름 소잉장치{The equipment of sawing of circuit film}

본 발명은 서키트필름 소잉장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 반도체 패키지의 마이크로 BGA(Ball Grade Array) 서키트필름을 캐리어에 부착하기 위하여 서키트필름을 랙에 올려놓아 소잉(Sawing)하여 분리할 때 고속 회전하는 다이아몬드 재질의 휠 브레이드를 이용하지 않고 일반적인 커터 브레이드를 사용하는 서키트필름 소잉장치에 관한 것이다.

서키트필름을 캐리어에 어태치(Attach) 하기 위하여 서키트필름을 랙에 올려놓은 상태에서 서키트필름을 소잉하여 분리할 때 종래에는 승강 수단으로 랙을 상승시킨 상태에서 다이아몬드 재질의 휠 브레이드를 고속으로 회전시켜 소잉하여 분리하였다.

그런데 종래의 이러한 소잉방법은 휠 브레이드의 고속 회전에 의해 먼지나 더스트가 발생하여 폴리이미드필름이 휠 브레이드에 달라 붙고 휠 브레이드의 마모가 많아 비싼 휠 브레이드를 자주 교체해 주어야 하였다.

따라서 먼지나 더서트를 제거하기 위하여 소잉장치내에 별도의 진공에 의한 흡진장치를 설치해 주어야 하고 랙의 평평도가 항상 일정해야 하며 일정하지 않으면 폴리이미드 필름이 고르게 절단하지 못한 문제점이 있었다.

더욱이 휠 브레이드를 고속으로 회전시키기 위해서는 많은 동력이 필요하고 고속 회전시 발생하는 열을 식히기 위하여 작동을 중지해야 하며, 휠 브레이드의 마모시 재사용하지 못하고 버려할 뿐만 아니라 휠 브레이드 교체시 분해 조립이 용이하지 못하여 불편하였다.

결국 종래의 소잉방법에 의한 장치는 흡진장치 및 고속 회전용 모터가 필요하여 소형화가 불가능하고 대형화와 값비싼 다이아몬드 재질의 휠 브레이드 사용으로 가격이 매우 비쌀 수 밖에 없었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 반도체 패키지의 마이크로 BGA(Ball Grade Array) 서키트필름을 캐리어에 부착하기 위하여 서키트필름을 랙에 올려놓아 소잉(Sawing)하여 분리할 때 고속 회전하는 다이아몬드 재질의 휠 브레이드를 이용하지 않고 이송되는 커터 브레이드를 사용함으로써 먼지나 더스트가 발생하지 않아 깨끗하고 랙의 평평도가 일정하지 않아도 누름대가 눌러주고 탄지된 커터 브레이드에 의해 소잉되기 때문에 일정하게 소잉되며 커터 브레이드의 마모시 여러번 재사용이 가능할 뿐만 아니라 커터 브레이드 교체시 분해 조립이 용이한 서키트필름 소잉장치를 제공하고자 한다.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 랙에 올려진 서키트필름을 승강 수단에 의해 상승시킨 상태에서 소잉하여 분리하는 통상의 서키트필름 소잉장치에 있어서:

상기 랙의 양측에 프레임이 설치되어 그 일측으로 모터에 연결된 타이밍 벨트가 전후 풀리에 연결되고 상기 타이밍 벨트에 고정된 이송체가 프레임 상부로 횡설되는 이송 플레이트와 프레임 일측의 가이드봉에 외삽되는 부쉬에 각각 고정되며 상기 프레임 내측으로 횡설되는 전후 지지대에 다수의 누름대가 슬라이딩 가능하게 외삽되되, 상기 이송 플레이트 하부에 커터 브레이드가 탄설되는 커터 조립체가 결합구에 의해 결합됨을 특징으로 하는 서키트필름 소잉장치를 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 소잉장치의 사시도,

도 2는 승강 수단을 보여주기 위한 일부 평면도,

도 3은 동작관계를 보여주기 위한 일부 측면도,

도 4a, 도 4b는 본 발명에 따른 커터 조립체의 사시도 및 일부 확대 평면도,

도 5a, 도 5b는 본 발명에 따른 커터 조립체의 결합 상태 측면도 및 정면도,

도 6은 본 소잉장치의 대상인 서키트필름의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 소잉장치, 2: 서키트필름, 2a: 폴리이미드 필름, 2b: 박판, 10: 모터, 12: 타이밍 벨트, 14: 커터 조립체, 16: 플레이트, 18: 지지대, 20: 랙, 22: 풀리, 24: 부쉬, 26: 가이드봉, 28: 누름대, 30: 결합구, 50: 커터 브레이드, 52: 체결홈, 54: 결합체, 56: 고정 홀더, 58: 유동 홀더, 60: 노브, 62: 누름체, 64: 누름 베어링, 66a,66b: 스프링, 68: 승강 수단, 70: 프레임, 71: 보조 프레임, 72:이송체, 74: 커터.

이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 6을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 소잉장치의 사시도이고, 도 2는 승강 수단을 보여주기 위한 일부 평면도이고, 도 3은 동작관계를 보여주기 위한 일부 측면도이고, 도 4a, 도 4b는 본 발명에 따른 커터 조립체의 사시도 및 일부 확대 평면도이고, 도 5a, 도 5b는 본 발명에 따른 커터 조립체의 결합 상태 측면도 및 정면도이고, 도 6은 본 소잉장치의 대상인 서키트필름의 사시도이다.

먼저 본 발명에 따른 소잉장치(1)의 기본적인 구성을 살펴보면, 랙(20)에 올려진 서키트필름(2)을 승강 수단(68)에 의해 상승시킨 상태에서 소잉하여 분리하는 통상의 서키트필름 소잉장치에 있어서:

상기 랙(20)의 양측에 프레임(70)이 설치되어 그 일측으로 모터(10)에 연결된 타이밍 벨트(12)가 전후 풀리(22)에 연결되고 상기 타이밍 벨트(12)에 고정된 이송체(72)가 프레임(70) 상부로 횡설되는 이송 플레이트(16)와 프레임(70) 일측의가이드봉(26)에 외삽되는 부쉬(24)에 각각 고정되며, 상기 프레임(70) 내측으로 횡설되는 전후 지지대(18)에 다수의 누름대(28)가 슬라이드 가능하게 외삽되되, 상기 이송 플레이트(16) 하부에 커터 브레이드(50)가 탄설되는 커터 조립체(14)가 결합구(30)에 의해 결합됨을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면, 서키트필름(2)은 박판(2b)에 패턴이 형성된 폴리이미드 필름(2a)이 부착되어 구성된다.

일정거리 이격을 두고 양측에 설치되는 프레임(70)의 내측 하부로 랙(20)이 승강 수단(68)에 의해 승강 가능하게 위치되고, 상기 랙(20)의 상부로 일정거리 이격을 두고 지지대(18)가 전후로 횡설되되, 프레임(70) 내측의 보조 프레임(71)에 고정되어 설치된다.

상기 전후방의 지지대(18)에는 누름대(28)가 슬라이딩 가능하게 외삽되고, 프레임(70) 상부로 전후 이송되는 플레이트(16)가 프레임(70) 일측의 이송체(72)에 고정되게 횡설된다.

상기 프레임(70)의 하부에는 일반적인 커터 브레이드(50)가 스프링(66a)에 의해 탄설되는 커터 조립체(14)가 결합구(30)에 의해 결합된다.

상기 프레임(70) 일측의 이송체(72)는 부쉬(24) 및 타이밍 벨트(12)에 고정되고 부쉬(24)는 가이드봉(26)에 슬라이딩 가능하게 외삽되며, 타이밍 벨트(12)는 프레임(70) 일측의 전후방으로 축설된 풀리(22)에 치합되어 모터(10)에 의해 동작된다.

모터(10)가 회전을 하면 모터(10)의 회전 방향에 따라 타이밍 벨트(12)가 풀리(22) 사이를 전후 이송하게 되고 프레임(70) 상부를 횡설하는 플레이트(16)와 커터 조립체(14)도 전후로 이송하게 된다.

한편, 일반적인 커터 브레이드(50)가 탄설된 커터 조립체(14)는 결합체(54)와 커터(74)와 누름체(62)로 구성되는 바, 상기 결합체(54)는 결합구(30)에 의해 플레이트(16) 하부에 결합된다.

상기 커터(74)는 결합체(54)에 스프링(66a)에 의해 탄지되게 결합되고 고정 홀더(56)와 유동 홀더(58) 사이에 커터 브레이드(50)가 개재되어 고정되되, 고정 홀더(56)에 형성된 다수의 체결홈(52)에 노브(60)가 유동 홀더(58)를 관통하여 체결되는 것에 의해 커터 브레이드(50)가 고정된다.

커터 브레이드(50)가 마모되면 그 선단부를 절단한 후 노브(60)를 풀어 아래의 체결홈(52)에 노브(60)를 체결시키면 되어 수차례 커터 브레이드(50)를 재사용할 수 있게 된다.

커터(74)의 양측의 결합체(54) 하부에 설치되는 누름체(62)는 하부의 누름 베어링(64)이 스프링(66b)에 의해 탄지되어 상기 누름대(28) 상부에 위치되고 랙(20)이 승강 수단(68)에 상승하게 되면, 지지대(18)에 슬라이딩 가능하게 외삽되는 누름대(28)를 누르게 되고 그 힘은 스프링(66b)에 의해 조절된다.

상술하게 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 살펴보면, 먼저 작업자가 랙(20)에 서커트필름(2)을 올려 놓고 소잉장치(1)에 안착을 한 후, 미도시된 시작 버튼을 누르면 모터(10)가 구동을 하면서 커터 조립체(14)가 타이밍 벨트(12)에 의해 작업 위치로 전진을 한다.

즉 모터(10)가 회전을 하면 그 회전력이 타이밍 벨트(12)에 전달되어 부쉬(24)가 가이드봉(26)을 따라 슬라이딩 하면서 타이밍 벨트(12)가 작업 위치로 이송을 하게 되고, 타이밍 벨트(12)에 고정된 이송체(72)도 같이 이송하게 되어 플레이트(16) 및 플레이트(16) 하부의 커터 조립체(14)가 작업 위치로 전진을 하게 된다.

이송이 완료되면 랙(20)이 승강 수단(68)에 의해 상승하게 되고 랙(20)이 상승하면 누름대(28)를 누름 베어링(64)이 누른 상태에서 서키트필름(2)이 누름대(28) 하부로 밀착된다.

이 상태에서 다시 모터(10)가 구동을 하면 그 회전력이 타이밍 벨트(12)에 전달되어 부쉬(24)가 가이드봉(26)을 따라 슬라이딩 하면서 타이밍 벨트(12)가 이송을 하게 되고, 타이밍 벨트(12)에 고정된 이송체(72)도 같이 이송하게 되어 플레이트(16) 및 플레이트(16) 하부의 커터 조립체(14)가 앞으로 전진을 하게 된다.

이때 플레이트(16)의 이송위치를 일정하게 하기 위하여 프레임(70)의 일측에 미도시된 감지센서를 설치하여 감지센서와 승강 수단(68) 및 모터(10)의 작동을 연계할 수도 있다.

또한 서키트필름(2)은 누름대(28)에 눌러진 상태이고 그 누르는 힘은 누름 베어링(64)을 탄지하는 스프링(66b)에 의해 조절된다.

서키트필름(2)이 일측 또는 양측에서 눌려진 상태에서 커터 조립체(14)가 전진을 하는 것에 의해 탄지된 커터 브레이드(50)가 서키트필름(2)을 절단하면서 이송하게 된다.

이때 랙(20)의 평평도가 일정하지 않더라도 즉, 서키트필름(2)의 높낮이가 다르더라도 커터 브레이드(50)가 탄력적으로 설치되어 있어 서키트필름(2)을 일정하게 소잉할 수 있는 것이다.

즉 본 발명에 따른 서키트필름의 소잉방법은, 랙(20)에 올려진 서키트필름(2)을 소잉하는 통상의 소잉방법에 있어서:

상기 서키트필름(2)을 모터(10)에 의해 전후 이송되고 탄력적으로 지지되는 커터 브레이드(50)에 의해 소잉하되, 상키 커터 브레이드(50)의 일측 또는 양측에서 서키트필름(2)을 탄력적으로 눌러줌을 특징으로 하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 소잉장치(1)에 따르면, 커터 브레이드(50)가 전진을 하면서 소잉을 하기 때문에 먼지나 더스트가 발생하지 않아 폴리이미드 필름(2a)이 커터 브레이드(50)에 달라 붙지 않고 커터 브레이드(50)가 마모 되더라도 커터 브레이드(50)의 특성인 1개의 커터 브레이드(50)에 의해 여러번 소잉할 수 있는 것이다.

따라서 먼지나 더서트를 제거하기 위하여 소잉장치(1) 내에 별도의 흡진장치를 설치해 주지 않아도 되고 랙(20)의 평평도가 항상 일정하지 않아도 되어 편리한 것이다.

더욱이 커터 브레이드(50)를 고속으로 회전시킬 필요가 없어 많은 동력이 필요치 않고 열이 발생하지 않아 열을 식히기 위하여 작동을 중지시킬 필요가 없으며, 커터 브레이드(50)의 마모시 그 선단부를 절단한 후 노브(60)를 풀어 아래의 체결홈(52)에 노브(60)를 체결시키면 되어 수차례 커터 브레이드(50)를 재사용할수 있는 것이다.

결국 본 발명에 의하면 소잉장치(1)의 소형화가 가능하고 가격을 낮출 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 반도체 패키지의 마이크로 BGA(Ball Grade Array) 서키트 필름을 캐리어에 부착하기 위하여 서키트 필름을 랙에 올려놓아 소잉(Sawing)하여 분리할 때 고속 회전되는 다이아몬드 재질의 휠 브레이드를 이용하지 않고 이송되는 커터 브레이드를 사용함으로써 먼지나 더스트가 발생하지 않아 깨끗하고 랙의 편평도가 일정하지 않아도 누름대가 눌러주고 탄지된 커터 브레이드에 의해 소잉되기 때문에 일정하게 소잉되며 커터 브레이드의 마모시 여러번 재사용이 가능할 뿐만 아니라 커터 브레이드 교체시 분해 조립이 용이한 획기적인 발명인 것이다.

Claims

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랙(20)에 올려진 서키트필름(2)을 승강수단(68)에 의해 상승시킨 상태에서 소잉하여 분리하는 통상의 서키트필름 소잉장치에 있어서:

상기 랙(20)의 양측에 프레임(70)이 설치되어 그 일측으로 모터(10)에 연결된 타이밍 벨트(12)가 전후 풀리(22)에 연결되고 상기 타이밍 벨트(12)에 고정된 이송체(72)가 프레임(70) 상부로 횡설되는 이송 플레이트(16)와 프레임(70) 일측의 가이드봉(26)에 외삽되는 부쉬(24)에 각각 고정되며 상기 프레임(70) 내측으로 횡설되는 전후 지지대(18)에 다수의 누름대(28)가 슬라이드 가능하게 외삽되되, 상기 이송 플레이트(16) 하부에 커터 브레이드(50)가 탄설되는 커터 조립체(14)가 결합구(30)에 의해 결합됨을 특징으로 하는 서키트필름 소잉장치.
제 2 항에 있어서, 상기 커터 조립체(14)는 결합구(30)에 의해 플레이트(16) 하부에 결합되는 결합체(54)와, 상기 결합체(54)에 스프링(66a)에 의해 탄지되게 결합되고 고정 홀더(56)와 유동 홀더(58) 사이에 커터 브레이드(50)가 개재되어 고정되는 커터(74)와, 상기 커터(74) 양측의 결합체(54) 하부에 설치되고 하부의 누름 베어링(64)이 스프링(66b)에 의해 탄지되는 누름체(62)로 구성됨을 특징으로 하는 서키트필름 소잉장치.
제 3 항에 있어서, 상기 고정 홀더(56)에는 다수의 체결홈(52)이 형성되어 노브(60)가 유동 홀더(58)를 관통하여 체결되는 것에 의해 커터 브레이드(50)가 고정됨을 특징으로 하는 서키트필름 소잉장치.