KR100387153B1 - 녹방지탈수제및이를사용한헹굼방법 - Google Patents
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Abstract
필수 성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르 함유하든가, 또는 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르와 (b) 아민계 화합물을 함유하며, 그 배합비율 (중량비) 이 a / b = 99 / 1 ∼ 80 / 20 인것을 특징으로 하는 헹굼 공정에서 첨가되는 녹방지 탈수제, 및 이 녹방지 탈수제를 헹굼물에 첨가하는 것을 특징으로 하는 헹굼 방법.
본 발명에 의하면 전자부품, 금속부품, 정밀부품이나 광학부품등을 세정제로 세정하여, 물로 헹굼시나 최종의 헹굼에 있어서, 부품표면에 부착한 물의 탈수되는 시간을 빨리하여, 건조시간이나 건조기의 에너지 코스트를 저감할 수가 있다. 또 물얼룩의 발생을 억제하고, 금속부품에서는 녹방지 효과도 우수하며, 더우기 건조함으로써 녹방지 탈수제의 성분이 휘발하여 부품 표면에는 잔류하기 어렵다.
Description
본 발명은, 전자부품, 금속부품, 정밀부품이나 유리 및 렌즈등의 광학부품등을 알코올계 세정제, 탄화수소계 세정제, 계면활성제 혹은 추가로 알칼리를 함유한 수계세정제로 세정하여, 물로 헹굼시나 건조공정 직전의 최종 헹굼에 사용함으로써, 부품 표면에 부착한 물의 탈수시간을 빨리하여, 건조시간이나 건조기의 에너지 코스트를 저감하고, 또 물얼룩의 발생을 억제하여, 금속부품에서는 녹방지 효과가 있으며, 더우기 건조함으로써 탈수제의 성분이 휘발하여 부품 표면에는 잔류하기가 힘든 녹방지 탈수제에 관한 것이다. 또 본 발명은 이 녹방지 탈수재를 사용한 헹굼 방법에 관한 것이다.
종래, 이 종류의 부품의 세정에는, 1, 1, 2 - 트리클로로 - 1, 2, 2 - 트리플루오로에탄 등의 프레온계 용제, 트리클로르에틸렌, 퍼클로르에틸렌, 트리클로르에탄, 에틸렌클로라이드 등의 염소계 용제를 주성분으로 하는 염소계 세정제가 사용되고 있다. 그러나 염소계 및 프레온계 용제는 인체에 대한 독성, 수질이나 토양등의 환경오염 혹은 지구온난화나 오존층 파괴등의 문제를 가지고 있으며, 이들 용제를 사용한 세정 방법은 점차 수계의 세정제에 의한 세정 방법으로 대체되어 가고있다. 이 수계 세정의 경우, 용제 세정에 비교하여 건조 공정에 있어서 시간과 에너지 코스트가 든다는 문제점이 지적되고 있다.
근래, 이 건조 공정에서의 문제해결을 위해, 여러가지의 방법이 제안되고 있다. 예컨대, 건조기로서는 열풍건조기가 일반적이나, 이것으로는 건조시간이 걸리기 때문에, 고압의 에어블로우나 진공건조와 조합하여 시간 단축을 꾀하고 있다. 탈수제로서는 2 -프로판올 등의 용제를 사용하는 것, 퍼플루오로카본 등의 불소계 용제를 사용하는 것, 불소계의 계면 활성제를 얇게 부품 표면에 흡착시켜, 헹굼물을 튕기는 것, 노니온계 계면 활성제를 이용한 것을 들 수 있다.
그러나, 고압의 에어블로우나 진공건조기는 장치가 크게되고, 코스트도 비싸게 든다. 또 용제를 사용한 것으로는 방폭설비가 필요하게 되어 취급이나 관리가 번잡하게 된다. 불소계 용제를 사용한 것으로는 코스트가 높게 된다. 불소계 계면 활성제를 사용한 것으로는 평판등에서는 효과가 있으나, 복잡한 형상을 한것으로는 물방울이 잔류하여 그다지 효과가 없다. 또 건조후도 부품표면에 불소계 계면활성제가 잔류하기 때문에, 도장등의 후공정이 있는 것에는 사용할 수 없다. 노니온계 계면 활성제를 사용한 것으로는 복잡한 형상의 것으로도 비교적 효과는 있으나, 잔류한 계면 활성제가 얼룩으로 되는 경우가 있다.
본 발명의 목적은, 전자부품, 금속부품, 정밀부품이나 유리 및 렌즈등의 광학부품등을 알코올계 세정제, 탄화수소계 세정제, 계면활성제 혹은 추가로 알칼리를 함유한 수계 세정제로 세정한 후, 물로 헹구는 헹굼 공정으로 첨가되어, 사용되는 탈수제로서, 상기한 바와 같은 종래의 탈수제의 결점을 개량한, 안정성이 우수하면 환경오염이 없고, 탈수성능이 우수하며, 물얼룩의 발생을 억제하고, 금속부품에서는 녹방지 효과가 있으며, 또 건조함으로써, 탈수제의 성분이 휘발하여 부품표면에는 잔류하기 어려운 녹방지 탈수제를 제공하는 것이다. 더우기 본 발명의 목적은 당해 녹방지 탈수제를 사용하는 헹굼 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 예의 검토를 행한 결과, 특정의 폴리옥시알킬렌알킬에테르를 사용, 탈수 효과 및 녹방지 효과를 더욱 높이는 경우에 또한 아민계 화합물을 배합함으로써, 상기의 과제를 해결할 수 있는 녹방지 탈수제를 수득할 수 있음을 발견하여, 본 발명을 완성하였다.
즉 본 발명의 요지는
(1) 필수성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르를 함유하는 것을 특징으로 하는 헹굼 공정에서 첨가되는 녹방지 탈수제,
(2) 폴리옥시알킬렌알킬에테르가 하기 일반식 (I) 로 표현되는 화합물인 상기 (1) 기재의 녹방지 탈수제,
(식중, R1은 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기 A 는 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌기, m 은 옥시알킬렌기의 평균 부가몰수로서 1 ∼ 4 의 수, R2는 수소원자 또는 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기를 각각 나타낸다)
(3) 1 기압에 있어서 비점이 100 ∼ 350 ℃ 인 화합물을 50 중량 % 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2) 기재의 녹방지 탈수제,
(4) 복수로 존재하는 헹굼조 (糟) 내의 최종 헹굼조에 첨가되는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2) 기재의 녹방지 탈수제,
(5) 필수성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르와 (b) 아민계 화합물을 함유하며, 그 배합비율 (중량비) 이 a / b = 99 / 1 ∼ 80 / 20 인 것을 특징으로 하는 헹굼 공정에서 첨가되는 녹방지 탈수제,
(6) 폴리옥시알캘렌알킬에테르가 하기 일반식 (I) 로 표현되는 화합물인 상기 (5) 기재의 녹방지 탈수제,
(식중, R1은 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기 A 는 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌기, m 은 옥시알킬렌기의 평균 부가몰수로서 1 ∼ 4 의 수, R2는 수소원자 또는 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기를 각각 나타낸다)
(7) 아민계화합물이, 질소원자수가 1 ∼ 5 이며 분자량이 50 ∼ 200 인 범위의 화합물인 상기 (5) 또는 (6) 기재의 녹방지 탈수제,
(8) 1 기압에 있어서 비점이 100 ∼ 350 ℃ 인 화합물을 50 중량 % 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 상기 (5) 또는 (6) 기재의 녹방지 탈수제,
(9) 복수로 존재하는 헹굼조 (糟) 내의 최종 헹굼조에 첨가되는 것을 특징으로 하는 상기 (5) 또는 (6) 기재의 녹방지 탈수제,
(10) 세정후에 행하여지는, 물을 사용한 헹굼 방법에 있어서, 상기 (1) ∼ (9) 의 어느 하나에 기재한 녹방지 탈수제를 a 성분 단독 또는 a 성분과 b 성분의합계량이 헹굼수 중 0.1 ∼ 10 중량 % 가 되도록 헹굼물에 첨가하는 것을 특징으로 하는 헹굼 방법.
(11) 복수의 헹굼조를 설치, 그들 헹굼조내의 최종 헹굼조에서 실행하는 것을 특징으로 하는 상기 (10) 기재의 헹굼 방법에 관한 것이다.
본 발명의 녹방지 탈수제는 필수성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르를 함유하는 것을 특징으로 하며, 더우기 탈수 효과 및 녹방지 효과를 높이는 경우에는, 필수성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르와 (b) 아민계 화합물을 함유하며, 그 배합비율 (중량비) 이 a / b = 99 / 1 ∼ 80 / 20 인 것을 특징으로 한다. 이 배합 비율 (중량비) 은 a / b = 97 / 3 ∼ 85 / 15 가 바람직하고, 보다 바람직하게는 a / b = 95 / 5∼ 90 / 10 이다. 이 범위보다 b 성분의 배합 비율이 많으면, 탈수 성능이 저하하는 경향이 있으며, 이 범위보다 b 성분의 배합 비율이 적으면 녹방지가 충분하지 않게되는 경향이 있다.
a 성분으로서 사용되는 폴리옥시알킬렌알콜에테르는, 하기 일반식 (I) 으로 나타내어지는 것이 바람직하다.
(식중, R1은 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기, A 는 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌기, m 은 옥시알킬렌기의 평균 부가몰수로서 1 ∼ 4 의 수, R2는 수소원자 또는 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기를 각각 나타낸다)
일반식 (I) 에 있어서, R1은 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기인 것이 필요하나, 특히 탄소수 3 ∼ 6 의 탄화수소기인 것이 바람직하다. R1의 탄소수가 8을 초과하면 물에 대한 용해성이 나쁘게 되거나, 점도도 상승하기 때문에 작업성이 나빠진다. A 는 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌기인 것이 필요하나 특히 탄소수 2 ∼ 3 의 알킬렌기인 것이 바람직하다. m 은 옥시알킬렌기의 평균 부가몰수로서, 1 ∼ 4 의 수일것이 필요하나, 특히 2 ∼ 4 인 것이 바람직하다. m 이 4 를 초과하면 점도가 상승하여 작업성이 나빠진다. R2는 수소 원자 또는 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기인 것이 필요하나 물에의 용해성의 점에서 특히 수소원자인 것이 바람직하다.
이러한 폴리옥시알킬렌알킬에테르는, 탄소수 1 ∼ 8 의 알코올에 가성알칼리와 같은 촉매의 존재하에, 가열하면서 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌옥사이드 (에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드등) 를 액상 또는 기체상에서 가하여 반응시키는 것, 또다시 그 말단의 수산기를 알킬클로라이드등에 의해 알킬화등을 함으로써 얻어진다. 이때 2 종류이상의 알킬렌옥사이드를 혼합하여 반응시키는 랜덤 부가 중합, 또는 알킬렌옥사이드를 순차 부가시키는 블록 부가 중합을 행하여도 좋다. 이와 같이 하여 얻어지는 폴리옥시알킬렌알킬에테르는, 정제하여 미반응물이나 촉매를 제거하여 a 성분으로서 사용된다.
이와 같은 a 성분의 제조에 사용되는 상기 탄소수 1 ∼ 8 의 알코올로서는, 예컨대, 메탄올, 에탄올, n -프로판올, 부탄올, 헥사놀, 옥타놀, 2 - 에틸헥사놀시클로헥사놀, 벤질알코올 등을 들 수 있다.
상기 a 성분의 화합물 중 특히 바람직한 것은, 에틸렌글리콜 모노헥실에테르, 에틸렌글리콜 모노페닐에테르, 디에틸렌글리콜 모노헥실에테르, 디프로필렌글리콜 모노프로필에테르, 디프로필렌글리콜 모노부틸에테르, 트리프로필렌글리콜 모노부틸에테르, 디에틸렌글리콜 부틸메틸에테르, 디프로필렌글리콜 디부틸에테르, 디프로필렌글리콜 이소프로필메틸에테르, 디프로필렌글리콜 이소프로필에틸에테르 등의 글리콜에테류이다.
상기 a 성분은 단독으로 또는 2 종 이상이 사용된다.
a 성분의 폴리옥시알킬렌알킬에테르는, 이것만으로도 양호한 탈수성을 가지나, b 성분의 아민계 화합물을 병용함으로서 더욱 탈수성이 좋게 되어, 금속에 대한 녹방지 효과가 부여된다.
b 성분의 아민계 화합물로서는, 질소원자수가 1 ∼ 5 이며 분자량이 50 ∼ 200 인 범위의 화합물이 바람직하게 사용되며, 더욱 바람직하게는 질소원자수가 1 ∼ 3 이며 분자량이 70 내지 150 인 범위의 화합물이다. 분자량이 이 범위 미만에서는 탈수 효과 및 녹방지 효과가 발현하기 어려운 경향이 있으며, 이 범위를 초과하면 건조시의 휘발성이 약하게 되어 부품 표면에 잔류하기 쉬워지는 경향이 있다.
이러한 b 성분의 아민계 화합물의 구체예로서는, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디메틸에탄올아민, 디부틸에탄올아민, 아미노에틸에탄올아민, 메틸에탄올아민, 메틸디에탄올아민등의 아미노알코올류 ; 3 - (2 - 에틸헥실옥시) 프로필아민, 3 - 에톡시프로필아민, 3 - 메톡시프로필아민등의 알콕시프로필아민류 ; 모르포린, 메틸모르포린, 에틸모르포린, 3 - 아미노프로필모르포린등의 모르포린류 ; 피페라딘, 트리에틸디아민, 펜타메틸디에틸렌트리아민, 테트라메틸프로필렌디아민 등을 들 수 있다. 또 이들의 아민류에 알킬렌옥사이드 (에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드 등) 를 부가한 화합물이나 탄산과 반응시킨 탄산염도 포함된다.
본 발명의 녹방지 탈수제에는, 더우기 표면 장력을 저하시키기 위해 필요에 따라서 분자량이 400 이하인 불소계의 알코올, 카르복시산 또는 에스테르등을 배합할 수가 있다. 분자량이 400 을 초과하면 휘발성이 떨어지고 부품 표면에 잔류한다.
본 발명의 녹방지 탈수제는 상기와 같은 각종 성분을 함유하여 이루어지나, 비점에서 본 경우, 1 기압에 있어서 비점이 100 ∼ 350 ℃ 인 화합물을 50 중량 % 이상 함유하는 것이 바람직하고, 비점 150 ∼ 300 ℃ 의 범위인 화합물을 50 중량 % 이상 함유하는 것이 더욱 바람직하다. 비점이 이 범위 미만에서는 사용시에 인화성의 위험이 생기는 경향이 있으며, 비점이 이 범위를 초과하면 건조공정 후에도 부품 표면에 잔류할 가능성이 높게되는 경향이 있다.
본 발명의 녹방지 탈수제는 탈수성이나 녹방지, 혹은 비잔류성 등의 성능을 손실하지 않도록, 복수로 존재하는 헹굼조내의, 최종 헹굼조에 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명의 녹방지 탈수제는 헹굼 공정에 있어서 첨가되어 사용되는 것이며, 본 발명의 헹굼 방법에 있어서 적합하게 사용된다. 즉 본발명의 헹굼 방법은, 세정후에 행하여지는, 물을 사용한 헹굼 방법에 있어서, 이상에서 언급한 녹방지 탈수제를 a 성분 단독 또는 a 성분과 b 성분의 합계량이, 헹굼수 중 0.1 ∼ 10 중량 % 로 되도록 헹굼물에 첨가하는 것을 특징으로 한다. 이때 특히 상기량이 0.5 ∼ 5 중량 % 가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다. 희석농도가 이 범위 미만이면 물의 표면 장력을 저하시키는 효과가 적어지고, 탈수성이 떨어지는 경향이 있으며, 또 녹방지 효과도 떨어지는 경향이 있다. 한편, 이 범위를 초과하면 물에 균일하게 용해하지 않거나, 휘발성이 저하하여 건조공정후도 부품 표면에 녹방지 탈수제가 잔류하는 경향이 있다. 또한 당해 헹굼 공정 이후, 탈수를 행함으로써 적합한 탈수 방법으로 할 수가 있다.
본 발명의 헹굼 방법은 상기 이유에서, 복수의 헹굼조를 설치하고, 그들 헹굼조내의 최종 헹굼조에서 실행하는 것이 바람직하다.
여기서 세정은, 통상 알코올계 세정제, 탄화수소계 세정제, 계면활성제 또는 추가로 알칼리 등을 함유한 스계 세정제로 행하여지고, 녹방지 탈수제는, 상기한 바와 같이 세정후의 헹굼 공정에 사용된다. 사용에 있어서는, 물로서 녹방지 탈수제 농도가 상기 농도가 되도록 희석하나, 이와 같이 희석하여 사용함으로써 우수한 탈수성과 휘발성이 발현된다.
따라서, 본 발명의 녹방지 탈수제는 희석한 때 (헹굼시) 의 표면 장력이 40 dyn / cm 이하의 것이 우수한 탈수성을 나타내며, 바람직하게는 35 dyn / cm 이하의 것이다.
또 본 발명의 녹방지 탈수제는 상기와 같이 수송비용이나 저장을 위한 스페이스의 저감때문에 통상 사용시에 희석하여 사용하나, 미리 상기의 농도로 제조하여 두어도 좋다.
본 발명의 헹굼 방법의 구체적인 방식은 특히 한정되지 않으나, 예컨대 본 발명인 녹방지 탈수제의 상기 농도의 수용액에 침지하여, 혹은 초음파의 병용, 액체 중 스프레이 혹은 기체 중 스프레이에 의한 방식 등을 들 수 있다.
본 발명의 녹방지 탈수제 및 헹굼 방법은 전자부품, 전기부품, 금속공업부품, 정밀기계부품, 수지가공부품이나 광학부품등의 탈수가 우수한 효과를 가지나, 여기서 전자 부품이란, 예컨대 전산기 및 그 주변기기, 가전기기, 통신기기, OA 기기, 그밖의 전자응용기기등에 사용되는 프린트 배선기판 : IC 리드프레임, 저항기, 콘덴서, 리레이등 접점부재료로 사용되는 후프 재료 : OA 기기, 시계, 전산기기, 완구, 가전기기 등에 사용되는 액정 표시기 ; 영상ㆍ음성기록 / 재생부품, 그 관련 부품등에 사용되는 자기기록부품, 실리콘이나 세라믹스의 웨이퍼등의 반도체 재료 ; 수정 진동자 등의 전왜 (電歪) 부품 ; CD, PD, 복사기기, 광기록기기등에 사용되는 광전변환부품 등을 말한다. 전기부품이란 예컨대 브러시, 로우터, 스테이터, 하우징등의 전동기기 부품 ; 판매기나 각종기기에 사용되는 발권용부품 ; 판매기, 캐슈디스펜서 등에 사용되는 화폐 검사용 부품등을 말한다. 금속 공업 부품이란 수송기기부품, 가전부품이나 금속가동부품을 말한다. 정밀기계 부품이란, 예컨대 정밀기동기기, 비디오 레코더 등에 사용되는 베어링 ; 초경칩 등의 가공용부품등을 말한다. 수지가공부품이란, 예컨대 카메라, 자동차등에 사용되는 정밀수지가공부품 ; 구두바닥에 사용되는 우레탄솔등의 수지 성형품등을 말한다. 더우기 광학부품으로서는, 카메라, 안경, 광학기기등에 사용되는 유리 렌즈나 플라스틱 렌즈가 있으며,또 그밖의 부품으로서 안경테, 시계 케이스, 시계줄 등을 예시할 수 있다.
실시예
이하, 실시예는 비교예와 함께 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 ∼ 17 및 비교예 1 ∼ 4
하기의 표 1 및 표 2 에 표시한 조성의 녹방지 탈수제 조성물을 각각 제조하여, 각 녹방지 탈수제 조성물에 대하여, 탈수성, 녹방지효과, 잔류성을 다음과 같이 평가하였다.
(1) 탈수성
(유리비이즈)
깨끗하게 세정한후의 직경 5.2 mm 의 유리 비이즈, 600 개를 금속망의 바구니에 넣어, 표 1 및 표 2 의 농도의 녹방지 탈수제 수용액에 1 분간 침지하였다. 끌어올려서 30 초후의 중량을 측정하여, 초기의 중량과의 차이로부터 부착수량 (g) 을 산출하였다.
(동판)
75 mm ×25 mm ×5 mm (두께)의 동판에 직경 4 mm 의 구멍을 6 개소 뚫은 것 5 장을 준비하여, 0.5 mm 의 와셔를 끼워서 5 장을 겹쳐서 각 동판의 2 개소의 구멍에 길이 40 mm 의 너트를 통하여 볼트로 고정시켰다. 이 테스트 피이스를 사용하여, 깨끗하게 세정한 후, 표 1 및 표 2 의 농도의 녹방지 탈수제 수용액에 1 분간 침지하였다. 끌어올려서 30 초 후의 중량을 측정하여, 초기의 중량과의 차이로부터부착수량 (g) 을 산출하였다.
(2) 녹방지 효과
50 ml 의 비커에 25 ml 의 표 1 및 표 2 의 농도로 희석한 녹방지 탈수제 수용액을 넣어, 그곳에 40 mm ×30 mm ×1 mm (두께) 의 냉간 압연 강판 (JIS G3141)을 4 염화 탄소로 탈지한 후, 강판이 수용액에 반이 침지하도록 한다. 그것을 60 ℃ 의 항온조에서 1 시간 보존하여, 녹의 발생정도를 눈으로 관찰하였다.
녹방지효과 평가 기준
: 전혀 녹이 발생하지 않음
△ : 일부 녹이 발생함
× : 전체면에 녹이 발생함
(3) 잔류성
탈수성을 확인한 동판을 80 ℃ 에서 10 분간 건조하여, 중량법과 눈으로 잔류물과 물얼룩을 확인하였다.
잔류성 평가 기준
◎ : 잔류물은 0 으로 물얼룩, 흐림등이 전혀 없음.
: 잔류물은 0 으로 물얼룩이 없음
△ : 잔류물은 0 이나 물얼룩이 발생함
× : 잔류물이 있음.
이상의 결과를 표 1 및 표 2 에 표시한다.
표 1
표 중, (EO) 는 에틸렌옥사이드, (PO) 는 프로필렌옥사이드를 나타냄.
표 2
표 중, (EO) 는 에틸렌옥사이드, (PO) 는 프로필렌옥사이드를 나타냄.
표 1 및 표 2 에서 명백한 바와 같이 본 발명의 녹방지 탈수제를 사용한 실시예 1 ∼ 17 에서는 탈수성, 잔류성의 어느것도 우수하며, 특히 아민계 화합물을 함유하는 실시예 1 ∼ 15 에서는 탈수효과 및 녹방지 효과가 보다 우수하다. 이것에 대하여, 물만으로의 헹굼을 행한 비교예 1, 플루로닉형 비이온 계면활성제 사용한 비교예 2, 폴리옥시에틸렌소르비탄 모노올레이트를 사용한 비교예 3, 그것과 아민의 병용형인 비교예 4 에서는, 탈수 효과가 불충분하고, 녹방지 또는 잔류성의 어느 것의 효과도 불충분하였다.
본 발명에 의하면, 전자부품, 금속부품, 정밀부품이나 유리 및 렌즈등의 광학부품등을 알코올계 세정제, 탄화수소계 세정제, 계면활성제 또는 추가로 알칼리를 함유하는 수계 세정제로 세정하여, 물로 헹굼시나 최종의 헹굼에 있어서, 부품 표면에 부착한 물의 탈수시간을 빨리하여, 건조시간이나 건조기의 에너지코스트를 저감할 수가 있다. 또 물얼룩의 발생을 억제하며, 금속부품에서는 녹방지 효과도 우수하며, 더우기 건조함으로써 녹방지 탈수제의 성분이 휘발하여 부품 표면에는 잔류하기가 힘들다.
Claims (11)
- 필수 성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르를 함유하는 것을 특징으로 하는 헹굼 공정에서 첨가되는, 세정한 부품의 탈수에 이용되는 녹방지 탈수제.
- 제 1 항에 있어서, 폴리옥시알킬렌알킬에테르가 하기 일반식 (I) 로 표현되는 화합물인 녹방지 탈수제 :(식중, R1은 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기, A 는 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌기, m 은 옥시알킬렌기의 평균 부가몰수로써 1 ∼ 4 의 수, R2는 수소원자 또는 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기를 각각 나타낸다)
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 녹방지 탈수제를 구성하는 전체 화합물 중, 1 기압에 있어서 비점이 100 ~ 350 ℃ 인 화합물이 50 중량% ~ 100 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 녹방지 탈수제.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 복수로 존재하는 헹굼조 (糟) 내의 최종 헹굼조에 첨가되는 것을 특징으로 하는 녹방지 탈수제.
- 필수성분으로서 (a) 폴리옥시알킬렌알킬에테르와 (b) 아민계 화합물을 함유하며, 그 배합비율 (중량비) 이 a / b = 99 / 1 ∼ 80 / 20 인 것을 특징으로 하는 헹굼 공정에서 첨가되는 녹방지 탈수제.
- 제 5 항에 있어서, 폴리옥시알킬렌알킬에테르가 하기 일반식 (I) 로 표현되는 화합물인 녹방지 탈수제 :(식중, R1은 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기, A 는 탄소수 2 ∼ 4 의 알킬렌기, m 은 옥시알킬렌기의 평균 부가몰수로서 1 ∼ 4 의 수, R2는 수소원자 또는 탄소수 1 ∼ 8 의 탄화수소기를 각각 나타낸다)
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 아민계 화합물이, 질소원자수가 1 ∼ 5 이며 분자량이 50 ∼ 200 인 범위의 화합물인 녹방지 탈수제.
- 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 녹방지 탈수제를 구성하는 전체 화합물 중, 1 기압에 있어서 비점이 100 ~ 350 ℃ 인 화합물이 50 중량% ~ 100 중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 녹방지 탈수제.
- 제 5 항 또는 6 항에 있어서, 복수로 존재하는 헹굼조 (權) 내의 최종 헹굼조에 첨가되는 것을 특징으로 하는 녹방지 탈수제.
- 세정 후에 행하여지는, 물을 사용한 헹굼 방법에 있어서, 제 1 항, 제 2 항, 제 5 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 녹방지 탈수제를 a 성분 단독 또는 a 성분과 b 성분의 합계량이 헹굼수 중 0.1 ∼ 10 중량 % 가 되도록 헹굼물에 첨가하는 것을 특징으로 하는 헹굼 방법.
- 제 10 항에 있어서, 복수의 헹굼조를 설치, 그들 헹굼조내의 최종 헹굼조에서 실행하는 것을 특징으로 하는 헹굼 방법.
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