KR100387098B1 - 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법 - Google Patents

비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100387098B1
KR100387098B1 KR10-2000-0042248A KR20000042248A KR100387098B1 KR 100387098 B1 KR100387098 B1 KR 100387098B1 KR 20000042248 A KR20000042248 A KR 20000042248A KR 100387098 B1 KR100387098 B1 KR 100387098B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
specimen
weld
welding
defect
manufacturing
Prior art date
Application number
KR10-2000-0042248A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020008560A (ko
Inventor
권호영
Original Assignee
(학)창성학원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (학)창성학원 filed Critical (학)창성학원
Priority to KR10-2000-0042248A priority Critical patent/KR100387098B1/ko
Publication of KR20020008560A publication Critical patent/KR20020008560A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100387098B1 publication Critical patent/KR100387098B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • B23K31/125Weld quality monitoring
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2873Cutting or cleaving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

본 발명은 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 관한 것으로, 특히 구조물용접부의 내부결함을 탐상할 때 내부결함의 형상이나 크기를 예측하여 용접시편을 제작하고자 하는 것이다. 따라서, 본 발명은 각종 구조물의 내부결함을 탐상 및 검지하는 용접결함시편의 제작방법이라고 할 수 있다. 이를 위해, 철 구조물의 결함이 발생된 용접접합부를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계; 및 상기 철 구조물에 상기 용접시편을 용접접합부에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 결합되는 제작단계로 구성되어 있다.

Description

비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법{A Manufacturing Method of A Specimen With Welding Defects For Non-Destructive Inspection}
본 발명은 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 구조물의 내부결함을 탐상과 검지하여 내부에 이물질을 삽입한 후 용접하여 제작함으로서 철 구조물의 내부결함을 탐상하여 판독력을 높이기 위해 사용될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편에 관한 것이다.
도 1은 종래의 용접결함 시편의 평면도이고, 도 2는 종래의 용접결함 시편의 정면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이, 자체적으로 제작되는 용접결함시편들은 용접을 한 후에 드릴링머신에 의해 용접부에 구멍을 뚫어 내부에 결함을 만들고 그 위에 다시 용접을 한 후 표면을 연마하여 표준시편을 제작되는 것이다. 이러한, 종래의 비파괴검사법는 내부결함을 탐상할 수 없어 결함을 확인할 수 없는 문제점이 초래되고 있다.
따라서 이를 해결하기 위해, 내부결함을 탐상하기 위해 자석분말을 사용하여 내부결함을 탐상하고 있으나, 이러한 방법은 구조물의 표면만을 탐상하므로 효과적인 내부결함이 탐상되지 않은 것으로 판단된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 본 발명의 목적은, 용접결함시편의 내부에 용접시편을 삽입한 후 제작하여 내부결함을 정확히 검지하고 평가하기 위해, 재료 내부에 인위적으로 결함을 만들어 실제 탐상된 결함과 비교하는 정확한 탐상결과를 얻을수 있는 비파괴검사용 용접결함시편을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 비파괴검사용 용접결함시편에 있어서, 철 구조물(1)의 결함이 발생된 용접접합부(2)를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계(S10); 상기 철 구조물에 상기 용접시편을 용접접합부(2)에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 용접하는 제작단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 의하여 달성된다.
여기서, 상기 철 구조물(1)과 결합되는 상기 용접시편은 알루미나 관, 텅스텐, 흑연, 석면인 것이 가장 바람직하다.
아울러, 상기 용접시편은 에폭시접착제로 상기 철 구조물(1)과 접착되는 것이 바람직하다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 종래의 용접결함 시편의 평면도,
도 2는 종래의 용접결함 시편의 정면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 정면도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬래그 혼입용 세라믹을 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기공용 석면을 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법을 나타내는 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 용접시편 2: 용접비드
3: 용접 접합부 4: 기공(블로우 홀)용 세라믹
5: 기공(핀홀)용 석면 6: 슬래그 혼입용 세라믹
7: 드릴 구멍
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 정면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬래그 혼입용 세라믹을 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기공용 석면을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법을 나타내는 흐름도이다. 도 3, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 결함을 갖는 용접시편을 만들고 해당 구조물에 접착한 뒤, 방사선탐상 및 초음파탐상 등과 같은 비파괴검사를 실시하여 그 정확성을 비교 판단하기 위한 것으로, 이를 위해 결함을 갖는 용접시편을 제작하는 방법이다.우선 결함을 갖도록 이물질이 투입된 용접시편을 제작한다.즉 각 용접모재의 마주댄 부위를 따라 1차적으로 가접을 하여 용접접합부(3)를 형성한다. 이에 따라 용접접합부(3)는 각 모재의 맞대어진 부위에 형성된 가용접부위이다. 이러한 상기 용접접합부(3)를 따라 2차 용접을 하여 용접비드(2)를 형성한다. 용접비드(2)의 형성 직후 상기 용접비드(2)에서 내부 결함을 만들고자 하는 위치에 이물질을 넣은 후 다시 용접비드(2)를 따라 3차 용접을 하여 용접시편을 제작한다.(S10)이와 같은 순서로 용접시편(1)이 제작되며, 결국 상기 용접시편(1)은 용접접합부(3), 용접접합부(3)의 상부에 형성된 용접비드(2) 및 용접결함을 형성하도록 용접비드(2)에 투입되어 포함된 이물질을 포함하여 구성된 것이다.이 때 투입되는 이물질은 소망하는 용접결함의 모양이나 크기에 따라 달리할 수 있는데, 도 4, 도 5, 도 6과 같은 기공용 세라믹(4), 기공용 석면(5), 슬래그 혼입용 세라믹(6) 등이다. 상기 각종 이물질 중 상기 기공용 세라믹(4)는 도 3에서처럼, 상기 용접시편(1)의 용접결합부(3)에 대해 길이방향에 수직 또는 수평으로 삽입되어 투입된다.
이에 따라 형성되는 결함은 구조물에 적용시 안전성과 내구성에 영향을 미치도록 형성시킨 것으로, 상기와 같은 이물질의 투입시 블로우 홀 또는 핀홀과 같은 결함이 발생될 수 있다. 상기 블로우 홀에 의한 결함은 상기 기공용 세라믹의 투입시 발생되고, 핀홀 결함은 기공용 석면의 투입시 발생된다.
아울러 상기 해당 구조물에 상기 용접시편을 대응하는 크기로 잘라 접착한다.(S20) 이 때 사용되는 접착제는 에폭시 재질의 접착제인 것이 바람직하다.
이상에서 상술한 바와같이 본 발명은 용접시편을 제작하여 각종 구조물에 접착 후 용접함으로서, 내부결함을 탐상과 검지하여 방사선탐상 및 초음파탐상과 비교시험편이를 하여 정확도와 신뢰성을 높일 수 있다.
이러한, 본 발명에 의해 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법은 간단하고 생산성과 경제적 측면을 효율적으로 이끌어 낼수 있으며, 비파괴검사시 효과적으로 탐상의 정확도와 신뢰성을 획기적으로 높일수 있는 특징을 가지고 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로 부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 지정한 범위 내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

Claims (3)

  1. 비파괴검사용 용접결함시편의 제작에 있어서,
    각 용접모재의 마주댄 부위를 1차로 가접하여 용접접합부를 형성하고, 상기 용접접합부에 대한 2차 용접을 실시하여 용접비드를 형성하며, 상기 용접비드에 결함 형성을 위한 기공용 세라믹, 기공용 석면, 슬래그 혼입용 세라믹 중 선택되는 어느 하나를 투입하고 3차로 용접하여 용접시편을 제작한 후, 해당 구조물의 용접부위에 대응하는 크기 및 형상으로 상기 용접시편을 절단하는 단계(S10);
    상기 구조물의 해당 부위에 상기 용접시편을 에폭시접착제로 접착하는 단계(S20);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR10-2000-0042248A 2000-07-22 2000-07-22 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법 KR100387098B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0042248A KR100387098B1 (ko) 2000-07-22 2000-07-22 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0042248A KR100387098B1 (ko) 2000-07-22 2000-07-22 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020008560A KR20020008560A (ko) 2002-01-31
KR100387098B1 true KR100387098B1 (ko) 2003-06-12

Family

ID=19679430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0042248A KR100387098B1 (ko) 2000-07-22 2000-07-22 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100387098B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101001605B1 (ko) 2008-09-24 2010-12-17 한국기계연구원 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법
KR101302604B1 (ko) 2011-10-19 2013-09-02 삼성중공업 주식회사 결함이 내재된 용접 시편의 제조 방법
KR101579211B1 (ko) * 2014-11-14 2015-12-21 대우조선해양 주식회사 용접부 결함 모사 방법
KR102368489B1 (ko) * 2021-07-30 2022-03-02 주식회사 한국공업엔지니어링 9% Ni 강 용접부 기량검증 시험편 및 그 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101656652B1 (ko) * 2014-05-28 2016-09-12 경상대학교산학협력단 접착 구조물의 손상 탐지 장치
KR102047284B1 (ko) * 2017-12-22 2019-11-21 동국제강주식회사 변단면을 가지는 후판의 용접 기능성 평가 방법 및 변단면을 가지는 후판의 용접 기능성 평가용 용접 구조체

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61215959A (ja) * 1985-01-07 1986-09-25 バシパリ クタト エス フエユレスズト バララツト 非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法
JPH0961313A (ja) * 1995-08-25 1997-03-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61215959A (ja) * 1985-01-07 1986-09-25 バシパリ クタト エス フエユレスズト バララツト 非破壊試験結果の評価のための対照試験片、人工介在物及び対照試験片の製造方法
JPH0961313A (ja) * 1995-08-25 1997-03-07 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101001605B1 (ko) 2008-09-24 2010-12-17 한국기계연구원 피로균열이 내재된 소켓용접 시험편의 제조방법
KR101302604B1 (ko) 2011-10-19 2013-09-02 삼성중공업 주식회사 결함이 내재된 용접 시편의 제조 방법
KR101579211B1 (ko) * 2014-11-14 2015-12-21 대우조선해양 주식회사 용접부 결함 모사 방법
KR102368489B1 (ko) * 2021-07-30 2022-03-02 주식회사 한국공업엔지니어링 9% Ni 강 용접부 기량검증 시험편 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020008560A (ko) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU191162B (en) Test body for evaluating the results of non-destructive testing as well as method for producing test bodies
KR100387098B1 (ko) 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법
CN105973177A (zh) 一种背钻残桩的无损检测方法及pcb无损检测方法
US4709383A (en) Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts
JPS61111461A (ja) 電縫管溶接部の超音波探傷方法
CN110196287A (zh) 用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块及方法
JP2007057414A (ja) 超音波探傷試験の感度校正用試験片とその製造方法
JPH0215026B2 (ko)
JP5126915B2 (ja) 非破壊試験用溶接試験片の製作方法
JP3314849B2 (ja) 非破壊検査用標準試験体およびその製造方法
SE0000152L (sv) Förfarande för bedömning av renheten hos metalliska material baserat på felbestämning med ultraljud och metalliska material försedda med renhetsbedömning
JP2642753B2 (ja) 内外径検査方法および内外径測定方法
JPH01223342A (ja) 非破壊検査用標準試験体の製造方法
RU2186383C2 (ru) Образец для ультразвукового контроля (варианты)
JPH02248860A (ja) フェライト系耐熱鋼の余寿命評価方法
JPH0617898B2 (ja) 超音波探傷における欠陥種類の判定方法
JP6109061B2 (ja) 耐熱部材の溶接部の余寿命検査方法
JP4552126B2 (ja) 超音波探傷方法
SU974215A1 (ru) Образец дл определени механических свойств сварного соединени
SU1746248A1 (ru) Способ оценки качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб
JP2643000B2 (ja) 溶接熱影響部の高温損傷評価方法
JESSOP et al. Ultrasonic measurement of weld flaw size[Final Report]
JPS62170847A (ja) 非破壊検査用標準セラミツクス試料
JP6700151B2 (ja) 溶接部材の超音波診断方法
Sanders Jr et al. Study of Inspection Methods and Quality Control for Welded Highway Structures

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060425

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee