KR100387098B1 - 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 관한 것으로, 특히 구조물용접부의 내부결함을 탐상할 때 내부결함의 형상이나 크기를 예측하여 용접시편을 제작하고자 하는 것이다. 따라서, 본 발명은 각종 구조물의 내부결함을 탐상 및 검지하는 용접결함시편의 제작방법이라고 할 수 있다. 이를 위해, 철 구조물의 결함이 발생된 용접접합부를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계; 및 상기 철 구조물에 상기 용접시편을 용접접합부에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 결합되는 제작단계로 구성되어 있다.

Description

비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법{A Manufacturing Method of A Specimen With Welding Defects For Non-Destructive Inspection}

본 발명은 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 각종 구조물의 내부결함을 탐상과 검지하여 내부에 이물질을 삽입한 후 용접하여 제작함으로서 철 구조물의 내부결함을 탐상하여 판독력을 높이기 위해 사용될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편에 관한 것이다.

도 1은 종래의 용접결함 시편의 평면도이고, 도 2는 종래의 용접결함 시편의 정면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이, 자체적으로 제작되는 용접결함시편들은 용접을 한 후에 드릴링머신에 의해 용접부에 구멍을 뚫어 내부에 결함을 만들고 그 위에 다시 용접을 한 후 표면을 연마하여 표준시편을 제작되는 것이다. 이러한, 종래의 비파괴검사법는 내부결함을 탐상할 수 없어 결함을 확인할 수 없는 문제점이 초래되고 있다.

따라서 이를 해결하기 위해, 내부결함을 탐상하기 위해 자석분말을 사용하여 내부결함을 탐상하고 있으나, 이러한 방법은 구조물의 표면만을 탐상하므로 효과적인 내부결함이 탐상되지 않은 것으로 판단된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 본 발명의 목적은, 용접결함시편의 내부에 용접시편을 삽입한 후 제작하여 내부결함을 정확히 검지하고 평가하기 위해, 재료 내부에 인위적으로 결함을 만들어 실제 탐상된 결함과 비교하는 정확한 탐상결과를 얻을수 있는 비파괴검사용 용접결함시편을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 비파괴검사용 용접결함시편에 있어서, 철 구조물(1)의 결함이 발생된 용접접합부(2)를 측정하여, 용접시편을 결함부위의 크기와 알맞게 절단하는 제작단계(S10); 상기 철 구조물에 상기 용접시편을 용접접합부(2)에 접착하고, 상호 결합을 갖도록 용접하는 제작단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법에 의하여 달성된다.

여기서, 상기 철 구조물(1)과 결합되는 상기 용접시편은 알루미나 관, 텅스텐, 흑연, 석면인 것이 가장 바람직하다.

아울러, 상기 용접시편은 에폭시접착제로 상기 철 구조물(1)과 접착되는 것이 바람직하다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

도 1은 종래의 용접결함 시편의 평면도,

도 2는 종래의 용접결함 시편의 정면도,

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 평면도,

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 정면도,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬래그 혼입용 세라믹을 나타낸 사시도,

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기공용 석면을 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법을 나타내는 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 용접시편 2: 용접비드

3: 용접 접합부 4: 기공(블로우 홀)용 세라믹

5: 기공(핀홀)용 석면 6: 슬래그 혼입용 세라믹

7: 드릴 구멍

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 용접결함 시편의 정면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 슬래그 혼입용 세라믹을 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 기공용 석면을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법을 나타내는 흐름도이다. 도 3, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 결함을 갖는 용접시편을 만들고 해당 구조물에 접착한 뒤, 방사선탐상 및 초음파탐상 등과 같은 비파괴검사를 실시하여 그 정확성을 비교 판단하기 위한 것으로, 이를 위해 결함을 갖는 용접시편을 제작하는 방법이다.우선 결함을 갖도록 이물질이 투입된 용접시편을 제작한다.즉 각 용접모재의 마주댄 부위를 따라 1차적으로 가접을 하여 용접접합부(3)를 형성한다. 이에 따라 용접접합부(3)는 각 모재의 맞대어진 부위에 형성된 가용접부위이다. 이러한 상기 용접접합부(3)를 따라 2차 용접을 하여 용접비드(2)를 형성한다. 용접비드(2)의 형성 직후 상기 용접비드(2)에서 내부 결함을 만들고자 하는 위치에 이물질을 넣은 후 다시 용접비드(2)를 따라 3차 용접을 하여 용접시편을 제작한다.(S10)이와 같은 순서로 용접시편(1)이 제작되며, 결국 상기 용접시편(1)은 용접접합부(3), 용접접합부(3)의 상부에 형성된 용접비드(2) 및 용접결함을 형성하도록 용접비드(2)에 투입되어 포함된 이물질을 포함하여 구성된 것이다.이 때 투입되는 이물질은 소망하는 용접결함의 모양이나 크기에 따라 달리할 수 있는데, 도 4, 도 5, 도 6과 같은 기공용 세라믹(4), 기공용 석면(5), 슬래그 혼입용 세라믹(6) 등이다. 상기 각종 이물질 중 상기 기공용 세라믹(4)는 도 3에서처럼, 상기 용접시편(1)의 용접결합부(3)에 대해 길이방향에 수직 또는 수평으로 삽입되어 투입된다.

이에 따라 형성되는 결함은 구조물에 적용시 안전성과 내구성에 영향을 미치도록 형성시킨 것으로, 상기와 같은 이물질의 투입시 블로우 홀 또는 핀홀과 같은 결함이 발생될 수 있다. 상기 블로우 홀에 의한 결함은 상기 기공용 세라믹의 투입시 발생되고, 핀홀 결함은 기공용 석면의 투입시 발생된다.

아울러 상기 해당 구조물에 상기 용접시편을 대응하는 크기로 잘라 접착한다.(S20) 이 때 사용되는 접착제는 에폭시 재질의 접착제인 것이 바람직하다.

이상에서 상술한 바와같이 본 발명은 용접시편을 제작하여 각종 구조물에 접착 후 용접함으로서, 내부결함을 탐상과 검지하여 방사선탐상 및 초음파탐상과 비교시험편이를 하여 정확도와 신뢰성을 높일 수 있다.

이러한, 본 발명에 의해 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법은 간단하고 생산성과 경제적 측면을 효율적으로 이끌어 낼수 있으며, 비파괴검사시 효과적으로 탐상의 정확도와 신뢰성을 획기적으로 높일수 있는 특징을 가지고 있다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어 졌지만, 본 발명의 요지와 범위로 부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 지정한 범위 내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

Claims (3)

1. 비파괴검사용 용접결함시편의 제작에 있어서,

   각 용접모재의 마주댄 부위를 1차로 가접하여 용접접합부를 형성하고, 상기 용접접합부에 대한 2차 용접을 실시하여 용접비드를 형성하며, 상기 용접비드에 결함 형성을 위한 기공용 세라믹, 기공용 석면, 슬래그 혼입용 세라믹 중 선택되는 어느 하나를 투입하고 3차로 용접하여 용접시편을 제작한 후, 해당 구조물의 용접부위에 대응하는 크기 및 형상으로 상기 용접시편을 절단하는 단계(S10);

   상기 구조물의 해당 부위에 상기 용접시편을 에폭시접착제로 접착하는 단계(S20);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법.
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