KR100383842B1 - 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법 - Google Patents

폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100383842B1
KR100383842B1 KR10-1999-0064739A KR19990064739A KR100383842B1 KR 100383842 B1 KR100383842 B1 KR 100383842B1 KR 19990064739 A KR19990064739 A KR 19990064739A KR 100383842 B1 KR100383842 B1 KR 100383842B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
block
waste
closed
sidewalk
rubber
Prior art date
Application number
KR10-1999-0064739A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010064526A (ko
Inventor
홍종균
Original Assignee
홍종균
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 홍종균 filed Critical 홍종균
Priority to KR10-1999-0064739A priority Critical patent/KR100383842B1/ko
Publication of KR20010064526A publication Critical patent/KR20010064526A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100383842B1 publication Critical patent/KR100383842B1/ko

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C15/00—Pavings specially adapted for footpaths, sidewalks or cycle tracks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/22—Pavings made of prefabricated single units made of units composed of a mixture of materials covered by two or more of groups E01C5/008, E01C5/02 - E01C5/20 except embedded reinforcing materials
    • E01C5/226—Pavings made of prefabricated single units made of units composed of a mixture of materials covered by two or more of groups E01C5/008, E01C5/02 - E01C5/20 except embedded reinforcing materials having an upper layer of rubber, with or without inserts of other materials; with rubber inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

폐기처분되는 보도블럭의 표면에 폐타이어의 고무 분말을 도포함으로써, 충격을 흡수할 수 있으며, 제작원가를 절감할 수 있는 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 본 발명에 따른 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭은 상단면 및 측면의 일부분이 마모된 폐보도 블럭을 구비한다. 그리고, 폐보도 블럭의 상단면과 동일한 형상을 가지는 표면부, 표면부의 각각의 주변부에서 하측으로 소정의 길이만큼 수직하게 연장되는 제 1 연장부, 제 1 연장부의 주변부에서 하측으로 수직하게 연장되는 제 2 연장부 및 제 2 연장부의 하단에서 내측으로 수직하게 연장되어 폐보도 블럭의 하단면에 밀착되는 절곡부를 구비하며, 열 압착에 의해서 폐보도 블럭에 밀착결합되는 고무층을 포함한다.

Description

폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법{Method of producing a regeneration block by using rubber powders from waste tires}
본 발명은 재생 블럭에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐기처분되는 보도블럭의 표면에 폐타이어의 고무 분말을 열 압착하여 제조함으로써, 충격을 흡수할 수 있고, 제작원가를 절감할 수 있는 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 보도블럭은 콘크리트를 주재료로 하여 제작되어 사람이 주로 보행하는 인도 및 공원등지에 시공된다. 이러한 보도블럭은 일정한 시간이 경과 되며 자연의 풍화작용 및 사람들의 보행에 따른 마찰에 의해서 표면이 마모 되거나 파손된다.
이렇게 마모 되거나 파손된 보도블럭은 일정기간 즉, 3∼5년에 한번씩 새로운 보도블럭으로 교체 시공해야만 하는데, 그 결과 새로운 보도블럭을 생산하기 위하여 많은 제작경비가 투입되고, 보도블럭을 시공하게 위해는 다수의 작업자가 투입되기 때문에 많은 인건비가 투입되는 문제점이 있었다. 또한, 보도블럭 자체가 콘크리트등으로 제작되어 충격흡수를 하지 못하기 때문에 어린아이들이 넘어져서 다치는 안전사고가 자주 발생하는 문제점이 있었다.
이와같이 전술한 문제점을 해결하고자 고무블럭들이 개발된 바 있다. 그러나 고무블럭은 고무 자체로만 블럭을 형성하기 때문에 많은 고무재료가 투입되어 블럭 하나의 제조단가를 상승시키는 문제점이 있었다. 또한, 투입되는 고무재료 양을 적게하여 판 형상으로 제작된 블럭이 있으나 이와같은 블럭은 견고성 및 휨이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 제 1 목적은 폐기처분되는 보도블럭의 표면에 폐타이어의 고무 분말을 열 압착하여 제조됨으로써, 충격을 흡수할 수 있고, 제작원가를 절감할 수 있는 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭을 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2 의 목적은 폐기처분되는 보도블럭의 표면에 폐타이어의 고무 분말을 열 압착하여 제조됨으로써, 충격을 흡수할 수 있고, 제작원가를 절감할 수 있는 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭의 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭의 제조 공정도이고,
도 2는 본 발명에 재생 블럭을 나타낸 분해 사시도이며, 그리고
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 도시된 단면도이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 재생 블럭 110 : 폐보도 블럭
200 : 고무층 210 : 표면부
220 : 제 1 연장부 230 : 제 2 연장부
240 : 절곡부
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
상단면 또는 측면의 일부분이 마모된 폐보도 블럭, 그리고 폐보도 블럭의 상단면과 동일한 형상을 가지는 표면부, 표면부의 주변부에서 하측으로 소정의 길이만큼 수직하게 연장되는 제 1 연장부, 제 1 연장부의 주변부에서 하측으로 수직하게 연장되는 제 2 연장부 및 제 2 연장부의 하단에서 내측으로 수직하게 연장되어 폐보도 블럭의 하단면에 밀착되는 절곡부를 구비하며, 열 압착에 의해서 폐보도 블럭에 밀착결합되는 고무층을 포함하는 재생 블럭을 제공한다.
또한, 상기와 같은 제 2 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명은,
일정기간이 경과하여 마모 되거나 파손되어 폐기처분되는 폐보도 블럭을 수집하는 단계;
수집된 폐보도 블럭들 중 재생 가능한 보도 블럭과 재생 불가능한 보도 블럭을 선별하는 단계;
재생 불가능한 보도 블럭을 폐품 수집함에 수거하는 단계;
재생 가능한 폐보도 블럭 상에 들러붙어 있는 오물을 제거하는 단계;
오물이 제거된 폐보도 블럭을 물 세척 하는 단계;
물 세척이 끝단 폐보도 블럭을 건조시키는 단계;
건조가 끝단 폐보도 블럭의 상단 또는 측면의 일부분에 고무분말을 투입하는 단계; 그리고
고무분말은 폐보도 블럭에 열 압착시키는 단계(S8)를 포함하는 재생 블럭의 제조방법을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 폐기처분되는 보도블럭의 표면에 폐타이어의 고무 분말을 도포함으로써, 충격을 흡수할 수 있으며, 제작원가를 절감할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭의 제조 공정도이다.
도 1을 참조하면, 먼저, 일정기간이 경과하여 마모되거나 파손되어 폐기처분되는 폐보도 블럭을 수집한다(단계 S1). 폐보도 블럭의 수집이 완료되면 작업자는 일부분이 마모된 보도 블럭과 파손된 보도 블럭을 선별한다(단계 S2). 이때, 파손 정도가 심한보도 블럭은 폐품수집함에 수집된다(단계 S3).
다음에는, 일부분이 마모된 보도 블럭 상에 들러붙어 있는 오물을 제거한다(단계 S4). 이렇게 오물이 제거된 보도 블럭은 물 세척을 한다(단계 S5). 물 세척이 끝단 보도 블럭은 건조시키고(단계 S6), 건조가 끝단 보도 블럭의 상단과 측면의 일부분에는 고무분말을 투입한다(단계 S7). 투입된 고무분말을 보도블럭에 열 압착시킨다(단계 S8).
도 2는 위와같은 과정을 거쳐만든 재생 블럭을 나타낸 분해 사시도이며, 그리고 도 3은 도 3의 선 A-A를 따라 도시된 단면도이다.
도 2 및 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 재생 블럭(100)은 폐보도 블럭(110) 및 고무층(200)을 구비한다. 고무층(200)은 일체로 형성된 표면부(210), 제 1 연장부(220) 및 제 2 연장부(230)를 구비한다. 바람직하게는 고무층(200)은 폐타이어 분말을 사용한다.
표면부(210)는 고무분말이 투입되는 단계(S7)(도 1참조)에서 폐보도 블럭(110)의 상단면에 투입되어 열 압착된다. 표면부(210)는 폐보도 블럭(110)의 상단면과 동일한 형상으로 제작된다. 이러한 표면부(210)에는 다양한 색상과 문양을 제공한다. 표면부(210)의 주변부에는 제 1 연장부(220)가 일체로 형성된다.
마찬가지로, 제 1 연장부(220)는 고무분말이 투입되는 단계(S7)에서 폐보도 블럭(110)의 각각 측면 일부분에 투입되어 열 압착된다. 제 1 연장부(220)는 표면부(210)의 주변부에서 하측으로 소정의 길이만큼 수직하게 연장된다. 제 1 연장부(220)의 하단에는 제 2 연장부(230)가 일체로 형성된다.
마찬가지로, 제 2 연장부(230)는 고무분말이 투입되는 단계(S7)에서 폐보도 블럭(110)의 각각의 모서리에 투입되어 열 압착된다. 제 2 연장부(230)는 제 1 연장부(220)의 주변부에서 하측으로 수직하게 연장된다. 각각의 제 2 연장부(230)의 끝단에는 절곡부(240)가 일체로 형성된다. 절곡부(240)는 제 2 연장부(230)에 수직하게 내측으로 절곡되어 폐보도 블럭(110)의 하단면에 밀착되도록 열 압착된다.
전술한 바와 같이, 본 발명인 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법은 폐보도 블럭(110)의 상단면과 주변부에 폐타이어의 고무 분말을 열 압착하여 형성하기 때문에 보도 블럭의 견고함과 고무의 부드러운 성질을 동시에 만족시킬 수 있다.
또한, 하나의 재생 블럭(110)에 생산하기 위해서 투입되는 고무분말의 양이 적기 때문에 생산원가를 절감할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (2)

  1. 상단면 또는 측면의 일부분이 마모된 폐보도 블럭(110); 그리고
    상기 폐보도 블럭(110)의 상단면과 동일한 형상을 가지는 표면부(210), 상기 표면부(210)의 주변부에서 하측으로 소정의 길이만큼 수직하게 연장되는 제 1 연장부(220), 상기 제 1 연장부(220)의 주변부에서 하측으로 수직하게 연장되는 제 2 연장부(230) 및 상기 제 2 연장부(230)의 하단에서 내측으로 수직하게 연장되어 상기 폐보도 블럭(110)의 하단면에 밀착되는 절곡부(240)를 구비하며, 열 압착에 의해서 상기 폐보도 블럭(110)에 밀착결합되는 고무층(200)을 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 블럭.
  2. 일정기간이 경과하여 마모 되거나 파손되어 폐기처분되는 폐보도 블럭을 수집하는 단계(S1);
    수집된 폐보도 블럭들 중 재생 가능한 보도 블럭과 재생 불가능한 보도 블럭을 선별하는 단계(S2);
    상기 재생 불가능한 보도 블럭을 폐품 수집함에 수거하는 단계(단계 S3);
    상기 재생 가능한 폐보도 블럭 상에 들러붙어 있는 오물을 제거하는 단계(S4);
    오물이 제거된 폐보도 블럭을 물 세척 하는 단계(S5);
    물 세척이 끝단 폐보도 블럭을 건조시키는 단계(S6);
    건조가 끝단 폐보도 블럭의 상단 또는 측면의 일부분에 고무분말을 투입하는 단계(S7); 그리고
    상기 고무분말은 폐보도 블럭에 열 압착시키는 단계(S8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 재생 블럭의 제조방법.
KR10-1999-0064739A 1999-12-29 1999-12-29 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법 KR100383842B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1999-0064739A KR100383842B1 (ko) 1999-12-29 1999-12-29 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-1999-0064739A KR100383842B1 (ko) 1999-12-29 1999-12-29 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010064526A KR20010064526A (ko) 2001-07-09
KR100383842B1 true KR100383842B1 (ko) 2003-05-14

Family

ID=19632007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-0064739A KR100383842B1 (ko) 1999-12-29 1999-12-29 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100383842B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100489665B1 (ko) * 2002-05-17 2005-05-17 이현진 보도블록의 제조방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3006880U (ja) * 1994-07-18 1995-01-31 高圧コンクリート工業株式会社 緩衝材付き舗装平板
KR950006495U (ko) * 1993-08-11 1995-03-21 신영삼 폐타이어를 이용한 바닥블럭
JPH09209303A (ja) * 1996-02-05 1997-08-12 Hokkaido Supuritsuton Kogyo Kk 舗装ブロック
JPH11107203A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Hinode Concrete:Kk 敷石及びその製造方法
JPH11222802A (ja) * 1998-02-06 1999-08-17 Ito Shoten:Kk 歩道用ゴムブロック
KR20000010847U (ko) * 1998-11-27 2000-06-26 양원회 보도 블럭

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950006495U (ko) * 1993-08-11 1995-03-21 신영삼 폐타이어를 이용한 바닥블럭
JP3006880U (ja) * 1994-07-18 1995-01-31 高圧コンクリート工業株式会社 緩衝材付き舗装平板
JPH09209303A (ja) * 1996-02-05 1997-08-12 Hokkaido Supuritsuton Kogyo Kk 舗装ブロック
JPH11107203A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Hinode Concrete:Kk 敷石及びその製造方法
JPH11222802A (ja) * 1998-02-06 1999-08-17 Ito Shoten:Kk 歩道用ゴムブロック
KR20000010847U (ko) * 1998-11-27 2000-06-26 양원회 보도 블럭

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010064526A (ko) 2001-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100383842B1 (ko) 폐타이어의 고무 분말을 이용한 재생 블럭 및 이의 제조방법
KR100615557B1 (ko) 복합 우레탄 탄성 투수 인.보도블럭 및 그 제조방법
US5741454A (en) Method of making composite tiles containing waste plastic
KR980008264U (ko) 도로용 경계블럭
KR20130037927A (ko) 합성목재와 투수콘크리트가 일체화된 투수블록
KR20040018759A (ko) 폐블록 및 폐고무칩을 이용한 탄성 블록
KR100968062B1 (ko) 보도블록
CN207376386U (zh) 用于铺设非承载道路的新型废旧轮胎原形改制构件
KR20090115634A (ko) 인도블록
KR200197764Y1 (ko) 폐타이어 이용한 경계블록
KR20060030871A (ko) 폐비닐을 이용한 파레트의 제조방법 및 그 파레트
JP2002308658A (ja) 装飾ブロック
CN211848718U (zh) 一种预制型橡胶跑道卷材
KR100583376B1 (ko) 폐합성수지와 목재의 칩을 이용한 파레트 제조방법 및이에 의해 제조된 파레트
KR200288117Y1 (ko) 시각장애인용 점자유도블럭
KR200262829Y1 (ko) 폐타이어 칩을 이용한 경계보호단
KR102553241B1 (ko) 폐타이어를 이용한 완충물의 제조방법 및 이로부터 제조된 완충물
KR102532883B1 (ko) 보강심이 내장된 놀이터 바닥용 친환경 콜크 블록
CN220978665U (zh) 一种轻质复合建筑瓷砖
KR200333950Y1 (ko) 고무보도블럭
KR100257677B1 (ko) 도로경계블럭의 구조 및 그 제조방법
KR200414424Y1 (ko) 폐전선 피복물을 이용한 점자 블럭
ITTV990055U1 (it) Struttura di foglio di gomma utile nella fabbricazione di lastre di granulato o sabbie di materiale lapideo legato con resina induribile.
KR0181658B1 (ko) 보도블럭의 저면에 요삽흠을 형성하는 블럭 성형방법
CN205439829U (zh) 具有层状骨架结构的实心手推车轮胎

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee