JPH11222802A

JPH11222802A - 歩道用ゴムブロック

Info

Publication number: JPH11222802A
Application number: JP2608098A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ito; 博行伊藤
Original assignee: ITO SHOTEN KK
Current assignee: ITO SHOTEN KK
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】凍結防止とともに滑り防止・凍結層融解作用
を有する歩道用ゴムブロックを提供すること。【解決手段】廃棄ゴムのゴム粉砕物と結合剤とを他の
副資材とともに含む混合物から成形されてなる歩道用ゴ
ムブロック。該ブロック本体１２の表面側に点状凸部１
４または線状凸部が一体成形されている。そして、ブロ
ック本体のゴム硬さ及び凸部の大きさ及びピッチを、人
が靴等で歩行時に、表面に形成された凍結層が破砕可能
な仕様とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歩道用ゴムブロッ
クに関する。特に、冬季における歩道面の凍結・滑り防
止及び凍結層融解促進に好適な歩道用ゴムブロックに関
する。

【０００２】

【背景技術】冬季における歩道が凍結した場合に、歩行
者の安全の見地から凍結・滑り防止と共に凍結層融解促
進の必要がある。特に、横断歩道橋の如く、風通しが良
くて冷却効果の高い橋部においては、凍結し易く、か
つ、凍結層融解が遅い。

【０００３】しかし、滑り防止及び凍結層融解促進に好
適な対策は、本発明者ら知るかぎり存在しなかった。

【０００４】本発明は、上記にかんがみて、凍結防止と
ともに滑り防止さらには凍結層融解促進の作用を有する
歩道用ゴムブロックを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、古ゴム（主としてタイヤ）の再利用
の一環として製造していた、平ゴムブロックに着眼し
た。

【０００６】該平ゴムブロックは、タイヤを粉砕して、
スチールや繊維を分離除去して得た粉砕ゴム（ＳＢＲ、
ＮＲ等の成形材料）を結合剤（通常ウレタン系）と混合
させて、加圧・加熱成形して製造していた。平ゴムブロ
ックは、適度のクッション性があり歩行感覚が良好であ
るため、主として屋外の展覧会場や催し物会場の歩道と
して多用されている。

【０００７】平ゴムブロックは、断熱作用があって放射
冷却が阻止されるため、凍結防止作用があるが、表面に
凍結層が形成された場合、平板であるため、滑り防止及
び凍結層融解促進の各作用はほとんどない。

【０００８】そこで、本発明者らは、鋭意開発に努力を
した結果、下記構成の歩道用ゴムブロックに想到した。

【０００９】廃棄ゴムのゴム粉砕物と結合剤とを他の副
資材とともに含む成形材料から成形されてなる歩道用ゴ
ムブロックにおいて、該ブロック本体の表面側に点状凸
部または線状凸部が一体成形され、前記ブロック本体の
ゴム硬さ及び前記凸部の大きさ及びピッチが、人が靴等
で歩行時に、表面に形成された凍結層が破砕可能な仕様
とされていることを特徴とする。

【００１０】上記凍結層が破砕可能な仕様は、ゴム硬さ
をJIS Ａ（Ｈ_S ）６０〜９８、凸部の高さを２〜８mm、
凸部の径または幅を１５〜３５mm、凸部ピッチを３０〜
１５０mmとすることが望ましい。

【００１１】また、本発明の歩行用ゴムブロックは、点
字ブロックを兼ねることが望ましい。

【００１２】更に、上記成形材料は、ゴム粉砕物の粒径
が０．５〜２mmであり、結合剤がウレタン系であり、結
合剤の配合量がゴム粉砕物１００重量部に対して１０〜
４０重量部のであることが望ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図例に基づいて、本発明の
実施形態を説明する。以下の説明で、配合単位を示す
「部」は、特に断らない限り「重量部」を意味する。

【００１４】(1) 本発明の歩道用ゴムブロックは、廃棄
ゴムのゴム粉砕物と結合剤とを他の副資材とともに含む
成形材料から成形されてなるものであることを前提的要
件とする。

【００１５】ここで、廃棄ゴムとしては、主として、古
タイヤを使用する。そして、ゴム粉砕物は従来通り、粉
砕後、スチール及び繊維を除去して調製する。

【００１６】(2) 上記構成において、図１〜２に示す如
く、ブロック本体１２の表面側に点状凸部１４または線
状凸部１６が一体成形され、ブロック本体１２のゴム硬
さ及び前記凸部の大きさ及びピッチが、人が靴等で歩行
時に、表面に形成された凍結層が破砕可能な仕様とされ
ている。

【００１７】具体的には、ゴム硬さがJIS Ａ（Ｈ_S ）６
０〜９８（望ましくは７０〜９５）、凸部の高さが２〜
１０mm（望ましくは３〜８mm）、凸部の径または幅が１
０〜５０mm（望ましくは１５〜３５mm）、凸部ピッチが
３０〜２００mm（望ましくは５０〜１５０mm）であるも
のとする。

【００１８】ゴム硬さが柔らかすぎると、歩行時の歩行
感覚が疎外され、また、硬すぎると、歩行したときの沈
み込みが小さく、凍結層の破砕が十分に行われ難い。

【００１９】また、凸部高さが低過ぎたり、凸部の径ま
たは幅やピッチが小さ過ぎても大き過ぎても、凍結層の
破砕が十分に行われ難い。

【００２０】さらに、凸部高さが高すぎると、歩行の際
不安定になるおそれがある。

【００２１】なお、上記点状凸部の平面形状は、図例の
如く丸でなくても、三角、矩形、台形等任意であり、ま
た線状の配列態様は、ブロック本体の稜線に対して平行
でなくても斜設していても良く、また、格子状であって
も良い。

【００２２】ここで、上記点状凸部及び線状凸部の形態
は、点字ブロックの形態と同じとして、点字ブロックを
兼ねるようにするとより効果的である。

【００２３】なお、ブロック本体１２の厚み（凸部高さ
を除く）は、５〜３０mm（望ましくは１０〜２０mm）と
する。薄すぎると、クッション効果及び凍結防止作用が
小さい。

【００２４】また、ブロック本体１２の形状は、通常、
正方形とするが、六角形や、三角形等の多角形としても
よい。その場合の一辺の大きさは、取扱性及び施工性の
見地から、通常、２００〜１０００mm、望ましくは、２
５０〜５００mmとする。

【００２５】(2) 次に本ゴムブロックの製造方法を一形
態を説明するが、これに限れられるものではない。

【００２６】成形材料調製工程：本工程は、ゴム粉砕
物と結合剤とを他の副資材と共に混合する工程である。

【００２７】ゴム粉砕物の粒径は０．５〜２mm（望まし
くは、０．７〜１．５mm）とする。ゴム粉砕物の粒径が
小いさ過ぎると、結合剤との均一な混合が困難となる。
他方、粒径が大きすぎると、点状凸部や線状凸部の表面
が滑らかとならず、歩行時に欠け易い。

【００２８】なお、従来の平ブロックのゴム粉砕物の粒
径は、通常、２〜３mmであった。

【００２９】タイやの粉砕方法は、通常、機械的破砕に
よるが、低温凍結や、溶媒膨潤の方法を用いても良い。
また、ゴム粉砕物をタイヤから調製した場合は、通常、
ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴ
ム）、ＩＲ（イソプレンゴム）等の混合物である。

【００３０】上記結合剤としては、ゴム粉砕物をブロッ
ク状に結合できるものなら特に限定されないが、接着性
に優れた熱硬化形のものが望ましい。特に、分散質とな
るゴム粉砕物との接着性及び耐摩耗性に優れ、ゴム硬度
の調製も容易なウレタン系結合剤が望ましい。ウレタン
系結合剤は、一液形でも二液形でもよいが、取扱性の見
地からは、湿気硬化一液形が望ましく、緻密なブロック
を得るためには、二液形が望ましい。また、ポリオール
成分は耐水性の見地からはポリエーテル型が望ましく、
強度的な見地からはポリエステル型が望ましい。またイ
ソシアナート成分は、変色防止の見地からは、非黄変形
の非芳香族系、即ち、脂肪族系ないし脂環式系のものが
望ましい。そして、通常、ＭＤＩ（ジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアナート）系を使用するが、硬化速
度を調製するためにＴＤＩ（トリレンジイソシアナー
ト）系と併用してもよい。

【００３１】結合剤の配合量は、ウレタン系の場合、ゴ
ム粉砕物１００部に対して１０〜４０部（望ましくは１
５〜２５部）とする。結合剤の配合量が過少の場合は、
ゴムブロックに十分な機械的強度を得難く、結合剤の配
合量が過多の場合は、それ以上の機械的強度が得られな
いとともに、表面に色ムラが発生し易く（後塗装が必要
となる。）、結合剤の過剰消費となる。

【００３２】上記副資材としては、着色料（顔料系、染
色系）、無機充填剤、老化防止剤等を適宜用いることが
できる。着色料としては、通常、無機含量を使用し、そ
の配合量は、ゴム粉砕物１００部に対して、０．５〜１
部とする。なお、着色顔料として蛍光顔料を使用する
と、点字ブロックとしての価値が増大して望ましい。さ
らには、電気的発光体を埋設するようにしてもよい。

【００３３】硬化工程：本工程は、予熱した成形用金
型１８に成形材料を流し込み、加圧・加温する工程であ
る。図３に成形金型の断面図を示す。２０はプレス盤で
ある。

【００３４】ここで、予熱温度は、硬化温度と略同じと
し、通常、１００〜１４０℃とする。１００℃未満で
は、成形材料の流れが悪く、特に、点状凸部または線状
凸部の附形部２０に材料流れ不良に伴うボイドが発生し
易い。

【００３５】加熱硬化条件は、通常、１００〜１４０℃
×３０〜１０分とする。

【００３６】プレス圧は、通常、５０〜１０００ＭＰａ
とする。

【００３７】脱型工程：硬化成形体を離型する工程で
ある。そして、脱型した成形品は、必要によりウレタン
系塗料等を用いて塗装してもよい。

【００３８】(3) 次に、上記ゴムブロックの使用態様を
説明する。

【００３９】施工は従来の平ブロックの施工と同様、
ブロック裏面にウレタン系等の接着剤を塗布して行う。

【００４０】施工されたゴムブロック上を、靴を履い
た人が歩くと、通常（凍結してないとき）は、ゴムのク
ッション性により良好な歩行感覚を付与できる。

【００４１】冬季に凍結したときは、靴を履いた人が
歩くと、ブロックの表面に形成された凍結層が破砕され
る。その理由は、下記の如くであると推定される。

【００４２】本ブロックはゴム状弾性体であるので、靴
底に歩行者の荷重が作用して、靴が若干沈み込み、ブロ
ック本体の表面側が湾曲するとともに、硬度が一般的に
硬い靴底面とブロック本体の表面側に点状凸部または線
状凸部の間の凍結層の曲げ力と剪断力が作用する。

【００４３】また、靴の若干の沈み込みにより滑りも防
止される。

【００４４】そして、凍結層が破砕されることにより、
凍結層の表面積が増大して、凍結層が早期に融解する。
即ち、凍結層融解作用が促進される。

【００４５】

【実施例】古タイヤのゴム粉砕物（平均粒径１mm）４０
kgを、まず２〜３分混練した後、顔料４．８kgを加えて
１５分間混練した後、さらに、湿気硬化形ウレタン
（「シンクボンドＳＸ９２７４」シンク化学社製）６kg
を加えて、１５分混練して成形材料を調製した。

【００４６】そして、該成形材料を約１２０℃で予熱し
ておいた図３に示すような成形用金型（アルミニウム
製、成形ゴムブロック仕様：一辺３００mm、本体厚さ：
１５mm）に、１．４kgを注入し、プレス盤２０に１０kg
f の圧力を加えた状態で、１２０℃×１５分間保持した
後、約５０分放冷後脱型した。

【００４７】こうして製造したゴムブロックは、平滑な
平面を有する奇麗な仕上がりであり、適度のゴム弾性を
示した。

【００４８】

【発明の作用・効果】本発明の歩道用ゴムブロックは、
廃棄ゴムのゴム粉砕物と結合剤とを他の副資材とともに
含む成形材料から成形されてなる歩道用ゴムブロックに
おいて、該ブロック本体の表面側に点状凸部または線状
凸部が一体成形され、前記ブロック本体のゴム硬さ及び
前記凸部の大きさ及びピッチが、人が靴等で歩行時に、
表面に形成された凍結層が破砕可能な仕様とされている
ことにより、下記のような作用・効果を奏するものであ
る。

【００４９】凍結発生前は、断熱作用があるゴムブロッ
クで歩道が覆われているため、凍結がある程度防止され
る。

【００５０】そして凍結したとしても、靴を履いた人が
歩くと、靴底に歩行者の荷重が作用して、靴が沈み込
み、ブロック本体の表面側が湾曲するとともに、硬度が
一般的に硬い靴底面とブロック本体の表面側に点状凸部
または線状凸部の間の凍結層の曲げ力と剪断力が作用す
る。表面に形成された凍結層が破砕される。その結果、
凍結層の表面積が増大するとともに、融解部分が多数発
生して、凍結層の融解が促進される。

【００５１】また、靴の沈み込みにより滑りも防止され
る。

【００５２】従って、本発明の歩道用ゴムブロックは、
凍結防止とともに滑り防止・凍結層融解ができる。

【００５３】なお、古タイヤの再利用方法としての本ゴ
ムブロックの製造方法は、工程が複雑で、高価につく脱
硫再生ゴムにして新ゴムに混ぜて使用する場合に比し
て、工程が簡単（タイヤを粉砕してスチール・繊維等を
除くだけ）で、安価に古タイヤの再利用ができる。従っ
て、本発明は、古タイヤを埋め立てや焼却する場合の如
く、公害も発生せず、環境改善にも寄与するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の歩道用ゴムブロックの一例を示す斜視
図。

【図２】同じく他の例の示す斜視図。

【図３】図１の歩行用ゴムブロックの成形用金型の一例
を示す断面図

【符号の説明】

１２ゴムブロック本体１４点状凸部１６線状凸部１８成形用金型２０プレス盤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄ゴムのゴム粉砕物と結合剤とを他の
副資材とともに含む成形材料から成形されてなる歩道用
ゴムブロックにおいて、該ブロック本体の表面側に点状凸部または線状凸部が一
体成形され、前記ブロック本体のゴム硬さ及び前記凸部
の大きさ及びピッチが、人が靴等で歩行時に、表面に形
成された凍結層が破砕可能な仕様とされていることを特
徴とする歩道用ゴムブロック
【請求項２】前記ゴム硬さがJIS Ａ（Ｈ_S ）６０〜９
８、凸部の高さが２〜８mm、凸部の径または幅が１５〜
３５mm、凸部ピッチが３０〜１５０mmであることを特徴
とする請求項１記載の歩道用ゴムブロック。
【請求項３】点字ブロックを兼ねることを特徴とする
請求項２記載の歩道用ゴムブロック。
【請求項４】前記ゴム粉砕物の粒径が０．５〜２mmで
あり、結合剤がウレタン系であり、結合剤の配合量がゴ
ム粉砕物１００重量部に対して１０〜４０重量部のであ
ることを特徴とする請求項１記載の歩道用ゴムブロッ
ク。
【請求項５】下記工程からなる請求項１記載の歩道用
ゴムブロックの製造方法。ゴム粉砕物と結合剤とを他の副資材と共に混合する成
形材料調製工程。予熱金型に成形材料を流し込み、加圧・加温する硬化
工程硬化成形体を離型する脱型工程。
【請求項６】前記ゴム粉砕物の粒径が０．５〜２mmで
あり、結合剤がウレタン系であり、その配合量がゴム粉
砕物１００重量部に対して１０〜４０重量部のであり、
更に、加圧・加熱条件が、プレス圧：５０〜１０００Ｍ
Ｐａ、温度：１００〜１４０℃であることを特徴とする
請求項５記載の歩道用ゴムブロックの製造方法。