KR100379514B1 - X-레이 마스크 제조방법 - Google Patents

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KR100379514B1
KR100379514B1 KR10-2000-0063193A KR20000063193A KR100379514B1 KR 100379514 B1 KR100379514 B1 KR 100379514B1 KR 20000063193 A KR20000063193 A KR 20000063193A KR 100379514 B1 KR100379514 B1 KR 100379514B1
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구교일
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주식회사 하이닉스반도체
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F1/00Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
    • G03F1/22Masks or mask blanks for imaging by radiation of 100nm or shorter wavelength, e.g. X-ray masks, extreme ultraviolet [EUV] masks; Preparation thereof

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Abstract

본 발명은 해상력을 향상시키는데 적합한 X-레이 마스크 형성방법에 관한 것으로, 반도체 기판에 감광막을 도포하고 상기 감광막을 선택적으로 패터닝하는 단계와, 상기 패터닝된 감광막을 마스크로 이용한 식각 공정으로 상기 반도체 기판에 트렌치를 형성하고 상기 감광막을 제거하는 단계와, 상기 반도체 기판의 표면상에 산화막을 형성하고 상기 트렌치를 포함한 전면에 폴리 실리콘막을 형성한 후 그 표면을 평탄화시키는 단계와, 상기 폴리 실리콘막만 남도록 상기 반도체 기판과 산화막을 차례로 제거하는 단계를 포함하여 형성한다.

Description

X-레이 마스크 제조방법{Method for Fabricating of X-Ray Mask}
본 발명은 반도체 소자에 관한 것으로 특히, 실리콘 기판을 이용하여 형성하는 X-레이 마스크 제조방법에 관한 것이다.
현재, 반도체 제조 공정에서는 웨이퍼(Wafer)의 노광시 유리에 크롬(Crome)을 입힌 크롬 마스크를 사용하고 있으나, 소자의 집적도가 증가함에 따라서 빛을 이용한 노광 방법은 해상력의 한계에 도달하게 될 것이다.
따라서, 빛보다 파장이 짧은 X-레이를 이용하여 소자를 패터닝하면 집적도를 높일 수 있으나, X-레이의 투과성 때문에 마스크의 제조방법이 용이하지 못한 실정에 있다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있다.
소자의 집적도가 증가함에 따라서 종래의 빛을 이용한 노광 방법은 그 해상력에 한계를 갖게되고 결국, 소자의 집적도를 저해시키는 요인이 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 X-레이를 이용하여 소자를 패터닝하므로써 집적도를 향상시킬 수 있는 X-레이 마스크 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a 내지 도 1g는 본 발명의 실시예에 따른 X-레이 마스크의 제조 공정 단면도
도면의 주요 부분에 대한 부호 설명
11 ; 반도체 기판 12 : 포토레지스트
13 : 트렌치 14 : 산화막
15 : 폴리 실리콘막
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 X-레이 마스크 제조방법은 반도체 기판에 감광막을 도포하고 상기 감광막을 선택적으로 패터닝하는 단계와, 상기 패터닝된 감광막을 마스크로 이용한 식각 공정으로 상기 반도체 기판에 트렌치를 형성하고 상기 감광막을 제거하는 단계와, 상기 반도체 기판의 표면상에 산화막을 형성하고 상기 트렌치를 포함한 전면에 폴리 실리콘막을 형성한 후 그 표면을 평탄화시키는 단계와, 상기 폴리 실리콘막만 남도록 상기 반도체 기판과 산화막을 차례로 제거하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 X-레이 마스크 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1g는 본 발명의 실시예에 따른 X-레이 마스크의 제조 공정 단면도이다.
우선, 도 1a에 도시된 바와 같이 반도체 기판(11)상에 포토레지스트(12)를 도포한다.
그리고, 도 1b에 도시된 바와 같이 E-빔(Beam)을 이용한 노광 및 현상 공정으로 상기 포토레지스트(12)를 선택적으로 패터닝한다.
그리고, 도 1c에 도시된 바와 같이 상기 패터닝된 포토레지스트(12)를 마스크로 이용한 식각 공정으로 상기 반도체 기판(11)을 소정 깊이 제거하여 트렌치(13)를 형성한다.
그리고, 도 1d에 도시된 바와 같이, 상기 포토레지스트(12)를 제거하고 상기 반도체 기판(11)의 표면상에 박막의 산화막(14)을 형성한다.이어, 상기 트렌치(13)를 포함한 반도체 기판(11)의 전면에 폴리 실리콘막(15)을 증착한다.
그리고, 도 1e에 도시된 바와 같이, CMP(Chemical Mechanical Polishing) 공정으로 상기 폴리 실리콘막(15)의 표면을 평탄화시킨다.
그리고, 도 1f에 도시된 바와 같이, 습식 식각 공정으로 상기 반도체 기판(11)을 제거한다.
이때, 상기 식각 공정은 상기 반도체 기판(11)만을 선택적으로 제거할 수 있는 식각 용액을 이용하여 진행한다.
그리고, 도 1g에 도시된 바와 같이, 세정 공정으로 상기 산화막(14)을 제거하여 본 발명에 따른 X-레이 마스크를 완성한다.
그리고, 본 발명의 X-레이 마스크는 상기 폴리 실리콘막(15)의 두께가 두꺼운 부분에서는 X-레이를 흡수하고 상기 폴리 실리콘막(15)의 두께가 얇은 부분에서는 X-레이를 투과시키므로써, X-레이에 대한 마스크 역할을 하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 X-레이 마스크 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 빛이 아닌 X-레이를 광원으로 사용하므로 해상도를 향상시킬 수 있다.
둘째, 해상도가 향상되므로 보다 정밀한 패턴을 형성할 수 있다.
셋째, 일반 포토 마스크와 동일한 공정을 통해 형성할 수 있으므로 양산 적용이 용이하다.

Claims (3)

  1. 반도체 기판에 감광막을 도포하고 상기 감광막을 선택적으로 패터닝하는 단계;
    상기 패터닝된 감광막을 마스크로 이용한 식각 공정으로 상기 반도체 기판에 트렌치를 형성하고 상기 감광막을 제거하는 단계;
    상기 반도체 기판의 표면상에 산화막을 형성하고 상기 트렌치를 포함한 전면에 폴리 실리콘막을 형성한 후 그 표면을 평탄화시키는 단계;
    상기 폴리 실리콘막만 남도록 상기 반도체 기판과 산화막을 차례로 제거하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 X-레이 마스크 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 반도체 기판은 상기 반도체 기판만을 선택적으로 제거할 수 있는 식각 용액을 이용하여 제거함을 특징으로 하는 X-레이 마스크 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 산화막은 세정 공정을 통해 제거함을 특징으로 하는 X-레이 마스크 제조방법.
KR10-2000-0063193A 2000-10-26 2000-10-26 X-레이 마스크 제조방법 KR100379514B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100218677B1 (ko) * 1996-12-26 1999-09-01 정선종 엑스-선 마스크 및 그 제조방법
KR20000052083A (ko) * 1999-01-29 2000-08-16 김영환 엑스레이 마스크 제조방법

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