KR100369980B1 - 포장용기및그성형방법 - Google Patents

포장용기및그성형방법 Download PDF

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Abstract

수지성의 다층시트를 열성형법에 의해 변형시키므로서 성형되는 수용용기(11)와, 이 수용용기(11)를 밀봉하는 수지성의 뚜껑체(13)와, 상기 수용용기(11)의 외측을 포위하며, 수용용기(11)보다 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 형성되는 외장체와를 갖는다. 포장용기에 금속을 사용하지 아니하므로, 폐기되는 포장용기를 찌그러뜨리는 것이 용이할뿐만아니라, 회수도 용이하게 된다. 그리하여, 수용용기(11) 및 뚜껑체(13)가 수지성이며, 외장체가 비금속재료성이므로, 유전가열에 의해 식품을 직접적으로 가열할수가 있으며, 식품을 단시간에 충분한 온도로 가열할 수가 있다. 더우기, 외장체는 단열성이 높기 때문에 자동판매기로부터 꺼낸 직후에 손으로 포장용기를 잡는 것이 용이하게 됨과 동시에 식품이 짧은 시간에 냉각되는 일이 없어진다.

Description

포장용기 및 그 성형방법
종래, 식품, 예를 들면 액체식품을 수용하는 포장용기로서는, 병, 종이용기, 금속캔등이 사용되며, 이들 포장용기에 소정량의 액체식품이 충전(充塡)되고, 밀봉되어 시판되고 있다.
이중, 병은 충격에 약하여 깨지기 쉬우므로 자동판매기등에서 판매하는데에는 적합하지 아니하다. 또, 종이용기는 충격을 받아도 깨지는 일이 없으므로 자동판매기등에서 판매하는데에는 적합하지만, 유연성이 높으므로 개봉할때에 변형되어, 종이용기에 수용된 액체식품이 주출구(注出口)로부터 넘쳐흘러나올뿐만아니라, 수용된 액체식품을 투시(透視)할수가 없다.
한편, 금속캔은 충격에 강하고 강성(剛性)이 있으므로 자동판매기 등에서 판매하는데에는 적합하다.
그러나, 상기 종래의 금속캔에 있어서는, 폐기되는 빈캔을 찌그러뜨리는 것이 곤란할 뿐만아니라, 알미늄캔과 강철캔을 분별하여 회수하는 것이 번거롭다.
그리하여, 자동판매기에 있어서 액체식품을 가열하여 판매하는 경우, 유전가열(誘電加熱)에 의해 금속캔을 직접적으로 가열할수가 없으므로, 고온의 공기에 의해 간접적으로 가열하게 된다. 따라서, 액체식품을 충분한 온도로 되기까지 가열하는데에 긴시간이 필요하게 된다. 더우기, 단열성이 낮으므로 자동판매기로부터 꺼낸 직후에 금속캔을 손으로 붙잡는 것이 곤란함과 동시에, 액체식품이 짧은 시간에 냉각되어 버린다.
본 발명은, 상기 종래의 금속캔의 문제점을 해결하여, 폐기된 후에 용이하게 회수할 수가 있으며, 유전가열에 의해 액체식품을 가열할수가 있으며, 더우기, 단열성이 높은 포장용기 및 그 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 개시
본 발명에 의하면, 포장용기는, 수지제의 다층시트(多層 sheet)를 열성형법에 의해 변형시켜서 성형되는 수용용기(收容容器)와, 이 수용용기를 밀봉하는 수지제의 뚜껑체와, 상기 수용용기의 외측을 포위하며, 수용용기보다 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 형성되는 외장체(外裝體)와를 갖는다.
이 경우, 포장용기에 금속을 사용하지 아니하므로, 폐기되는 포장용기를 찌그러뜨리는 것이 용이하게 되며, 회수가 용이하게 된다.
그리하여, 수용용기 및 뚜껑체가 수지제이며, 외장체가 비금속재료제(製)이므로, 자동판매기에서 식품을 가열하여 판매하는 경우, 유전가열에 의해 직접적으로 가열할 수가 있다. 따라서, 식품을 단시간에 충분한 온도가 될때까지 가열할 수가 있다.
또, 외장체는 단열성이 높으므로, 자동판매기로부터 꺼낸 직후에 포장용기를 손으로 잡는 것이 용이하게 됨과 동시에, 식품이 짧은 시간에 냉각되는 일이 없어진다.
본 발명의 다른 포장용기에 있어서는, 상기 열성형법은 선단확장법(先端擴張法)이다. 이 경우, 두께균형(thickness balance)이 양호하며, 저부(底部) 및 측부(側剖)가 얇고 또한 균일한 수용용기가 성형된다. 더우기, 수용용기를 경량으로 할수가 있음과 동시에, 기밀성을 높게 할수가 있다.
본 발명의 포장용기의 성형방법에 있어서는, 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 형성되는 외장체의 안에, 수지제의 다층시트를 열성형법에 의해 변형시켜 수용용기를 성형한다. 이때에, 열성형에 따라 다층시트는 가열되어 멸균(減菌)된다. 또, 레토르트(retort)가공시에 수용용기가 분자배향효과(分予配向效果)에 의해 수축한다든지 변형한다든지 하는 일은 없어진다.
다음에, 상기 수용용기에 식품을 충전한후, 수용용기를 수지제의 뚜껑체로 밀봉한다.
본 발명의 다른 포장용기의 성형방법에 있어서는, 수지제의 다층시트를 열성형법에 의해 변형시켜 수용용기를 성형한다. 이때, 열성형에 따라 다층시트는 가열되어 멸균된다. 또, 레토르트가공시에 수용용기가 분자배향효과에 의해 수축한다든지 변형한다든지 하는 일은 없어진다.
다음에, 상기 수용용기의 외측을, 수용용기보다 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 형성되는 외장체에 의해 포위하고, 상기 수용용기에 식품을 충전한 후, 수용용기를 수지제의 뚜껑체로 밀봉한다.
본 발명의 또다른 포장용기의 성형방법에 있어서는, 수지제의 다층시트를 열성형법에 의해 변형시켜 수용용기를 성형한다. 이때에, 열성형에 따라 다층시트는 가열되어 멸균된다. 또, 레토르트가공시에 수용용기가 분자배향효과에 의해 수축한다든지 변형한다든지 하는 일이 없어진다.
다음에, 상기 수용용기에 식품을 충전한후, 수용용기를 수지제의 뚜껑체로 밀봉하고, 상기 수용용기의 외측을, 수용용기보다 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 형성되는 외장체에 의해 포위한다.
본 발명의 또다른 포장용기 성형방법에 있어서는, 상기 열성형법은 선단확장법이다. 이 경우, 두께균형이 양호하며, 저부및 측부가 얇고 또한 균일한 수용용기가 성형된다. 더우기, 수용용기를 경량으로 할수가 있음과 동시에, 기밀성을 높게 할수가 있다.
본 발명은, 포장용기 및 그 성형방법에 관한 것이다.
제1도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기의 분해사시도. 제2도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기의 사시도이다. 제3도는 본 발명의 실시예에 있어서 포장용기의 제조장치를 나타내는 도면, 제4도는 본 발명의 다른 실시예에 있어서 포장용기의 성형방법이 적용되는 제조장치를 나타내는 도면, 제5도는 본 발명의 또다른 실시예에 있어서 포장용기의 성형방법이 적용되는 제조장치를 나타내는 도면, 제6도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기의 제조장치에 있어서 슬래트의 평면도이다. 제7도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기성형방법의 제1공정도, 제8도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기성형방법의 제2공정도, 제9도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기성형방법의 제3공정도이다.
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
제1도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기의 분해사시도, 제2도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기의 사시도이다.
도면에 있어서, 11은 투명으로 개스배리어성(gas barriers性)이 높은 열가소성 재료로 부터 되며, 식품으로서의 액체식품을 수용하는 수용용기로서, 상단이 열린 컵모양의 형상을 갖는다. 이 수용용기(11)는 공압출성형법(co-extrusion), 블로운필름성형법(blown-film extrusion)등에 의해 성형되는 수지제의 다층시트를, 열성형법으로서 후술하는 선단확장법에 의해 컵모양으로 변형시켜서 성형되며, 단면이 통모양(商狀)의 유저동부(11a, 有底胴部, 바닥이 있는 몸통부) 및 이 유저동부(11a)의 상단에 직경방향 바깥쪽으로 연장되는 플랜지부(11b)로부터 된다. 그리고. 상기 유저동부(11a)의 두께는 100 ㎛ 정도이다.
상기 선단확장법에 있어서는, 다층시트를 융점이상의 약 180℃로 가열한 후에 성형하기 때문에, 액체식품을 충전하기 전에 수용용기(11)를 멸균할 필요가 없어진다. 또, 레토르트가공시에 수용용기(11)가 분자배향효과에 의해 수축한다든지 변형한다든지 하는 일이 없다. 그리고, 열성형법으로서 진공블로성형법(blow-molding), 가압블로성형법등을 채용할수도 있다.
상기 다층시트는, 예를들면 다음과 같은 층구조를 갖는다.
PP/접착층 /EVOH/접착층 /재생 PP
또, 이에 대신하여,
PP/재생 PP/접착층 /EVOH/접착층 /재생 PP/PP
PP/재생 PP/접착층 /EVOH/접착층 /APET
EVA/EVOH/EVA
PS/EVOH/PE
PS/EVOH/PS
PP/EVOH/PP
와 같은 층구조로 할수도 있다. 이와같이, 층구조에 EVOH를 사용하고 있으므로, 다층시트의 개스배리어성을 높게 할수가 있다.
또, 다음과 같은 층구조로 할수도 있다.
PS/PE
PS/PETG
PS/PE/PS
그리하여, 상기 수용용기(11)의 외측에는 수용용기(11)보다 강성 및 단열성이 높은 재료로 형성되는 외장체로서의 슬리브(12, sleeve)가 배설(配說)된다. 이 슬리브(12)는 통모양의 형상을 가지며, 상기 수용용기(11)의 형상을 보지함과 동시에, 수용용기(11)에 수용되는 액체식품과 바깥공기의 사이에 열의 이동이 없도록 단열한다. 그리고, 슬리브(12)에 대신하여 유저통상체를 사용할수도 있다.
그런데, 상기 수용용기(11)와 슬리브(12)는 이중구조를 갖는다. 그리하여, 슬리브(12)를 형성하며, 다음에, 이 슬리브(12)안에서 상기 수용용기(11)를 열성형법에 의해 성형하고, 계속하여, 액체식품을 충전한후, 수용용기(11)를 뚜껑체(13)로 밀봉할수가 있다.
또, 수용용기(11)를 열성형법에 의해 성형하며, 이 수용용기(11)를 슬리브(12)안에 끼워넣고, 상기 수용용기(11)에 액체식품을 충전한후, 수용용기(11)를 뚜껑체(13)로 밀봉할수도 있다.
또다시, 수용용기(11)를 열성형법에 의해 성형하며, 이 수용용기(11)에 액체식품을 충전하고, 수용용기(11)를 뚜껑체(13)로 밀봉한후, 슬리브(12)안에 끼워넣을 수도 있다.
이 슬리브(12)는 발포폴리프로필렌으로부터 되며, 이 경우, 발포에 의해 형성되는 기포의 직경을 150 ㎛정도로 한다.
또, 발포폴리프로필렌을 대신하여, 폴리프로필렌층 및 발포폴리프로필렌층으로부터 되는 층구조로 할수 있음과 동시에, 종이재를 사용할수도 있다. 이 경우, 폴리프로필렌층이나 종이재의 표면에 인쇄를 시행할수도 있다. 그리하여, 상기 슬리브(12)가 투명한 재료로부터 되는 경우에는, 수용용기(11)에 수용되는 액체식품을 투시할수가 있다.
또, 상기 수용용기(11)에 액체식품이 충전된후, 상기 플랜지부(11b)의 상측표면에 뚜껑체(13)가 고정되여, 수용용기(11)가 밀봉된다. 이 뚜껑체(13)는 투명으로 개스배리어성이 높은 수지제필름으로부터 되며, 가열밀봉, 초음파밀봉 등의 밀봉수단에 의해 상기 플랜지부(11b)에 용착된다. 이 경우, 상기 수지제 필름은 투명하므로, 수용용기(11)에 수용되는 액체식품을 투시할수가 있다. 그리고, 상기 슬리브(12)가 투명한 재료로부터 되는 경우에는, 수용용기(11)에 수용되는 액체식품을슬리브(12)를 통하여 투시할수가 있으므로, 상기 뚜껑체(13)를 투명한 수지제필름으로 형성할 필요는 없다.
이 수지제필름은, 공압출성형법, 블로운필름성형법등에 의해 30∼50㎛의 두께로 성형된다. 그리하여, 공압출성형법에 의해 성형되는 수지제필름은, 예를들면 다음과 같은 층구조를 갖는다.
PP/접착층 /EVOH/접착층 /PP
다시, 뚜껑체(13)는 투명으로 개스배리어성이 높은 수지제판으로 형성할수도 있다. 이 경우, 수지제판은 열프레스법, 사출성형법등에 의해 성형된다.
상기 뚜껑체(13)의 소정개소에는, 수용용기(11)에 수용되는 액체식품을 따르기 위한 주출구(13a)가 형성되며, 이 주출구(13a)는 풀탭(15, pull tab)에 의해 밀봉된다. 이 풀탭(15)은, 개스배리어성, 강성 및 인장강도가 높은 재료로부터 되며, 착색할 수가 있다.
그리고, 풀탭(15)은, 예를들면 다음과 같은 층구조를 갖는다.
2축연신 PP/필러블접착층
상기 슬리브(12)의 외측에는, 열수축성재료로부터 되며 광택이 있는 필름(16)이 형성된다. 이 필름(16)에는 소정의 문자나 그림등의 인쇄가 시행된다. 또, 상기 필름(16)에는, 두께가 20 ㎛보다 작은 연신 PP 필름을 사용할 수가 있다. 그리고, 상기 슬리브(12)의 표면에 인쇄를 시행하는 경우에는, 이 필름(16)은 불필요하다.
이와같이, 포장용기에 금속을 사용하지 아니하므로, 폐기되는 포장용기를 찌그러뜨리는 것이 용이할 뿐만아니라, 회수도 용이하게 된다.
그리하여, 수용용기(11)가 수지제이며, 슬리브(12)가 비금속재료제임으로, 자동판매기에 있어서 액체식품을 가열하여 판매하는 경우, 유전가열에 의해 직접적으로 가열할수가 있다. 따라서, 액체식품을 단시간에 충분한 온도로 될때까지 가열할 수가 있다.
더우기, 슬리브(12)는 단열성이 높으므로 자동판매기로부터 꺼낸 직후에 포장용기를 손으로 잡을수 있음과 동시에, 액체식품이 짧은 시간에 냉각되는 일이 없어진다.
다음에, 본 발명의 포장용기의 성형방법에 대하여 설명한다.
제3도는 본 발명의 실시예에 있어서 보장용기의 제조장치를 나타내는 도면, 제6도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기의 제조장치에 있어서 슬래트의 평면도이다.
제3도에 있어서, 21은 열성형하기전의 다층시트로서, 100 ㎛ 정도의 두께를 가지며, 웨브지지콘베이어(23)에 의해 화살표 A방향으로 반공(搬送)된다. 또, 25는 상기 다층시트(21)를 가열하기 위한 가열장치로서, 이 가열장치(25)는 오븐톱(26, oven top), 및 이 오븐톱(26)과 마주하여 양자사이에 간극(間隙)을 형성하도록 배설되는 오븐보텀(27, oven bottom)으로 부터 된다. 상기 다층시트(21)는 오븐톱(26)과 오븐보텀(27)의 사이를 반송되는 사이에 융점이상의 약 180℃로 가열된다.
상기 다층시트(21)의 반송방향에 있어서 가열장치(25)의 하류측에 열성형장치(31)가 배설된다. 이 열성형장치(31)는 선단확장법에 의해 다층시트(21)를 열성형하여 컵모양의 수용용기(11)를 성형한다. 상기 열성형장치(31)는, 상측유니트(33)및 하측유니트(34)로부터 되며, 상기 상측유니트(33)는, 다수의 열(列)을 형성하여 아래쪽으로 향하여 열린 복수의 암형(35)을 갖는다. 이 경우, 다층시트(21)의 반송방향에 따라 4열의 암형군(雌型群)이 형성되며, 각 암형군은 6개의 암형(35)으로부터 되지만, 암형군의 열의수 및 암형군을 구성하는 암형(35)의 개수는 필요에 따라 변경할수가 있다.
한편, 상기 하측유니트(34)는, 축(37)을 중심으로 하여 요동이 자유롭게 지지되는 프레임(38), 및 이 프레임(38)에 대하여 진퇴가 자유롭게 배설되는 암(39, arm)을 가지며, 이 암(39)에 복수의 선단확장플러그(41)가 배설된다. 이 선단확장플러그(41)는 상기 암형(35)에 대응하도록 배설된다. 따라서, 상기 프레임(38)을 회동시켜 상측유니트(33)와 마주하는 위치에 선단확장플러그(41)를 이동시킬때에, 상기 암(39)을 전진시키면, 암(39)에 따라 선단확장플러그(41)가 상기 암형(35)안으로 진입한다.
이때에, 선단확장플러그(41)에 의해 다층시트(21)는 변형되여, 선단확장플러그(41)의 외측형상에 따라 컵모양의 유저동부(11a)(제1도)가 복수개 성형되며, 계속하여, 상기 플랜지부(11b)에 따라 컷트되어, 복수의 수용용기(11)로 된다.
다음에, 상기 프레임(38)은, 선단확장플러그(41)에 의해 각 수용용기(11)를 지지하는 상태로 암(39)을 후퇴시키고, 축(37)을 중심으로 하여 90° 회동한다. 이에따라 각 수용용기(11)도 상단확장플러그(41)에 지지된 상태로선단확장플러그(41)와 함께 회동한다. 그리고, 상기 다층시트(21)로 부터 수용용기(11)를 컷트하므로서 잔류한 스크랩시트(43, scrap sheet)는, 그후, 도시하지 아니한 그라인더에 반송되어, 분쇄된다.
상기 프레임(38)이 90° 회동하여 마주하는 위치에는 슬래트콘베이어(45)가 배설된다. 이 슬래트콘베이어(45)는, 엔드리스구동체인(46)에 따라 복수의 슬래트(47)를 가지며, 화살표 B방향으로 주행된다. 본 실시예에 있어서, 상기 슬래트(47)는 제6도에 나타낸 바와같이 6개의 지지구멍(49)을 가지고 있으며, 각 지지구멍(49)에 의해 상기 수용용기(11)를 지지할수가 있도록 되어 있다.
그리하여, 선단확장플러그(41)측에 도시하지 아니한 노즐이 배설되며, 상기 선단확장플러그(41)에 지지되는 각 수용용기(11)에 대응하는 위치에 상기 지지구멍(49)이 이동할때에, 상기 노즐로부터 각 수용용기(11)의 내측으로 공기를 불어보내면, 상기 각 수용용기(11)를 슬래트콘베이어(45)축으로 이동시켜, 상기 각 지지구멍(49)에 수용용기(11)를 장전(裝塡)할수가 있다.
상기 각 지지구멍(49)에 지지되는 수용용기(11)는, 슬래트콘베이어(45)에 의해 반송되어, 도시하지 아니한 충전기로 보내어진다. 이 충전기에 의해 액체식품이 충전된후, 수용용기(11)는 뚜껑체(13)로 밀봉된다. 그리하여, 액체식품을 수용한 상태로 수용용기(11)는 슬리브(12)안 으로 끼워진다.
이와같이, 본 실시예에 있어서는, 수용용기(11)를 열성형법에 의해 성형하여, 이 수용용기(11)에 액체식품을 충전하고, 수용용기(11)를 뚜껑체(13)로 밀봉한후, 슬리브(12)안으로 끼워넣도록 하고 있다.
다음에, 본 발명의 다른 실시예에 있어서 포장용기의 성형방법에 대하여 설명한다.
이경우, 우선, 슬리브(12)를 형성하며, 다음에, 이 슬리브(12)안에서 상기 수용용기(11)를 열성형법에 의해 성형하고, 계속하여, 액체식품을 충전한 후, 수용용기(11)를 뚜껑체(13)로 밀봉한다.
제4도는 본 발명의 다른 실시예에 있어서 포장용기의 성형방법이 적용되는 제조장치를 나타내는 도면이다.
도면에 있어서, 311은 열성형장치로서, 상측유니트(331) 및 하측유니트(34)로부터 되며, 상기 상측유니트(331)는 축(332)을 중심으로 하며 요동이 자유롭게 지지되고, 다수의 열을 형성하여 열린 복수의 암형(351)을 갖는다.
한편, 상기 하측유니트(34)는, 축(37)온 중심으로 하여 요동이 자유롭게 지지되는 프레임(38), 및 이 프레임(38)에 대하여 진퇴가 자유롭게 배설되는 암(39)을 가지며, 이 암(39)에 복수의 선단확장플러그(41)가 배설된다. 이 선단확장플러그(41)는 상기 암형(351)에 대응하도록 배설된다.
따라서, 상기 상측유니트(331)를 회동시켜 하측유니트(34)와 마주하는 위치에 암형(351)을 이동시킴과 동시에, 상기 프레임(38)을 회동시켜 상측유니트(331)와 마주하는 위치에 선단확장플러그(41)를 이동시킬때에, 상기 암(39)을 전진시키면, 암(39)에 따라 선단확장플러그(41)가 상기 암형(351)안으로 진입한다.
이때, 선단확장플러그(41)에 의해 다층시트(21)는 변형되며, 선단확장플러그(41)의 외측형상에 따른 컵모양의 유저동부(11a)(제1도)가 복수개성형되고, 계속하여, 상기 플랜지부(11b)에 따라 컷트되어, 복수의 수용용기(11)로 된다.
그런데, 상기 상측유니트(331)를 회동시키기 전에, 미리 성형되는 슬리브(12)를 도면에 나타낸 바와 같이 상기 각 암형(351)안으로 삽입하여 놓는다. 이와같이 하여, 슬리브(12)안에서 수용용기(11)를 성형할수가 있다. 이를 위하여, 상기 상측유니트(331)에 있어서 슬리브(12)의 삽입위치에는, 슬리브삽입장치(333)가 배설된다.
다음에, 상기 프레임(38)은, 선단확장플러그(41)에 의해 각 수용용기(11) 및 슬리브(12)를 지지하는 상태로 암(39)을 후퇴시켜, 축(37)을 중심으로 하여, 90° 회동한다. 이에 따라 각 수용용기(11) 및 슬리브(12)도 선단확장플러그(41)에 지지된 상태로 선단확장플러그(41)와 함께 회동한다.
상기 프레임(38)이 90° 회동하는 위치에는 슬래트콘베이어(45) (제3도)가 배설된다. 이 슬래트콘베이어(45)는, 엔드리스구동체인(46)을 따라 복수의 슬래트(47)를 가지며, 이 슬래트(47)의 각 지지구멍(49)에 의해 상기 수용용기(11) 및 슬리브(12)를 지지할수가 있도록 되어 있다.
그리하여, 선단확장플러그(41)측에 도시하지 아니한 노즐이 배설되며, 상기 선단확장플러그(41)에 지지되는 수용용기(11)에 대응하는 위치에 상기 지지구멍(49)이 이동할때에, 상기 노즐로부터 각 수용용기(11)의 내측으로 공기를 불어보내면, 상기 각 수용용기(11) 및 슬리브(12)를 슬래트콘베이어(45)측으로 이동시켜, 상기 각 지지구멍(49)에 수용용기(11) 및 슬리브(12)를 장전할수가 있다.
상기 지지구멍(49)에 지지되는 수용용기(11) 및 슬리브(12)는, 슬래트콘베이어(45)에 의해 반송되어, 도시하지 아니한 충전기로 보내어진다. 그리하여, 이 충전기에 의해 액체식품이 충전된후, 수용용기(11)는 뚜껑체(13)로 밀봉된다.
다음에, 본 발명의 또다른 실시예에 있어서 포장용기의 성형방법에 대하여 설명한다.
이 경우, 상기 수용용기(11)를 열성형법에 의해 성형하여, 이 수용용기(11)를 미리 성형되는 슬리브(12)안에 끼워넣고, 상기 수용용기(11)에 액체식품을 충전한후, 수용용기(11)를 뚜껑체(13)로 밀봉한다.
제5도는 본 발명의 또다른 실시예에 있어서 포장용기의 성형방법이 적용되는 제조장치를 나타내는 도면이다.
도면에 있어서, 34는 하측유니트이며, 이 하측유니트(34)와 마주하는 상측유니트(33)(제3도)는 다수의 열을 형성하여 아래쪽으로 향하여 열린 복수의 암형(35)을 갖는다.
한편, 상기 하측유니트(34)는, 축(37)을 증심으로하여 요동이 자유롭게 지지되는 프레임(38), 및 이 프레임(38)에 대하여 진퇴가 자유롭게 배설되는 암(39)을 가지며, 이 암(39)에 복수의 선단확장플러그(41)가 배설된다. 이 선단확장플러그(41)는 상기 암형(35)에 대응하도록 배설된다.
따라서, 상기 프레임(38)을 회동시켜 상측유니트(33)와 마주하는 위치에 선단확장플러그(41)를 이동시킬때에, 상기 암(39)을 전진시키면, 암(39)에 따라 선단확장플러그(41)가 상기 암형(35)안으로 진입한다.
이때에, 선단확장플러그(41)에 의해 다층시트(21)는 변형되여, 복수의 수용용기(11)가 형성된다.
다음에, 상기 프레임(38)은, 선단확장플러그(41)에 의해 각 수용용기(11)를 지지하는 상태로 암(39)을 후퇴시키며, 축(37)을 중심으로 하여 90° 회동한다. 이에 따라 각 수용용기(11)도 선단확장플러그(41)에 지지된 상태로 선단확장플러그(41)와 함께 회동한다.
상기 프레임(38)이 90° 회동하는 위치에는 슬래트콘베이어(451)가 배설된다. 이 슬래트콘베이어(451)는, 엔드리스구동체인(461)에 따라 복수의 도시하지 아니한 슬래트를 가지며, 이 슬래트의 각 지지구멍에 의해 상기 수용용기(11) 및 슬리브(12)를 지지할수가 있도록 되고 있다.
또, 상기 슬래트콘베이어(45)의 주행방향에 있어서 상기 프레임(38)과 마주하는 위치보다 상류측에는, 슬리브(12)를 상기 슬래트의 지지구멍에 삽입하기 위한 슬리브삽입장치(463)가 배설된다.
그리하여, 선단확장플러그(41)측에 도시하지 아니한 노즐이 배설되며, 상기 선단확장플러그((41)에 지지되는 각 수용용기(11)에 대응하는 위치에 상기 슬래트의 지지구멍이 이동할때에, 상기 노즐로부터 각 수용용기(11)의 내측으로 공기를 불어보내면, 상기 수용용기(11)를 슬래트콘베이어(45)측에 이동시켜, 상기 슬래트의 지지구멍에 미리 삽입되어 지지된 슬리브(12)에 수용용기(11)를 장전할수가 있다.
상기 슬래트의 지지구멍에 지지되는 수용용기(11) 및 슬리브(12)는, 슬래트콘베이어(45)에 의해 반송되어, 도시하지 아니한 충전기로 보내어진다. 그리하여, 이 충전기에 의해 액체식품이 충전된후, 수용용기(11)는 뚜껑체(13)(제1도)로 밀봉된다.
다음에, 선단확장법에 대하여 설명한다.
제7도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기성형방법의 제1공정도, 제8도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기성형방법의 제2공정도, 제9도는 본 발명의 실시예를 나타내는 포장용기성형방법의 제3공정도이다.
도면에 있어서, 21은 다층시트, 35는 암형, 41은 선단확장플러그이다. 이 선단확장플러그(41)는, 상기 암형(35)과 마주하여 배설되며, 암형(35)에 향하여 열린 유저통상의 확장캠(51), 상기 선단확장플러그(41)의 중앙에 있어서 승강이 자유롭게 배설되는 로드(53), 및 이 로드(53)의 선단부의 지점(54)을 축으로 하여 요동이 자유롭게 취부되는 캠블레이드(55, cam blade)를 갖는다. 이 캠블레이드(55)는 상기 로드(53)의 주연(周緣)에 따라 복수개 배설되여, 상기 지점(54)보다 아래쪽의 캠종동편부(55a,can 從動片剖)및 지점(54)보다 위쪽의 확장편부(55b)로부터 된다.
상기 확장캠(51)의 내주에는 위쪽으로 감에 따라 직경방향 안쪽으로 밀어보내는 캠면(51a)이 형성된다. 따라서, 제8도에 나타낸 바와같이 상기 로드(53)을 상승시키면, 상기 캠블레이드(55)의 캠종동편부(55a)가 상기 확장캠(51)을 따라 이동하여, 서서히 직경방향 안쪽으로 위치하도록 되므로 캠블레이드(55)가 요동된다. 한편, 상기 확장편부(55b)는 상기 캠블레이드(55)의 요동에 따라 선단이 직경방향 바깥쪽으로 이동된다. 이 사이, 상기 암형(35)에 형성된 구멍(58)을 통하여암형(35)내를 진공흡인한다.
이와같이 하여, 제9도에 나타낸 바와같이, 두께균형이 양호하며, 저부및 측부가 얇고 또한 균일한 수용용기(11)가 성형된다. 더우기, 수용용기(11)를 경량으로 할수 있음과 동시에, 기밀성을 높게 할수가 있다.
그리고, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 취지에 기초하여 여러가지로 변형시키는 것이 가능하고, 이들을 본 발명의 범위로부터 배제하는 것은 아니다.
액체식품을 수용하는 포장용기 및 이 포장용기를 제조하기 위한 장치에 이용할수가 있다.

Claims (4)

  1. (a) EVOH층을 포함하는 수지제의 다층시트로 이루어지고, 이 다층시트를 선단확장플러그에 의해 의해 변형시키는 열성형법에 의해 멸균하면서 성형하는 수용용기와,
    (b) 이 수용용기를 밀봉하는 수지제의 뚜껑체와,
    (c) 상기 수용용기의 외측을 포위하며, 수용용기보다 강성 및 단열성이 높은 발포폴리프로필렌층을 포함하는 비금속재료로 형성되는 외장체를 갖는 것을 특징으로 하는 포장용기.
  2. (a) 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 성형되는 외장체내에 있어서,
    수지제의 다층시트를 선단확장플러그에 의해 변형시키는 열성형법에 의해 멸균하면서 수용용기를 성형하고,
    (b) 이 수용용기에 식품을 충전한 후, 수용용기를 수지제의 뚜껑체로 밀봉하는 것을 특징으로 하는 포장용기의 성형방법.
  3. (a) 수지제의 다층시트를 선단확장플러그에 의해 변형시키는 열성형법에 의해 멸균하면서 수용용기를 성형하고,
    (b) 이 수용용기의 외측을, 수용용기보다 강성 및 단열성이 높은 비금속재료로 형성되는 외장체에 의해 포위하고,
    (c) 상기 수용용기에 식품을 충전한 후, 수용용기를 수지제의 뚜껑체로 밀봉하는 것을 특징으로 하는 포장용기의 성형방법.
  4. (a) 수지제의 다층시트를 선단확장플러그에 의해 변형시키는 열성형법에 의해 멸균하면서 수용용기를 성형하고,
    (b) 이 수용용기에 식품을 충전한 후, 수용용기를 수지제의 뚜껑체로 밀봉하고,
    (c) 상기 수용용기의 외측을, 수용용기보다 강성 및 단열성이 높은 비금속 재료로 형성되는 외장체에 의해 포위하는 것을 특징으로 하는 포장용기의 성형방법.
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