WO1995005983A1 - Boite d'emballage et procede de formage - Google Patents

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WO1995005983A1
WO1995005983A1 PCT/JP1994/001390 JP9401390W WO9505983A1 WO 1995005983 A1 WO1995005983 A1 WO 1995005983A1 JP 9401390 W JP9401390 W JP 9401390W WO 9505983 A1 WO9505983 A1 WO 9505983A1
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WO
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container
storage container
resin
thermoforming
packaging container
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Application number
PCT/JP1994/001390
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English (en)
French (fr)
Inventor
Claude Bergerioux
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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Priority to DE69427355T priority patent/DE69427355T2/de
Priority to US08/586,714 priority patent/US5765710A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3876—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation insulating sleeves or jackets for cans, bottles, barrels, etc.
    • B65D81/3886—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation insulating sleeves or jackets for cans, bottles, barrels, etc. formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container and a method for molding the same.
  • bottles, paper containers, metal cans, and the like have been used as packaging containers for storing foods, for example, liquid foods, and these packaging containers are filled with a predetermined amount of liquid food, sealed, and marketed. Have been.
  • bottles are vulnerable to impact and are easily broken, making them unsuitable for vending machines.
  • paper containers are suitable for sale in vending machines, etc., because they do not break even when subjected to an impact.However, if they are deformed at the time of opening due to their high flexibility, liquid food contained in paper containers Not only overflows from the spout, but also cannot see through the contained liquid food.
  • metal cans are strong and resistant to impact, so they are suitable for vending machines.
  • the metal can cannot be heated directly by dielectric heating, so it is indirectly heated by high-temperature air. Therefore, it takes a long time to heat the liquid food to a sufficient temperature.
  • the low heat insulation makes it difficult to hold the metal can by hand immediately after removal from the vending machine, and the liquid food is cooled in a short time.
  • the present invention solves the above-mentioned problems of the conventional metal can, can be easily collected after being discarded, can heat liquid food by dielectric heating, and can reduce the force.
  • the packaging container comprises: a storage container formed by deforming a resin multilayer sheet by a thermoforming method; a resin lid for sealing the storage container; An outer body that surrounds the outside of the storage container and is formed of a nonmetallic material having higher rigidity and heat insulation than the storage container.
  • the container and the lid are made of resin, and the outer package is made of a non-metallic material, when the food is sold by heating in a vending machine, it can be directly heated by dielectric heating. Therefore, the food can be heated to a sufficient temperature in a short time.
  • the exterior body has high heat insulation, which makes it easy to hold the packaging container by hand immediately after taking it out of the vending machine, and also prevents food from being cooled in a short time.
  • thermoforming method is a tip expanding method.
  • a uniform container having a good wall thickness balance and a thin bottom and sides is formed.
  • the container can be made lighter and more airtight.
  • a multi-layer sheet made of resin is deformed by a thermoforming method in an exterior body formed of a nonmetallic material having high rigidity and heat insulation to form a storage container.
  • the multilayer sheet is heated and sterilized by thermoforming.
  • the container does not shrink or deform due to the molecular orientation effect during retort.
  • a resin multilayer sheet is deformed by a thermoforming method. To form a receiving container. At this time, the multi-layer sheet is added during thermoforming. ⁇ ⁇ then e. Also, at the time of retort, the container 7j, 'sword, na: iBj 3 ⁇ 4rj does not swell or deform.
  • the outside of the storage container is surrounded by an exterior body formed of a nonmetallic material having higher rigidity and heat insulation than the storage container, and after filling the storage container with food, the storage container is made of resin. Seal with lid.
  • a container is formed by deforming a resin-made multilayer sheet by a thermoforming method. At this time, the multilayer sheet is heated and sterilized by thermoforming. In addition, the container does not shrink or deform due to the molecular orientation effect during retort.
  • the storage container was sealed with a resin lid, and the outside of the storage container was formed of a nonmetallic material having higher rigidity and heat insulation than the storage container. Surrounded by an exterior body.
  • thermoforming method is a tip expanding method.
  • a uniform container having a good wall thickness balance, a thin bottom and side portions, and a uniform shape is formed.
  • the weight of the container can be reduced, and the airtightness can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a packaging container showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a packaging container showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram showing a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing device to which a packaging container forming method according to another embodiment of the present invention is applied
  • FIG. FIG. 6 is a view showing a manufacturing apparatus to which a method of forming a packaging container according to still another embodiment of the present invention is applied
  • FIG. 6 is a plan view of a slit in the packaging container manufacturing apparatus showing an embodiment of the present invention. .
  • FIG. 7 is a first process diagram of a method of forming a packaging container showing an embodiment of the present invention
  • Fig. 8 is a second process diagram of a method of forming a packaging container showing an embodiment of the present invention
  • Fig. 9 is a drawing of the present invention.
  • FIG. 5 is a third process diagram of the method for molding a packaging container according to the embodiment of the invention.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a packaging container showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a packaging container showing an embodiment of the present invention.
  • reference numeral 11 denotes a storage container made of a transparent thermoplastic material having a high gas barrier property and for storing liquid food as food, and has a shape of a lip having an open upper end.
  • the storage container 11 is formed by deforming a resin multilayer sheet formed by a coextrusion molding method, a blown film molding method, or the like into a roll shape by a tip expansion method described later as a thermoforming method. It comprises a bottomed body 11a having a cylindrical cross section and a flange 11b extending radially outward at the upper end of the bottomed body 11a.
  • the thickness of the bottomed body 11a is about 100 [m].
  • the tip extension method since the multilayer sheet is formed after being heated to about 180 ° above the melting point, it is not necessary to sterilize the container 11 before filling the liquid food. Further, the container 11 does not shrink or deform due to the molecular orientation effect at the time of retort.
  • a vacuum blow molding method, a pressure blow molding method, or the like can be adopted as the thermoforming method.
  • the multilayer sheet has, for example, the following layer structure.
  • a sleeve 12 as an exterior body made of a material having higher rigidity and heat insulation than the storage container 11 is provided outside the storage container 11.
  • the sleeve 12 has a cylindrical shape, retains the shape of the storage container 11, and insulates the liquid food stored in the storage container 11 so as not to transfer heat between the outside air and the liquid food. It should be noted that a cylindrical body with a bottom can be used instead of the sleeve 12.
  • the container 11 and the sleeve 12 have a double structure. Then, a sleeve 12 is formed. Next, the container 11 is formed in the sleeve 12 by a thermoforming method. Subsequently, after the liquid food is filled, the container 11 is closed. Can be sealed with body 13.
  • the container 11 is formed by thermoforming, the container 11 is fitted into the sleeve 12, and the container 11 is filled with liquid food. It can also be sealed with a lid 13.
  • the container 11 may be molded by a thermoforming method, the container 11 may be filled with liquid food, the container 11 may be sealed with the lid 13, and then fitted into the sleeve 12. it can.
  • the sleeve 12 is made of foamed polypropylene, and in this case, ⁇ of bubbles formed by foaming is set to about 150 [m].
  • a layered structure including a polypropylene layer and a foamed polypropylene layer can be used, and a paper material can be used. In this case, printing can be performed on the surface of the polypropylene layer or the paper material.
  • the sleeve 12 is made of a transparent material, the liquid food stored in the storage container 11 can be seen through.
  • the lid 13 is fixed to the upper surface of the flange 11 and the container 1i is sealed.
  • the lid 13 is made of a transparent resin film having a high gas barrier property, and is welded to the flange portion 11b by sealing means such as heat sealing or ultrasonic sealing. In this case, since the resin film is transparent, the liquid food contained in the container 11 can be seen through.
  • the sleeve 12 is made of a transparent material, Since the liquid food contained in 11 can be seen through the sleeve 12, it is not necessary to form the lid 13 with a transparent resin film.
  • the resin film is formed into a thickness of 30 to 50 [ ⁇ ] by a coextrusion molding method, a blown film molding method, or the like.
  • the resin film formed by the co-extrusion molding method has, for example, the following layer structure.
  • the lid 13 may be formed of a resin plate that is transparent and has high gas barrier properties.
  • the resin plate is formed by a hot press method, an injection molding method, or the like.
  • a spout 13 a for discharging the liquid food stored in the storage container 11 is formed, and the spout 13 a is sealed by a pull tab 15. .
  • the pull tab 15 is made of a material having high gas barrier properties, rigidity and tensile strength, and can be colored.
  • the pull tab 15 has, for example, the following layer structure.
  • a glossy film 16 made of a heat-shrinkable material is formed on the outside of the sleeve 12.
  • the film 16 is printed with predetermined characters and pictures. Further, as the film 16, a stretched PP film having a thickness of less than 20 ium) can be used. When printing is performed on the surface of the sleeve 12, the film 16 is unnecessary.
  • the container 11 is made of resin and the sleeve 12 is made of a nonmetallic material, when heating and selling liquid food in a vending machine, it is possible to directly heat it by dielectric heating. it can. Therefore, the liquid food can be heated to a sufficient temperature in a short time.
  • the package container can be held by hand immediately after being taken out of the vending machine, and the liquid food is not cooled in a short time.
  • FIG. 3 is a diagram showing a packaging container manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view of a slat in the packaging container manufacturing apparatus showing an embodiment of the present invention.
  • reference numeral 21 denotes a multilayer sheet before thermoforming, which has a thickness of about 100 [m], and is conveyed in the direction of arrow A by a web support conveyor 23.
  • Reference numeral 25 denotes a heating device for heating the multilayer sheet 21.
  • the heating device 25 is opposed to the oven top 26 and a gap between the oven top 26 and the oven top 26. Consists of an oven bottom 27 arranged to form The multilayer sheet 21 is heated to about 180 ° above the melting point while being conveyed between the oven top 26 and the oven bottom 27.
  • thermoforming device 31 is provided downstream of the heating device 25 in the transport direction of the multilayer sheet 21.
  • the thermoforming device 31 thermoforms the multilayer sheet 21 by a tip extension method to form a cup-shaped container 11.
  • the thermoforming device 31 includes an upper unit 3 3 and a lower unit 34, and the upper unit 33 includes a plurality of females that form a plurality of rows and open downward. It has type 3 5. In this case, four rows of female groups are formed along the transport direction of the multilayer sheet 21.
  • Each female group is composed of six female groups 35, but the number of female group rows and the female group The number of female molds 35 constituting the above can be changed as necessary.
  • the lower unit 34 has a frame 38 supported swingably about a shaft 37, and an arm 39 arranged to be able to advance and retreat with respect to the frame 38.
  • a plurality of distal end extension plugs 41 are provided on the arm 39.
  • the tip extension plug 41 is disposed so as to correspond to the female mold 35. Therefore, when the front end extension plug 41 is moved to a position facing the upper unit 33 by rotating the frame 38, when the arm 39 is advanced, the front end extension is caused by the arm 39.
  • the plug 41 enters the female mold 35.
  • the multilayer sheet 21 is deformed by the tip expansion plug 4 1, and a cup-shaped bottomed body 11 a along the outer shape of the tip expansion plug 4 I is formed (FIG. 1). Then, it is cut along the flange portion 11 b to form a plurality of storage containers 11.
  • the frame 38 retreats the arm 39 in a state where each of the storage containers 11 is supported by the distal end expansion plug 41, and rotates 90 degrees about the shaft 37. Accordingly, each of the storage containers 11 also rotates together with the distal end extension plug 41 while being supported by the distal end extension plug 41.
  • the scrap sheet 43 remaining after cutting the container 11 from the multilayer sheet 21 is then conveyed to a grinder (not shown) and pulverized.
  • a slot conveyor 45 is provided at a position where the frame 38 rotates 90 degrees and faces each other.
  • the slat conveyor 45 has a plurality of slats 47 along an endless drive tune 46 and is driven in the direction of arrow B.
  • the slot 47 has six support holes 49 as shown in FIG. 6, and each of the support holes 49 can support the container 11. You can do it.
  • a nozzle (not shown) is provided on the tip extension plug 41 side, and when the support hole 49 moves to a position corresponding to each storage container 11 supported by the tip extension plug 41, When air is blown into each of the storage containers 11, each of the storage containers 11 is moved to the slat conveyor 45 side, and the storage containers 11 are loaded into the support holes 49. it can.
  • the storage containers 11 supported by the support holes 49 are conveyed by a slot conveyor 45 and sent to a filling machine (not shown). After the filling machine has filled the liquid food, the container 11 is sealed with the lid 13. Then, the storage container 11 is fitted into the sleeve 12 in a state where the liquid food is stored.
  • the storage container 11 is formed by thermoforming, the storage container 11 is filled with liquid food, and the storage container 11 is sealed with the lid 13. It is designed to fit into Reeve 12.
  • the sleeve 12 is formed, and then the storage container 11 is formed in the sleeve 12 by a thermoforming method. Subsequently, after filling the liquid food, the storage container 1 is formed. 1 is sealed with lid 13.
  • FIG. 4 is a view showing a manufacturing apparatus to which a molding method of a packaging container according to another embodiment of the present invention is applied.
  • reference numeral 311 denotes a thermoforming device, which comprises an upper unit 331 and a lower unit 34, and the upper unit 33 is swingably supported around a shaft 332. It has a plurality of female molds 351, which are open in a large number of rows.
  • the lower unit 34 has a frame 38 supported swingably about a shaft 37, and an arm 39 arranged to be able to advance and retreat with respect to the frame 38.
  • a plurality of distal end extension plugs 41 are provided on the arm 39.
  • the distal end expansion plug 41 is provided so as to correspond to the female mold 351.
  • the female die 351 is moved to a position facing the lower unit 34, and the frame 38 is rotated to move the upper unit 33.
  • the arm 39 is moved forward when the tip extension plug 41 is moved to a position opposing to 1, the tip extension plug 41 enters the female mold 35 1 along with the arm 39. .
  • the multilayer sheet 21 is deformed by the tip extension plug 41, and a plurality of cup-shaped bottomed bodies 11a (FIG. 1) are formed along the outer shape of the tip extension plug 41. Individually molded, and subsequently cut along the flange portion 11b to form a plurality of storage containers 11c
  • the sleeve The container 11 can be molded in the container 12. Therefore, at the insertion position of the sleeve 12 in the upper unit 331, a sleeve insertion device 3333 is provided.
  • the frame 39 is moved back 90 degrees around the center 37 by retracting the arm 39 in a state in which the accommodation containers 11 and the sleeves 12 are supported by the distal end expansion plugs 41. Accordingly, each of the storage containers 11 and the sleeves 12 also rotates together with the distal end extension plug 41 while being supported by the distal end extension plug 41.
  • a slot conveyor 4 ⁇ (FIG. 3) is disposed at a position where the frame 38 is rotated 90 degrees.
  • the slat conveyor 45 has a plurality of slats 47 along an end drive chain 46, and the container 11 and the sleeve 12 are connected to each other by the support holes 49 of the slat 47.
  • a nozzle (not shown) is provided on the tip extension plug 41 side, and when the support hole 49 moves to a position corresponding to each storage container 11 supported by the tip extension plug 41, When air is blown into each of the storage containers 11, the storage containers 11 and the sleeves 12 are moved to the side of the slit conveyor 45, and the storage containers 11 and the sleeves 12 are inserted into the support holes 49. Can be loaded.
  • the storage container 11 and the sleeve 12 supported by the support holes 49 are conveyed by a slot conveyor 45 and sent to a charging machine (not shown). After the filling machine fills the liquid food, the container 11 is sealed with the lid 13.
  • the storage container 11 is formed by a thermoforming method, and the storage container 11 is formed into a preformed sleeve. After fitting into the container 12 and filling the container 11 with liquid food, the container 11 is sealed with a lid 13.
  • FIG. 5 is a view showing a manufacturing apparatus to which a method for forming a packaging container according to still another embodiment of the present invention is applied.
  • reference numeral 34 denotes a lower unit
  • an upper unit 33 (FIG. 3) opposed to the lower unit 34 includes a plurality of female units formed in a number of rows and opening downward. It has type 3 5.
  • the lower unit 34 has a frame 38 supported swingably around a chain 37, and an arm 39 arranged to be able to advance and retreat with respect to the frame 38.
  • a plurality of distal end extension plugs 41 are provided on the arm 39.
  • the tip extension plug 41 is disposed so as to correspond to the female mold 35.
  • the multilayer sheet 21 is deformed by the distal end expansion plug 41, and a plurality of storage containers 11 are formed.
  • each container 11 also rotates together with the distal end extension plug 41 while being supported by the distal end extension plug 4].
  • a slot conveyor 451 is provided at a position where the frame 38 is rotated 90 degrees.
  • the slat conveyor 451 has a plurality of unillustrated slats along the endless drive chain 461, and the supporting container 11 and the sleeve 12 can be supported by respective support holes of the slat. You can do it.
  • a sleeve insertion device 463 for inserting the sleeve 12 into the support hole of the slat is provided upstream of a position facing the frame 38 in the running direction of the slat conveyor 45.
  • a nozzle (not shown) is provided on the tip extension plug 41 side, and when the support hole of the slat moves to a position corresponding to each of the storage containers 11 supported by the tip extension plug 41, the nozzle When air is blown into each of the storage containers 11 from above, the storage containers 11 are moved to the slat conveyor 45 side, and are stored in the sleeves 12 previously inserted and supported in the support holes of the slats. Can be equipped.
  • the container 11 and the sleeve 12 supported by the support holes of the slat are conveyed by a slat conveyor 45 and sent to a filling machine (not shown). After the liquid food is Takashi ⁇ by this charge Hama machine, container 1 I is tightly sealed with the lid 1 3 (FIG. 1) c
  • FIG. 7 is a first process diagram of a packaging container forming method showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a second process diagram of a packaging container forming method showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a present invention.
  • FIG. 8 is a third process diagram of the method for molding a packaging container according to the embodiment.
  • 21 is a multilayer sheet
  • 35 is a female type
  • 41 is a tip extension plug-The tip extension plug 41 is disposed so as to face the female type 35
  • a tubular extension cam 51 with a bottom opening to the front, a mouth 53 arranged at the center of the extension plug 41 at the center so as to be freely lifted, and a fulcrum 5 at the tip of the rod 53
  • It has a cam blade 55 that is swingably mounted around 4.
  • a plurality of the cam blades 5 ⁇ are disposed on the periphery of the ⁇ pad 53, and a cam follower below the fulcrum 54 is provided. It comprises a piece 55a and an extension piece 55b above the fulcrum 54.
  • a cam surface 51a is formed which protrudes radially inward as it goes upward. Therefore, as shown in FIG. 8, when the rod 53 is lifted, the cam follower 55a of the cam blade 55 moves along the expansion cam 51, and the diameter gradually increases. The cam blade 55 is swung because it is located inward in the direction. On the other hand, the tip of the extension piece 55b is moved radially outward with the swing of the cam blade 55. During this time, the inside of the female mold 35 is evacuated through the hole 58 formed in the female mold 35.
  • the receiving container 11 is formed into a well-balanced wall having a good thickness balance, a thin bottom and side portions, and a uniform thickness.
  • the accommodation container 11 can be reduced in weight and airtightness can be increased.
  • the present invention can be used for a packaging container containing liquid food and an apparatus for manufacturing the packaging container.

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Description

明 細 書 包装容器及びその成形方法 技術分野
本発明は、 包装容器及びその成形方法に関するものである。 背景技術
従来、 食品、 例えば液体食品を収容する包装容器としては、 びん、 紙容器、 金 属缶等が使用され、 これら包装容器に所定量の液体食品が充塡 （じゅうてん） さ れ、 密封されて市販されている。
このうち、 びんは衝撃に弱く割れやすいので自動販売機などで販売するのには 適さない。 また、 紙容器は衝撃を受けても割れることがないので自動販売機など で販売するのには適しているが、 柔軟性が高いので開封時などに変形すると、 紙 容器に収容された液体食品が注出口から溢 （あふ） れ出してしまうだけでなく、 収容された液体食品を透視することができない。
一方、 金属缶は衝撃に強く剛性があるので自動販売機などで販売するのには適 している。
しかしながら、 前記従来の金属缶においては、 廃棄された空き缶を潰 （つぶ） すのが困難であるだけでなく、 アルミ缶とスチール缶を分別して回収するのが煩 わしい。
そして、 自動販売機において液体食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によ つて金属缶を直接的に加熱することができないので、 高温の空気によって間接的 に加熱することになる。 したがって、 液体食品を十分な温度になるまで加熱する のに長い時間が必要となってしまう。 さらに、 断熱性が低いので自動販売機から 取り出した直後に金属缶を手で持つのが困難であるとともに、 液体食品が短い時 間で冷却されてしまう。
本発明は、 前記従来の金属缶の問題点を解決して、 廃棄された後に容易に回収 することができ、 誘電加熱によって液体食品を加熱することができ、 し力、も、 断 、向い &びその成形方法を提供するここ ¾：曰ば、 Jこ 5 。 発明の開示
本発明によれば、 包装容器は、 樹脂製の多層シートを熱成形法により変形させ ることによって成形された収容容器と、 該収容容器を密封する樹脂製の蓋体 （ふ たたい） と、 前記収容容器の外側を包囲し、 収容容器より剛性及び断熱性が高い 非金属材料で形成された外装体とを有する。
この場合、 包装容器に金属を使用しないので、 廃棄された包装容器を潰すのが 容易になり、 回収が容易になる。
そして、 収容容器及び蓋体が樹脂製であり、 外装体が非金属材料製であるので 、 自動販売機において食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によって直接的に 加熱することができる。 したがって、 食品を短時間で十分な温度になるまで加熱 することができる。
さらに、 外装体は断熱性が高いので、 自動販売機から取り出した直後に包装容 器を手で持つこと力く容易になるとともに、 食品が短い時間で冷却されることがな くなる。
本発明の他の包装容器においては、 前記熱成形法は先端拡張法である。 この場 合、 肉厚バランスが良好で、 底部及び側部が薄くかつ均一な収容容器が成形され る。 し力、も、 収容容器を軽量にすることができるとともに、 気密性を高くするこ とができる。
本発明の包装容器の成形方法においては、 剛性及び断熱性が高い非金属材料で 形成された外装体の中に、 樹脂製の多層シートを熱成形法によって変形させて収 容容器を成形する。 この時、 熱成形に伴い多層シートは加熱されて滅菌される。 また、 レトルト時に収容容器が分子配向効果によって収縮したり変形したりする ことがなくなる。
次に、 前記収容容器に食品を充塡した後、 収容容器を樹脂製の蓋体で密封する 本発明の他の包装容器の成形方法においては、 樹脂製の多層シートを熱成形法 によって変形させて収容容器を成形する。 この時、 熱成形に伴い多層シートは加 ί ^ し微困 e 。 また、 レ トルト時に収容容器 7j、'刀、ナ i:iBj ¾rj宋にょ ,つ ¾ したり変形したりすることがなくなる。
次に、 前記収容容器の外側を、 収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料 で形成された外装体によって包囲し、 前記収容容器に食品を充塡した後、 収容容 器を樹脂製の蓋体で密封する。
本発明の更に他の包装容器の成形方法においては、 樹脂製の多層シートを熱成 形法によって変形させて収容容器を成形する。 この時、 熱成形に伴い多層シート は加熱されて滅菌される。 また、 レ トルト時に収容容器が分子配向効果によって 収縮したり変形したりすることがなくなる。
次に、 前記収容容器に食品を充塡した後、 収容容器を樹脂製の蓋体で密封し、 前記収容容器の外側を、 収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で形成さ れた外装体によって包囲する。
本発明の更に他の包装容器の成形方法においては、 前記熱成形法は先端拡張法 である。 この場合、 肉厚バランスが良好で、 底部及び側部が薄くかつ均一な収容 容器が成形される。 しかも、 収容容器を軽量にすることができるとともに、 気密 性を高くすることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の実施例を示す包装容器の分解斜視図、 第 2図は本発明の実施 例を示す包装容器の斜視図である。 第 3図は本発明の実施例における包装容器の 製造装置を示す図、 第 4図は本発明の他の実施例における包装容器の成形方法が 適用される製造装置を示す図、 第 5図は本発明の更に他の実施例における包装容 器の成形方法が適用される製造装置を示す図、 第 6図は本発明の実施例を示す包 装容器の製造装置におけるスラッ 卜の平面図である。 第 7図は本発明の実施例を 示す包装容器の成形方法の第 1工程図、 第 8図は本発明の実施例を示す包装容器 の成形方法の第 2工程図、.第 9図は本発明の実施例を示す包装容器の成形方法の 第 3工程図である。 発明を実施するための最良の形態 kk 「、 小？ E^i 夫^ i例について図面を参照しな力、り肝柳に 3 -So
第 1図は本発明の実施例を示す包装容器の分解斜視図、 第 2図は本発明の実施 例を示す包装容器の斜視図である。
図において、 1 1は透明でガスバリヤ性の高い熱可塑性材料から成り、 食品と しての液体食品を収容する収容容器であり、 上端が開口した力ップ状の形状を有 する。 該収容容器 1 1は共押出成形法、 ブローンフィルム成形法等によって成形 された樹脂製の多層シートを、 熱成形法としての後述する先端拡張法によって力 ップ状に変形させることにより成形され、 断面が筒状の有底胴部 1 1 a及び該有 底胴部 1 1 aの上端に径方向外方に延びるフランジ部 1 1 b力、ら成る。 なお、 前 記有底胴部 1 1 aの厚さは 100 〔 m〕 程度である。
前記先端拡張法においては、 多層シートを融点以上の約 180 〔て〕 に加熱し た後に成形するため、 液体食品を充塡する前に収容容器 1 1を滅菌する必要がな くなる。 また、 レ トルト時に収容容器 1 1が分子配向効果によって収縮したり変 形したりすることがない。 なお、 熱成形法として真空ブロー成形法、 加圧ブロー 成形法等を採用することもできる。
前記多層シートは、 例えば以下のような層構造を有する。
P P /接着層 V 0 Hノ接着層 Z再生 P P
また、 これに代えて、
P P 再生 P P Z接着層 Z E V 0 H Z接着層 //再生 P P / P P
P Pノ再生 P Pノ接着層 ZE V 0 Hノ接着層 ZA PET
EVA/E VOH/EVA
PS/EVOH/PE
PS/EVOH/P S
P P/EVOH/P P
のような層構造にすることもできる。 このように、 層構造に E VOHを使用して いるので、 多層シートのガスバリヤ性を高くすることができる。
なお、 以下のような層構造にすることもできる。
P S/PE
P S/PETG そして、 前記収容容器 1 1の外側には収容容器 1 1より剛性及び断熱性が高い 材料で形成された外装体としてのスリーブ 1 2が配設される。 該スリーブ 1 2は 筒状の形状を有し、 前記収容容器 1 1の形状を保持するとともに、 収容容器 1 1 に収容された液体食品と外気の間で熱の移動がないように断熱する。 なお、 スリ ーブ 1 2に代えて有底筒状体を使用することもできる。
ところで、 前記収容容器 1 1とスリーブ 1 2は二重構造を有する。 そして、 ス リーブ 1 2を形成し、 次に、 該スリーブ 1 2内において前記収容容器 1 1を熱成 形法によって成形し、 続いて、 液体食品を充塡した後、 収容容器 1 1を蓋体 1 3 で密封することができる。
また、 収容容器 1 1を熱成形法によって成形し、 該収容容器 1 1をスリーブ 1 2内に嵌入 （かんにゅう） し、 前記収容容器 1 1に液体食品を充塡した後、 収容 容器 1 1を蓋体 1 3で密封することもできる。
さらに、 収容容器 1 1を熱成形法によって成形し、 該収容容器 1 1に液体食品 を充塡し、 収容容器 1 1を蓋体 1 3で密封した後、 スリーブ 1 2内に嵌入するこ ともできる。
該スリーブ 1 2は発泡ポリプロピレンから成り、 この場合、 発泡によって形成 される気泡の柽を 1 5 0 〔 m〕 程度とする。
また、 発泡ポリプロピレンに代えて、 ボリプロピレン層及び発泡ボリプロピレ ン層から成る層構造にすることができるとともに、 紙材を使用することもできる 。 この場合、 ポリプロピレン層や紙材の表面に印刷を施すこともできる。 そして 、 前記スリーブ 1 2が透明な材料から成る場合には、 収容容器 1 1に収容された 液体食品を透視することができる。
また、 前記収容容器 1 1に液体食品が充塡された後、 前記フランジ部 1 1 わの 上側表面に蓋体 1 3が固定され、 収容容器 1 iが密封される。 該蓋体 1 3は透明 でガスバリヤ性の高い樹脂製フィルムから成り、 ヒートシール、 超音波シール等 のシール手段によって前記フランジ部 1 1 bに溶着される。 この場合、 前記樹脂 製フィルムは透明であるので、 収容容器 1 1に収容された液体食品を透視するこ とができる。 なお、 前記スリーブ 1 2が透明な材料から成る場合には、 収容容器 1 1に収容された液体食品をスリーブ 1 2を介して透視することができるので、 前記蓋体 1 3を透明な樹脂製フィルムで形成する必要はない。
該樹脂製フィルムは、 共押出成形法、 ブローンフィルム成形法等によって 3 0 〜5 0 [ μ η ) の厚さに成形される。 そして、 共押出成形法によって成形された 樹脂製フィルムは、 例えば以下のような層構造を有する。
Ρ Ρ /接着層/ Ε V 0 Η /接着層 Ζ Ρ Ρ
さらに、 蓋体 1 3は透明でガスバリヤ性の高い樹脂製プレートで形成すること もできる。 この場合、 樹脂製プレートは熱プレス法、 射出成形法等によって成形 される。
前記蓋体 1 3の所定箇所には、 収容容器 1 1に収容された液体食品を注出する ための注出口 1 3 aが形成され、 該注出口 1 3 aはプルタブ 1 5によって密封さ れる。 該プルタブ 1 5は、 ガスバリヤ性、 剛性及び引張強度の高い材料から成り 、 着色することができる。
また、 プルタブ 1 5は、 例えば以下のような層構造を有する。
二軸延伸 P P ビーラブル接着層
前記スリーブ 1 2の外側には、 熱収縮性材料から成り光沢のあるフィルム 1 6 が形成される。 該フィルム 1 6には所定の文字や絵などの印刷が施される。 また 、 前記フィルム 1 6には、 厚さが 2 0 i u m ) より小さい延伸 P Pフィルムを使 用することができる。 なお、 前記スリーブ 1 2の表面に印刷を施す場合は、 該フ イルム 1 6は不要である。
このように、 包装容器に金属を使用しないので、 廃棄された包装容器を潰すの が容易であるだけでなく、 回収も容易になる。
そして、 収容容器 1 1が樹脂製であり、 スリーブ 1 2が非金属材料製であるの で、 自動販売機において液体食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によって直 接的に加熱することができる。 したがって、 液体食品を短時間で十分な温度にな るまで加熱することができる。
さらに、 スリーブ 1 2は断熱性が高いので自動販売機から取り出した直後に包 装容器を手で持つことができるとともに、 液体食品が短い時間で冷却されること がなくなる。 次に、 本発明の包装容器の成形方法について説明する。
第 3図は本発明の実施例における包装容器の製造装置を示す図、 第 6図は本発 明の実施例を示す包装容器の製造装置におけるスラッ トの平面図である。
第 3図において、 2 1は熱成形する前の多層シートであり、 1 0 0 〔 m〕 程 度の厚さを有し、 ゥヱブ支持コンベア 2 3によって矢印 A方向に搬送される。 ま た、 2 5は前記多層シート 2 1を加熱するための加熱装置であり、 該加熱装置 2 5はオーブントップ 2 6、 及び該オーブントップ 2 6と対向して両者間に間隙 （ かんげき） を形成するように配設されたオーブンボトム 2 7から成る。 前記多層 シート 2 1はオーブントップ 2 6とオーブンボトム 2 7の間を搬送される間に融 点以上の約 1 8 0 〔て〕 に加熱される。
前記多層シート 2 1の搬送方向における加熱装置 2 5の下流側に熱成形装置 3 1が配設される。 該熱成形装置 3 1は先端拡張法によって多層シート 2 1を熱成 形してカップ状の収容容器 1 1を成形する。 前記熱成形装置 3 1は、 上側ュニッ ト 3 3及び下側ュニッ ト 3 4力、ら成り、 前記上側ュニッ ト 3 3は、 多数の列を形 成して下方に向けて開口した複数の雌型 3 5を有する。 この場合、 多層シート 2 1の搬送方向に沿って 4列の雌型群が形成され、 各雌型群は 6個の雌型 3 5から 成るが、 雌型群の列の数及び雌型群を構成する雌型 3 5の個数は必要に応じて変 更することができる。
一方、 前記下側ュニッ ト 3 4は、 軸 3 7を中心として揺動自在に支持されたフ レーム 3 8、 及び該フレーム 3 8に対して進退自在に配設されたアーム 3 9を有 し、 該アーム 3 9に複数の先端拡張プラグ 4 1が配設される。 該先端拡張プラグ 4 1は前記雌型 3 5に対応するように配設される。 したがって、 前記フレーム 3 8を回動させて上側ュニッ ト 3 3と対向する位置に先端拡張プラグ 4 1を移動さ せた時に、 前記アーム 3 9を前進させると、 アーム 3 9に伴って先端拡張プラグ 4 1が前記雌型 3 5内に進入する。
この時、 先端拡張プラグ 4 1によって多層シート 2 1は変形させられ、 先端拡 張プラグ 4 Iの外側の形状に沿ったカップ状の有底胴部 1 1 a (第 1図） 力複数 個成形され、 続いて、 前記フランジ部 1 1 bに沿ってカツ トされて、 複数の収容 容器 1 1となる。 次に、 前記フレーム 3 8は、 先端拡張プラグ 4 1によって各収容容器 1 1を支 持した状態でアーム 3 9を後退させ、 軸 3 7を中心として 9 0度回動する。 これ に伴って各収容容器 1 1も先端拡張プラグ 4 1に支持された状態で先端拡張ブラ グ 4 1と共に回動する。 なお、 前記多層シート 2 1から収容容器 1 1をカッ トす ることによって残留したスクラップシート 4 3は、 その後、 図示しないグライン ダに搬送され、 粉砕される。
前記フレーム 3 8が 9 0度回動して対向する位置にはスラッ トコンベア 4 5が 配設される。 該スラッ トコンベア 4 5は、 エンドレスの駆動チューン 4 6に沿つ て複数のスラッ ト 4 7を有し、 矢印 B方向に走行させられる。 本実施例において 、 前記スラッ ト 4 7は第 6図に示すように 6個の支持穴 4 9を有しており、 各支 持穴 4 9によつて前記収容容器 1 1を支持することができるようになつている。 そして、 先端拡張プラグ 4 1側に図示しないノズルが配設され、 前記先端拡張 プラグ 4 1に支持された各収容容器 1 1に対応する位置に前記支持穴 4 9が移動 した時に、 前記ノズルから各収容容器 1 1の内側に空気を吹き付けると、 前記各 収容容器 1 1をスラッ トコンベア 4 5側に移動させ、 前記各支持穴 4 9に収容容 器 1 1を装塡 （そうてん） することができる。
前記各支持穴 4 9に支持された収容容器 1 1は、 スラッ トコンベア 4 5によつ て搬送され、 図示しない充塡機に送られる。 該充塡機によって液体食品が充塡さ れた後、 収容容器 1 1は蓋体 1 3で密封される。 そして、 液体食品を収容した状 態で収容容器 1 1はスリーブ 1 2内に嵌入される。
このように、 本実施例においては、 収容容器 1 1を熱成形法によって成形し、 該収容容器 1 1に液体食品を充塡し、 収容容器 1 1を蓋体 1 3で密封した後、 ス リーブ 1 2内に嵌入するようにしている。
次に、 本発明の他の実施例における包装容器の成形方法について説明する。 この場合、 まず、 スリーブ 1 2を形成し、 次に、 該スリーブ 1 2内において前 記収容容器 1 1を熱成形法によって成形し、 続いて、 液体食品を充塡した後、 収 容容器 1 1を蓋体 1 3で密封する。
第 4図は本発明の他の実施例における包装容器の成形方法が適用される製造装 置を示す図である。 図において、 3 1 1は熱成形装置であり、 上側ュニッ ト 3 3 1及び下側ュニッ ト 3 4から成り、 前記上側ュニッ ト 3 3 】 は蚰 3 3 2を中心として揺動自在に支 持され、 多数の列を形成して開口した複数の雌型 3 5 1を有する。
一方、 前記下側ュニッ ト 3 4は、 軸 3 7を中心として揺動自在に支持されたフ レーム 3 8、 及び該フレーム 3 8に対して進退自在に配設されたアーム 3 9を有 し、 該アーム 3 9に複数の先端拡張プラグ 4 1が配設される。 該先端拡張プラグ 4 1は前記雌型 3 5 1に対応するように配設される。
したがって、 前記上側ュニッ ト 3 3 1を回動させて下側ュニッ ト 3 4と対向す る位置に雌型 3 5 1を移動させるとともに、 前記フレーム 3 8を回動させて上側 ユニッ ト 3 3 1と対向する位置に先端拡張プラグ 4 1を移動させた時に、 前記ァ ーム 3 9を前進させると、 アーム 3 9に伴って先端拡張プラグ 4 1が前記雌型 3 5 1内に進入する。
この時、 先端拡張プラグ 4 1によって多層シ一ト 2 1は変形させられ、 先端拡 張プラグ 4 1の外側の形状に沿ったカップ状の有底胴部 1 1 a (第 1図） が複数 個成形され、 続いて、 前記フランジ部 1 1 bに沿ってカツ トされて、 複数の収容 容器 1 1となる c
ところで、 前記上側ュニッ ト 3 3 1を回動させる前に、 あらかじめ成形された スリーブ 1 2を図に示すように前記各雌型 3 5 1内に挿入しておく c このように して、 スリーブ 1 2内において収容容器 1 1を成形することができる。.そのため 、 前記上側ュニッ ト 3 3 1におけるスリーブ 1 2の挿入位置には、 スリーブ挿入 装置 3 3 3力、'配設される。
次に、 前記フレーム 3 8は、 先端拡張プラグ 4 1によって各収容容器 1 1及び スリーブ 1 2を支持した状態でアーム 3 9を後退させ、 轴 3 7を中心として 9 0 度画動する。 これに伴って各収容容器 1 1及びスリーブ 1 2も先端拡張プラグ 4 1に支持された状態で先端摅張プラグ 4 1 と共に回動する。
前記フレーム 3 8が 9 0度回動した位置にはスラッ トコンベア 4 δ (第 3図） が配設される。 該スラッ トコンベア 4 5は、 エン ドレスの駆動チヱーン 4 6に沿 つて複数のスラッ ト 4 7を有し、 該スラッ ト 4 7の各支持穴 4 9によって前記収 容容器 1 1及びスリーブ 1 2を支持することができるようになつている そして、 先端拡張プラグ 4 1側に図示しないノズルが配設され、 前記先端拡張 プラグ 4 1に支持された各収容容器 1 1に対応する位置に前記支持穴 4 9が移動 した時に、 前記ノズルから各収容容器 1 1の内側に空気を吹き付けると、 前記各 収容容器 1 1及びスリーブ 1 2をスラ ッ トコンベア 4 5側に移動させ、 前記各支 持穴 4 9に収容容器 1 1及びスリーブ 1 2を装填することができる。
前記支持穴 4 9に支持された収容容器 1 1及びスリーブ 1 2は、 スラッ トコン ベア 4 5によって搬送され、 図示しない充塡機に送られる。 そして、 該充塡機に よって液体食品が充塡された後、 収容容器 1 1は蓋体 1 3で密封される。
次に、 本発明の更に他の実施例における包装容器の成形方法について説明する この場合、 前記収容容器 1 1を熱成形法によって成形し、 該収容容器 1 1をあ らかじめ成形されたスリーブ 1 2内に嵌入し、 前記収容容器 1 1に液体食品を充 塡した後、 収容容器 1 1を蓋体 1 3で密封する。
第 5図は本発明の更に他の実施例における包装容器の成形方法が適用される製 造装置を示す図である。
図において、 3 4は下側ュニッ トであり、 該下側ュニッ ト 3 4と対向する上側 ユニッ ト 3 3 (第 3図） は多数の列を形成して下方に向けて開口した複数の雌型 3 5を有する。
一方、 前記下側ュニッ ト 3 4は、 蚰 3 7を中心として揺動自在に支持されたフ レーム 3 8、 及び該フレーム 3 8に対して進退自在に配設されたアーム 3 9を有 し、 該アーム 3 9に複数の先端拡張プラグ 4 1が配設される。 該先端拡張プラグ 4 1は前記雌型 3 5に対応するように配設される。
したがって、 前記フレーム 3 8を回勛させて上側ュニッ ト 3 3と対向する位置 に先端拡張プラグ 4 1を移動させた時に、 前記アーム 3 9を前進させると、 ァー ム 3 9に伴って先端拡張プラグ 4 1が前記雌型 3 5内に進入する。
この時、 先端拡張プラグ 4 1によって多層シート 2 1は変形させられ、 複数の 収容容器 1 1が形成される。
次に、 前記フレーム 3 8は、 先端拡張プラグ 4 1によって各収容容器 1 1を支 持した状態でアーム 3 9を後退させ、 軸 3 7を中心として 9 0度回動する。 これ に伴って各収容容器 1 1 も先端拡張プラグ 4 ]に支持された状態で先端拡張ブラ グ 4 1と共に回動する。
前記フレーム 3 8が 9 0度回動した位置にはスラッ トコンベア 4 5 1が配設さ れる。 該スラッ トコンベア 4 5 1は、 ェンドレスの駆動チェーン 4 6 1に沿って 複数の図示しないスラッ トを有し、 該スラッ トの各支持穴によって前記収容容器 1 1及びスリーブ 1 2を支持することができるようになつている。
また、 前記スラッ トコンベア 4 5の走行方向における前記フレーム 3 8と対向 する位置より上流側には、 スリーブ 1 2を前記スラッ トの支持穴に挿入するため のスリーブ挿入装置 4 6 3が配設される。
そして、 先端拡張プラグ 4 1側に図示しないノズルが配設され、 前記先端拡張 プラグ 4 1に支持された各収容容器 1 1に対応する位置に前記スラッ トの支持穴 が移動した時に、 前記ノズルから各収容容器 1 1の内側に空気を吹き付けると、 前記収容容器 1 1をスラッ トコンベア 4 5側に移動させ、 前記スラッ トの支持穴 にあらかじめ挿入され支持されたスリーブ 1 2に収容容器 1 1を装塡することが できる。
前記スラッ トの支持穴に支持された収容容器 1 1及びスリーブ 1 2は、 スラッ トコンベア 4 5によって搬送され、 図示しない充塡機に送られる。 そして、 該充 填機によって液体食品が充塡された後、 収容容器 1 Iは蓋体 1 3 (第 1図） で密 封される c
次に、 先端拡張法について説明する。
第 7図は本発明の実施例を示す包装容器の成形方法の第 1工程図、 第 8図は本 発明の実施例を示す包装容器の成形方法の第 2工程図、 第 9図は本発明の実施例 を示す包装容器の成形方法の第 3工程図である。
図において、 2 1は多層シート、 3 5は雌型、 4 1は先端拡張プラグである- 該先端拡張プラグ 4 1は、 前記雌型 3 5と対向して配設され、 雌型 3 5に向けて 開口する有底筒状の拡張カム 5 1、 前記先端摅張プラグ 4 1の中央において舁降 自在に配設された口ッ ド 5 3、 及び該ロッ ド 5 3の先端部の支点 5 4を軸として 揺動自在に取り付けられたカムブレード 5 5を有する。 該カムブレード 5 δは前 記 σッド 5 3の周縁に ¾つて複数個配設され、 前記支点 5 4より下方のカム従動 片部 5 5 a及び支点 5 4より上方の拡張片部 5 5 bから成る。
前記拡張カム 5 1の内周には上方になるに従って径方向内方に迫り出すカム面 5 1 aが形成される。 したがって、 第 8図に示すように前記ロッ ド 5 3を上舁さ せると、 前記カムブレード 5 5のカム従動片部 5 5 aが前記拡張カム 5 1に沿つ て移動し、 徐々に径方向内方に位置するようになるのでカムブレード 5 5が揺動 させられる。 一方、 前記拡張片部 5 5 bは前記カムブレード 5 5の揺動に伴って 先端が径方向外方に移動させられる。 この間、 前記雌型 3 5に形成された穴 5 8 を介して雌型 3 5内を真空引きする。
このようにして、 第 9図に示すように、 肉厚バランスが良好で、 底部及び側部 が薄くかつ均一な収容容器 1 1力成形される。 しかも、 収容容器 1 1を軽量にす ることができるとともに、 気密性を高くすることができる。
なお、 本発明は前記実施例に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、 これらを本発明の範囲から排除するもので はない。 産業上の利用可能性
液体食品を収容する包装容器及びその包装容器を製造するための装置に利用す ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. (a ) 樹脂製の多層シートを熱成形法により変形させることによって成形さ れた収容容器と、
( b ) 該収容容器を密封する樹脂製の蓋体と、
( c ) 前記収容容器の外側を包囲し、 収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属 材料で形成された外装体とを有することを特徴とする包装容器。
2. 前記熱成形法は先端拡張法である請求項 1に記載の包装容器。
3. (a ) 剛性及び断熱性が高い非金属材料で形成された外装体の中にミ 樹脂製 の多層シートを熱成形法によって変形させて収容容器を成形し、
( b ) 該収容容器に食品を充塡した後、 収容容器を樹脂製の蓋体で密封すること を特徴とする包装容器の成形方法。
4. (a ) 樹脂製の多層シートを熱成形法によって変形させて収容容器を成形し
(b) 該収容容器の外側を、 収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で形 成された外装体によって包囲し、
( c ) 前記収容容器に食品を充塡した後、 収容容器を樹脂製の蓋体で密封するこ とを特徴とする包装容器の成形方法。
5. (a ) 樹脂製の多層シートを熱成形法によって変形させて収容容器を成形し
(b) 該収容容器に食品を充塡した後、 収容容器を樹脂製の蓋体で密封し、
( c ) 前記収容容器の外側を、 収容容器より剛性及び断熱性が高い非金属材料で 形成された外装体によって包囲することを特徴とする包装容器の成形方法。
6. 前記熱成形法は先端拡張法である請求項 3から 5までのいずれか 1項に記載 の包装容器の成形方法 -
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