KR100364402B1 - 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치 및 성형방법 - Google Patents

타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치 및 성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 타브렛기계와 회전처리기를 사용하여 자동으로 대량 생산하는 단추성형장치 및 방법에 관한 것이다.
보다 상세하게는 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열경화성 수지를 타브렛형으로 성형하는 1차성형단계와, 이 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 수지투입장치(9)를 사용하여 금형(1)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣은 후 프레스(2)에서 가열, 압축하여 단추모양의 열경화성 수지(5)로 성형하는 2차성형단계와, 단추모양의 열경화성 수지(5)를 타공기(8)가 들어있는 회전통(3a)에 다량을 넣고 고속 회전시켜 단추구멍(4a, 4b)을 완전히 천공하는 동시에 단추주위를 매끄럽게 가공하는 3차마무리단계를 통하여 완성함으로써 불량률을 낮추고 작업자가 다치는 일이 없도록 하며, 상기 2차성형단계에서 단추성형홈(6)에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 넣기 전에 분말색소를 투입한 후 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 별도의 착색공정없이 다양한 색상으로 착색된 단추를 대량생산하는 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치 및 그 성형방법에 관한것이다.

Description

타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치 및 성형방법{An apparatus mannfacturing buttons by using tablet machine and method thereof}
본 발명은 타브렛기계와 회전처리기를 사용하여 자동으로 대량 생산하는 단추성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.
종래에는 단추를 성형하는 방법으로서 다수 개의 단추성형홈이 천공되어 있는 금형에 적량의 열경화성 수지를 넣고 가열장치가 구비된 프레스에 얹어 압축, 가열시킴으로써 열경화성 수지가 금형의 중앙판에 부착되도록 한 후, 이 중앙판을 피아노 선으로 연결하여 60개 정도의 중앙판이 하나의 개체처럼 움직이도록 단단히 고정하며 이 고정된 중앙판에 단추모양으로 성형되어 부착된 각각의 열경화성수지 하나하나에 일일이 단추구멍을 천공하며 중앙판을 다시 분리하고 중앙판에 부착된 열경화성 수지의 가장자리를 칼이나 회전커터로 도려내어 중앙판으로부터 열경화성 수지를 분리하여 단추를 완성한다.
이러한 종래의 방법은 작업 공정이 많아 3인이 한 조가 되어 생산할 경우 하루 생산량이 36,000개∼39,000개에 불과하고 불량률이 높으며 열경화성 수지에 단추구멍을 천공하는 과정에서 손을 자주 다치는 문제점이 있어 '타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치 및 방법'(출원번호 10-2000-0016258, 출원일 2000. 03. 29.)이 본인에 의하여 안출되었으나 이러한 방법은 단추를 한가지 색상으로 만 성형할 수 있을 뿐 다양한 색상으로 착색된 단추를 성형할 수 없었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해소하여 불량률이 낮고 작업자가 다치는 일이 없으며 다양한 색상으로 착색된 단추를 대량생산하는데 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열경화성 수지를 타브렛형으로 성형하고, 이 타브렛 형으로 성형된 열경화성 수지를 금형에 형성된 단추성형홈에 넣은 후 프레스에서 가열, 압축하여 단추모양으로 성형하되 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지를 단추성형홈에 넣을 때 수지투입장치를 사용하여 쉽게 넣으며, 단추성형홈에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지를 넣기 전에 분말색소를 투입한 후 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 다양한 색상으로 착색된 단추를 성형하고, 단추모양의 열경화성 수지를 타공기가 들어있는 회전통에 넣고 고속 회전시켜 단추구멍을 완전히 천공하며 동시에 매끄럽게 가공하여 단추를 완성하는데 특징이 있다.
도 1은 본 발명의 공정도
도 2는 본 발명에 사용되는 금형이 가열장치가 구비된 프레스에 장착된 상태의 정면도
도 3은 본 발명에 사용되는 금형의 구성요소인 상부금형과 하부금형에 형성된 단추성형홈의 개략도
도 4는 1차성형단계를 통하여 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지의 개략도
도 5는 2차성형단계를 통하여 성형된 단추모양의 열경화성 수지의 사시도
도 6은 본 발명에 사용되는 수지투입장치를 설명하기 위한 개략도
도 7은 본 발명에 사용되는 수지투입장치의 단면도
도 8은 본 발명에 사용되는 회전처리기의 사시도
도 9는 본 발명의 회전통 안에 들어있는 타공기의 사시도
도 10은 본 발명의 구성요소인 분말색소투입장치의 정면도
도 11은 본 발명의 구성요소인 분말색소분배기의 우측면도
도 12는 본 발명의 구성요소인 분말색소투입판의 개략도
도 13은 분말색소분배기로 분말색소투입판에 분말색소를 투입하는 과정을 설명하기 위한 개략도
도 14는 분말색소투입판을 사용하여 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지의 상부에 분말상태의 색소를 투입하는 것을 설명하기 위한 개략도
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1. 금형 1a. 상부금형
1b. 하부금형 1c. 타격판
1d. 1e. 수지투입장치맞춤돌기 2. 프레스
3. 회전처리기 3a. 회전통
3b. 모터 3c. 수거함
3d. 투입구 4a, 4b. 단추구멍
5. 단추모양의 열경화성 수지 6. 단추성형홈
6a, 6b, 6c, 6d. 단추구멍돌기
7. 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지
8. 타공기 8a. 뾰족한돌기
9. 수지투입장치 9a. 상판
9b. 하판 9c. 끼움판
9d, 9e, 9f. 수지통과구멍 9g, 9h, 9i, 9j. 수지투입장치맞춤구멍
10. 분말색소투입장치 11. 분말색소투입판
12. 분말색소분배기 13. 몸체
14. 끼움판 15a, 15b, 15c, 15d. 위치맞춤구멍
16a, 16b. 분말저장구멍 17a, 17b. 분말배출구멍
18. 투입판이송장치 19. 진동모터
20a, 20b. 색소분말저장통 21. 색소토출장치
22a, 22b, 2c. 롤러
본 발명에 의한 단추성형을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 열경화성 수지를 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 통한 1차성형단계와 금형(1)과 프레스(2)를 통해 가열, 압축하는 2차성형단계와 회전처리기(3)를 통해 단추구멍(4a, 4b)을 완전히 천공하는 3차마무리단계를 통하여 매끄럽게 가공된 단추로 완성하는데 상기 금형(1)과 프레스(2)와 회전처리기(3)를 설명하면 다음과 같다.
금형(1)은 상부금형(1a)과 하부금형(1b)과 타격판(1c)으로 구성되어 있어 가열장치가 구비된 프레스(2)의 상, 하에 상부금형(1a)과 하부금형(1b)을 각각 장착하고 프레스(2)에서 가열, 압축하여 열경화성 수지를 원하는 형상으로 성형할 때 상부금형(1a)을 타격판(1c)으로 타격함으로써 상부금형(1a)에 부착된 열경화성 수지를 쉽게 떼어낼 수 있는 금형을 사용하는데 상부금형(1a)과 하부금형(1b)에는 단추구멍(4a, 4b)이 형성된 단추모양의 열경화성 수지(5)를 다수개 성형할 수 있도록 단추구멍돌기(6a, 6b와 6c, 6d)가 각각 형성된 단추성형홈(6)을 다수개 형성하여 프레스(2)로 가열, 압축하면 상부금형(1a)의 단추구멍돌기(6a, 6b)와 하부금형(1b)의 단추구멍돌기(6c, 6d)가 맞닿아 완전히 천공되지 않고 막이 형성된 단추구멍(4a, 4b)을 형성할 수 있도록 한다.
회전처리기(3)는 회전통(3a)과 모터(3b)와 수거함(3c)으로 구성되어 있는데 회전통(3a)은 다각형으로서 외부가 다공판으로 되어 있으며 내부에 뾰족한돌기(8a)가 형성된 타공기(8)가 다수 들어 있고 모터(3b)에 의하여 고속 회전할 수 있도록 되어 있으며 수거함(3c)은 회전통(3a)에서 고속 회전하면서 마찰에 의하여 매끄럽게 가공된 단추를 쏟아부울 수 있도록 회전통(3a) 하부에 경사지게 부착되어 있다.
본 발명을 통하여 단추를 성형할 때는 1차성형단계에서 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열경화성 수지를 타브렛형으로 성형하되 금형에 형성된 단추성형홈(6)의 크기에 맞추어 성형하며, 2차성형단계에서는 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣은 후 가열장치가 구비된 프레스(2)에 의하여 상부금형(1a)과 하부금형(1b)을 결합시킴으로써 가열, 압축시켜 완전히 천공되지 못하고 막이 형성된 단추구멍(4a, 4b)이 형성되어 있는 단추모양의 열경화성 수지(5)로 성형하고, 3차마무리단계에서 단추모양의 열경화성 수지(5)를 회전통(3a)에 다량 넣고 고속 회전시키는데 회전통(3a)에 들어있는 타공기(8)의 뾰족한돌기(8a)가 완전히 천공되지 못하고 막이 형성된 단추구멍(4a, 4b)을 매끄럽게 천공하며 단추모양의 열경화성 수지(5)는 마찰에 의하여 주위가 매끄럽게 가공된 단추가 된다.
한편 상기 1차성형단계를 통하여 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 2차성형단계에서 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 넣을 때 빠르고 쉽게 넣을 수 있도록 상판(9a)과 하판(9b)과 끼움판(9c)으로 구성되어 상판(9a)과 하판(9b)과 끼움판(9c)의 조립체를 하부금형(1b)에 올려놓고 끼움판(9c)을 앞으로 당기면 상판(9a)에 형성된 수지통과구멍(9d)에 들어와 있던 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)가 끼움판(9c)의 수지통과구멍(9e)과 하판(9b)의 수지통과구멍(9f)을 통과하여 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 들어가도록 하는 수지투입장치(9)를 사용하면 편리하며, 수지투입장치(9)의 상판(9a)에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 넣을 때는 상판(9a)위에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 다량 올려놓고 좌, 우 전, 후로 흔들면 상판(9a)의 수지통과구멍(9d)으로 들어온다.
또한 단추를 착색하기 위하여 1차성형된 열경화성 수지를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣기 전에 단추성형홈(6)에 미리 분말 색소를 투입한 후 그 위에 1차성형된 열경화성 수지를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 착색된 단추로 성형할 수 있으며, 2종류 이상의 색상이 착색된 단추, 즉 처음에 투입된 색상이 서로 혼합되어 다른 색상을 만들어내는 일 없이 처음의 색상 그대로 살아있는 색상으로 착색된 단추(얼룩무늬 군복에 사용될 수 있는 얼룩무늬 단추) 등을 성형하기 위하여 1차성형된 열경화성 수지를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣기 전에 단추성형홈(6)에 미리 분말색소를 투입한 후 그 위에 1차성형된 열경화성 수지를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 2종류 이상의 색상이 착색된 단추를 성형할 수 있다.
상기 과정에서 분말로 된 색소를 투입할 때 작업의 효율을 높이기 위하여 분말색소투입장치(10)를 사용할 수 있는데 2종류의 색상이 착색된 단추를 성형할 수 있도록 2종류의 분말을 투입하는 분말색소투입장치(10)의 예로 설명하면 다음과 같다.
분말색소투입장치(10)는 분말색소투입판(11)과 분말색소분배기(12)로 구성되어 있고 상기 분말색소투입판(11)은 몸체(13)와 끼움판(14)으로 구성되어 있으며 몸체(13)에는 위치맞춤구멍(15, 15b, 15c, 15d)과 분말저장구멍(16a, 16)이 다수 개 천공되어 있고, 끼움판(14)에는 분말배출구멍(17a, 17b)이 천공되어 있어 분말색소투입판(11)을 하부금형(1b)에 맞추고 끼움판(14)을 앞으로 당기면 분말저장구멍(16a, 16b)과 분말배출구멍(17a, 17b)이 일치하여 분말저장구멍(16a, 16b)에 채워진 분말 상태의 색소가 몸체(13)의 하부로 배출되도록 되어 있으며, 분말색소분배기(12)는 분말색소투입판(11)을 끼워넣어 이동시키는 투입판이송장치(18)와 이동하는 분말색소투입판(11)에 분말 색소를 투입하되 분말색소투입판(11)이 투입판이송장치(18)에 끼워지면 진동모터(19)가 작동하여 각각의 색소분말저장통(20a, 20b)으로부터 흘러나오는 다른 색상의 색소분말을 분말저장구멍(16a, 16b)에 각각 투입하는 색소토출장치(21)로 구성되어 분말색소투입판(11)의 분말저장구멍(16a, 16b)에 분말상태의 색소를 채운 후 하부금형(1b)에 올려놓고 끼움판(14)을 앞으로 당겨 색소를 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)이나 그 위에 투입된 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)의 상부에 투입한다.
이때 상기 분말색소투입판(11)은 두가지의 색소분말이 각각의 분말배출구멍(17a, 17b)을 통하여 배출되도록 되어 있으므로 2종류의 색소가 혼합되지 않은 상태로 배출되고 단추성형홈(6)이나 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7) 위에 배출된 상태에서도 혼합되지 않은 상태가 유지되어 성형된 상태에서도 두가지 색상이 섞이지 않고 경계를 이루어 색상 무늬를 갖춘 단추를 성형할 수 있는 것이다.
미설명 부호 1d, 1e는 수지투입장치(9)의 수지통과구멍(9f)과 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)을 쉽게 맞추기 위한 수지투입장치맞춤돌기이며, 3d는 단추모양의 열경화성 수지(5)와 타공기(8)를 넣기 위해 회전통(3a)에 형성된 투입구이고, 9g, 9h, 9i, 9j는 수지투입장치맞춤돌기(1d, 1e)가 끼워지는 수지투입장치맞춤구멍이며, 22a, 22b, 22c는 롤러이다.
본 발명에 의하면 1차성형단계에서 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지를 대량으로 생산하고 이것을 2차성형단계에서 금형과 프레스를 이용하여 가열, 압축시켜 단추모양의 열경화성 수지로 성형하며, 3차마무리단계에서 단추모양의 열경화성 수지를 타공기가 들어있는 회전처리기의 회전통에 넣고 고속 회전시켜 단추의 외부를 매끄럽게 가공하는 동시에 완전히 천공되지 못하고 막이 형성되어 있는 단추구멍을 매끄럽게 천공하여 단추를 완성함으로써 작업 공정이 기계화되어 불량률이 낮은 동시에 대량생산이 가능하여 3인이 한 조가 되어 작업할 때 하루 36,000∼39,000개정도 생산하던 것을 1인이 하루 60,000∼65,000개정도 생산이 가능하며 작업자가 다치는 일이 없고, 단추성형홈에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지를 넣기 전에 분말색소를 투입한 후 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지를 넣으며 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 별도의 착색작업이 필요없이 다양한 색상으로 착색된 단추를 성형할 수 있는 특징이 있다.

Claims (6)

  1. 단추제조에 있어서, 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 통한 1차성형단계와 금형(1)과 프레스(2)를 통한 2차성형단계와 회전처리기(3)를 통한 3차마무리단계를 통하여 완성되는데 금형(1)은 상부금형(1a)과 하부금형(1b)과 타격판(1c)으로 구성된 금형을 사용하고 상부금형(1a)과 하부금형(1b)에는 단추구멍돌기(6a, 6b와 6c, 6d)가 각각 형성된 단추성형홈(6)을 다수개 형성하며, 회전처리기(3)는 회전통(3a)과 모터(3b)와 수거함(3c)으로 구성되어 있고 이 회전통(3a)은 다각형으로서 외부가 다공판으로 되어 있으며 모터(3b)에 의하여 고속 회전할 수 있도록 되어 있고 수거함(3c)은 회전통(3a)에서 회전하여 가공된 단추를 쏟어부울 수 있도록 회전통(3a) 하부에 경사지게 부착되어 있어, 1차성형단계에서 타브렛기계를 사용하여 열경화성 수지를 타브렛형으로 성형하되 금형(1)에 형성된 단추성형홈(6)의 크기에 맞추어 성형하며, 2차성형단계에서 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣은 후 가열장치가 구비된 프레스(2)에 의하여 상부금형(1a)과 하부금형(1b)을 결합하여 가열, 압축시킴으로써 완전히 천공되지 못한 단추구멍(4a, 4b)이 형성되어 있는 단추모양의 열경화성 수지(5)로 성형하고, 3차마무리단계에서 단추모양의 열경화성 수지(5)를 뾰족한돌기(8a)가 형성된 타공기(8)가 들어있는 회전통(3a)에 다량 넣고 고속 회전시켜 완전히 천공되지 못한 단추구멍(4a, 4b)을 매끄럽게 천공하는 동시에 외부를 매끄럽게 가공한 것을 특징으로 하는 타브렛기계를 사용하여 성형한 단추.
  2. 제 1항에 있어서, 1차성형된 열경화성 수지를 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 넣기 전에 단추성형홈(6)에 미리 2종이상의 분말상태의 색소를 투입한 후 그 위에 1차성형된 열경화성 수지를 넣고 다시 그 위에 2종 이상의 분말상태의 색소를 투입하되 두 가지 이상의 색상이 섞이지 않도록 투입하여 성형함으로써 투입된 색상들이 무늬를 이루는 상태로 성형된 것을 특징으로 하는 타브렛기계를 사용하여 성형한 단추.
  3. 단추제조에 있어서, 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 통해 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 가열, 압축시켜 단추구멍(4a, 4b)이 형성되어 있는 단추모양의 열경화성 수지(5)로 성형하기 위한 상부금형(1a)과 하부금형(1b)과 타격판(1c)으로 구성되어 있고 상부금형(1a)과 하부금형(1b)에는 단추구멍돌기(6a, 6b와 6c, 6d)가 각각 형성된 단추성형홈(6)이 다수개 형성되어 있으며, 타격판(1c)으로 타격함으로써 상부금형(1a)에 부착된 열경화성 수지를 쉽게 떼어낼 수 있도록 된 금형(1)과,
    이 금형(1)의 상부금형(1a)과 하부금형(1b)을 상, 하에 각각 장착할 수 있고 가열장치가 구비되어 있는 프레스(2)와,
    타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 넣을 때 빠르고 쉽게 넣을 수 있도록 상판(9a)과 하판(9b)과 끼움판(9c)으로 구성되어 끼움판(9c)을 앞으로 당기면 원형으로 성형된 열경화성 수지(7)가 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 들어가도록 하는 수지투입장치(9)와,
    상기 금형(1)과 프레스(2)를 통하여 성형된 단추모양의 열경화성 수지(5)를 매끄럽게 가공하며 완전히 천공되지 못하고 막이 형성되어 있는 단추구멍(4a, 4b)을 천공하고 단추를 매끄럽게 다듬질하기 위하여 단추모양의 열경화성 수지(5)를 다량 넣을 수 있고 뾰족한돌기(8a)가 형성된 타공기(8)가 다수 들어있으며 모터(3b)에 의하여 고속 회전하는 회전통(3a)과 수거함(3c)으로 이루어진 회전처리기(3)로 구성된 것을 특징으로 하는 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치.
  4. 제 3항에 있어서, 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)이나 단추성형홈(6) 위에 놓인 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7) 위에 두 가지 이상의 색상을 투입하되 색상이 섞이지 않도록 투입하기 위하여
    분말색소투입판(11)과 분말색소분배기(12)로 구성되어 있고 상기 분말색소투입판(11)은 몸체(13)와 끼움판(14)으로 구성되어 있으며 몸체(13)에는 위치맞춤구멍(15, 15b, 15c, 15d)과 분말저장구멍(16a, 16)이 다수 개 천공되어 있고, 끼움판(14)에는 분말배출구멍(17a, 17b)이 천공되어 있어 분말색소투입판(11)을 하부금형(1b)에 맞추고 끼움판(14)을 앞으로 당기면 분말저장구멍(16a, 16b)과 분말배출구멍(17a, 17b)이 일치하여 분말저장구멍(16a, 16b)에 채워진 분말 상태의 색소가 몸체(13)의 하부로 배출되도록 되어 있으며, 분말색소분배기(12)는 분말색소투입판(11)을 끼워넣어 이동시키는 투입판이송장치(18)와 이동하는 분말색소투입판(11)에 분말 색소를 투입하되 분말색소투입판(11)이 투입판이송장치(18)에 끼워지면 진동모터(19)가 작동하여 각각의 색소분말저장통(20a, 20b)으로부터 흘러나오는 색소를 분말저장구멍(16a, 16b)에 각각 투입하는 색소토출장치(21)로 구성되어 있어 두 가지 이상의 색상이 처음에 투입된 상태로 착색된 단추를 성형하는데 사용되는 분말색소투입장치(10)가 구성된 것을 특징으로 하는 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치.
  5. 단추성형방법에 있어서, 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열경화성 수지를 타브렛형으로 성형하되 금형(1)에 형성된 단추성형홈(6)의 크기에 맞추어 성형하는 1차성형단계와,
    가열장치가 구비된 프레스(2)의 상, 하에 상부금형(1a)과 하부금형(1b)이 각각 장착되어 있고 이 상부금형(1a)과 하부금형(1b)에는 단추구멍돌기(6a, 6b와 6c, 6d)가 각각 형성된 다수개의 단추성형홈(6)이 형성되어 있는 금형(1)의 단추성형홈(6)에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 넣은 후 프레스(2)에 의하여 가열, 압축시켜 단추모양의 열경화성 수지(5)로 성형하는 2차성형단계와,
    단추모양의 열경화성 수지(5)를 뾰족한돌기(8a)가 형성된 타공기(8)가 들어있고 모터에 의하여 고속 회전하는 회전통(3a)에 다량을 넣고 고속 회전시켜 매끄럽게 다듬질함과 동시에 완전히 천공되지 못하고 막이 형성되어 있는 단추구멍(4a, 4b)을 천공하는 3차마무리단계를 통하여 완성하는 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형방법.
  6. 제 5항에 있어서, 1차성형단계를 통하여 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 단추성형홈(6)에 넣기 전에 2종 이상의 분말상태의 색소를 각각 섞이지 않도록 단추성형홈에 투입하고, 그 위에 타브렛형으로 성형된 열경화성 수지(7)를 넣은 후 다시 그 위에 2종이상의 분말상태의 색소를 각각 섞이지 않도록 투입한 후 성형함으로써 다양한 색상이 있는 단추로 성형하는 것을 특징으로 하는 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형방법.
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