KR200330181Y1 - 이중재료 단추 성형장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 이중재료 단추 성형장치에 관한 것으로서, 열경화성 제1 성형재료가 공급되는 제1 재료통과 열경화성 제2 성형재료가 공급되는 제2 재료통으로 구성된 이중재료 공급장치와, 상기 이중재료 공급장치로부터 공급된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 분사시키는 이중재료 분사장치와, 상기 이중재료 분사장치에 의해 분사된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 가열하여 용융시키는 이중재료 가열장치와, 상기 분사장치에 의해 분사되어 이중재료 가열장치에서 용융되어 투입된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착하여 이중재료 단추를 성형하도록 구성된 이중재료 단추 금형부와, 상기 금형부가 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착 성형이 가능하도록 구동 시키는 금형 구동장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 형광재질 등 제1 성형재료를 이용한 다양한 그림, 로고, 문자 등을 단추 상면에 일체로 돌출되도록 성형할 수 있어 세탁시 변색 및 탈색의 염려가 없고, 성형된 단추를 별도의 도금 공정을 통한 후가공이 없이도 고품질의 모양을 낼 수 있는 단추를 제공하는 효과가 있다.

Description

이중재료 단추 성형장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR FORMING BUTTON OF DOUBLE MATERIAL}
본 고안은 의류나 가방에 부착하는 단추를 제조하는 장치에 관한 것으로서,보다 구체적으로 설명하면, 단추에 원하는 위치에 원하는 색상을 가진 서로 다른 재질로 일체로 형성되도록 함으로써, 단추의 원하는 위치에 원하는 색상 및 모양으로 정확히 성형된 의복의 장식 효과를 향상시킬 수 있도록 한 유색 재질이 일체로 성형된 단추를 제공할 수 있는 이중재료 단추 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 단추 제조장치는 단추의 형상에 맞추어 종으로 단추의 상면을 성형하는 상측 금형과 단추의 배면을 성형하는 하측 금형을 제작하여 이 금형에 의해 단추를 성형하게 되는 구조이다.
상기와 같은 단추 제조장치에 투여되는 원료는 주로, 단일 색상의 합성 수지를 원료로 하고 있고, 최근에는 각종의 조색제 및 분말이나 박편 형태의 금 등을 적정량 첨가하여 그 단추의 색상이 임의로 혼합된 유색의 조색제의 비율에 따라 시각적으로 여러 색상을 연출하고 있다.
그러나, 상하의 금형에 혼합된 색상을 가진 상태의 원료를 투여하여 성형하는 단추 제조장치로는 단추의 원하는 위치에 정확히 원하는 색상을 일체로 성형시키지 못하는 문제점이 있다.
본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 단추의 원하는 정확한 위치에 선명한 다른 색상 및 모양의 재질을 일체로 자동 공정으로 성형할 수 있어 불량률이 낮고 작업자가 다치는 일이 없으며 다양한 색상의 재질로 일체로 형성된 단추를 대량생산하는 것이 가능한 이중재료 단추 성형장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 이러한 목적은 이중재료 단추 성형장치는 열경화성 제1 성형재료가 공급되는 제1 재료통과 열경화성 제2 성형재료가 공급되는 제2 재료통으로 구성된 이중재료 공급장치와, 상기 이중재료 공급장치로부터 공급된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 분사시키는 이중재료 분사장치와, 상기 이중재료 분사장치에 의해 분사된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 가열하여 용융시키는 이중재료 가열장치와, 상기 분사장치에 의해 분사되어 이중재료 가열장치에서 용융되어 투입된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착하여 이중재료 단추를 성형하도록 구성된 이중재료 단추 금형부와, 상기 금형부가 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착 성형이 가능하도록 구동 시키는 금형 구동장치 구조를 포함하는 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치에 의하여 달성된다.
상기 본 고안의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치의 일예로서, 다음의 구성과 효과에서 자세히 설명한다.
도1은 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치를 도시한 사시도
도2는 본 고안에 사용되는 이중재료 공급장치, 가열장치, 이중재료 분사장치, 금형부 및 금형구동장치가 장착된 상태를 개략적으로 도시한 평면도
도3은 도3의 금형부를 분해하여 도시한 분해 사시도
도4는 도4의 금형부의 금형이 밀착됨과 동시에 이중재료가 투입되어 성형된 후 금형이 분리된 상태를 도시한 개략도
도5는 도5의 금형부에서 분리된 상태의 제1 및 제2 배면금형이 회전되어 제2 배면금형에서 성형된 단추성형판이 탈거된 상태를 도시한 개략도
도6은 도6의 탈거된 단추성형판에서 분리된 이중재료 단추를 도시한 사시도
도7은 본 고안에 따른 이중재질 단추 성형장치에 의해 이중재료로 형성된 단추가 성형되는 과정을 보인 개략적인 공정도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10. 이중재료 단추 성형장치 11. 제1 성형 재료
11a. 삼각모양의 성형돌기 12. 제2 성형 재료
12a. 단추본체모양의 성형단추 13. 이중재료 단추
14. 단추구멍 100. 이중재료 공급장치
101. 제1 재료통(유색 재료통) 102. 제2 재료통
200. 이중재료 분사장치 300. 이중재료 가열장치
400. 이중재료 단추 금형부 410. 제1 분사금형
411. 제1 성형재료 분사공 412. 제1 성형재료 투입홈
420. 제1 투입 금형 421. 제1 성형재료 분사홈
422. 제1 성형재료 안내홈 423. 제1 성형재료 투입공
424. 제1 성형재료 돌출홈 430a. 제1 배면 금형
430b. 제2 배면 금형 431. 제1 성형재료 성형면
432. 제2 성형재료 성형면 433. 제2 성형재료 분사홈
434. 제2 성형재료 안내홈 435. 회전구동판
440. 제2 분사 금형 441. 제2 성형재료 분사공
442. 제2 성형재료 상면 성형홈 443. 단추구멍형성 돌기
500. 금형 구동장치 600. 단추성형판
601. 단추고정편
상술한 바와같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치는 열경화성 제1 성형재료가 공급되는 제1 재료통과 열경화성 제2 성형재료가 공급되는 제2 재료통으로 구성된 이중재료 공급장치와, 상기 이중재료 공급장치로부터 공급된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 분사시키는 이중재료 분사장치와, 상기 이중재료 분사장치에 의해 분사된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 가열하여 용융시키는 이중재료 가열장치와, 상기 분사장치에 의해 분사되어 이중재료 가열장치에서 용융되어 투입된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착하여 이중재료 단추를성형하도록 구성된 이중재료 단추 금형부와, 상기 금형부가 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착 성형이 가능하도록 구동 시키는 금형 구동장치로 구성된다.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도1 내지 도6을 참조하면, 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치가 도시되어 있다.
본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치(10)는 열경화성 제1 성형재료(11)가 공급되는 제1 재료통(101)과 열경화성 제2 성형재료(12)가 공급되는 제2 재료통(102)으로 구성된 이중재료 공급장치(100)가 구비된다.
상기 열경화성 제2 성형재료(12)는 합성수지재로 ABS, 아크릴, PP 등 및 충격을 완화시키는 PC, 실리콘, 우레탄을 원재료로 할 수 있고, 상기 열경화성 제1 성형재료(11)는 상기 합성수지재에 형광물질 등 다수의 안료와 배합하여 여러가지 색상을 나타낼 수 있다.
상기 합성수지재에 형광물질 등 다수의 안료와 배합된 열경화성 제1 성형재료(11)는 혼합기(도시 않함)에 넣고 혼합할 수 있다.
그리고, 상기 이중재료 공급장치(100)로부터 공급된 제1 성형재료(11)와 제2 성형재료(12)를 분사시키는 이중재료 분사장치(200)와 상기 이중재료 분사장치(200)에 의해 분사된 제1 성형재료(11)와 제2 성형재료(12)를 가열하여 용융시키는 이중재료 가열장치(300)가 구비된다.
상기 분사장치(200)에 의해 분사되어 이중재료 가열장치(300)에서 용융되어 투입된 제1 성형재료(11)와 제2 성형재료(12)를 압착하여 이중재료 단추(13)를 성형하도록 이중재료 단추 금형부(400)가 구성된다.
상기 이중재료 단추 금형부(400)는 상기 용융된 열경화성 제1 성형재료(11)가 분사장치(200)에 의해 분사되어 투입되는 제1 분사금형(410)이 구비되고, 상기 제1 분사금형(400)은 제1 성형재료(11)가 분사장치(200)에 의해 분사되어 유입되는 중앙에 성형된 제1 성형재료 분사공(411)과 상기 제1 성형재료 분사공(411)을 통해 분사된 제1 성형재료(11)가 상기 제1 배면금형(430a)에 분사되도록 상기 제1 배면금형(430a)에 성형되는 단추와 대향되도록 성형된 제1 성형재료 투입홈(412)으로 형성된다.
그리고, 상기 제1 분사금형(410)을 통과한 제1 성형재료(11)를 소정 위치에 일정 형상으로 투입되도록 안내하는 제1 투입금형(420)이 구비되고, 상기 제1 투입금형(420)은 상기 제1 분사금형(410)의 제1 성형재료 분사공(411)을 통과한 제1 성형재료(11)가 투입되도록 중앙에 성형된 제1 성형재료 분사홈(421)과, 상기 제1 성형재료 분사홈(421)을 통해 분사된 제1 성형재료(11)가 안내되는 제1 성형재료 안내홈(422)과, 상기 제1 성형재료 안내홈(422)과 연결되어 상기 제1 성형재료 안내홈(422)을 통해 분사된 제1 성형재료(11)가 유입되어 상기 제1 배면 금형(430a)에 투입되는 제1 성형재료 투입공(423)과, 상기 제1 성형재료 투입공(423)을 통해 상기 제1 배면 금형(430a)에 투입된 제1 성형재료(11)가 일정 형상으로 돌출되도록 상기 제1 성형재료 투입공(423)과 연접되는 곳에 성형된 제1 성형재료 돌출홈(424)으로 형성된다.
즉, 상기 제1 투입 금형(420)과 제1 배면 금형(430a)이 밀착됨과 동시에 상기 상기 제1 성형재료 투입공(423)을 통해 상기 제1 배면 금형(430a)의 제1 성형재료 성형면(431)에 분사된 유색의 제1 성형재료(11)는 순간적으로 배면 바닥면으로 퍼지고 동시에 상기 제1 성형재료 돌출홈(424)으로 유입되어 삼각모양의 돌출 형상으로 성형된다.
최종적으로는 상기 제1 투입 금형(420)과 제1 배면 금형(430a)이 분리됨과 동시에 상기 상기 제1 투입 금형(420)의 제1 성형재료 돌출홈(424)에서 빠져 상기 제1 배면 금형(430a)에 제1 성형재료(11)인 삼각모양의 돌기(11a)가 성형된다.
따라서, 상기 제1투입금형(420)에 의해 투입되는 형광재질 등이 혼합된 제1 성형재료(11)를 이용하여 상기 삼각모양의 성형돌기(11a) 성형 뿐만 아니라 다양한 그림, 로고, 문자 등을 이중재질 단추의 상면에 일체로 돌출되도록 성형할 수 있다.
상기 제1 투입금형(420)을 통과한 제1 성형재료(11)를 상기 제1 투입금형(420)과 밀착되어 일정 형상으로 압착되도록 제1 성형재료 성형면(431)이 형성된 제1 배면금형(430a)이 구비된다.
상기 열경화성 제2 성형재료(12)가 분사장치(200)에 의해 분사되어 투입되는 제2 분사금형(440)은 상기 분사장치(200)에 의해 분사되는 제2 성형재료(12)가 유입되도록 중앙에 성형된 제2 성형재료 분사공(441)과 상기 제2 성형재료 분사공(441)을 통해 상기 제2 배면금형(430b)에 분사되어 상기 제2 성형재료(12)가 이중재질 단추(13)의 상면 모양으로 성형되도록 상기 제2 배면금형(430b)에 성형되는 단추(13)와 대향되도록 형성된 제2 성형재료 상면 성형홈(442)과 상기 제2 배면금형(430b)에 분사된 제2 성형재료(12)가 단추구멍(14)을 제외하고 성형되도록 돌출된 단추구멍 돌기(443)로 형성된다.
그리고, 상기 제2 분사금형(440)을 통과한 제2 성형재료(12)를 상기 제2 분사금형(440)과 밀착되어 일정 형상으로 압착되도록 제2 성형재료 성형면(432)이 형성된 제2 배면금형(430b)이 구비된다.
상기 제1 배면금형(430a)과 제2 배면금형(430b)의 배면에는 상기 제1 배면금형(430a)과 제2 배면금형(430b)이 상기 금형 구동장치(500)의 구동에 의해 회전가능하도록 회전구동판(435)이 일체로 고정된다.
상기 제1 배면금형(430a) 및 제2 배면금형(430b)은 상기 제1 투입금형(420)의 제1 성형재료 투입공(423)을 통과한 제1 성형재료(11)가 성형되도록 형성된 제1 성형재료 성형면(431)과 상기 제2 분사금형(440)의 제2 성형재료 분사공(441)으로부터 유입된 제2 성형재료(12)가 유통되는 제2 성형재료 분사홈(433)과 상기 제2 성형재료 분사홈(433)을 통해 분사된 제2 성형재료(12)가 안내되는 제2 성형재료 안내홈(434)과 상기 제2 성형재료 안내홈(434)을 통해 분사되는 제2 성형재료(12)가 단추모양으로 성형되는 제2 성형재료 성형면(432)으로 형성된다.
그리고, 상기 제1 배면금형(430a)은 상기 제1 투입금형(420)과 밀착되어 제1 성형재료(11)로 소정 모양으로 성형완료되어 상기 회전구동판(435)에 의해 상기 제2 배면금형(430b)의 위치로 180도로 회전됨으로서 상기 제2 배면금형(430b)의 역할을 하도록 구성되고, 상기 제1 성형재료(11)로 삼각모양의 성형돌기(11a) 성형이 완료된 상태에서 재차 상기 제2 성형재료(12)가 투입되어 단추모양으로 성형된 성형단추(12a)가 성형된 이중재료 단추(13)가 단추고정편(601)으로 고정된 단추성형판(600)이 성형완료된 제2 배면금형(430b)은 상기 회전구동판(435)에 의해 상기 제1 배면금형(430a)의 위치로 180도로 회전되어 상기 단추모양으로 성형된 단추성형판(600)이 탈거됨으로서 상기 제1 성형재료 및 제2 성형재료가 성형되지 않은 상태가 되어 상기 제1 배면금형(430a)의 역할을 하도록 구성된다.
상기 이중재료 단추 금형부(400)의 밀착 및 분리 구동은 금형 구동장치(500)에 의해 상기 제1 및 제2 배면금형(430a, 430b)이 전후로 구동하여 밀착 및 분리가 되며 그 자세한 설명은 생략한다.
즉, 상기 제1 배면금형(430a)과 제2 배면금형(430b)은 금형 모양은 동일하고, 서로 180도로 회전되어 자리를 바꿔가면서 단추성형판(600)이 순차적으로 성형완료가 되도록 한다.
상기 단추성형판(600)의 각각의 제1 성형재료(11)로된 성기 삼각모양의 성형돌기(11a)와 제2 성형재료(12)로된 단추모양으로 성형된 성형단추(12a)가 일체로 성형된 이중재질 단추(13)를 고정하는 단추고정편(601)은 상기 제1 및 제2 배면금형(430a, 430b)의 제2 성형재료 안내홈(434)에 투입된 제2 성형재질(12)로 성형된다.
그리고, 상기 단추성형판(600)에 형성된 이중재질 단추(13)는 펀치 등 절단장치(도시않함)를 이용하여 각각의 이중재질 단추(13)를 타발할 수 있다.
또한, 상기 두가지 이상의 재료로 형성된 단추성형판(600)을 도금장치(도시않함)를 이용하여 은빛, 금빛 등의 도금을 하여 고품질의 단추를 제조할 수 있다.
상술한 바와 같은 구성에 의해서 본 고안의 바람직한 일실시예에 따른 이중재료 단추 성형장치(10)는 다음과 같이 작동된다.
도7은 본 고안에 따른 이중재질 단추 성형장치에 의해 이중재료로 형성된 단추가 성형되는 과정을 보인 개략적인 공정도가 도시되어 있다.
도7을 참조하여 설명하면, 열경화성 합성수지 재료에 안료를 배합한 후 혼합기에 넣어 적정 비율로 혼합해 유색의 제1 성형재료(11)를 만든다.
그 후 상기 유색의 제1 성형재료(11)를 이중재료 공급장치(100)의 제1 재료통(101)에 넣고, ABS 등 합성수지재인 제2 성형재료(12)는 제2 재료통(102)에 넣는다.
그리고, 본 고안에 따른 이중재질 단추 성형장치(10)에 구비된 조절장치(도시 않함)을 조작하여 작동하면, 상기 제1 재료통(101) 및 제2 재료통(102)으로부터 재료(11, 12)가 분사장치(200)의 앞쪽으로 공급되고, 상기 공급된 각각의 재료는 동시에 후방에 구비된 분사장치(200)에 의해 가열장치(300)로 분사된다.
상기 가열장치(300)에 의해 상기 용융된 유색의 제1 성형재료(11)는 상기 금형부(400)가 서로 밀착된 상태에서 이중재질 단추(13)의 상면 일측에 모양, 문자 등으로 돌출되도록 성형되기 위한 첫단계로 제1 분사금형(410)에 투입되고, 동시에 상기 이중재질 단추(13)의 본체를 성형하는 제2 성형재료(12)는 상기 제2 분사금형(440)에 투입된다.
그 후 상기 제1 성형재료(11)는 제1 투입금형(420)을 통해 상기 제1 배면금형(430a)에 삼각모양으로 돌출되도록 성형된다.
동시에 상기 제2 성형재료(12)는 제2 배면금형(430b)에 투입되어 이중재질 단추(13)의 본체 형상으로 성형된다. 이때, 상기 제2 배면금형(430b)은 이미 상기 제1 성형재료(11)가 투입되어 삼각모양으로 돌출되도록 성형된 제1 배면금형(430a)이 180도로 회전해서 상기 제1 배면금형(430a)이 회전 후는 제2 배면금형(430b) 역할을 하는 공정을 거친 것으로 가정한다.
상기와 같이 제1 및 제2 배면금형(430a, 430b)에 각각 제1 및 제2 성형재료(11, 12)로 성형이 완료됨과 동시에 상기 금형부(400)는 서로 분리되어 180도 회전하여 자리가 바뀐다.
이때, 제2 배면금형(430b)에 성형된 단추성형판(600)은 제1 배면금형(430a) 위치로 회전된 즉시 탈거되어, 결국 제1 및 제2 성형재료(11, 12)가 성형된 것이 없는 빈 금형이 되어 제1 배면금형(430a) 역할을 한다.
동시에 상기 유색의 제1 성형재료(11)가 일측에 돌출되도록 성형된 제1 배면금형(430a)은 제2 배면금형(430b)의 위치로 회전되어 결국 제2 성형재료(12)를 추가로 성형할 준비가 된다.
상기와 같은 제1 및 제2 배면금형(430a, 430b)의 회전, 금형부(400)의 밀착 및 분리 공정은 제1 및 제2 성형재료(11, 12)의 투입 및 성형공정과 맞물려 순차적으로 계속된다.
그리고, 상기 탈거된 단추성형판(600)은 하방에 구비된 단추성형판 수거함(도시않함)에 수거되어 별도의 단추 절단공정을 거치거나, 상기 탈거된 단추성형판(600)이 본 고안에 따른 이중재질 단추 성형장치(10)에 연결되도록 구비된 자동 절단공정으로 단추가 절단되도록 구성될 수 있다.
또한, 도금 공정도 또한 별도의 도금공정을 거치거나, 상기 탈거된 단추성형판(600)이 본 고안에 따른 이중재질 단추 성형장치(10)에 연결되도록 구비된 자동 도금공정으로 단추가 도금되도록 구성될 수 있다.
상술한 바와같이, 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치는 상기 제1투입금형에 의해 투입되는 형광재질 등 여러가지 제1 성형재료를 이용한 다양한 그림, 로고, 문자 등을 단추 상면에 일체로 돌출되도록 성형할 수 있어 세탁시 변색 및 탈색의 염려가 없고, 성형된 단추를 별도의 도금 공정을 통한 후가공이 없이도 고품질의 모양을 낼 수 있는 단추를 제공하는 효과가 있다.
이상에서 설명한 것은 본 고안에 따른 이중재료 단추 성형장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 실용신안등록청구범위에서 청구하는 바와같이 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 고안의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (8)

  1. 열경화성 제1 성형재료가 공급되는 제1 재료통과 열경화성 제2 성형재료가 공급되는 제2 재료통으로 구성된 이중재료 공급장치와,
    상기 이중재료 공급장치로부터 공급된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 분사시키는 이중재료 분사장치와,
    상기 이중재료 분사장치에 의해 분사된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 가열하여 용융시키는 이중재료 가열장치와,
    상기 분사장치에 의해 분사되어 이중재료 가열장치에서 용융되어 투입된 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착하여 이중재료 단추를 성형하도록 구성된 이중재료 단추 금형부와,
    상기 금형부가 제1 성형재료와 제2 성형재료를 압착 성형이 가능하도록 구동 시키는 금형 구동장치로 구성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이중재료 단추 금형부는 상기 열경화성 제1 성형재료가 분사장치에 의해 분사되어 투입되는 제1 분사금형과,
    상기 제1분사금형을 통과한 제1 성형재료를 소정 위치에 일정 형상으로 투입되도록 안내하는 제1 투입금형과,
    상기 제1 투입금형을 통과한 제1 성형재료를 상기 제1 투입금형과 밀착되어 일정 형상으로 압착되도록 성형홈이 형성된 제1 배면금형과,
    상기 열경화성 제2 성형재료가 분사장치에 의해 투입되어 분사되는 제2 분사금형과,
    상기 제2 분사금형을 통과한 제2 성형재료를 상기 제2 분사금형과 밀착되어 일정 형상으로 압착되도록 성형홈이 형성된 제2 배면금형으로 구성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 배면금형과 제2 배면금형의 배면에는 상기 제1 배면금형과 제2 배면금형이 상기 금형 구동장치의 구동에 의해 회전가능하도록 일체로 고정된 회전구동판이 구성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 제1 분사금형은 제1 성형재료가 분사장치에 의해 분사되어 유입되는 중앙에 성형된 제1 성형재료 분사공과 상기 제1 성형재료 분사공을 통해 분사된 제1 성형재료가 제1 배면금형에 분사되도록 상기 제1 배면금형에 성형되는 단추와 대향되도록 성형된 제1 성형재료 투입홈으로 형성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 제1 투입금형은 상기 제1분사금형의 제1 성형재료 분사공을 통과한 제1 성형재료가 투입되도록 중앙에 성형된 제1 성형재료 분사홈과 상기 제1 성형재료 분사홈을 통해 분사된 제1 성형재료가 안내되는 제1 성형재료 안내홈과 상기 제1 성형재료 안내홈과 연결되어 상기 제1 성형재료 안내홈을 통해분사된 제1 성형재료가 유입되어 상기 제1 배면 금형에 투입되는 제1 성형재료 투입공과 상기 제1 성형재료 투입공을 통해 상기 제1 배면 금형에 투입된 제1 성형재료가 일정 형상으로 돌출되도록 상기 제1 성형재료 투입공과 연접하는 곳에 성형된 제1 성형재료 돌출홈으로 형성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 제2 분사금형은 상기 분사장치에 의해 분사되는 제2 성형재료가 유입되도록 중앙에 성형된 제2 성형재료 분사공과 상기 제2 성형재료 분사공을 통해 상기 제2 배면금형에 분사되어 상기 제2 성형재료가 단추의 상면 모양으로 성형되도록 상기 제2 배면금형에 성형되는 단추와 대향되도록 형성된 제2 성형재료 상면 성형홈과 상기 제2 배면금형에 분사된 제2 성형재료가 단추구멍을 제외하고 성형되도록 돌출된 단추구멍 돌기로 형성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1 배면금형 및 제2 배면금형은 상기 제1 투입금형의 제1 성형재료 투입공을 통과한 제1 성형재료가 성형되도록 형성된 제1 성형재료 성형면과 상기 제2 분사금형의 제2 성형재료 분사공으로부터 유입된 제2 성형재료가 유통되는 제2 성형재료 분사홈과 상기 제2 성형재료 분사홈을 통해 분사된 제2 성형재료가 안내되는 제2 성형재료 안내홈과 상기 제2 성형재료 안내홈을 통해 분사되는 제2 성형재료가 단추모양으로 성형되는 제2 성형재료 성형면으로 형성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 배면금형은 상기 제1 투입금형과 밀착되어 제1 성형재료로 소정 모양으로 성형완료되어 상기 회전구동판에 의해 상기 제2 배면금형의 위치로 회전됨으로서 상기 제2 배면금형의 역할을 하도록 구성되고, 상기 제1 성형재료로 성형이 완료된 상태에서 재차 상기 제2 성형재료로 단추모양으로 성형되어 단추성형판이 성형완료된 제2 배면금형은 상기 회전구동판에 의해 상기 제1 배면금형의 위치로 회전되어 상기 단추모양으로 성형된 단추성형판이 탈거됨으로서 상기 제1 성형재료 및 제2 성형재료가 성형되지 않은 상태가 되어 상기 제1 배면금형의 역할을 하도록 구성된 것을 특징으로 하는 이중재료 단추 성형장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101442529B1 (ko) 2012-09-25 2014-09-26 이명훈 열경화성 수지 이중 사출 성형장치 및 그 성형방법

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