KR100360328B1 - Organic Electroluminescence Display Panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유기 EL 표시소자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 소자의 구조를 개선하여 실링효과를 극대화 하여 수명을 향상시킨 유기EL 표시소자을 만들기 위한 것으로, 특히 글래스 기판과 접착제간의 접착력을 향상시키기 위해 실링면에 버퍼층을 형성한 패널 구조를 갖는다.The present invention relates to an organic EL display device and a method of manufacturing the same, to improve the structure of the device to maximize the sealing effect to make the organic EL display device improved life, in particular to improve the adhesion between the glass substrate and the adhesive It has a panel structure in which a buffer layer is formed on a surface.
본 발명에 의한 유기 EL 표시소자의 제조방법은 투명 기판상에 복수개의 제 1 전극들을 형성하는 단계, 상기 제 1 전극 상 및 비발광영역인 실링면에 절연막을 형성하는 단계 및 그 절연막 위에 제2전극 라인간의 절연을 위한 격벽을 포함하는 격벽층을 형성하는 단계 및 상기 격벽층을 포함한 전면에 유기 전계발광층과 제2전극을 순차적으로 형성하는 단계, 그리고 최종 실링 단계를 포함함을 특징으로 한다.A method of manufacturing an organic EL display device according to the present invention comprises the steps of forming a plurality of first electrodes on a transparent substrate, forming an insulating film on the sealing surface which is a non-light emitting region on the first electrode and a second on the insulating film. Forming a barrier layer including barrier ribs for insulation between electrode lines, sequentially forming an organic electroluminescent layer and a second electrode on the front surface including the barrier rib layers, and a final sealing step.
상기 절연막은 실링부뿐 아니라 발광부 및 탭본딩 부분을 제외한 기판의 전부분에 형성될 수 있다The insulating layer may be formed on the entire portion of the substrate except for the light emitting portion and the tab bonding portion as well as the sealing portion.
Description
본 발명은 유기 전계발광디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 접착제와 패널과의 접착력을 개선하는 방법으로 투명기판 및 제 1전극과, 접착제간의 접착력을 향상시켜 수명 긴 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic electroluminescent display panel and a method of manufacturing the same, and more particularly, to improve the adhesion between the adhesive and the panel to improve the adhesion between the transparent substrate and the first electrode, the adhesive to produce a long-life panel It is about how to.
최근 표시장치의 대형화에 따라 공간 점유가 적은 평면표시소자의 요구가 증대되고 있는 데, 이러한 평면표시소자 중 하나로서 전계발광소자가 주목되고 있다.Recently, as the size of the display device increases, the demand for a flat display device having less space occupancy is increasing. As one of the flat display devices, an electroluminescent device is attracting attention.
이 전계발광소자는 사용하는 재료에 따라 무기전계발광소자와 유기전계발광소자로 크게 나뉘어지는 데, 이중 유기 전계발광 표시 소자(이하 유기EL표시소자)는 전자 주입 전극(음극)과 정공 주입 전극(양극)사이에 형성된 유기전계발광층에 전하를 주입하면 전자와 정공이 쌍을 이룬 후 소멸하면서 빛을 내는 소자로서, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이나 무기전계발광 디스플레이에 비해 낮은 전압(예컨대, 10V이하)으로 구동할 수 있다는 장점이 있어 연구가 활발하게 진행되고 있다.The electroluminescent device is largely divided into an inorganic electroluminescent device and an organic electroluminescent device according to the material used. Among these, an organic electroluminescent display device (hereinafter referred to as an organic EL display device) includes an electron injection electrode (cathode) and a hole injection electrode ( When the charge is injected into the organic electroluminescent layer formed between the anodes), the electrons and holes are paired and then extinguished. The device emits light, and is lower than the plasma display panel (PDP) or the inorganic electroluminescent display (for example, 10V or less). There is an advantage that can be driven by the research is being actively conducted.
또한, 상기 유기 EL 표시소자는 넓은 시야각, 고속 응답성, 고 콘트라스트(contrast) 등의 뛰어난 특징을 갖고 있으므로 그래픽 디스플레이의 픽셀(pixel), 텔레비젼 영상 디스플레이나 표면광원(surface light source)의 픽셀로서 사용될 수 있으며, 얇고 가벼우며 색감이 좋기 때문에 차세대 평면 디스플레이에 적합한 소자이다. 그리고, 플라스틱과 같이 휠 수 있는 (flexible) 투명 기판 위에도 소자를 형성할 수 있다.In addition, the organic EL display element has excellent characteristics such as wide viewing angle, high-speed response, high contrast, etc., so that it can be used as a pixel of a graphic display, a pixel of a television image display or a surface light source. It is thin, light and good in color, making it a good choice for next-generation flat panel displays. In addition, the device may be formed on a flexible transparent substrate such as plastic.
도 1은 이러한 용도를 갖는 단순 매트릭스 방식의 유기 EL 표시소자의 구조를 나타낸 개략도로서, 투명 기판(1) 상에 띠(stripe) 형태로 형성되는 제 1전극(2)과, 제 1 전극(2) 상에 형성되는 유기전계발광층(4)과, 유기전계발광층(4) 상에 띠 형태로 형성된 제 1 전극과 수직으로 교차하는 방향으로 띠 형태로 형성되는 제 2 전극(3)으로 이루어진다.FIG. 1 is a schematic view showing a structure of a simple matrix type organic EL display device having such a purpose, in which a first electrode 2 and a first electrode 2 formed in a stripe shape on a transparent substrate 1 are formed. ) And a second electrode 3 formed in a band shape in a direction perpendicular to the first electrode formed in the form of a band on the organic light emitting layer 4.
상기 유기전계발광층(4)은 제 1 전극(2)상에 형성되는 정공 주입층(hole injecting layer ; HIL) 또는 정공 수송층(hole transporting layer ; HTL)과, 상기 정공 주입층 또는 정공 수송층 위에 형성되는 유기 발광층과, 상기 유기 발광층 위에 형성되는 전자 수송층(electron transporting layer ; ETL) 또는 전자 주입층(electron injecting layer ; EIL)으로 이루어진다.The organic light emitting layer 4 is formed on a hole injecting layer (HIL) or a hole transporting layer (HTL) formed on the first electrode 2, and is formed on the hole injection layer or the hole transporting layer. An organic light emitting layer, and an electron transporting layer (ETL) or electron injecting layer (EIL) formed on the organic light emitting layer.
상기 제 1 전극(2) 상에 형성되는 정공 주입층 또는 정공 수송층은 제 1 전극(2) 상에 정공 주입층과 정공수송층을 연속적으로 형성한 층일 수 있으며, 상기 유기 발광층위에 형성되는 전자 수송층 또는 전자주입층은 유기 발광층 위에 전자 수송층과 전자 주입층을 연속적으로 형성한 층일 수 있다.The hole injection layer or the hole transport layer formed on the first electrode 2 may be a layer in which a hole injection layer and a hole transport layer are continuously formed on the first electrode 2, and an electron transport layer formed on the organic emission layer or The electron injection layer may be a layer in which an electron transport layer and an electron injection layer are continuously formed on the organic emission layer.
이와 같이 형성되는 유기 EL 표시 소자의 제 2 전극(3)은 유기전계발광층(4) 의 전자 주입층 및/또는 전자 수송층을 통해 유기 발광층에 전자를 주입시켜 주는 기능을 하고, 제 1 전극(2)은 정공 주입층 및/또는 정공 수송층을 통해 유기 발광층에 정공을 주입시켜 주는 기능을 한다.The second electrode 3 of the organic EL display element formed as described above functions to inject electrons into the organic light emitting layer through the electron injection layer and / or the electron transport layer of the organic light emitting layer 4, and the first electrode 2. ) Functions to inject holes into the organic light emitting layer through the hole injection layer and / or hole transport layer.
이와 같은 유기 EL 표시 소자를 만들 때, 픽셀을 형성하기 위한 일반적인 방법은 다음과 같다.When making such an organic EL display element, a general method for forming pixels is as follows.
도 1에 도시된 바와 같이, 투명 기판(1)위에 ITO와 같은 투명 물질로 이루어진 제 1전극(2)을 형성하고, 그 위에 유기전계발광층(4)을 진공 증착방법으로 입힌다음, 제 1 전극(2)에 수직한 방향으로 제 2 전극(3)을 형성함으로써 유기 EL 표시 소자를 제작한다.As shown in FIG. 1, a first electrode 2 made of a transparent material such as ITO is formed on a transparent substrate 1, and an organic electroluminescent layer 4 is coated thereon by a vacuum deposition method, and then the first electrode. An organic EL display element is produced by forming the second electrode 3 in the direction perpendicular to (2).
그러나, 이와 같은 유기 EL 표시 소자는 제작시에 많은 어려움이 있는 데, 그 중에 가장 어려운 공정중의 하나가 픽셀레이션(pixellation) 또는 패터닝(patterning) 공정이다.However, such an organic EL display element has many difficulties in manufacturing, and one of the most difficult processes is the pixelation or patterning process.
즉, 제 1 전극(2) 띠로 흔히 쓰이는 ITO(Indium Tin Oxide)는 반도체 제조 공정에서 일반적으로 쓰이는 포토리소그라피(photolithography) 공정을 이용하여 쉽게 정교한 패터닝을 할 수 있다. 그러나, 제 2 전극의 패터닝은 그리 간단하지 않다. 제 2 전극(3) 밑에 이미 형성되어 있는 유기전계발광층(4)이 포토리소그라피 공정 중 물이나 솔벤트(solvent)에 노출될 경우 그 특성이 열화하기 때문에 일반적인 포토리소그라피 공정을 사용하기 어렵다. 또한, 상기의 제작방법은 미세 픽셀을 만드는 데에 한계가 있으므로 도 1나 도 3에 도시된 바와 같이 새도우 마스크나 격벽을 이용하여 미세 픽셀을 만드는 방법이 제안되었다.That is, ITO (Indium Tin Oxide) commonly used as the first electrode 2 strip can be easily patterned using a photolithography process commonly used in semiconductor manufacturing processes. However, the patterning of the second electrode is not so simple. When the organic electroluminescent layer 4 already formed under the second electrode 3 is exposed to water or solvent during the photolithography process, its properties deteriorate, making it difficult to use a general photolithography process. In addition, since the manufacturing method has a limitation in making a fine pixel, a method of making a fine pixel using a shadow mask or a partition wall as shown in FIG. 1 or 3 has been proposed.
먼저 도 1에 도시된 바와 같이 새도우 마스크를 이용한 제조방법은 제 1 전극(2)을 형성하고, 그 위에 유기전계발광층(4)을 형성하고 그 위에 새도우 마스크(미도시)를 부착한다. 그 후 제 2 전극(3)을 형성하게 함으로써 픽셀간 절연이 된다.First, as shown in FIG. 1, in the manufacturing method using the shadow mask, the first electrode 2 is formed, the organic electroluminescent layer 4 is formed thereon, and a shadow mask (not shown) is attached thereto. After that, the second electrode 3 is formed to provide inter-pixel insulation.
여기에 실커버(8: Seal Cover)를 접착제(7)에 의해서 기판에 부착시켜 실링하여 외부의 수분이나 산소로부터 소자를 보호하는 실링구조를 갖는다. 도2는 완성된 소자의 단면도이다.The seal cover 8 is attached to the substrate by an adhesive 7 and sealed to protect the device from external moisture and oxygen. 2 is a cross-sectional view of the completed device.
또한, 도 3에 도시한 바와 같이 격벽을 이용한 제조방법은 먼저, 도3a와 같이 제 1 전극(2)을 형성하고, 상기 제1전극(2)에 수직한 방향으로 나중에 형성하게 될 제2전극의 인출을 용이하게 하기 위해 길이가 짧은 투명전극(2a)을 미리 형성해 놓는다. 다음에 도3b와 같이 발광영역에 절연막(5)을 형성한다. 상기 절연막은 제1전극과 제2전극상의 미세한 전류의 흐름을 방지하기 위한 것으로 제1전극과 제2전극이 교차하는 발광부분인 픽셀영역을 제외한 나머지 영역에 형성한다.In addition, as shown in FIG. 3, in the manufacturing method using the partition wall, first, as shown in FIG. 3A, a first electrode 2 is formed, and a second electrode to be formed later in a direction perpendicular to the first electrode 2. The short length transparent electrode 2a is formed in advance in order to facilitate the withdrawal. Next, an insulating film 5 is formed in the light emitting region as shown in Fig. 3B. The insulating layer is formed in the remaining region except for the pixel region, which is a light emitting portion where the first electrode and the second electrode intersect, to prevent the minute current from flowing on the first electrode and the second electrode.
다음에 도3c에서와 상기 제 1 전극(2)에 수직한 방향으로 격벽(6)을 형성한다. 그리고 전면에 유기전계발광층(4)을 형성한 다음, 전면에 제 2전극(3)을 입히면 제 2 전극은 상기 격벽(6)에 의해 자연스럽게 분리되어 픽셀간에 절연이 된다.Next, the partition wall 6 is formed in FIG. 3C and in a direction perpendicular to the first electrode 2. After the organic light emitting layer 4 is formed on the front surface, and the second electrode 3 is coated on the front surface, the second electrode is naturally separated by the partition wall 6 to insulate the pixels.
그 이후 소자를 수분이나 산소로부터 보호하기 위하여 접착제(7)를 이용하여 실커버(8)를 부착하여 도3e와 같은 최종 구조를 갖게 된다.After that, in order to protect the device from moisture or oxygen, the seal cover 8 is attached using the adhesive 7 to have a final structure as shown in FIG. 3E.
그러나, 이와 같이 제작되는 종래의 유기 EL 표시 소자는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional organic EL display device manufactured as described above has the following problems.
접착제의 접착력이 패널의 글래스부분, 그리고 제 1전극과 좋지 않기 때문에 시간이 경과한 후 접착제가 패널과 떨어지는 현상이 일어나 소자의 수명을 단축시키는 요인이 되는 경우가 발생한다.Since the adhesive force of the adhesive is not good with the glass portion of the panel and the first electrode, the adhesive may fall from the panel after a period of time, resulting in a factor of shortening the life of the device.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 접착제와 접착력이 좋은 절연막을 패널의 글래스 및 제 1전극 위에 미리 형성함으로써 접착력을 증가시켜 소자의 수명을 증대시키는데 효과가 있는 패널 구조 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a panel structure having an effect of increasing the adhesive strength by increasing the adhesive strength by forming an insulating film having good adhesive strength and adhesive strength on the glass of the panel and the first electrode in advance, and its The purpose is to provide a manufacturing method.
도 1 및 도 2는 종래 기술의 단순 매트릭스 방식에 따른 유기 EL 표시소자의 평면도 및 단면도.1 and 2 are a plan view and a cross-sectional view of an organic EL display device according to a simple matrix method of the prior art.
도 3a, 3b, 3c, 3d 및 도 3e는 종래 기술의 제 1 실시예에 따른 유기 EL 표시소자의 구조 입체도 및 단면도.3A, 3B, 3C, 3D, and 3E are structural stereo views and cross-sectional views of an organic EL display element according to a first embodiment of the prior art.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 유기 EL 표시소자의 구조.4 is a structure of an organic EL display device according to an embodiment of the present invention.
도 5a 내지 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 EL 표시소자 및 그 제조공정에 관한 입체도 및 단면도.5A to 5E are three-dimensional and cross-sectional views of an organic EL display device and a manufacturing process thereof according to another embodiment of the present invention.
도 6a 내지 6c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 EL 표시소자 및 그 제조공정에 관한 입체도 및 단면도6A to 6C are three-dimensional views and cross-sectional views of an organic EL display device and a manufacturing process thereof according to another embodiment of the present invention.
<도면 부호의 설명><Description of Drawing>
1 : 투명 기판 2 : 제 1 전극 2a : 제 2 전극인출용 전극DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Transparent substrate 2: First electrode 2a: Second electrode drawing electrode
3 : 제 2 전극 4 : 유기전계발광층 5 : 절연막 5':버퍼층3: second electrode 4: organic electroluminescent layer 5: insulating film 5 ': buffer layer
6 : 격벽 7: 접착제 8: 실커버6: bulkhead 7: adhesive 8: seal cover
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기 EL 표시소자는 투명기판위에 형성된 적층구조를 갖는 유기전계발광부와 상기 유기전계발광부를 실링하는 실커버, 상기 실커버를 상기 투명기판위에 접착시키기 위한 접착제와, 상기 접착제와 상기 투명기판사이에 버퍼층을 형성하는 구조를 갖는다.The organic EL display device according to the present invention for achieving the above object is a seal cover for sealing the organic light emitting unit and the organic light emitting unit having a laminated structure formed on a transparent substrate, the seal cover is adhered to the transparent substrate And a structure for forming a buffer layer between the adhesive and the transparent substrate.
상기와 같은 유기 EL 표시소자의 제조방법은 투명기판 상에 복수개의 제1전극들을 형성하는 단계, 상기 제1전극상에 버퍼층을 형성하는 단계, 유기전계발광층을 형성하는 단계, 복수개의 제2전극들을 형성하는 단계, 상기 버퍼층위에 접착제를 형성하여 실커버를 부착하여 소자를 실링하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing an organic EL display device as described above may include forming a plurality of first electrodes on a transparent substrate, forming a buffer layer on the first electrode, forming an organic light emitting layer, and a plurality of second electrodes. Forming an adhesive layer, and forming an adhesive on the buffer layer to attach a seal cover to seal the device.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 유기 EL 표시 소자의 단면도로 투명기판(1)위에 형성된 복수의 제1전극(2), 유기전계발광층(4), 복수의 제2전극(3)이 형성되며, 상기 소자를 보호하기 위해 형성되는 실커버(8), 상기 실커버를 상기 기판에 접착시키켜 실링시키기 위한 접착제(7), 상기 접착제와 기판상의 접착력을 높이기 위한 버퍼층(5')이 상기 투명기판(1) 및 제1전극(2)위에 형성된다. 상기 제2전극(3)은 새도우 마스크에 의해 픽셀별로 분리되어 형성될 수 있다.4 is a cross-sectional view of an organic EL display device according to an embodiment of the present invention, in which a plurality of first electrodes 2, an organic light emitting layer 4, and a plurality of second electrodes 3 formed on a transparent substrate 1 are formed. And a seal cover 8 formed to protect the device, an adhesive 7 for adhering the seal cover to the substrate and sealing the buffer cover, and a buffer layer 5 'for increasing the adhesive force on the adhesive and the substrate. It is formed on the transparent substrate 1 and the first electrode (2). The second electrode 3 may be formed to be separated for each pixel by a shadow mask.
상기 버퍼층(5')은 통상 SiO2등의 물질을 사용할 수 있는데, 이밖에도 SiNx등의 무기질재료 및 폴리이미드나 폴리아크릴등의 유기물로도 형성이 가능하다. 또한, 버퍼층의 두께는 0.1um~5um사이로 형성되는 것이 접착특성을 향상시켜 실링효과를 극대화시킬 수 있다.The buffer layer 5 ′ may be formed of a material such as SiO 2. In addition, the buffer layer 5 ′ may be formed of an inorganic material such as SiNx and an organic material such as polyimide or polyacryl. In addition, the thickness of the buffer layer is formed between 0.1um ~ 5um can improve the adhesive properties to maximize the sealing effect.
또한, 도면에 표시되지 않았지만, 제1전극(2)과 유기전계발광층(4) 사이에도 절연막을 형성할 수 있는데, 이경우 비발광영역에 형성되는 버퍼층과 발광영역에 형성되는 절연막의 재료를 같게 하여 동시에 형성할 수 있다.Although not shown in the drawing, an insulating film may be formed between the first electrode 2 and the organic light emitting layer 4, in which case the material of the insulating film formed in the light emitting region and the buffer layer formed in the non-light emitting region are the same. It can be formed at the same time.
상기 구조에서는 상기 제2전극(3)을 포함한 기판전면에 수분이나 산소침투를 방지하기위한 하나 이상의 보호막층을 추가로 구성할 수도 있다.In the structure, at least one passivation layer may be further formed on the front surface of the substrate including the second electrode 3 to prevent moisture or oxygen penetration.
도5의 (e)는 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 유기 EL 표시소자의 단면도로 특히, 제2전극의 분리를 위해 격벽이 형성되는 구조에서의 실링구조를 나타낸다. 투명기판(1)위에 형성된 제1전극(2), 버퍼층(5'), 격벽(6), 유기전계발광층(4), 제2전극(3)이 형성되며, 상기 소자를 보호하기 위해 형성되는 실커버(8), 상기 실커버를 상기 기판에 접착시키켜 실링시키기 위한 접착제(7)가 형성된다.FIG. 5E is a cross-sectional view of an organic EL display device according to still another embodiment of the present invention, particularly showing a sealing structure in a structure in which a partition wall is formed for separation of a second electrode. A first electrode 2, a buffer layer 5 ′, a partition 6, an organic light emitting layer 4, and a second electrode 3 formed on the transparent substrate 1 are formed to protect the device. A seal cover 8 and an adhesive 7 for adhering and sealing the seal cover to the substrate are formed.
상기 버퍼층(5')은 격벽형성에 따라 제1전극(2)과 제2전극(3) 사이에 미세하게 흐르는 전류를 차단하기 위해 발광영역에 픽셀부분을 제외한 부분에 격자형으로 형성하는 절연막을 실링영역에 까지 형성시켜, 상기 접착제와 기판과의 결합력을 향상시킬 수 있도록 한다.The buffer layer 5 ′ has an insulating film formed in a lattice shape in a portion other than the pixel portion in the light emitting region in order to block minute current flowing between the first electrode 2 and the second electrode 3 as the barrier rib is formed. It is formed to the sealing area, it is possible to improve the bonding force between the adhesive and the substrate.
도 5a 내지 도5e에 의해 단계별 공정을 설명하면 다음과 같다.5A to 5E, the step-by-step process will be described below.
도 5a에 도시된 바와 같이, 투명 기판(1)위에 ITO(Indium Tin Oxide) 또는기타 투명한 전도성 물질로 이루어진 제 1 전극 라인(2)들을 형성하고, 후공정에 형성될 제 2 전극을 빼내기 용이하도록 길이가 짧은 투명 전극(2a)을 동시에 형성한다.As shown in FIG. 5A, first electrode lines 2 made of indium tin oxide (ITO) or other transparent conductive materials are formed on the transparent substrate 1, and the second electrode to be formed in a later process is easily removed. The short transparent electrode 2a is formed simultaneously.
이어, 도 5b에 도시된 바와 같이, 소정형태의 버퍼층(5')의 패턴을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 5B, a pattern of a buffer layer 5 'of a predetermined form is formed.
여기서, 상기 버퍼층(5')의 형태는 발광 영역에 형성되는 절연막(5)과 함께 형성될 수 있다.The buffer layer 5 ′ may be formed together with the insulating layer 5 formed in the emission region.
이 공정 단계는 본 발명에서 가장 중요한 공정으로서, 세심한 주의를 기울여야 한다. 즉, 발광영역안에 형성되는 버퍼층(5')은 종래의 절연막(5)이 갖는 기능을 그대로 수행하여 격벽으로 인하여 야기될 수 있는 제 1전극과 제 2전극과의 미세 전류의 흐름을 막는 역할을 하도록 픽셀부분을 제외하고 격자형으로 형성하며, 비 발광영역에 형성되는 버퍼층(5')은 본 발명에서 추가되는 기능인 실커버와 패널과의 접착력을 증가시켜 주는 역할을 한다.This process step is the most important process in the present invention and care must be taken. That is, the buffer layer 5 ′ formed in the light emitting region performs a function of the conventional insulating film 5 as it is and prevents the flow of fine current between the first electrode and the second electrode which may be caused by the partition wall. It is formed in a lattice shape except for the pixel portion, and the buffer layer 5 'formed in the non-light emitting area increases the adhesive force between the seal cover and the panel, which is an additional function of the present invention.
비 발광영역에 형성되는 버퍼층(5')의 형태는 도5b 또는 도6a과 같이 두가지로 나뉠 수 있는데, 도 5b와 같이 실커버가 접착되는 실링부분만 버퍼층(5')을 형성시키는 방법과 도 6a와 같이 발광영역 및 구동회로부와 전극을 연결하기 위한 탭 본딩하는 부분만 제외하고 모든 비발광영역 부분에 버퍼층(5')을 형성하는 방법이 있다.The buffer layer 5 'formed in the non-light emitting region may be divided into two types as shown in FIG. 5B or 6A. However, as shown in FIG. 5B, only the sealing portion to which the seal cover is bonded is formed. As shown in FIG. 6A, there is a method of forming the buffer layer 5 ′ in all of the non-light emitting regions except the tab bonding portion for connecting the light emitting region and the driving circuit unit to the electrode.
도6b는 상기와 같이 탭본딩부분만 제외하고 전체에 버퍼층(5')을 형성한 구조로 형성된 (가)방향의 소자의 단면도이며, 비발광영역의 단면인 (나)방향의 단면은6c와 같다. 즉, 전극연결을 위해 제1전극(2)위에 형성된 버퍼층(5')만을 선택적으로 에칭하여 비아홀(Via hole)구조의 콘택홀을 형성하여 제1전극(2)을 드러나게 한 구조를 갖는다.6B is a cross-sectional view of the device in the (A) direction formed in a structure in which the buffer layer 5 'is formed on the whole except the tab bonding portion as described above, and the cross section in the (B) direction, which is a cross section of the non-light emitting region, is shown in FIG. same. That is, only the buffer layer 5 ′ formed on the first electrode 2 is selectively etched to form a contact hole having a via hole structure to expose the first electrode 2.
여기에서 특히 도 6a과 같은 방법은 소자의 수명을 늘리는데 큰 효과가 있다.In particular, the method shown in FIG. 6A has a great effect in increasing the life of the device.
상기 버퍼층(5')은 상기 제1실시예에서와 마찬가지로 SiO2나 SiNx등의 무기질재료 및 폴리이미드나 폴리아크릴등의 유기물로 형성이 가능하다. 또한, 버퍼층의 두께는 0.1μm~5μm사이로 형성되는 것이 접착특성을 향상시켜 실링효과를 극대화시킬 수 있다.As in the first embodiment, the buffer layer 5 'may be formed of an inorganic material such as SiO 2 or SiNx, and an organic material such as polyimide or polyacryl. In addition, the thickness of the buffer layer is formed between 0.1μm ~ 5μm can improve the adhesive properties to maximize the sealing effect.
상기 버퍼층(5')은 비발광영역에 형성되는 절연막(5)과 재료를 같게하거나 다르게 하는 것이 모두 가능하다.The buffer layer 5 'may be made of the same or different material as the insulating film 5 formed in the non-light emitting region.
그리고, 도 5c에 도시된 바와 같이 발광영역의 버퍼층(5')위에 다수개의 격벽(6)들을 형성한다.As illustrated in FIG. 5C, a plurality of partitions 6 are formed on the buffer layer 5 ′ of the light emitting region.
이어 도 5d에 도시된 바와 같이, 전면에 유기 EL층(4)인 발광층, 전자수송층, 정공수송층 등 유기막을 형성 한 후 Mg-Ag합금, Al, 기타 도전성물질중 어느 한 물질을 증착하여 제 2 전극(3) 라인을 형성한 후, 다시 전면에 물, 산소 등의 유입을 차단하기 위한 산소흡착층, 수분흡착층등의 기능을 수행하는 보호막(미도시)을 형성한다.Subsequently, as shown in FIG. 5D, an organic film, such as a light emitting layer, an electron transporting layer, and a hole transporting layer, which are organic EL layers 4, is formed on the entire surface, and then any one of Mg-Ag alloy, Al, and other conductive materials is deposited. After forming the electrode 3 line, a protective film (not shown) that performs functions such as an oxygen adsorption layer and a moisture adsorption layer to block inflow of water and oxygen is formed on the front surface again.
도5e는 상기 기판에 실커버(8)를 접착제(7)에 의해 접착하여 인캡슐레이션시켜 완성된 유기 EL 표시소자를 나타낸다. 이때 상기 접착제(7)가 형성되는 위치는 상기 버퍼층(5')이 형성된 부분이므로 접착제(7)와 버퍼층(5')의 접합력은 접착제(7)와 투명기판(1) 또는 제1전극층(2)간의 접합력보다 우수하여 결과적으로 실링효과를 향상시키게 된다. 보호막층은 선택적으로 사용하지 않아도 된다.Fig. 5E shows an organic EL display element completed by encapsulating the seal cover 8 with the adhesive 7 on the substrate. In this case, since the position at which the adhesive 7 is formed is a portion where the buffer layer 5 'is formed, the bonding force between the adhesive 7 and the buffer layer 5' is the adhesive 7 and the transparent substrate 1 or the first electrode layer 2. It is superior to the bonding force between) and consequently improves the sealing effect. The protective film layer does not have to be selectively used.
이와 같이 본 발명은 소자의 실링위치의 접합면에 미리 버퍼층을 형성하여 접착력을 향상시킨다. 발광영역내에 절연막을 가지는 경우에는 상기 절연막을 발광영역뿐만 아니라 비 발광영역에도 형성하여 버퍼층으로서의 역할을 동시에 수행하도록 하여 인캡슐레이션시 실커버와 패널과의 접착력을 증가시켜 소자의 수명을 크게 증가시켰다.As described above, the present invention improves adhesion by forming a buffer layer in advance on the bonding surface of the sealing position of the device. In the case of having an insulating film in the light emitting area, the insulating film is formed not only in the light emitting area but also in the non-light emitting area to simultaneously serve as a buffer layer, thereby increasing the adhesion between the seal cover and the panel during encapsulation, thereby greatly increasing the life of the device. .
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 유기 EL 표시소자의 제조방법에 의하면, 비 발광영역에 접착제와의 접착력이 우수한 절연막을 형성함으로써 인캡슐레이션시 소자와 패널과의 접착력을 증가시켜 소자를 외부 수분과 산에 의한 산화를 막아 수명을 증대시키는 데 있다.As described above, according to the manufacturing method of the organic EL display device according to the present invention, by forming an insulating film excellent in the adhesive strength with the adhesive in the non-luminescent region, the adhesion between the device and the panel during encapsulation increases the external moisture It is to increase the life by preventing oxidation by peracid.
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