KR100354378B1 - 대여용신발-닦기매트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물기재, 직물기재상에 태피터 처리된(taffeting) 매트파일 및 직물기재의 비-파일면에 도포된 탄성중합체 백킹으로 구성된 대여용 신발-닦기 매트에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 직물기재의 폭방향으로의 태피터 바느질열은, 직물기재의 폭방향에 대해 약간 기울어져 있고 한면상의 접힘지점으로부터 다른 면상의 접힘지점까지 지그-재그형태로 형성되어 있되 폭방향으로 소정의 거리를 유지하고 길이방향으로는 작은 거리를 유지함에 따라 전체적으로 직물기재의 길이방향으로 연장되는 태피터 바느질의 길이방향의 벨트형 열을 형성하게 되고, 태피터 바느질의 길이방향으로 인접하는 접힘지점을 연결하는 경계선은 상기 접힘지점 사이의 핏치보다 큰 핏치를 가진 지그-재그형으로 형성되며, 직물기재의 폭방향으로 인접하는 태피터 바느질의 벨트형 열의 접힘지점은 통상의 지그-재그 경계선상에 위치하며, 한면상의 벨트형 열의 접힘지점은 다른 면의 벨트형 열의 길이방향으로 인접하는 접힘지점의 중앙에 위치하고, 매트파일은 다른 색상을 가진 복수개의 매트파일면을 가지면서 죽은 얀(dead yarn)은 전혀 갖지 않으며, 다른 색상을 가진 인접하는 매트파일면 사이에 바느질 없는 부분이 한곳이상 존재하는 신발-닦기용 매트에 관한 것이다.

Description

대여용 신발 닦기 매트

본 발명은 신규의 태피터 조직 및 컬러 패턴을 가진 대여용 신발 닦기 매트에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 선명한 컬러 패턴을 가지고, 유연성, 먼지 흡착성 및 먼지 보유성이 우수하며, 심지어는 반복 사용한 후에도 매트 표면상에 굴곡 현상(undulation phenomenon)이 나타나지 않고, 바닥 표면에 대한 정합성이 우수한 신발 닦기용 매트에 관한 것이다.

지금까지 먼지 억제(신발 닦기) 매트는 실외의 먼지 및 오물이 신발 바닥에 붙어 실내로 유입되는 것을 방지하기 위한 목적으로 널리 사용되어 왔다. 이 먼지 억제 매트는, 매트를 소정 기간동안 고객에게 대여하여, 사람들이 드나드는 현관 등의 장소에 깐 다음, 회수하여 세척하고, 오일 등으로 처리하므로써 재생시켜 고객에게 다시 대여하는 대여 시스템으로 운용되고 있다.

대여용 매트로는 일본 특허 공보 제7450/1984호에 개시된 것과 같이 파일이 있는 매트가 고무틀과 유사한 기판에 분리 가능하게 부착된 분리형과, 일본 특허 공보 제7213/1992호에 개시된 것과 같이 파일이 있는 매트의 이면에 고무 시트가 고정되어 있는 일체형이 있다. 그러나, 깔았을 때의 안정성 및 외관으로 인해 지금은 일체형 매트가 선호된다.

신발 닦기용 매트는 상점, 호텔 및 사무실의 출입구에 깐 상태로 사용된다. 따라서, 주의를 끌고 미적 감각이 있는 신발 닦기용 매트를 제공하는 것이 바람직하며, 태피터로서 여러 색의 태피터 파일(pile)을 사용한 컬러 패턴을 가진 신발 닦기용 매트를 사용해왔다.

지금까지는 여러색의 태피터 파일을 사용하고 MOQUETTE 또는 WILTON과 같은 장치를 사용하여 직물 기재를 태피터 처리하므로써 컬러 패턴을 가진 대여용 신발 닦기 매트를 제조하였다. 그러나, 색상이 있는 다수의 파일사 중, 표면 상에 파일로서 나타나지 않는 파일사는 반드시 죽은 사(dead yarn)로서 존재한다. 따라서, 파일사가 헛되이 사용되어 매트의 가격 및 매트의 중량이 상승하게 된다.

보다 중요한 점은, 이러한 종류의 매트는, 직물 기재의 이면(스티치면) 상에죽은 사가 존재하기 때문에 그 이면의 요철이 두드러져 평활성이 떨어지게 된다는 것이다. 또한, 바닥면에 대한 정합성을 개선시키고자 하는 경우에는, 탄성중합체 백킹의 두께를 증가시켜야 한다.

또한, 직물 기재의 이면은 조직 및 구조가 불균일하기 때문에, 사용, 세정 및 재생을 여러 회 반복한 컬러 패턴의 대여용 신발 닦기 매트는 뒤틀리고 굴곡이 생기게 된다. 즉, 대여용 매트는 그 상품 가치, 그 매트 상의 보행성 및 먼지 제거 특성을 잃게 된다.

즉, 직물 기재와 고무사이의 접착력을 강화시키면 굴곡이 사라진다고 생각되나, 실제로는 태피터 직물 기재와 고무 시트의 화학 조성 및 물리적 특성이 상당히 다르기 때문에, 제조, 사용 또는 재생 과정 중에 치수적 차이가 발생하기 쉽고, 태피터 직물 기재가 불균일하면 굴곡이 유발된다.

예를 들어, 고무 시트를 매트의 직물 기재에 열 융착시킬 경우, 고무 시트는 열에 의해 신장되고 그 열에 의해 신장된 만큼 제조 후에 수축이 이루어지므로, 이들 양자간에 치수적 차이가 발생하여 굴곡이 생기게 된다. 또한, 세척 시에도, 고무는 수축하지 않고 직물 기재만이 수축하여 치수적 차이가 발생함에 따라 굴곡이 생기게 된다. 심지어 열, 빛, 증기 및 물이 매트에 작용하는 사용 조건 하에서도, 치수적 차이는 마찬가지로 발생하게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 신규의 태피터 조직을 가진 컬러 패턴의 대여용 신발 닦기 매트를 제공하는 것이며, 특히 선명하고 명확한 컬러 패턴을 가지고, 유연성, 먼지 흡착성 및 먼지 보유성이 우수하며, 반복적으로 사용한 후에도 매트 표면 상에 굴곡 현상이 생기지 않고, 바닥 표면에 대한 정합성이 우수한 컬러 패턴의 대여용 신발 닦기 매트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 직물 기재, 직물 기재에 태피터 처리된 매트 파일(pile), 및 직물 기재의 비파일면에 도포된 탄성중합체 백킹으로 구성된 대여용 신발 닦기 매트에 있어서, 직물 기재의 폭 방향으로의 태피터 스티치 열이 직물 기재의 폭방향에 대해 약간 경사를 이루고 있고, 한측 접힘 지점으로부터 폭 방향으로 소정의 간격 및 길이 방향으로 작은 간격을 둔 다른측 접힘 지점까지 이르도록 지그재그 형태로 형성되어 있어, 전체적으로 직물 기재의 길이 방향으로 연장되는 벨트형 태피터 스티치 열을 형성하고, 태피터 스티치의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점을 연결하는 경계선은 상기 접힘 지점 사이의 핏치보다 큰 핏치를 가진 지그재그 형태로 형성되며, 직물 기재의 폭방향으로 인접하는 태피터 스티치의 벨트형 열의 접힘 지점은 공통의 지그재그 경계선 상에 위치하고, 한측 벨트형 열의 접힘 지점은 다른측 벨트형 열의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점의 중간에 위치하며, 매트 파일은 서로 색상이 다른 다수개의 매트 파일 표면을 가지고, 매트 파일은 죽은 사를 전혀 갖지 않으며, 색상이 서로 다른 인접한 매트 파일면 사이에는 비스티치 부분이 1개이상 존재하는 것을 특징으로 하는 신발 닦기 매트가 제공된다.

본 발명의 신발 닦기용 매트에서는, 지그재그 경계선을 형성하기 위해, 길이 방향으로 인접하는 태피터 스티치 열이 서로 다른 크기를 가지도록 형성되는 것이 바람직하고, 또한 태피터 스티치의 직물 기재 폭방향의 접힘 지점 사이의 평균 폭(W)은 10 mm 내지 200 mm, 특히 20 mm 내지 80 mm이고, 길이 방향 접힘 지점 사이의 핏치(Ps)는 1 mm 내지 30 mm, 특히 3 mm 내지 20 mm이며, 폭 방향의 편차 크기(Ws)는 1 mm 내지 40 mm, 특히 2 mm 내지 16 mm인 것이 바람직하다. 또한, 직물 기재의 폭방향에서 지그재그 경계선의 돌출 크기(Z)는 1 mm 내지 40 mm, 특히 5 mm 내지 25 mm이고, 길이 방향 핏치(Pz)는 10 mm 내지 100 mm, 특히 20 mm 내지 80 mm인 것이 바람직하다.

본 발명의 컬러 패턴을 가진 대여용 신발 닦기 매트는 직물 기재, 직물 기재에 태피터 처리된 매트 파일, 및 직물 기재의 비파일면에 도포된 탄성중합체 백킹으로 구성되어 있으며, 직물 기재의 2중열의 태피터 스티치가 특정의 지그재그 구조를 형성하고 있다는 것이 제1 특징이다.

즉, 본 발명의 매트에서 태피터 스티치 열은 직물 기재의 폭방향에 대해 약간 경사져 있고, 한측 접힘 지점으로부터 폭방향으로 소정의 간격 및 길이 방향으로 작은 간격을 둔 다른측 접힘 지점까지 이르도록 비교적 작은 지그재그 형태를 형성함에 따라, 전체적으로 직물 기재의 길이 방향으로 연장되는 태피터 스티치의 벨트형 열을 형성하고 있으며, 태피터 스티치의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점을 연결하는 경계선이 상기 접힘 지점 사이의 핏치보다 큰 핏치의 지그재그 형태로 형성되어 이중 지그재그 구조를 형성한다.

본 발명의 태피터 스티치의 이중 지그재그 구조의 배열 및 크기를 설명하기 위해, 제3도는 태피터 스티치 열의 기본 반복단위를 나타낸 것으로서, 이때 X는 폭 방향을 나타낸 것이고, Y는 길이 방향을 나타낸 것이다.

먼저, 태피터 스티치는 작은 간격을 유지하면서 직렬로 연속되는 단위열(10a,10b)로 구성된다. 단위 열(10a,10b)은 직물 기재의 폭방향(X)에 약간 경사를 이루고 있고, 한측 접힘 지점(11a,12a)으로부터 폭방향(X)으로 소정의 간격(W+Ws/2; W는 폭방향의 평균 길이이고, Ws는 작은 지그재그 형태의 폭방향 편차 크기임) 및 길이방향으로 작은 간격(Ps/2: Ps는 작은 지그재그 형태의 길이 방향 핏치임)을 둔 다른측 접힘 지점(12a,12b)에 이르도록 지그재그 형태를 형성함에 따라, 전체적으로 직물 기재의 길이 방향으로 연장되는 태피터 스티치의 밸트형 열(13A)을 형성하고 있다.

태피터 스티치의 주변 접힘 지점(11a,11b,11c,12a,12b,12c‥·)을 길이 방향으로 연결하는 경계선(14,15)은 상기 접힘 지점사이의 길이 방향 핏치(Ps)보다 큰 길이 방향 핏치(Pz) 및 폭방향 돌출 크기(Z)를 가진 지그재그 경계선을 형성하고 있다. 즉, 태피터 스티치의 단위 열(10a)은 단위 열(10b)보다 길어, 작은 지그재그 형태의 편차 크기(Ws)를 제공함에 따라, 길이 방향으로는 큰 지그재그 형태의 핏치(Pz)를, 폭방향으로는 돌출 크기(Z)를 제공한다.

태피터 스티치의 단위열(10a,10b)의 치수 관계는 제공된 접힘 지점에서 역전되고, 이 역전 위치, 즉 큰 지그재그 형태(14)의 접힘 위치는 출발지점으로부터 n번째 위치로서, 이때 n은 다음 식 (1) 및 (2)를 만족시키는 수이다.

n = Z / Ws (1)

n = Pz / 2Ps (2)

제3도에 제시된 실시태양에서는 접힘 지점(11d)이 이에 해당한다.

태피터 스티치의 벨트형 열(13A)은 좌우로 인접하는 벨트형 열(13B,13C)과직물기재의 폭 방향(X)으로 나란히 형성되어 있고, 기재 직물의 폭방향(X)으로 인접하는 태피터 스티치의 벨트형 열(13B,13C)의 접힘 지점은 서로 공통의 지그재그 경계선(14,15) 상에 위치하며, 인접한 측의 벨트형 열(13B,13C)의 접힘 지점(16a,16b,17a,17b‥·)은 기준이 되는 측의 벨트형 열(13A)의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점(11a,11b,12a,12b‥·)의 중간에 위치한다. 즉, 직물 기재의 폭방향(X)으로 인접하는 태피터 스티치의 벨트형 열(13A,13B,13C)은 큰 지그재그 형태의 핏치(Pz)에서는 동위상이나 들어가나, 작은 지그재그 형태의 핏치(Ps)에서는 1/2만큼 돌출된다.

상기 태피터 스티치 조직을 사용하는 본 발명에 따르면, 바닥에 깔았을때 매트가 위치를 벗어나는 일이 방지되고, 또한 반복적으로 사용하고, 세척한 후 재생시켰을때 굴곡 형성을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명의 문제점인 매트의 위치 이탈은, 입구에 깔려있는 매트 위로 사람들이 보행하는 경우, 밟았을 때의 압력 및 그 후 압력의 이완으로 인해 바닥면 상에 깔려있는 위치로부터 매트가 약간 벗어나는 현상이다. 이러한 점은 매트 파일의 설치시 어느 정도의 방향성이 존재하는 것에 기인한 것이다. 따라서, 그러한 위치 이탈을 해소하기 위해서는 설치의 방향성을 해소하는 것이 중요하다.

본 발명의 매트의 태피터 스티치에서는 매트의 직물 기재의 길이방향으로 2개의 크고 작은 지그재그 구조가 존재하고, 또한 매트의 직물기재의 폭방향으로는 양방향으로 쐐기형 구조가 존재한다. 따라서, 태피터 스티치의 지그재그 구조 및 쐐기형 구조로 인해, 매트가 어느 방향으로 이동하는 것도 방지하는 복원력이 얻어져, 매트가 위치에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다.

또한, 태피터 스티치가 지그재그 구조와 쐐기형 구조를 모두 지니는 점 이외에도, 직물 기재의 폭방향으로 인접하는 태피터 스티치의 벨트형 열의 접합 지점은 서로 공통의 지그재그 경계선 상에 위치하고, 또한 한측 벨트형 열의 접힘 지점은 다른 측 벨트형 열의 길이방향으로 인접하는 접힘 지점의 중간에 위치하므로써, 태피터 스티치가 전체적으로 무작위적이면서 균일하게 존재하고, 매트를 반복적으로 사용하고, 세척한 후 재생시켰을 경우 잔류 응력이 분산되어 굴곡 형성을 효과적으로 방지할 수 있다.

본 발명의 신발 닦기용 매트에서는, 독자적인 장식 효과 및 심미성을 부여하기 위해, 매트 파일이 다른 색상을 가진 다수개의 매트 파일 표면을 갖는다. 그러나, 매트 파일에는 죽은 사가 전혀 없고, 다른 색조의 인접하는 매트 파일 표면 사이에는 비스티치 부분이 1개 이상 존재한다는 점도 현저한 특징이다.

즉, 서로 색상이 다른 인접하는 매트 파일 표면사이에 비스티치 부분을 1개 이상 개재시킴으로써, 매트 파일면의 경계부에 다른 색상의 매트 파일이 혼재하는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 이로써 매트의 표면 상에 선명한 패턴을 형성시킬 수 있다.

또한, 다색 패턴을 가진 본 발명의 신발 닦기용 매트에서는, 매트 파일에 죽은 사(絲)가 전혀 존재하지 않으므로, 모든 사가 매트 파일을 형성하는 데 사용된다. 따라서, 사의 사용량을 절감시킬 수 있고 직물 기재 상면의 매트 파일 조직을 균일하게 할 수 있으므로, 파일의 유연성 및 감촉, 먼지 흡착성 및 먼지 보유성 면에서, 그리고 굴곡 형성의 방지 면에서 현저한 효과를 제공한다.

제1도는 본 발명에 따른 컬러 패턴을 가진 대여용 신발 닦기 매트를 나타낸 개략 단면도이고, 제2도는 매트의 직물 기재 스티치 표면을 확대해서 나타낸 평면도이다.

본 발명의 컬러 패턴을 가진 대여용 신발 닦기 매트는 직물 기재(1), 직물 기재 상에 태피터 처리된 매트 파일(2), 및 직물 기재의 비파일면에 도포된 탄성중합체 백킹(3)으로 구성된다. 직물 기재(1)의 이면에는 태피터 스티치(4)가 존재한다.

이 신발 닦기용 매트의 파일 표면에는 서로 색상이 다른 파일 패턴(5a,5b,5c ‥·)이 존재한다. 각 파일 패턴의 경계에는 비스티치 부분(6)이 1개 이상 존재한다. 본 발명의 매트 파일(2)은 모두 소정의 삽입 밀도로 직물 기재(1)에 태피터 처리되고, 죽은 사(dead yarn), 즉 소정의 스티치 길이를 초과하여 직물 기재와 평행하게 연장되는 사는 존재하지 않는다.

제2도의 태피터 스티치(4) 열의 기본 패턴(태피터 스티치 조직)은 제3도를 참고하여 상세히 설명하였으며, 서로 색상이 다른 파일 패턴 사이에는 직물 기재의 폭방향 뿐만 아니라 직물 기재의 길이 방향으로도 비스티치 부분(6)이 존재함을 주지해야 한다.

본 발명의 신발 닦기용 매트에서는, 태피터 스티치(4)의 열(10a,10b)의 직물 기재 폭방향의 접힘 지점 사이의 평균 폭(W)을 10 mm 내지 200 mm, 특히 20 mm 내지 80 mm로 하는 것이 매트 파일을 태피터 처리하는 작업성과, 매트의 위치 이탈및 굴곡 형성을 방지하는 점에서 바람직하다. 또한, 동일한 견지 및 태피터 처리 밀도를 적당히 하는 점에 있어서는, 길이 방향의 접힘지점 사이의 핏치(Ps)가 1 mm 내지 30 mm이고, 특히 3 mm 내지 20 mm이며, 폭방향의 편차 크기(Ws)는 1 mm 내지 40 mm, 특히 2 mm 내지 16 mm인 것이 바람직하다.

또한, 직물 기재의 폭방향에서 지그재그 경계선의 돌출 크기(Z)는 1 mm 내지 40 mm, 특히 5 mm 내지 25 mm이고, 길이방향 핏치(Pz)는 10 mm 내지 100 mm, 특히 20 mm 내지 80 mm로 하는 것이 본 발명의 목적 면에서 더욱 바람직하다. Z가 상기 범위보다 작거나 또는 Pz가 상기 범위보다 큰 경우에는, 매트의 위치 이탈을 방지하는 효과가 적고, 그 반대의 경우에는 태피터 처리 작업성이 저하된다.

본 발명의 신발 닦기 매트에 대한 태피터 처리는, 일본 특표소 제 501462/1986호에 개시된 패턴화된 태피터 처리 제품의 제조 장치를 사용하고, 태피터 처리된 패턴을 전술한 바와 같이 제어함으로써 실시한다. 이 제조 장치에서는, 직물 기재용 오프너(태피터 처리 바늘)에 색상이 서로 다른 사를 임의로 선택하여 공급하고, 태피터 처리 바늘은 각 벨트형 열에 대응시켜, 태피터 처리 바늘의 스캔 및 사의 공급을 전술한 바와 같이 제어함으로써 실시한다. 이와 같은 제어는 제어 컴퓨터에 패턴을 미리 입력하면 쉽게 이루어진다.

직물 기재로는, 많은 섬유로 제조된 직물 및 부직물을 사용할 수 있다. 직물로는 방적사 또는 멀티필라멘트사를 꼬아서 제조한 평직물 또는 변형직물을 사용할 수 있는 한편, 부직물로는 스펀본드형, 멜트 블로운형, 열융착형인 것들을 사용할 수 있다. 직물 기재는 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 아크릴 섬유 또는초고분자 폴리올레핀 섬유와 같은 임의의 합성 섬유로 구성될 수 있다. 그러나, 직물 기재는 고분자량의 열가소성 폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 에틸렌 테레프탈레이트를 주성분으로 하는 열가소성 코폴리에스테르로 구성되는 것이 가장 바람직하다.

직물 기재의 중량은 매트의 중량에 따라 다를 수 있으나, 통상적으로 50∼500 g/m², 특히 100∼400 g/m²가 바람직하다.

굴곡 방지성이 특히 우수한 직물 기재로는 연신된 폴리에스테르 필름의 편평 슬릿사(필름사)으로 구성된 평직물을 사용할 수 있다. 또한, 매트 파일의 직립성이 우수한 것으로는, 연신된 폴리에스테르 필름의 편평 슬릿사로 구성된 평직물에 면 형태의 합성 섬유를 니들 펀칭한 직물 기재를 사용할 수 있다. 편평 슬릿사(flat slit yarn)은, 두께가 10 ∼ 5000 ㎛인 강연신된 폴리에스테르 필름을 약 2 mm 내지 약 25 mm의 폭으로 길게 자른 것이다. 면 형태의 합성 섬유로는 전술한 합성 섬유를 모두 사용할 수 있긴 하나, 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 면 형태의 섬유는 카딩(carding) 등에 의해 형성된 섬유 웨브를 상기직물의 양면 상에 중첩시킨 후, 니들 펀칭 등에 의해 섬유끼리 서로 얽히게 하여 형성시킬 수 있다. 단일 섬유의 두께는 약 1 데니어 내지 약 20 데니어가 적당하다.

직물 기재에 삽입되는 파일사로는 면 섬유, 레이온 섬유, 폴리비닐 알콜 섬유, 아크릴 섬유, 나일론 섬유, 기타 합성 섬유 중 1종 또는 2종 이상으로 구성된방적사 또는 멀티필라멘트사를 사용할 수 있다. 매트 파일로는 나일론 섬유 또는 아크릴 섬유로 구성된 멀티필라멘트사 또는 방적사가 바람직하다. 파일사는 전술한 수단을 통해 삽입, 즉 태피터 처리할 수 있다. 또한, 매트 파일사는 권축시켜도 또는 비권축시켜도 좋고, 파일 길이도 서로 동일하거나 또는 다르게 할 수 있다.

통상적으로, 매트 파일사의 두께는 300 ∼ 10000 데니어/사, 특히 1000 ∼ 10000 데니어/사이고, 꼬임수는 50 ∼ 5000 회/m, 특히 100 ∼ 300회/m이며, 파일 길이는 3 ∼ 20 mm, 특히 5 ∼ 15 mm인 것이 바람직하다. 또한, 매트 파일은 3 ∼ 20 파일/인치, 특히 5 ∼ 14 파일/인치로 직물 기재에 삽입하는 것이 바람직하다.

본 발명의 신발 닦기용 매트는 임의의 특별한 하층(베이스)을 필요로 하지 않는 일체형 매트로도, 또는 하층을 필요로 하는 분리형 매트로도 형성시킬 수 있다. 일체형 매트의 경우에는 고무 시트를 직물 기재와 함께 일체화시켜 백킹을 형성시키고, 분리형 매트의 경우에는 고무 라텍스를 도포하므로써 얇은 고무 백킹층을 형성시킨다.

백킹을 형성하는 작용을 하는 고무로는 니트릴-부타디엔 고무(NBR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 클로로프렌 고무(CR), 폴리부타디엔(BR), 폴리이소프렌(IIB), 부틸고무, 천연고무, 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM), 폴리우레탄, 염화폴리에틸렌, 염화폴리프로필렌, 연질 염화비닐 수지등과 같은 각종 탄성중합체를 사용할 수 있다. 내유성 및 내후성 등의 견지에서 볼때는 니트릴-부타디엔 고무(NBR)를 사용하는 것이 바람직하다. 고무 백킹을 제조할 때에는, 황 또는 유기 경화제, 경화 촉진제, 연화제, 노화방지제, 충전제, 분산제, 가소제, 착색제 등과 같은 널리 공지된 배합제를 공지된 배합량으로 배합할 수 있다.

일체형 매트의 제조 시에는, 상기 고무 조성물을 롤, 범버리(Bumbury) 믹서 등을 사용하여 혼련하고, 이 조성물을 시트 형태로 성형한 후 그 위에 태피터 처리된 매트를 중첩시키고, 그 라미네이트를 금형 내에서 가열하고 가압하여 접착과 경화를 동시에 수행한다. 고무 시트와 직물 기재 사이의 접착력을 향상시키기 위해, 직물기재의 비파일면에 고무 시트와 동일한 종류의 고무 라텍스를 도포하거나, 또는 에틸렌 아세테이트/비닐 공중합체 등의 접착제 또는 접착 촉진제를 미리 도포할 수도 있다. 고무 시트의 중량은 100 ∼ 3200 g/m²가 바람직하고, 고무 시트의 테두리가 직물 기재의 테두리 보다 약간 바깥쪽으로 돌출하도록 고무 시트와 직물 기재를 일체화시키는 것이 바람직하다. 경화에 의한 접착은 0.5 ∼ 10 kg/cm²의 압력 및 90℃ 내지 200℃의 온도에서 수행하는 것이 좋다.

연질 염화비닐 수지를 고무 시트로 사용하는 경우에는, 염화비닐 수지의 플라스틱졸을 파일 삽입된 직물 기재의 비파일면에 도포한 후, 가열하여 염화비닐 수지의 플라스틱졸 층을 겔화시키는 것이 좋다. 또한, 폴리우레탄을 고무 시트로 사용하는 경우에는, 2액형 폴리우레탄 수지 조성물을 파일 삽입된 직물 기재의 비파일면에 도포한 후, 이 폴리우레탄 수지 조성물 층을 가열 등의 처리를 통해 경화시킨다.

분리형 매트의 백킹은, 상기 탄성중합체 라텍스를 도포한 후 건조 또는 경화시켜 제조할 수 있다. 경화는 상기 온도에서 정상 압력 하에 수행할 수 있다.

탄성중합체 백킹의 두께는 통상적으로 0.01 mm 내지 3 mm, 특히 0.1 mm 내지 2.5 mm가 바람직하다. 두께가 0.5 mm 이하로 비교적 얇은 경우에는, 탄성중합체를 백킹을 매트 기재와 합성하여 사용할 수 있다. 두께가 0.5 mm 이상인 경우에는, 그 단독으로 일체형 매트로서 사용할 수 있다.

본 발명의 매트의 파일사는 신발 바닥에 부착된 먼지를 흡착하고 보유하는 작용을 한다. 이 작용을 더욱 개선시키기 위해서는, 파일사에 먼지 흡착유를 도포하거나 이에 함침시킬 수 있다. 먼지 흡착액으로는 액화된 파라핀, 스핀들유, 알킬 벤젠유, 디에스테르유 및 캐스터유와 같은 광유, 합성유 또는 식물유와 같은 오일, 또는 일본 특허 공보 제1019/1978호 및 제37471/1978호에 개시된 바와 같은 수성 먼지 흡착제를 사용할 수 있다. 흡착제의 도포량은 0.1 ∼ 200 g/m²의 양으로 할 수 있다.

실시예

이하에서는 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1

BCF 나일론 : 9 스티치/인치 게이지 1/10

파일 길이 9 mm 중량 1700 g/m²

컷 파일

직물기재 : 폴리에스테르 평직물 150g/m²

*폴리에스테르 면직물 100g/m ²

총 250g/m²

바늘을 사용하여 폴리에스테르 면을 펀칭 가공하였다.

하기 삽입 디자인에 따라 샘플 A 및 샘플 B를 제조하였다.

샘플 A 및 B는 태피터 개수/인치가 동일하도록 설정하였다.

ㆍ 샘플 A : 직선형 태피터

ㆍ 샘플 B : 제4도에 도시

상기 원료 직물을 라텍스로 코팅한 후 15분 동안 175℃에서 건조시킨 후, 70 × 85 cm의 크기로 절단된 두께 1.8 mmm의 비경화된 고무 시트와 함께 5 kg/cm²의 압력 하에 15분 동안 175℃의 온도 조건 하에 경화시켰다.

상기 매트를 하루종일 3000명의 사람이 걸어다니는 장소에 3일동안 깔아놓은 후 세척하였다. 이것을 40회 반복하여 사용 후의 매트 수축율 및 굴곡도를 측정하였다. 결과는 표 1에 제시하였다.

표 1

표 1을 통해 명백히 알 수 있듯이, 직선형으로 직조된 샘플 A는 길이 방향으로 크게 수축하여 매트 전체에 굴곡이 형성되었으나, 샘플 B는 폭방향 및 길이방향으로 모두 균일하게 수축하고, 국소적으로 수축하거나 또는 굴곡이 형성되는 일이 없이 적당하게 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 이중 지그재그 구조를 가진 특정 태피터 스피치 조직을 사용함으로써 바닥에 깐 상태로 사용했을 때의 매트의 위치 이탈을 방지할 수 있고, 매트를 반복적으로 사용하고, 세척한 후 재생시킨 후에도 굴곡이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

즉, 본 발명의 태피터 스티치를 가진 매트에서는, 매트 직물 기재의 길이 방향으로 2개의 크고 작은 지그재그형 구조가 존재하고, 매트 직물 기재의 폭방향으로는 양방향으로 쐐기형 구조가 존재한다. 따라서, 이 태피터 스티치는 지그재그 구조 및 쐐기형 구조를 모두 가지기 때문에, 매트가 어느 방향으로 이동하는 것도 방지하는 복원력이 얻어져, 매트가 제위치에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다.

또한, 태피터 스티치가 지그재그 구조와 쐐기형 구조를 함께 가지고 있는 점 이외에도, 직물 기재의 폭방향으로 인접하는 태피터 스티치의 벨트형 열의 접힘 지점은 서로 공통의 지그재그형 경계선 상에 위치하며, 한측 벨트형 열의 접힘 지점이 다른 측의 벨트형 열의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점의 중간에 위치함으로써, 태피터 스티치가 전체적으로 무작위적이면서 균일하게 존재하는 동시에, 매트를 반복적으로 사용하고, 세척한 후 재생시켰을 때 잔류 응력이 분산되어, 굴곡의 형성을 효과적으로 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 신발 닦기용 매트에서는, 독자의 장식 효과 및 심미성을 부여하기 위해, 매트 파일은 서로 색상이 다른 복수개의 매트 파일 표면을 가진다. 그러나, 매트 파일에는 죽은 사가 전혀 존재하지 않고, 다른 색상을 가진 인접하는 매트 파일 표면사이에는 비스티치 부분이 1개 이상 존재하므로써 다음과 같은 현저한 잇점을 제공한다.

즉, 색상이 서로 다른 인접하는 매트 파일 표면사이에 비스티치 부분이 1개 이상 존재함으로써, 이들 색상이 서로 다른 매트 파일이 매트 파일면의 경계에서 혼재하는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 따라서 선명하고 명확한 패턴을 매트의 표면에 형성시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 다색 패턴을 가진 신발 닦기용 매트에서는, 죽은 사가 매트 파일에 전혀 존재하지 않고 모든 사가 매트 파일의 형성에 사용되므로 사의 양을 절감시킬 수 있으며, 직물 기재 상면의 매트파일 조직을 균일화시킬 수 있고, 파일의 유연성 및 감촉, 먼지 흡착성, 먼지 보유성, 그리고 굴곡 형성 방지성 면에서 현저한 효과를 제공한다.

제1도는 본 발명에 따른 컬러 패턴을 가진 대여용 신발 닦기 매트를 도시한 개략 단면도이다.

제2도는 본 발명의 신발 닦기 매트의 직물 기재의 스티치 표면을 확대한 평면도이다.

제3도는 본 발명에 따른 태피터 스티치의 이중 지그재그 구조의 배열 및 크기를 설명한 도식이다.

제4도는 실시예에 사용된 샘플 B의 태피터 스티치의 구조를 나타낸 도식이다.

Claims (8)

1. 직물 기재, 직물 기재 상에 태피터 처리된 매트 파일, 및 직물 기재의 비파일면에 도포된 탄성중합체 백킹을 포함하는 대여용 신발 닦기 매트로서, 직물 기재의 폭방향으로의 태퍼터 스티치 열은 직물 기재의 폭방향에 대해 약간 경사를 이루고 있고, 한측 접힘 지점으로부터 폭방향으로는 소정의 간격, 그리고 길이 방향으로는 작은 간격을 이루는 다른측 접힘 지점에 이르도록 지그재그 형태로 형성되어 있어, 전체적으로 직물 기재의 길이방향으로 연장되는 태피터 스티치의 벨트형 열을 형성하게 되고, 태피터 스티치의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점을 연결하는 경계선은 상기 접힘 지점사이의 핏치 보다 핏치가 큰 지그재그 형태로 형성되며, 직물 기재의 폭방향으로 인접하는 태피터 스티치의 벨트형 열의 접힘 지점은 공통의 지그재그 경계선 상에 위치하고, 한측 벨트형 열의 접힘 지점은 다른 측 벨트형 열의 길이 방향으로 인접하는 접힘 지점의 중간에 위치하며, 매트 파일은 색상이 서로 다른 다수의 매트 파일면을 가지고, 매트 파일에는 죽은 사가 전혀 존재하지 않으며, 서로 색상이 다른 인접하는 매트 파일면 사이에는 비스티치 부분이 1개 이상 존재하는 것인 신발 닦기 매트.
2. 제1항에 있어서,

   길이 방향으로 인접하는 태피터 스티치열이 서로 다른 크기를 갖도록 제공되어 있는 신발 닦기 매트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   직물 기재의 폭방향에서 태피터 스티치의 접힘 지점 사이 평균 폭(W)이 20 mm 내지 80 mm이고, 길이 방향에서 접힘 지점 사이의 핏치(Ps)는 3 mm 내지 20 mm이며, 폭방향에서 편차 크기(Ws)는 2 mm 내지 16 mm인 신발 닦기 매트.
4. 제1항에 있어서,

   직물 기재의 폭방향에서 지그재그형 경계선의 돌출 크기(Z)가 5 mm 내지 25 mm이고, 길이 방향에서의 핏치(Pz)는 20 mm 내지 80 mm인 신발 닦기 매트.
5. 제1항에 있어서,

   직물 기재가 연신된 폴리에스테르 필름의 편평 슬릿사로 이루어진 평직물로 구성되는 것인 신발 닦기 매트.
6. 제1항에 있어서,

   직물 기재는 연신된 폴리에스테르 필름의 편평 슬릿사로 이루어진 평직물에 면 형태의 합성 섬유를 니들 펀칭하여 얻은 것인 신발 닦기 매트.
7. 제1항에 있어서,

   매트 파일이 나일론 섬유, 아크릴 섬유의 멀티필라멘트사 또는 방적사이고,그 두께는 500 데니어 내지 5000 데니어이며, 꼬임수는 50∼300 회/m이고, 파일 길이는 5 mm 내지 30 mm인 신발 닦기 매트.
8. 제1항에 있어서,

   매트 파일은 5∼15 파일수/인치로 직물 기재에 삽입되는 것인 신발 닦기 매트.