KR100353001B1 - 콘덴서 조립 설비 - Google Patents

콘덴서 조립 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR100353001B1
KR100353001B1 KR1020000068461A KR20000068461A KR100353001B1 KR 100353001 B1 KR100353001 B1 KR 100353001B1 KR 1020000068461 A KR1020000068461 A KR 1020000068461A KR 20000068461 A KR20000068461 A KR 20000068461A KR 100353001 B1 KR100353001 B1 KR 100353001B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insulating oil
assembly
condenser
condenser assembly
unit
Prior art date
Application number
KR1020000068461A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020038309A (ko
Inventor
김봉구
Original Assignee
한성엘컴텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한성엘컴텍 주식회사 filed Critical 한성엘컴텍 주식회사
Priority to KR1020000068461A priority Critical patent/KR100353001B1/ko
Publication of KR20020038309A publication Critical patent/KR20020038309A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100353001B1 publication Critical patent/KR100353001B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

본 발명은 상개 어셈블리의 단자 및 콘덴서 조립체의 내부 단자를 용접, 상개 어셈블리 커버 및 콘덴서 조립체가 분리되지 않도록 시밍(seaming)한 콘덴서 어셈블리에 절연유를 주입, 절연유를 밀봉하는 솔더링 및 절연유 주입 중 콘덴서 외부에 묻어 있는 절연유를 세척하는 일련의 과정을 작업자 없이 수행할 수 있도록 한 콘덴서 어셈블리 설비에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 기존에 부분적으로만 자동화되었던 콘덴서 조립 설비의 자동화율을 크게 높임은 물론, 작업자가 수작업으로 조립 공정을 진행할 때에 비하여 불량율을 크게 감소시킬 수 있으며, 인체에 유해한 솔더에 의한 작업자의 상해를 최소화할 수 있다.

Description

콘덴서 조립 설비{Condenser assembly equpiment}
본 발명은 콘덴서 조립 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상개 어셈블리 의 단자 및 콘덴서 조립체의 내부 단자를 용접, 상개 어셈블리 커버 및 콘덴서 조립체가 분리되지 않도록 시밍(seaming)한 콘덴서 어셈블리에 절연유를 주입, 절연유를 밀봉하는 솔더링 및 절연유 주입 중 콘덴서 외부에 묻어 있는 절연유를 세척하는 일련의 과정을 작업자 없이 수행할 수 있도록 한 콘덴서 어셈블리 설비에 관한 것이다.
일반적으로 콘덴서는 2 개의 도전판 사이에 유전체를 위치 시킴으로써 전하를 저장하는 기능을 수행 또는 회로에 불필요하게 인가된 직류 전류를 제거하고 원하는 교류 전류만이 회로에 인가되도록 하기 위한 목적 등으로 대부분의 전자, 전기 설비에 범용적으로 사용되고 있다.
이와 같은 콘덴서는 정전 용량이 작을 경우, 도체판에 리드(lead)를 붙인 후, 도체판의 사이에 다양한 방법으로 유전체를 형성한 상태에서 도체판을 수지로 감싸는 구조를 갖도록 할 수 있지만, 정전 용량이 매우 크거나 고전압을 정전하는 콘덴서의 경우 소용량 콘덴서에 비하여 매우 복잡한 부품 및 복잡한 과정을 거침으로써 조립이 진행된다.
특히, 고전압 콘덴서의 경우 도전성 내부 단자가 접속된 2 개의 도체판의 사이에 유전체를 위치시킨 상태에서 이를 둥글게 말은 감이형("권형"이라고도 함) "콘덴서 몸체", 콘덴서 몸체가 수납되도록 별도로 마련된 "수납 케이스", 콘덴서 몸체에 형성된 도전성 내부 단자에 접속되는 외부 단자가 형성되며 콘덴서 몸체가 수납 케이스에 밀봉되도록 하는 커버로 구성된 "상개 어셈블리"로 구성된다.
이와 같은 구성을 갖는 고전압 콘덴서는 상개 어셈블리의 조립, 수납 케이스제작, 콘덴서 몸체의 제작을 각각 다른 공정에 의하여 개별적으로 제작한 후, 후속 조립 공정을 거쳐 제작된다.
후속 조립 공정은 콘덴서 몸체를 수납 케이스에 조립하는 콘덴서 조립체 제조 공정, 상개 어셈블리를 콘데서 조립체의 수납 케이스에 접착하기 위하여 상개 어셈블리의 커버에 접착제를 도포하는 공정, 상개 어셈블리의 외부 단자와 콘덴서 조립체의 내부 단자를 스폿 용접하는 공정, 접착제가 도포된 상개 어셈블리의 커버와 콘덴서 조립체의 수납 케이스를 접착하는 공정, 상개 어셈블리의 커버와 수납케이스를 시밍(seaming) 설비에 의하여 시밍(seaming)하는 공정, 시밍된 콘덴서에 절열유를 주입하는 공정이 필수적으로 포함된다.
또한, 콘덴서에 절연유를 주입한 후에는 절연유가 콘덴서 조립체에 유입되도록 마련된 절연유 유입홀을 솔더를 용융시켜 밀봉함으로써 절연유가 외부로 유출되지 못하도록 하여야 하는 솔더링 공정, 절연유 주입 공정 중 콘덴서 조립체 및 상개 어셈블리에 묻어 있던 절연유를 세척하는 세척 공정이 진행되어야 한다.
그러나, 이와 같은 솔더링 공정 및 세척 공정은 작업자가 직접 수작업으로 진행되기 때문에 작업 불량 빈도가 높으며, 유독성 솔더를 사용한 솔더링 공정에 의하여 작업자가 솔더에 의하여 중독되는 경우가 빈번하게 발생되는 문제점을 갖는다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 절연유를 주입한 후 솔더링을 수행하는 공정 및 절연유 주입 공정 후 수납 케이스에 묻은 절연유를 세척하는 공정을 자동화 설비에서 수행되도록 함으로써 공정 불량 발생 빈도를 크게 감소시킴은 물론 솔더링 도중 발생하는 유독성 가스에 의한 작업자의 중독을 방지함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상세하게 후술될 본 발명의 상세한 설명에 의하여 보다 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비에 의하여 조립되는 콘덴서의 분해 사시도.
도 2은 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비의 전체 구조를 도시한 블록도.
도 3는 본 발명에 의한 콘덴서 솔더링 장치의 내부 측면을 도시한 개념도.
도 4은 본 발명에 의한 절연유 세척 장치의 내부 측면을 도시한 측면도.
이와 같은 본 발명의 목적을 구현하기 위한 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비는 상개 어셈블리 및 콘덴서 몸체 어셈블리가 조립된 콘덴서 어셈블리에 형성된 절연유 주입홀을 통하여 절연유가 주입되도록 하는 장치들을 포함하며, 절연유가 주입된 콘덴서 어셈블리가 안착되는 적어도 1 개 이상의 콘덴서 어셈블리 이송 지그와, 이송 지그를 이송하는 이송 벨트와, 이송되는 콘덴서 어셈블리의 이송 경로 상부에 설치되며, 절연유 흡입관, 절연유 흡입관을 콘덴서 어셈블리쪽으로 이송시키는 이송수단을 포함하는 절연유 흡입 유닛과, 콘덴서 어셈블리의 이송 경로 상부에 설치되며, 절연유 주입홀에 솔더를 공급하는 솔더 피더, 솔더 피더에 의하여 공급된 솔더를 용융시켜 절연유 주입홀을 솔더링하는 솔더 용융 유닛을 포함하는 솔더링 유닛을 포함한다.
이하, 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비의 구체적인 구성 및 구성에 따른 독특한 작용 및 효과를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비에 의하여 조립이 수행되는 콘덴서 어셈블리(1)를 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
콘덴서 어셈블리(1)는 전체적으로 보아 상개 어셈블리(10), 감이형 콘덴서 몸체(20), 수납 케이스(30)로 구성된다.
구체적으로 콘덴서 몸체(20)는 소정 두께를 갖는 직육면체 플레이트 형상을 갖으며 소정 위치에 도전성 내부 단자(21)가 접속된 2 장의 도전판(미도시), 2 장의 도전판의 사이 사이에 유전체(미도시)가 개재된 상태에서 2 개의 도전성 내부 단자(21)가 중앙 부분에 위치하도록 소정 형태로 감겨진 형태를 갖는다.
수납 케이스(30)는 앞서 설명한 감이형 콘덴서 몸체(20)가 수납되도록 하는 역할을 하는 바, 일실시예로 일측 단부가 개구된 원통 형상을 갖는다.
본 발명에서는 수납 케이스(30)에 감이형 콘덴서 몸체(20)가 수납된 상태를 콘덴서 조립체(40)라 정의하기로 한다. 이와 같이 정의된 콘덴서 조립체(40)에는 상개 어셈블리(10)가 결합된다.
상개 어셈블리(10)는 다시 콘덴서 조립체(40)의 수납 케이스(30)의 단부에 결합되어 수납 케이스(30)를 밀봉하는 커버(11)와 콘덴서 조립체(40)의 콘덴서 몸체(20)의 내부 단자(21)와 전기적으로 결합되어 외부 기기에 장착 가능토록 하는 외부 단자(13)로 구성된다. 미설명 도면부호 11a는 커버(11)에 형성되어 절연유가 주입되는 절연유 주입홀이고, 13a는 외부 단자 커버이다.
이하, 첨부된 도 2 이하를 참조하여 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비의 구성 및 구성에 따른 독특한 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비(901)는 전체적으로 보아 콘덴서 몸체 어셈블리 장치(100), 상개 어셈블리 로더 유닛(200), 상개 어셈블리 접착제 도포 유닛(300), 용접 유닛(400), 시밍 유닛(500), 절연유 주입 장치(600), 솔더링 장치(700), 세척 장치(800) 및 검사 유닛(900)으로 구성된다.
보다 구체적으로, 콘덴서 조립체 어셈블리 장치(100)는 다시 앞서 설명한 콘덴서 조립체(40)를 조립하는 장치로, 콘덴서 조립체 어셈블리 장치(100)에서 조립된 콘덴서 조립체(40)는 컨베이어 벨트를 따라서 지정된 위치로 이송된다.
한편, 상개 어셈블리(10)는 상개 어셈블리 로더 유닛(200)을 매개로 로딩된상태에서 컨베어어 벨트를 따라서 지정된 위치로 이송된다.
이처럼 컨베이어 벨트를 따라서 이송되는 상개 어셈블리(10)의 커버(11) 에지(edge)에는 에지를 따라서 상개 어셈블리 접착제 도포 유닛(300)에 의하여 접착제 예를 들면, 에폭시 수지 등이 도포된다.
이후, 이송된 콘덴서 조립체(40)의 내부 단자 및 이송된 상개 어셈블리(10)의 외부 단자(13)는 용접 유닛(400)에서 스폿 용접된다.
이후, 스폿 용접된 상개 어셈블리(10)중 접착제가 도포된 커버(11)와 콘덴서 조립체(40)의 수납 케이스(30)는 상포 포개어진 상태에서 시밍(seaming) 유닛(500)에 의하여 완전히 시밍된다.
이하, 시밍된 콘덴서 조립체(40) 및 상개 어셈블리(10)를 "콘덴서 어셈블리(1)"라 정의하기로 한다.
이 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 절연유 주입 공정, 절연유 주입홀 솔더링 공정, 절연유 세척공정이 수행됨으로써 조립이 완료된다.
절연유 주입 공정은 간단하게 수행되는 바, 절연유가 수납된 통에 조립된 콘덴서 어셈블리(1)를 담금으로써 절연유 주입홀(11a)로 절연유가 흘러들어가게 함으로써 완료된다.
이후, 절연유가 주입된 콘덴서 어셈블리(1)는 솔더링 장치(700)로 이송된 후, 솔더링 공정이 진행된다.
첨부된 도 2에는 본 발명에 의한 솔더링 장치(700)의 측면도가 도시되어 있다.
솔더링 장치(700)는 다시 체인 벨트 유닛(710), 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720), 제 1, 제 2 절연유 흡입 유닛(730,740), 솔더링 유닛(750), 이송 암(760) 및 스톱퍼(770)로 구성된다.
구체적으로 체인 벨트 유닛(710)은 본 발명에서 일실시예로 체인 방식이 사용되는 바, 체인 벨트 유닛(710)은 소정 길이를 갖는 회전축(711)의 양단에 스프로킷이 결합된 2 개의 스프로킷 유닛이 상호 소정 간격 이격됨과 동시에 상호 평행하도록 설치되며, 스프로킷 유닛과 스프로킷 유닛에는 2 개의 체인(712)이 결합된다.
이와 같이 체인(712)이 설치된 2 개의 스프로킷 유닛중 어느 하나의 스프로킷 유닛의 회전축에는 스프로킷 유닛을 회전시키는데 필요한 동력을 제공하는 구동 장치(미도시), 예를 들면, 모터가 결합되는 바, 모터는 디지탈 제어가 가능한 스텝 모터나 서보 모터를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 회전하는 체인 벨트 유닛(710)의 마주보는 2 개의 체인(712)에는 절연유 주입 공정까지 진행된 콘덴서 어셈블리(1)가 체인 벨트 유닛(710)의 체인(712)을 따라서 이송되도록 복수개의 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)가 설치된다.
보다 구체적으로 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)는 전체적으로 보아 직육면체 블록 형상을 갖는 지그 몸체 및 지그 몸체의 상면에 형성되어 절연유가 주입된 콘덴서 어셈블리(1)가 삽입되는 콘덴서 어셈블리 수납홈으로 구성된다.
이때, 지그 몸체 중 길이가 긴 쪽에 해당하는 양단부는 2 개의 체인(712)에 결합되어 체인(712)의 이송 방향으로 움직인다.
한편, 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)에 의하여 이송되는 콘덴서어셈블리(1)는 절연유 주입 과정에서 상개 어셈블리(10)의 외부 단자(13)를 감싸는 외부 단자 커버(13a)의 내부 및 커버(11)의 상면에는 절연유가 고여있게 된다.
이와 같이 상개 어셈블리(11)의 외부 단자(13)를 감싸는 외부 단자 커버(13a) 및 커버(11)의 상면에 존재하는 절연유를 제거하기 위하여 체인 벨트 유닛(710)의 상면에는 제 1 절연유 흡입 유닛(730)이 설치된다.
제 1 절연유 흡입 유닛(730)은 상기 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)쪽으로 업-다운되는 업-다운 유닛(731) 및 절연유를 흡입하는 절연유 흡입관(733)으로 구성된다.
이때, 절연유 흡입관(733)으로 흡입된 절연유는 재사용이 가능함으로 절연유 수거통(미도시)으로 수거된다.
한편, 제 1 전연유 흡입 유닛(730)으로부터 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)의 이송 방향으로 소정 간격 이격된 곳에는 다시 솔더링 유닛(750)이 설치된다.
솔더링 유닛(750)은 콘덴서 어셈블리(1)의 상개 어셈블리(10)에 형성되어 절연유가 주입되는 절연유 주입홀(11a)을 막기 위한 실 형태의 솔더가 공급되는 솔더 피더(solder feeder;미도시) 및 솔더 피더로부터 공급된 솔더를 용융시키는 솔더 용융장치(752)로 구성된다.
이때, 솔더 용융장치(752)는 솔더쪽과 접촉될 정도로 정밀한 업-다운 움직임이 가능토록 한다.
한편, 솔더링 유닛(750)으로부터 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)의 이송 방향으로 소정 간격 이격된 곳에는 다시 제 2 절연유 흡입 유닛(740)이 설치된다.
제 2 절연유 흡입 유닛(740)은 솔더링까지 종료된 콘덴서 어셈블리(1)를 이송하는 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)쪽으로 업-다운되는 업-다운 유닛(741) 및 상개 어셈블리(10)의 커버(11)에 존재하는 절연유를 흡입하는 절연유 흡입관(743)으로 구성된다.
이와 같이 잔존하는 절연유 흡입 및 절연유 유출 방지를 위한 솔더링이 종료된 콘덴서 어셈블리(1)의 외표면에는 절연유가 묻어 있기 때문에 콘덴서 어셈블리(1)의 외표면에 묻어 있는 절연유를 제거해야만 한다.
이를 위해서는 절연유를 세척하는 세척 장치(800)를 필요로 한다. 이때, 세척 장치(800)는 솔더링 장치(700)와 인접한 곳에 설치된다.
이때, 솔더링 장치(700)로부터 세척 장치(800)로 콘덴서 어셈블리(1)를 공급하기 위해서는 제 2 절연유 흡입 유닛(740)과 인접하며 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)의 상면으로부터 소정 거리 이격된 곳에 이송 암(760)이 설치된다.
한편, 앞서 설명한 제 1 절연유 흡입 유닛(730), 솔더링 유닛(750), 제 2 절연유 흡입 유닛(740) 및 이송 암(760)이 정확한 동작을 수행하기 위해서는 제 1 절연유 흡입 유닛(730), 솔더링 유닛(750), 제 2 절연유 흡입 유닛(740) 및 이송 암(760)의 하부에 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)가 위치하여야 한다.
이를 위해서 체인 벨트 유닛(710)에는 체인 벨트 유닛(710)의 이송을 제한하는 스톱퍼(770)가 설치된다.
이하, 앞서 설명한 솔더링 장치(700)에서 절연유 흡입 및 솔더링이 종료된 콘덴서 어셈블리(1)를 세척하는 세척 장치(800)의 구성을 첨부된 도 4를 참조하여보다 구체적으로 설명하기로 한다.
첨부된 도 4를 참조하면, 세척 장치(800)는 다시 전체적으로 보아 로더 챔버(810), 세척액 샤워 챔버(820), 세척 증기 분사 챔버(830), 쿨링 챔버(840) 및 이들을 통과하는 체인 벨트 유닛(850)으로 구성된다.
구체적으로, 이들 로더 챔버(810), 세척액 샤워 챔버(820), 세척 증기 분사 챔버(830), 쿨링 챔버(840)는 연속적으로 연이어 설치되며 이들에는 모든 챔버가 연통되도록 개구가 형성된다.
보다 구체적으로, 로더 챔버(810)는 앞서 설명한 솔더링 장치(700)의 이송 암(760)에 의하여 언로딩된 콘덴서 어셈블리(1)가 세척을 위하여 로딩되는 역할을 수행한다.
한편, 세척액 샤워 챔버(820)에는 절연유가 표면에 묻은 콘덴서 어셈블리(1)에 액체 상태의 세척액으로 사용되는 트리클로르에틸렌(trichlorethylene)이 분사되는 세척액 분사 유닛(822) 및 세책액 분사 유닛(822)으로부터 분사된 세척액이 콘덴서 어셈블리(1)에 묻은 절연유를 세척한 후 회수되도록 하는 드레인 배관(824)이 설치되는 바, 이때, 세척액은 수거된 후 재사용된다.
한편, 세척액 샤워 챔버(820)에 연이어 설치된 세척 증기 분사 챔버(830)는 액상 형태로 콘덴서 어셈블리(1)에 방울 형태로 잔존하는 세척액이 건조되면서 세척액 방울 흔적이 발생하지 않도록 하는 역할을 한다.
이를 구현하기 위해서 세척 증기 분사 챔버(830)에는 세척액으로 사용되는 트리클로르에틸렌을 가열하여 트리클로르에틸렌 증기를 만든 후, 트리클로르에틸렌증기를 콘덴서 어셈블리(1)에 분사함으로써 콘덴서 어셈블리(1)의 표면에 방울 형태로 맺힌 세척액 방울을 흔적없이 강제 건조시키는 세척액 증기 분사 유닛(835)이 설치되고, 트리클로르에틸렌 증기는 배기 배관(837)을 통하여 배기된 후 후처리된다.
한편, 세척 증기 분사 챔버(830)에서 공정이 종료된 콘덴서 어셈블리(1)는 고온의 건조용 기체로 인하여 고온 상태이기 때문에 이를 냉각시켜야 함으로 건조된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 쿨링 챔버(840)로 이송되는 바, 쿨링 챔버(840)에서는 고온의 콘덴서 어셈블리(1)를 강제적으로 냉각하거나, 자연적으로 서냉시키는 역할을 수행한다.
이때, 콘덴서 어셈블리(1)가 로더 챔버(810), 세척액 샤워 챔버(820), 세척 증기 분사 챔버(830), 쿨링 챔버(840)를 통하여 일련의 세척 공정을 수행하기 위해서는 콘덴서 어셈블리(1)를 로더 챔버(810), 세척액 샤워 챔버(820), 세척 증기 분사 챔버(830), 쿨링 챔버(840)를 통과하도록 이송시켜 주어야만 한다.
이를 구현하기 위해서 본 발명에서는 체인 벨트 유닛(710)을 사용하기로 한다.
체인 벨트 유닛(710)은 다시 소정 길이를 갖는 회전축(851)의 양단에 스프로킷이 결합된 4 개의 스프로킷 유닛(852,853,854,855), 체인(856) 및 구동장치(미도시)로 구성된다.
보다 구체적으로 4 개의 스프로킷 유닛(852,853,854,855) 중 2 개의 스프로킷 유닛(852,853)은 로더 챔버(810)로부터 소정 거리 이격된 곳에 상하로 설치되고, 나머지 2 개의 스프로킷 유닛(854,855)은 쿨링 챔버(840)로부터 소정 거리 이격된 곳에 다시 상하로 설치된다.
이와 같은 구성을 갖는 4 개의 스프로킷 유닛(852,853,854,855)에는 2 개의 체인(856)이 결합되는 바, 체인(856) 중 일부는 로더 챔버(810), 세척액 샤워 챔버(820), 세척 증기 분사 챔버(830), 쿨링 챔버(840)를 통과하며, 체인(856) 중 나머지 부분은 로더 챔버(810), 세척액 샤워 챔버(820), 세척 증기 분사 챔버(830), 쿨링 챔버(840)의 밑부분을 통과한다.
이와 같은 구성을 갖는 체인 벨트 유닛(850)의 체인(856)에는 다시 콘덴서 어셈블리 세척용 이송 지그(857)가 설치되어 체인(856)의 구동 방향으로 구동된다.
이와 같이 체인(856)이 설치된 4 개의 스프로킷 유닛(852,853,854,855)중 어느 하나의 회전축(851)에는 스프로킷 유닛(852,853,854,855)을 회전시키는데 필요한 동력을 제공하는 구동 장치(미도시), 예를 들면, 모터가 결합되는 바, 모터는 디지탈 제어가 가능한 스텝 모터나 서보 모터를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 쿨링 챔버(840)로부터 세척이 종료되어 조립이 종료된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 도시되지 않은 이송암 등을 통하여 별도의 수납 트레이(미도시)에 적재되고 수납 트레이에 적재된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 검사 유닛(900)으로 이송된 후 검사 공정이 진행된다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 콘덴서 조립 설비(901)에 의한 조립 방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 콘덴서 몸체 어셈블리 조립 장치(100)에서 콘덴서 몸체(20) 및 수납케이스(30)가 조립된 콘덴서 조립체(40)의 내부 단자(21) 및 상개 어셈블리 로더 유닛(200)으로부터 공급된 후 접착제까지 도포된 상개 어셈블리(10)의 외부 단자(13)는 용접 유닛(400)에서 스폿 용접이 진행된다.
이후, 상개 어셈블리(10) 중 접착제가 도포된 커버(11) 및 콘덴서 조립체(40)의 수납 케이스(30)는 접착제에 의하여 임시적으로 부착된 후 시밍 유닛(500)에 의하여 시밍 공정이 수행되어 콘덴서 어셈블리(1)가 조립된다.
시밍 공정까지 종료된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 수납 트레이에 담겨진 후 절연유 주입 장치(600)으로 이송되어 절연유가 주입된 후, 절연유가 주입된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 솔더링 장치(700)의 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)로 이송된다.
이후, 콘덴서 어셈블리 이송 지그(720)로 이송된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 체인 벨트 유닛(710) 및 스톱퍼(770)의 작용에 의하여 한 스텝씩 이동하면서 제 1 절연유 흡입 유닛(730)에 의하여 상개 어셈블리(10)의 외부 단자 커버(13a) 내부에 고여 있는 절연유의 흡입, 솔더링 유닛(750)에 의한 절연유 유입홀(11a)의 솔더링 및 제 2 절연유 흡입 유닛(740)에 의한 상개 어셈블리(10)의 커버(11)에 고여 있는 절연유 흡입 및 콘덴서 어셈블리(1)의 언로딩이 수행된다.
이어서, 언로딩된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 세척 유닛(800)의 콘덴서 어셈블리 세척용 이송 지그(857)에 안착된 후, 서서히 세척액 샤워 챔버(820)로 이송된 후, 세척액 샤워 챔버(820)의 내부에 설치된 세척액 분사 유닛(822)에 의하여 분사된 세척액에 의하여 세척이 수행된다.
이후, 액체 상태의 세척액에 의하여 세척이 수행된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 세척 증기 분사 챔버(830)로 이송된 후, 세척액 증기 분사 유닛(835)에서 기화된 트리클로르에틸렌 증기에 의하여 건조가 수행되어 콘덴서 어셈블리(1)의 표면에 묻어 있던 세척액 방울들운 모두 건조된다.
이후, 콘덴서 어셈블리(1)는 쿨링 챔버(840)로 이송된 후, 쿨링이 진행됨으로써 콘덴서 조립 공정이 종료되고, 조립이 완료된 콘덴서 어셈블리(1)는 다시 검사 유닛(900)으로 이송된 후 검사가 수행된다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 본 발명은 기존에 부분적으로만 자동화되었던 콘덴서 조립 설비의 자동화율을 크게 높임은 물론, 작업자가 수작업으로 조립 공정을 진행할 때에 비하여 불량율을 크게 감소시킬 수 있으며, 인체에 유해한 솔더에 의한 작업자의 상해를 최소화할 수 있는 다양한 장점을 갖는다.

Claims (5)

  1. 상개 어셈블리 및 콘덴서 몸체 어셈블리가 조립된 콘덴서 어셈블리에 형성된 절연유 주입홀을 통하여 절연유가 주입되도록 하는 장치들을 포함하며,
    절연유가 주입된 콘덴서 어셈블리가 안착되는 적어도 1 개 이상의 콘덴서 어셈블리 이송 지그와;
    상기 이송 지그를 이송하는 이송 벨트와;
    이송되는 상기 콘덴서 어셈블리의 이송 경로 상부에 설치되며, 절연유 흡입관, 상기 절연유 흡입관을 상기 콘덴서 어셈블리쪽으로 이송시키는 이송수단을 포함하는 절연유 흡입 유닛과;
    상기 콘덴서 어셈블리의 이송 경로 상부에 설치되며, 상기 절연유 주입홀에 솔더를 공급하는 솔더 피더, 상기 솔더 피더에 의하여 공급된 솔더를 용융시켜 상기 절연유 주입홀을 솔더링하는 솔더 용융 유닛을 포함하는 솔더링 유닛을 포함하는 솔더링 장치가 포함된 콘덴서 조립 설비.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절연유 흡입유닛은
    상기 상개 어셈블리의 외부 단자 커버의 내부의 상기 절연유를 흡입하는 제 1 절연유 흡입 유닛 및 상기 상개 어셈블리의 커버에 고여있는 상기 절연유를 흡입하는 제 2 절연유 흡입 유닛을 포함하는 콘덴서 조립 설비.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 콘덴서 어셈블리는 상기 절연유 흡입 유닛 및 솔더링 유닛의 하부에서 스톱퍼에 의하여 임시 정지되는 콘덴서 조립 설비.
  4. 상개 어셈블리 및 콘덴서 몸체 어셈블리가 조립된 콘덴서 어셈블리에 형성된 절연유 주입홀을 통하여 절연유가 주입된 후, 절연유 주입홀을 솔더링하는 장치를 포함하며,
    절연유가 누설되지 않도록 솔더링된 콘덴서 어셈블리가 안착되는 적어도 1 개 이상의 콘덴서 어셈블리 이송 지그와;
    상기 콘덴서 어셈블리 안착 지그를 이송하는 이송 벨트와;
    상기 콘덴서 어셈블리의 이송 경로상에 상기 절연유를 세척하는 세척액을 분사하는 세척액 분사 수단이 설치된 세척액 분사 챔버와;
    상기 세척액 분사 수단에 의하여 세척된 상기 콘덴서 어셈블리에 묻은 세척액 방울을 건조시켜 얼룩이 발생하지 않도록 상기 세척액을 기화시킨 건조용 가스 를 분사하는 건조용 가스 분사 수단이 설치된 세척액 건조 챔버와;
    건조된 상기 콘덴서 어셈블리를 냉각시키는 쿨링 챔버를 포함하는 콘덴서 세척 장치가 포함된 콘덴서 조립 설비.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 세척액은 트리클로르에틸렌(Trichlorethylene)인 콘덴서 조립 설비.
KR1020000068461A 2000-11-17 2000-11-17 콘덴서 조립 설비 KR100353001B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000068461A KR100353001B1 (ko) 2000-11-17 2000-11-17 콘덴서 조립 설비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000068461A KR100353001B1 (ko) 2000-11-17 2000-11-17 콘덴서 조립 설비

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020038309A KR20020038309A (ko) 2002-05-23
KR100353001B1 true KR100353001B1 (ko) 2002-09-18

Family

ID=19699684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000068461A KR100353001B1 (ko) 2000-11-17 2000-11-17 콘덴서 조립 설비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100353001B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5798906A (en) * 1996-07-17 1998-08-25 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Capacitor
KR19990014536A (ko) * 1998-11-20 1999-02-25 이근범 전자레인지 고압콘덴서용 상개의 실링제 처리방법
KR19990014905U (ko) * 1997-10-10 1999-05-15 첸 주에-링 로더 박스형 커패시터 조립 장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5798906A (en) * 1996-07-17 1998-08-25 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Capacitor
KR19990014905U (ko) * 1997-10-10 1999-05-15 첸 주에-링 로더 박스형 커패시터 조립 장치
KR19990014536A (ko) * 1998-11-20 1999-02-25 이근범 전자레인지 고압콘덴서용 상개의 실링제 처리방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020038309A (ko) 2002-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100407869B1 (ko) 세정장치및세정방법
US5609292A (en) Manufacturing circuit boards using a pick and place machine
US6089445A (en) Method and device for dry fluxing of metallic surfaces before soldering or tinning
US6021940A (en) Method and apparatus for reflow soldering metallic surfaces
KR100353001B1 (ko) 콘덴서 조립 설비
JP2001168514A (ja) 半田ボールアタッチ方法および半田ボールアタッチシステム
CN113808836B (zh) 一种弯pin网络变压器生产流水线及生产工艺
JP2002001253A (ja) プラズマ洗浄装置及びプラズマ洗浄方法並びに半田付けシステム及び半田付け方法
US3667989A (en) Method for selectively coating articles
KR100354126B1 (ko) 콘덴서 어셈블리 설비
EP0311393A2 (en) Tinning system for axial and radial leaded components
JP3560011B2 (ja) 基板保持具
KR100347962B1 (ko) 콘덴서 어셈블리 설비
JPH09253592A (ja) 完全密閉式洗浄装置
JP2005013931A (ja) 粉体塗装装置
JP2003095216A (ja) 電子部品のテーピング方法及び電子部品集合体
CN109310040B (zh) 贴片机、电子电路基板及功率模块
KR101094262B1 (ko) Ｅｍｃ 레이저 가공 장치 및 방법
JPH0621032A (ja) 基板のプラズマクリーニング装置
JP7143045B2 (ja) チップマウンター、電子回路基板の製造方法、およびパワーモジュールの製造方法
JP3409635B2 (ja) テープ状ワークのプラズマクリーニング装置
JPH02216777A (ja) 回路基板
JPH0982748A (ja) 導電性ボール供給装置、導電性ボール搭載装置、導電性ボール搭載方法及び電子部品製造方法
JP3854860B2 (ja) 導電性ボール搭載装置
JP2002363793A (ja) 基板ホルダ及びめっき装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee