KR100351771B1 - 치수적으로안정된원통형필러본체및팽창재료를제조하기위한방법및장치 - Google Patents

Abstract

박편형, 적합하게는 내부식성 재료 스트립으로 구성된, 특히 금속, 종이, 지판, 합성 재료 또는 이들의 조합체로 구성되며 기계 부품이 진동함이 없이 폭발 연소를 방지하기 위해 용기의 표면을 확장하기 위한 치수적으로 안정된 원통형 필러 본체의 제조 방법을 실행하기 위한 방법 및 장치를 제공한다.

이러한 목적은, 박편형의, 내부식성 박편 스트립이 개시 재료로서 사용되며, 코팅에 의해 금속, 종이, 지판, 플라스틱 또는 이들의 조합체로 구성되며 천공된 절단 부분을 수용하는 상기 박편 스트립은 이송 방향에 서로 교차하여 편향되며 상기 박편 스트립의 길이 방향으로 팽창되며, 상기 개시 재료가 절단 장치를 통과할 때, 상기 박편 스트립은 활 형상 또는 롤 형상의 연신 수단을 통과함으로써 교차 방향으로 팽창되며, 상기 팽창된 박편 스트립은 노즐에서 길이 방향 축 둘레로 느슨한 원통 형상으로 비틀리며, 이송 수단에 의해 다른 절단 장치로 이송되며, 조각으로 절단되며, 상기 조각들은 원통형으로 성형되는, 치수적으로 안정된 원통형 본체 제조 방법에 있어서, 길이방향으로 정렬된 절단부의 도입 후에 그리고 절단부를 갖는 상기 박편 스트립이 연신 장치 내로 통과하기 전에, 상기 스트립은 스프링에 의해 인장력을 받으며, 상기 재료의 스트립은 상기 연신 장치에서 C형상으로 미리 만곡되며, 그 후 상기 미리 성형된 스트립은 상기 노즐의 관형 스트립으로 성형되며, 드럼에 의한 연속적인 롤링에 의해 상기 절단된 조각에 원형 형상이 제공되는 것을 특징으로 하는 치수적으로 안정된 원통형 본체 제조 방법에 의해 성취된다.

Description

치수적으로 안정된 원통형 필러 본체 및 팽창 재료를 제조하기 위한 방법 및 장치{Method of and apparatus for fabricating dimensionally stable, cylindrical filler bodies and expanded material}

발명의 분야

본 발명은 용기 내의 표면의 확장을 위해 코팅함으로서 박편(foil)형, 적합하게는 내부식성 재료 스트립(strips)으로 구성된, 특히 금속, 종이, 지판(paper board), 합성 재료 또는 이들의 조합체로 구성된 치수적으로 안정된 원통형 본체의 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 연료 및 가스 탱크내에서의 폭발 연소를 방지하는 방법과, 폭발 방지용 연료 및 가스 탱크 및, 액체 또는 가스 연소물용 용기내에 설치하기 위한 필러 본체에 관한 것이다.

발명의 배경

망상 금속판(expanded metal)은 다양한 목적, 예컨대 폭발형 연소를 방지하도록 연소성 액체 또는 가스, 특히 연료 및 솔벤트용 컨테이너를 충전하는데 사용된다. 처음에, 이러한 목적을 위해 사용된 망상 금속판은 약 40mm 두께의 매우 얇은 알루미늄 박편으로 제조되어 왔다.

이러한 망상 금속판을 제공하기 위한 장치는 이송 방향에 교차하여 작은 절단부를 제공하도록 박편의 이송 방향에 교차하여 배치된 나이프(knife)를 사용하여 왔다. 박편이 이송 방향에서 연신되도록 이송 유닛의 속도보다 높은 속도로 장치의 배출 유닛을 작동시킴으로서 박편의 연신이 이루어진다.

이러한 방법으로 제조된 망상 금속판은 단지 제한된 치수 안정성을 가지며, 예컨대 자동차 가솔린 탱크의 이러한 망상 금속판의 충전물은 단시간 후 함께 뒤섞여 폭발 방지 특성의 손실을 초래한다.

따라서, 예컨대 65 내지 85mm의 두께를 갖는 두꺼운 알루미늄 박편으로 제조된 망상 금속판을 제조하는 것이 제안되어 왔다. 그러나, 결국 상술한 장치는, 공급 속도에 대해 배출 속도를 단순히 증가시킴으로서 횡방향 절단부를 갖춘 박편의 종방향으로의 팽창을 제공하기에는 알루미늄 박편의 두께가 너무 두껍기 때문에 이러한 알루미늄 박편을 사용할 수 없다.

독일 특허 제 749,689 호에는 박편으로부터 와이어형 스트립을 절단하기 위한 장치가 개시되어 있으며, 상기 공보에서 절단 유닛은 고정 나이프 에지(knife edge)와, 밀링 커터로서 설계되는 나이프를 구비하며, 절단 에지가 제공되어 있다. 상기 유닛에 의해 절단된 연속 절단부는 박편의 이송 방향에 직각으로 연장된다.

영국 특허 제 1 590 636 호에는 성형될 박편의 두께보다 얇으며 서로 소정 거리 만큼 이격된 한 쌍의 롤러를 포함하는 금속 박편 성형 장치가 개시되어 있다.또한, 상기 롤러는 이 롤러 쌍을 통해 통과하는 동안에 종방향에서 박편의 부분 팽창이 이루어지도록 박편의 폭보다 작은 길이를 갖고 있다. 장치의 하부에 배치된 것은 각각의 팽창 영역에서 박편의 종방향에서 교차하는 형상을 제공하는 다른 한쌍의 형상 롤러이다.

그러나, 연료 용기 또는 탱크 내에 팽창된 알루미늄 박편의 블럭을 일체화하는 단점은, 망상 금속판 본체의 치수가 그 변형 및 왜곡으로 본체를 제거하는 것을 어렵게 하거나, 탱크로부터 본체를 제거하는 것을 불가능하게 한다는 것이다. 탱크로부터 필러를 제거하는 것은 탱크의 세척 또는 그 수선을 위해 필요하다.

또한, 상술한 치수 요인 때문에 이미 제조된 연료 탱크 또는 용기 내에 종래의 망상 금속판의 탱크 필러 본체를 도입하는 것이 불가능하다.

미국 특허 제 4,613,054 호에는 박섬유 재료로부터 치수적으로 안정된 베일(bale)형 본체의 성형을 위한 장치가 개시되어 있다. 상기 공보에서, 형성될 박섬유 또는 연신된 금속은 다발 형태로 절단 및 가압 장치에 제공되며, 여기에서 안내 장치 및 고정 장치는 다발 금속 재료의 이송 방향에서 전후방으로 이동되는 절단 장치에 제공된다. 상기 절단 장치는 금속 재료의 이송 방향에 교차하여 배치된 대향 방향 이동 커터로 구성된다. 블레이드에 원형 구멍이 형성되어, 이 구멍을 통해 금속 재료가 안내되어 절단된다. 가압 성형함으로서, 성형 본체가 형성된다. 클램프 세그먼트는 유압으로 이동 가능한 클램프 강제기(forcer)에 의해 형성된다.

또한, 미국 특허 제 4,621,397호에는 망상 금속판을 제조하기 위한 장치가 개시되어 있으며, 여기에서 박편은 먼저 중단된 절단부를 수용하고, 치형 벨트가권취되어 있는 한 쌍의 롤로 안내되며, 연동 치형부에 그의 가장자리가 파지된다. 1차 슈(primary shoe)는 소정의 폭으로 슬릿 절단 박편을 연신하는 작용을 한다. 상기 1차 슈는 연신 장치의 고정부에 위치되며 팽창된 박편과의 접촉점에서 조정된 형상을 나타낸다.

이러한 형태의 장치는 절단 장치와 파지 장치 등의 주로 진동부로 구성된 장치이며 연속적인 성형이 제공되지 않는 단점이 있다. 이러한 성형 본체의 제조는 시간이 많이 소비되며 비경제적이다. 더욱이, 상술한 형태의 장치는, 상기 1차 슈가 각각, 팽창된 재료가 불순물과 함께 끌리며 마모에 의해 발생된 먼지의 입자를 미끄럼 잔류시키는 고정 부분이 된다는 단점이 있다. 더욱이, 균일한 팽창이 불가능하다.

부가로 초래되는 단점은, 수용된 필러 본체가 그의 용이한 압축을 허용하는 제한된 안정성을 갖는 중공 또는 오목 형상이라는 것이다.

발명의 목적

본 발명의 주요 목적은 예컨대 연소성 액체 또는 가스로 충전된 용기의 폭발 연소를 방지하기 위해 용기 내의 표면의 확장을 위한 필러 본체를 제공하는 것이다.

상술한 기술 분야로부터 계속하여, 본 발명의 과제는 기계 부품이 진동하지 않으면서 팽창 재료를 연속으로 제조할 수 있는 방법을 개선시키는 것이다. 더욱이, 팽창 재료의 전체 폭에 걸쳐 정확한 팽창을 보장하기 위해 고정되지 않은 연마 요소가 구비되어야 한다. 본 발명에 따르면 이러한 목적은, 박편형의, 내부식성 박편 스트립이 개시 재료로서 사용되며, 코팅에 의해 금속, 종이, 지판, 플라스틱 또는 이들의 조합체로 구성되며 천공된 절단 부분을 수용하는 상기 박편 스트립은 이송 방향에 서로 교차하여 편향되며 상기 박편 스트립의 길이 방향으로 팽창되며, 상기 개시 재료가 절단 장치를 통과할 때, 상기 박편 스트립은 활 형상 또는 롤 형상의 연신 수단을 통과함으로써 교차 방향으로 팽창되며, 상기 팽창된 박편 스트립은 노즐에서 길이 방향 축 둘레로 느슨한 원통 형상으로 비틀리며, 이송 수단에 의해 다른 절단 장치로 이송되며, 조각으로 절단되며, 상기 조각들은 원통형으로 성형되는, 치수적으로 안정된 원통형 본체 제조 방법에 있어서, 길이방향으로 정렬된 절단부의 도입 후에 그리고 절단부를 갖는 상기 박편 스트립이 연신 장치 내로 통과하기 전에, 상기 스트립은 스프링에 의해 인장력을 받으며, 상기 재료의 스트립은 상기 연신 장치에서 C형상으로 미리 만곡되며, 그 후 상기 미리 성형된 스트립은 상기 노즐의 관형 스트립으로 성형되며, 드럼에 의한 연속적인 롤링에 의해 상기 절단된 조각에 원형 형상이 제공되는 것을 특징으로 하는 치수적으로 안정된 원통형 본체 제조 방법에 의해 성취된다.

이러한 이유 때문에, 팽창 재료로 형성된 대량의 원통형 본체를 경제적으로 제조하는 것이 가능하며, 상기 본체는 가스 또는 연료 탱크 내에 충전되어 폭발 연소가 방지된다.

본 발명의 이러한 목적은 종래 기술 시스템의 결점 및 단점을 극복하면서 보다 경제적으로 제조할 수 있게 하기 위한 것이다.

본 발명은 기계 부품을 진동시키지 않고 연속적으로 제조할 수 있게 하도록,코팅에 의해 박편형, 적합하게는 내부식성 재료 스트립으로 구성된, 특히 금속, 종이, 지판, 합성 재료 또는 이들의 조합체로 구성된 치수적으로 안정된 원통형 본체의 제조 방법 및 이 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 이송 방향에 교차하여 엇갈리는 천공된 절단 부분을 수용하는 박편 스트립에 의해 성취되며, 상기 절단 부분은 소정의 폭으로 연신 및 절첩되며, 조각으로 절단되며, 원통형으로 만곡되며, 단부에서 비틀리며, 원통형 성형 본체로 연속적으로 권취된다.

대량의 성형 본체를 제조하기 위한 본 방법은, 부가 성형 후에, 적합하게 사용되며, 박편 스트립이 3배의 폭으로 적합하게 팽창되면, 박편 스트립은 2배, 적합하게는 3배로 성형된 본체로 절첩되며, 여기에서 원통형 부분으로서의 다층 절단된 성형 본체는 2배 직경에 대응하는 길이를 갖고 있다.

절단, 연신 및 롤링 장치로 구성되며 상기 방법을 실행하기 위한 장치가 제공되면 더욱 장점이 있으며, 상기 절단 장치는, 한편에서는 평원형의 평탄한 상부 절단 나이프 및 정확한 공차로 가공된 와셔로 구성되며, 다른 한편에서는 하부 절단 나이프로 구성된 중첩 롤러로 구성되며, 상기 절단 나이프는 절단 영역 리세스 내의 측면상에 교호적으로 존재하며 상기 리세스에 대한 거리가 절단 길이가 된다.

연신 장치는 상부의 중첩 편향 롤러의 쌍과, 방사상 외측으로 향한 치형부를 구비한 치형 벨트에 의해 회전되는 구동 요소로 구성되는 것이 더욱 장점이 있으며, 상기 치형부는 진행 방향을 따라 박편 스트립의 테두리를 파지 방식으로 지지하며, 회전 고정 피봇 브래킷 상에서 회전되며 필로형 베어링에 고정된 스핀들 상에서 이동 가능한 활 모양 인장 스프링 또는 롤과 같은 1차 슈가 관통된 박편 스트립을 소정의 폭으로 C 자 형태로 연신된다.

상기 롤은 롤 중간부로부터 외부까지 각각 직경이 경사지는 두 개의 롤 반부 또는 네 개의 롤 반부로 구성되며, 스핀들 상에서 서로 회전 가능하고 축방향으로 이동 가능하게 독립되어 있으며, 롤 또는 롤 반부는 연신 재료가 권취된 작동면 상에는 축방향으로 지향된 형상체를 구비하며 활주 코팅부를 포함하며, 롤 반부는 오목한 셸 또는 와이어 본체로서 형성되며, 오목한 셸은 연신 재료의 중간부에서 수축부를 갖도록 링 또는 웨브와 같은 결합 요소를 포함하는 것이 더욱 적합하다.

하부 치형 벨트와 맞물려 결합된 상부 치형 벨트는 중간 구동 피니언을 구비한 하부 편향 롤러를 통해 모터에 의해 구동 가능하며, 롤 또는 롤 반부는 느슨한 롤로서 베어링 상에서 작동하며, 연신 재료의 견고함에 따라 동기화 작동이 요구될 때 마찰 결합되는 팽창 재료 스트립의 이동에 의해 이동 가능한 것이 더욱 적합하다.

박편 스트립은 롤링 장치에서, 니들 롤러상의 중첩된 3배 편향 박편이 노즐을 통해 한 쌍의 제거 불가능한 상부 나이프 및 하부 나이프로 안내되며, 드럼에 고정되며, 함께 회전하며, 동일한 조각의 박편 스트립으로 절단되는 것이 더욱 적합하다.

상기 회전 드럼은 환형체를 형성하는 셸을 구비하며 그 외부에 재료가 외측으로 방사상으로 지향되는 리세스를 가지며, 상기 환형체는 드럼의 성형 표면에서 나선형으로 배치된 롤링 프레임에 의해 크기가 감소되며, 원통형 절단 조각은 압축클로스(cloth) 또는 유사한 좁은 수단과 같은 배플(baffle)에 의해 회전되며 환형 벽의 거친벽에 의해 권취되는 것이 더욱 적합하다.

이러한 방식으로 원통형 성형 본체의 제조를 위한 방법을 사용함으로서 연속적인 발전이 보장되고 다량의 성형 본체를 간단한 수단으로 제조할 수 있다.

더우기, 본 발명의 원통형 성형 본체는 미국 특허 제 4,613,054 호에 따른 상술한 필러 본체보다 체적 손실이 적으며 보다 안정적이며, 중공이며 오목하며 손쉽게 압축 가능하다.

실시예의 설명

본 발명의 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명하겠다.

실시예의 설명

제 1 도에 나타낸 바와 같이, 치수적으로 안정된 원통형 본체의 제조 방법이 이 방법의 실행에 의해 개략적으로 도시되어 있다. 박편 스트립(1)은 이송 방향(10)에서 절단 장치(2)로 안내된다. 절단 장치(2)는 정확한 공차로 가공된 와셔(4)를 구비한 상부 절단 나이프(3)와, 다수의 층으로 구성되며 샤프트 상에 위치된 롤러를 형성하는 하부 절단 나이프(5)로 구성된다. 더욱이, 동일한 샤프트 상에는 하부 절단 나이프(5)의 하부에 구동 모터(6)가 고정되어 있다. 따라서 절단 나이프(5)가 구동되면, 접착 견인(adhesion traction)에 의해 상부 절단 나이프도 또한 이동된다.

절단 장치(2)의 접속부에는 고정 장치(7)가 연결되어 있다. 상기 고정 장치는 박편 스트립(1)이 하방으로 당겨지는 방식으로 편향 롤러(8)를 포함한다. 인장스프링(9)에 의해 박편 스트립(1)은 필요한 초기 인장력을 얻는다.

그 다음에는, 편향 롤러(14a)의 대략 중간부에서 양측면상에 박편 스트립(1)을 고정하는 연신 장치(11)가 연결되어 있다. 상부 편향 롤러(14a)의 상부에는 치형 벨트(12)가 양측면에 권취되어 있다. 하부 편향 롤러(14b)는 상부 편향 롤러(14a)와 동일한 지점에 위치되지만, 박편 스트립(1)의 후방측 상에 위치된다. 더욱이, 부가의 편향 롤러(14c)는 하부 편향 롤러(14c) 사이에서 구동 모터(15a)를 위치시키기 위한 것이다. 치형 벨트(12, 13)는 방사상 외측으로 지향된 치형부를 갖는다. 모터(15a)가 최하부 편향 롤러(14c) 사이에 위치될 때, 피니언(15)을 각각 구동하는 모터(15a)는 벨트 랩(wrap)의 각도가 충분히 크기 때문에 치형 벨트(13)와 연동할 수 있다. 상부 치형 벨트(12)는 하부 치형 벨트(13)와 함께 작동하며, 박편 스트립(1)의 테두리는 중간에 위치된다. 따라서, 모터(15a)는 하부 치형 벨트(13), 상부 치형 벨트(12) 및 박편 스트립의 중간의 파지된 테두리를 구동시킨다.

박편 스트립(1)이 절단 장치(2)에서 천공된 후에, 박편 스트립(1)은 박편 스트립(1)이 박편 스트립(1a) 보다 3 배 폭으로 적합하게 팽창될 수 있도록 고정된 테두리의 유지 하에 1차 슈로서 인장 스프링(16) 또는 유사한 연신 요소 상으로 안내된다. C 자형으로 팽창된 박편 스트립(1a)은 연신 장치(11)를 떠난다.

롤링 장치(17)는 개구부(18)를 구비한 셸(25)을 포함한다. 여기에서 팽창된 박편 스트립은 노즐(19)로 안내된다. 이는 예컨대 3층 다발로 권취를 실행한다. 종동 니들 롤(20)은 다발 박편(1b)을 이송하며 이 박편을 드럼(23)으로 보낸다. 셸에는 상부 나이프(21)가 부착되며, 회전 드럼(23)에는 하부 나이프(22)가 고정된다. 드럼(23)의 외측상에는 나선형으로 돌출된 롤링 웨브(30)가 있으며, 이 웨브는 원통형 절단 조각(31)을 원통형 본체(31a)로 형성하게 한다. 사출 슬롯(26)에 의해 재료가 수집 박스(35)내로 모이게 된다.

제 2 도에는 절단 장치(2)의 형상 및 작동 모드를 보다 상세히 나타낸다. 상부 절단 나이프(3)는 평탄한 디스크로 형성되며 직경이 작으며, 와셔(4)는 스핀들(29)상에 교호로 고정된다. 하부 절단 나이프(5)는 동일한 방식으로 동일한 폭의 와셔(4)를 갖추며, 두 개의 절단 나이프(3, 5)는 중첩된다. 즉 한 쌍의 엇갈리는 나이프를 형성한다. 하부 절단 나이프(5)는 절단 에지의 주변상에 비례적으로 분포된 동일한 수의 리세스(27, 28)를 양측면 상에 갖춘다.

제 3 도는 절단 장치(2), 특히 절단 나이프(5)의 수평 투영도이다. 양측면 상에 엇갈린 리세스(27, 28)가 형성되어 있는 것을 볼 수 있다. 절단 나이프(5) 및 와셔(4)의 갯수는 적어도 박편 스트립(1)의 폭에 대응된다. 상기 절단 나이프(5)는 스핀들(29)상에 장착된다. 상부 절단 나이프(3)도 동일하다.

제 4 도는 연신 장치(11)를 나타낸 것이다. 상부 편향 롤러(14a) 및 하부 편향 롤러(14b)에는 치형 벨트(12, 13)가 권취되어 있다. 여기에서 치형부(12a, 13a)는 외측으로 지향된다. 하부 치형 벨트(13)는 다소 길이가 길며, 이는 다른 편향 롤러(14c)를 설치하기 위함이다. 또한, 편향 롤러(14c) 사이에는 모터(15a)를 구비한 구동 피니언(15)이 위치된다. 이송 방향에서 편향 롤러(14a, 14b)와 다음 편향 롤러 사이의 틈새 영역에서, 예컨대 스프링 만곡부(bow)등과 같은 부가적인 1차슈(16)가, 만곡된 단부가 상향 지향되어 위치된다. 편향 롤러(14a, 14b)의 수직축 기부는 치형 벨트(12, 13)가 영구적으로 맞물려 박편 스트립(1)의 테두리를 고정하도록 구성되어 있다. 모터(15a)가 작동되면, 박편 스트립(1)은 연신 장치(16)상에서 이동하여 상기 박편 스트립(1a)은 3배 폭으로 팽창된다.

제 5 도는 연신 장치(11)의 수평 투영도이다. 편향 롤러(14a, 14b)의 휠 치수는 박편 스트립(1)이 단지 테두리에서만 파지되도록 설정된다. 1차 슈(16)는 스프링 만곡부로서 구성된다.

제 6a 도 및 제 6b 도는 중간 박편 스트립(1)과 치형 벨트(12, 13)의 고정을 나타낸다. 이 연결에서는 치형부의 측면은 박편 스트립(1)의 단단한 파지를 보장하도록 예컨대 60°의 각도를 갖는 것이 필수적이다.

제 7 도는 상술한 박편 스트립(1)의 C 자 형상의 3배 폭을 갖는 팽창된 박편 스트립(1a)의 형상을 도시한다.

제 8 도에는 롤링 장치를 나타낸다. 셸(25)의 상부 섹션에는 개구부(18)가 있으며, 개구부의 후방에는 노즐(19)이 있다. 박편 스트립(1a)은 3층으로 권취되어 박편 스트립(1b)이 된다. 니들 롤러(20)의 작동에 의해, 박편 스트립(1b)이 전진되어 90° 하방으로 편향된다. 하부 섹션에는 드럼(23)이 모터(24)에 의해 회전 하도록 위치되어 있다. 셸에 고정된 것은 상부 나이프(21)이며, 하부 나이프는 회전 드럼(23)에 고정된다. 드럼의 외부에는 나선형의 상부 롤링 웨브(30)가 고정되어 있다. 이 롤링 웨브(30)는 셸과 함께 환형체(32)를 형성하여, 절단 조각(31)은 수집되어 원통형으로 권취된다. 여기서, 절단 조각의 단부는 부가적으로 압축된다. 절단 조각(31)은 길이가 직경의 2배이다. 환형체(32)는 절단 조각(31)이 원통형이 되고 사출 슬롯(26)을 통해 배출될 정도로 좁게 설계된다.

제 9 도는 롤링 장치(17)의 수평 투영도이다. 박편 스트립(1a)은 노즐(19)을 거쳐 박편 스트립(1b)으로서 셸(25)내로 이송되며, 니들 롤러(20)에 의해 하방 편향되며, 절단 나이프(21, 22)로 공급된다. 드럼(23)으로 부터 환형체(32)내로 돌출된 압축 클로스(33), 배플 또는 유사한 좁은 수단에 의해 절단 조각(31)은 권취된다. 배출은 사출 슬롯(26)을 통해 이루어진다.

제 10 도는 드럼(23)의 고정, 특히 셸 고정 상부 나이프(21)의 위치 및 드럼(23)과 함께 회전하는 하부 나이프(22)의 배치를 확대 도시한다. 이 나이프들은 효율적인 전단 효과를 얻도록 단부에서 중첩되는 정각(vertex angle)에 위치된다. 드럼(23)에는 환형체(32)내에서 절단 조각(31)을 이송하는 부가적인 오목부(34)가 있으며, 가동 배플, 예컨대 가압 클로스 또는 유사한 좁은 수단에 의해 이들상에 롤링 운동을 가한다. 드럼(23) 밖으로 나오는 절단 조각(31)은 셸(25)의 내부면상에 위치되는데, 즉 상부에서 배플에 의해 취해지고 권취되는 환형체(32)의 벽의 거친 표면에 의해 지지된다. 이 때, 절단 조각(31)의 단부는 비틀린다. 즉 2 차 실린더까지 압축되어 권취된다. 좁은 슬롯 높이에 의해, 권취된 절단 조각(31)의 롤링은 나선형 이동 표면과 드럼축에 대해 수직인 축 둘레의 셸 바닥 사이에서 계속되며, 이에 의해 코일은 2 차 실린더로 형성된다.

연신 장치의 다른 형상은 제 11 도에 측면도로 나타낸다. 롤(36)은 선회 고정 피봇 브래킷(37)상에서 선회 가능한 스핀들(40)상에서 이동 가능하다, 다른 단부상에서, 피봇 브래킷(37)은 필로형 베어링(39)에 의해 지지되며, 화살표 38에 따라 특정 부분에서 필로형 베어링(39)의 이동 중심 둘레에서 수평 요동하게 한다. 더욱이, 각각의 편향 롤러(43, 44)는 롤(36)의 전후에 위치되며, 상부 편향 롤러(43) 주위에서 치형 벨트(12)는 권취된다. 유사하게, 하부 편향 롤러(44) 둘레에서 치형 벨트(13)는 권취된다. 양 치형 벨트(12, 13)는 각각 외측으로 향한 치형부(12a, 13a)를 가지며 축(41, 42)과 편향 롤러(43, 44) 사이에서 영구적으로 맞물린다. 수직 방향에서 축(41, 42)의 축 거리는 팽창 재료가 테두리에서 파지될 수 있도록 선택된다. 작동에 의해, 하부 치형 벨트(13)(제 11 도에서 우측)는 작동으로 설정되며, 상부 치형 벨트(12) 또한 연동에 의해 작동된다. 유사하게, 연신 재료(1)는 화살표 10을 따라 이송된다. 연신 재료(1)가 치형 벨트(12, 13)에 의해 편향 롤(43, 44) 사이에서 파지되며 전방으로 이동되면, 연신 재료는 롤(36)에 의해 나타낸 배플상으로 안내된다. 이에 의해 연신 재료(1)는 소정의 폭으로 팽창되어 연신 장치(11) 외부로 안내된다. 치형 벨트(12, 13)는 직조 플라스틱 또는 고무로 구성된다. 그러나, 예를 들면 스테인레스 스틸 연신 재료가 선택되면, 각각의 체인 링크 상에 부가적인 클램프를 갖는 치형 밸트 대신에 치형 체인을 사용하는 것이 중요하다. 이러한 체인은 상업적으로 이용 가능하므로 상세한 설명은 하지 않는다. 화살표 36a를 따라서 느슨한 롤(36)은 상대적인 이동 없이 마찰 결합된 연신 재료(1)와 동시에 회전하는 것이 필수적이다. 이러한 마찰이 충분하지 않으면, 동시 이동 작동이 이용될 수도 있다.

제 12 도는 제 11 도에 나타낸 연신 장치의 단면도이다. 롤(36)은 화살표 38에 따라 선회 고정 피봇 브래킷(37)상에서 선회 가능한 스핀들(40)상에서 이동 가능하다. 부대 장치로는 상기 축(41, 42) 상에서 이동 가능하게 고정된 편향 롤러(43, 44)가 있다. 편향 롤러(43, 44) 주위에는 치형 벨트(12, 13)가 연장된다. 연신 재료(1)는 테두리 중간에서 파지된다. 연신 재료(1)는 롤(36)상에 안내되어 측방향으로 팽창함을 알 수 있다.

제 13 도는 롤(36)의 다른 형태인 개별 롤(45)을 나타내며, 상기 롤(45)은 연신 재료(1a)가 전체 폭에 걸쳐 일정하게 연신되도록 한다. 여기에서, 롤(36)이 스핀들(40)상에서 축방향으로 이동 가능한 롤 반부(46, 47)로 구성되면 더욱 적합하다. 이에 의해, 팽창이 정확하게 이루어질 수 있으며, 이는 제품의 품질을 위해 중요하다. 또한, 정확한 팽창을 얻고 파지 위치로 향한 측면 부분에서 지지되도록 롤러 반부(46, 47)의 부대 장치인 부가적인 작은 롤러 반부(48, 49)를 위치시키는 것이 유리하다. 또한, 이들 롤러 반부(48, 49)는 스핀들(40)상에서 축방향으로 이동 가능하다. 롤(36)과, 각각의 롤 반부(46, 47, 48, 49)는 팽창 재료(1a)로 회전하는 작동면 상에 형상체(50)를 안내하며 활주 코팅부를 포함한다. 여기에서 팽창 재료(1a)는 균일 팽창 패턴을 형성하는 것이 보장된다.

마지막으로, 다른 변형예가 제 14 도에 도시되어 있으며, 오목한 셸(51, 52) 또는 와이어 본체로부터 형성된 느슨한 롤(55)을 포함한다. 오목한 셸(51, 52)에서, 결합 요소(53)는 링 또는 다수의 웨브로서 형성되고 동일하게 용접되는 반면에, 결합 요소(53)는 오목한 셀(51)내에서 안내부로서 축방향으로 이동 가능하다. 이에 의해, 팽창 재료(1a)의 연신에 영향을 가하고 인발력을 가한다. 팽창재료(1a)의 주름을 잡기 위해서 적합한 최초 포인트를 얻는 것이 중요하다. 연신 장치의 이 변형에 의해, 가스 또는 연료 탱크 용기 내에 설치하기 위해 2차 실린더에 다른 처리를 위해 결정되어 연신 재료의 전체 폭에 걸쳐 균일한 팽창이 이루어질 수 있다. 기계 부품이 진동하지 않으면서 성형 본체의 연속 제조가 가능하다.

제 1 도는 장치의 개략 투영도.

제 2 도는 절단 장치를 나타낸 도면.

제 3 도는 절단 장치의 수평 투영도.

제 4 도는 연신 장치를 나타낸 도면.

제 5 도는 1차 슈(primary shoe)의 수평 투영도.

제 6a 도 및 제 6b 도는 치형 벨트의 형상을 나타낸 도면.

제 7도는 박편 스트립의 형상을 나타낸 도면.

제 8 도는 롤링 장치를 나타낸 도면.

제 9 도는 롤링 장치의 수평 투영도.

제 10 도는 절단 칼날의 배치를 나타낸 도면.

제 11 도는 연신 장치의 측면도.

제 12 도는 연신 장치의 단면도.

제 13 도는 롤의 형상을 나타낸 도면.

제 14 도는 롤의 다른 형상을 나타낸 도면.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

1 : 박편 스트립 2 : 절단 장치

3,5 : 칼날 11 : 연신 장치

12,13 : 치형 벨트 15 : 피니언

27, 28 : 리세스 37 : 브래킷

39 : 필로형 베어링 40 : 스핀들

Claims (12)

1. 치수적으로 안정된 원통형 본체를 제조하는 방법으로서, 박편형의, 내부식성 박편 스트립(1)이 개시 재료로서 사용되며, 코팅에 의해 금속, 종이, 지판, 플라스틱 또는 이들의 조합체로 구성되며 천공된 절단 부분을 수용하는 상기 박편 스트립(1)은 이송 방향에 서로 교차하여 편향되며 상기 박편 스트립(1)의 길이 방향으로 팽창되며, 상기 개시 재료가 절단 장치(2)를 통과할 때, 상기 박편 스트립(1)은 활 형상 또는 롤 형상의 연신 수단(16,36,45,55)을 통과함으로써 교차 방향으로 팽창되며, 상기 팽창된 박편 스트립(1a)은 노즐(19)에서 길이 방향 축 둘레로 느슨한 원통 형상으로 비틀리며, 이송 수단(20)에 의해 다른 절단 장치(21,22)로 이송되며, 조각으로 절단되며, 상기 조각들은 원통형으로 성형되는, 치수적으로 안정된 원통형 본체 제조 방법에 있어서,

   길이방향으로 정렬된 절단부의 도입 후에 그리고 절단부를 갖는 상기 박편 스트립(1)이 연신 장치(11) 내로 통과하기 전에, 상기 스트립(1)은 스프링(9)에 의해 인장력을 받으며, 상기 재료의 스트립(1)은 상기 연신 장치에서 C형상으로 미리 만곡되며, 그 후 상기 미리 성형된 스트립은 상기 노즐(19)의 관형 스트립(1b)으로 성형되며, 드럼(23)에 의한 연속적인 롤링에 의해 상기 절단된 조각(31)에 원형 형상이 제공되는 것을 특징으로 하는 치수적으로 안정된 원통형 본체 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 박편 스트립은 3배 폭으로 연신되며, 2층 또는 3층본체로 절첩되며, 원통형 부품으로서의 상기 절단된 다층 본체는 직경의 두 배의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 방법.
3. 절단 장치, 연신 장치 및 롤링 장치로 구성된 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법에 의해 원통형 본체를 제조하기 위한 장치에 있어서,

   상기 절단 장치(2)는 한편에서는, 평원형의 평탄한 상부 절단 나이프(3) 및 와셔(4)로 구성되며, 다른 한편에서는 다른 하부 절단 나이프(5)로 구성된 중첩 롤러로 구성되며, 상기 절단 나이프(5)는 절단 영역 리세스(27, 28)내의 측면 상에 교호적으로 존재하며, 상기 리세스(27, 28)에 대한 거리가 절단 길이가 되는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 연신 장치(11)는 상부의 한 쌍의 중첩 편향 롤러(14a, 14b)와, 방사상 외측으로 향한 치형부(12a, 13a)를 구비한 치형 벨트(12, 13)가 권취되어 있는 구동 요소로 구성되며, 상기 치형부(12a, 13a)는 진행 방향을 따라 상기 박편 스트립(1)의 테두리를 파지 방식으로 유지하며, 선회 고정 피봇 브래킷(37)상에서 회전되며 필로형 베어링(39)에 고정된 스핀들(40)상에서 이동 가능한 활 형상 인장 스프링(16) 또는 롤(36)과 같은 1차 슈가 천공된 박편 스트립을 소정의 폭으로 C 자 형태로 연신시키는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 롤(36)은 롤 중간부로부터 외부까지 각각 직경이 경사지는 적어도 두 개의 롤 반부(46, 47) 또는 네 개의 롤 반부(46, 47, 48, 49)로 구성되며, 상기 스핀들(40)상에서 서로 회전 가능하고 축방향으로 이동 가능하게 독립되어 있으며, 상기 롤(36) 또는 롤 반부(46, 47, 48, 49)는 연신 재료(1)가 권취된 작동면상에 축방향으로 지향된 형상체(50)를 구비하며 활주 코팅부를 포함하며, 상기 롤 반부는 오목한 셸(51, 52) 또는 와이어 본체로서 형성되며, 상기 오목한 셸(52)은 연신 재료(1)의 중간부에서 수축부(54)를 갖도록 링 또는 웨브와 같은 결합 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 장치.
6. 제 3 항에 있어서, 상기 하부 치형 벨트(13)와 연동하는 상부 치형 벨트(12)는 중간 구동 피니언(15)을 구비한 하부 편향 롤러(14c)를 통해 모터(15a)에 의해 구동 가능하며, 상기 롤(36) 또는 롤 반부(46, 47, 48, 49)는 느슨한 롤로서 베어링 상에서 작동하며, 연신 재료(1)의 견고함에 따라 동기화 작동이 요구될 때 마찰 결합되는 팽창 재료 스트립의 이동에 의해 이동 가능한 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 장치.
7. 제 3 항에 있어서, 상기 박편 스트립(1a)은 롤링 장치(17)에서, 니들 롤러(20)상의 중첩된 3 배 편향 박편 스트립(1b)이 노즐(19)을 통해 한 쌍의 고정된 상부 나이프(21) 및 하부 나이프(22)로 안내되며, 드럼(23)에 고정되며, 함께 회전하며, 동일한 조각의 박편 스트립(1b)으로 절단되는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 회전 드럼(23)은 환형체(32)를 형성하는 셸(25)을 구비하며 그 외부에 재료가 외측으로 방사상으로 지향되는 리세스(34)를 가지며, 상기 환형체(32)는 상기 드럼(23)의 성형 표면에서 나선형으로 배치된 롤링 프레임(30)에 의해 크기가 감소되며, 원통형 절단 조각(31)은 압축 클로스(33) 또는 유사한 좁은 수단과 같은 배플에 의해 회전되며 환형벽의 거친벽에 의해 권취되는 것을 특징으로 하는 원통형 본체 제조 장치.
9. 폭발 및 폭발성 연소를 방지하기 위해서 연소성 액체 또는 가스의 저장, 이송 및 사용을 위한 탱크 및 컨테이너 내에 설치하기 위해 용기 내의 표면을 확장하기 위한 충전 본체에 있어서,

   상기 본체는 현미경으로 볼 때 거칠고 확장된 표면을 구비한 장방형으로 확장된 구와, 개방구로 된 삼각형 내부 구조체를 포함한 원통형인 것을 특징으로 하는 충전 본체.
10. 제 9 항에 있어서, 사용한 재료는 특수 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 충전 본체.
11. 제 9 항에 있어서, 사용한 박편은 40 내지 80mm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 충전 본체.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 본체의 형상은 3차원인 것을 특징으로 하는 충전 본체.