KR100348454B1 - 전기기타 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기기타 및 그 제조방법, 더욱 상세히는 전기기타의 디자인다양화와 제품고급화를 적극적으로 구현할 수 있는 전기기타 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위하여 본 발명에서는 전기기타를 구성하는 바디와 넥크의 표면에 다양한 무늬와 칼라의 합성수지재 시트지를 접착시키되, 평탄면을 포함하는 굴곡면에도 시트지를 접착시킬 수 있도록 함으로써 필요형태,무늬,칼라의 전기기타를 대량생산 할 수 있도록 하였다.

또한, 본 발명 전기기타의 제조방법은, 준비된 바디와 넥크의 접착부위에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과; 상기 도포된 접착제를 상온에서 20∼30분간 자연건조 시키는 건조공정과; 상기 건조된 바디와 넥크의 접착제 도포부위에 진공프레스에 의해 시트지를 접착시키는 접착공정과; 상기 접착된 시트지의 불필요한 부위를 제거하는 절단공정과; 상기 시트지가 접착된 바디와 넥크의 접착제외 부분에 전면판 또는 지판을 볼트조임 또는 접착시키는 조립공정으로 구성된다.

Description

전기기타 및 그 제조방법{ELECTRONIC GUITAR AND IT'S MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 전기기타 및 그 제조방법, 더욱 상세히는 전기기타를 구성하는 바디와 넥크의 필요부위 외면에 다양한 무늬,색상의 시트지를 피복시킨 전기기타와 ,상기 전기기타의 제조방법에 관한 것이다.

도 1에 일반적인 전기기타(G)의 구성이 예시되어 있다.

상기 전기기타(G)는 넥크(neck:1)와 바디(body:2)로 구성되며, 상기 넥크(1)는 기타현(11)의 인장정도를 헤드(head:12)에서 조절하여 음의 높낮이가 조정된 상태에서 지판(13)을 선택하여 음계 및 화음을 발생시키게 구성되고, 상기 바디(2)는 발생된 음의 크기, 음색등을 전기적으로 조절 및 변환시킬 수 있도록 복수개의 볼륨레버(21), 톤레버(22), 픽업(23)이 구비되고, 상기 넥크(1)로부터 연장된 기타현(11)을 고정시키기 위한 브지지(24) 및 테일(25)이 구비되며, 바디(1)의 전면 필요부위에는 픽가드(pick guard;26)가 복수개의 체결부재(27)에 의해 볼트조임 되어있다.

상기 전기기타(G)의 바디(2)와 넥크(1)는 목재로 구성되고, 다양한 형태와 음색 및 기능을 나타내고 연주가 비교적 쉬워 가장 널리 사용되고 있음은 주지와 같으며, 상기 각 구성부품들은 사용자의 필요에따라 또는 고장발생시에 임의로 교환할 수 있도록 구성되어 있다.

또한 상기 전기기타(G)는 각종 음악연주시에 가장 대중적으로 사용되므로 연주자의 필요에 따라 다양한 디자인과 형태 및 색채의 전기기타(G)를 요구하게 된다.

그런데, 상기한 종래 전기기타(G)는 제품의 고급화 및 다양화를 구현할 수 없다는 문제점이 지적된다.

즉, 바디(2)또는 넥크(1)의 형태는 다양화 할 수 있으나, 필요형태로 제작된 바디(2) 또는 넥크(1)의 외면에 색채를 표현하는 정도의 범위에서 디자인의 변화를 주게되므로 디자인의 다양화는 구현될 수 없었다.

따라서, 디자인의 다양화를 위해 종래에는 주로 바디(2)의 전면에 고정되는 픽가드(26)의 표면에 현란한 색채 또는 무늬의 시트지를 접착시키는 등의 변화에 의해 디자인 변화를 도모하였으나, 이경우 시트지의 접착이 평탄면에 제한된다는 문제점으로 인해 부분적인 디자인 변형만이 가능하다는 또다른 문제점이 유발된다.

상기한 문제점은 근본적으로 시트지를 바디(2) 또는 넥크(1)의 굴곡면에는 접착시킬 수 없다는 기술적 문제점에 기인한다.

본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 전기기타의 디자인다양화와 제품고급화를 적극적으로 구현할 수 있는 전기기타 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 효과적으로 달성하기 위하여 본 발명에서는 전기기타를 구성하는 바디와 넥크의 표면에 다양한 무늬와 칼라의 합성수지재 시트지를 접착시키되, 평탄면을 포함하는 굴곡면에도 시트지를 접착시킬 수 있도록 함으로써 필요형태,무늬,칼라의 전기기타를 대량생산 할 수 있도록 하였다.

도 1은 일반적인 전기기타의 구성예시도

도 2a는 본 발명에 의한 바디의 접착제 도포공정 진행도

도 2b는 본 발명에 의한 넥크의 접착제 도포공정 진행도

도 3a는 본 발명의 접착공정을 수행하는 진공프레스의 접착대기상태도

도 3b는 본 발명의 접착공정을 수행하는 진공프레스의 접착진행상태도

도 4a는 본 발명에 의한 바디의 절단공정 진행도

도 4b는 본 발명에 의한 넥크의 절단공정 진행도

도 5a는 본 발명에 의한 바디의 조립공정 완료상태 단면도

도 5b는 본 발명에 의한 넥크의 조립공정 완료상태 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 넥크 2 : 바디

1a, 2a : 전면부 1b, 2b : 접착부

1c, 2c : 제거부 3 : 진공프레스

4 : 시트지 13 : 지판

21 : 볼륨레버 23 : 픽업

25 : 테일 27 : 체결부재

28 : 전면판 G : 전기기타

이하에서 상기 본 발명의 바람직한 실시예를 종래와 동일한 부분,부재에 대해 동일부재부호를 사용한 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.

본 발명 전기기타의 특징은 바디와 넥크의 평탄면을 포함하는 굴곡면 표면에 다양한 무늬와 칼라의 시트지를 접착시킨 부분이다.

상기 시트지는 금속성결정단면형태와 같이 다양한 무의와 색채를 펄로이드(pearloid)로 통칭되는 함성수지재 시트지가 사용된다.

또한, 본 발명 전기기타의 제조방법은, 준비된 바디와 넥크의 접착부위에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과;

상기 도포된 접착제를 상온에서 20∼30분간 자연건조 시키는 건조공정과;

상기 건조된 바디와 넥크의 접착제 도포부위에 진공프레스에 의해 시트지를 접착시키는 접착공정과;

상기 접착된 시트지의 불필요한 부위를 제거하는 절단공정과;

상기 시트지가 접착된 바디와 넥크의 접착제외 부분에 전면판 또는 지판을 볼트조임 또는 접착시키는 조립공정으로 구성된다.

도 2 이하는 본 발명에 의한 전기기타의 제조공정을 순차도시한 것이다.

우선, 도 2a 및 도 2b는 접착제 도포공정을 나타낸 것으로, 소정의 공정에의해 준비된 바디(2)와 넥크(1)가 각각 도시되어 있다.

여기에서, 상기 바디(2)와 넥크(1)의 표면에는 도료가 도포되지 않은 상태로서, 특히 넥크(1)의 전면에는 지판(13)이 접착되지 않은 상태에서 공정에 투입된다.

상기 접착제 도포공정에는 아크릴 접착제가 사용되고, 접착제의 균일한 도포를 위하여 분사방식이 사용되며, 경우에 따라서는 다른 도포방법이 사용될 수도 있다.

상기한 접착제의 도포는 구성품들이 부착되지 않는 바디(2)의 전면부(2a)를 제외한 전면 주연부로 부터 후면전체에 걸친 접착부(2b)에 도포되고, 넥크(1)의 경우에도 지판(13)이 조립되는 전면부(1a)를 제외한 전면 주연부로 부터 후면전체에 걸친 접착부(1b)에 도포하게 된다.

상기 건조공정에서는 접착제가 도포된 바디(2)와 넥크(1)를 상온에서 20∼30분간 자연건조 시키게 되는데, 건조 완료된 상태에서 접착제는 바디(2)와 넥크(1)에 충분히 흡착된 상태가 된다.

도 3은 접착공정을 전행하는 진공프레스(3)의 작용을 나타낸 것으로, 도 3a는 접착대기상태를, 도 3b는 접착진행상태를 개념적으로 도시하였다.

상기 진공 프레스(3)는, 고정된 진공틀(31)의 작업공간(32) 내부에 바디(2) 또는 넥크(1)를 받쳐주는 서포터(Supporter;33)가 구비되고, 상기 진공틀(31)의 상부에 승강가능하게 설치된 가압틀(34)은 하면이 진공고무(35)로 복개되어 공압파이프(36)로 공급/배출되는 고압에 의해 팽창/수축 하도록 구성되며, 그 내부에는 복수개의 히터(37)가 구비된다.

접착공정의 진행시에 가압틀(34)은 도 3a에서와 같이 상승된 상태에서 작업을 대기하게 되며, 작업자는 서포터(33)의 상부에 바디(2) 또는 넥크(1)를 올려놓고 그 위에 접착대상 시트지(4)를 올려놓게 된다.

이러한 상태에서 접착은 시작되는데, 가압틀(34)이 하강하여 그 하면의 진공고무(35)가 진공틀(31)과 접촉된 상태에서 작업공간(32) 내부는 진공고무(35)에 의해 외부와 완전히 차단된 상태가 되며, 이와 동시에 공압파이프(36)를 통해 공급되는 공압에 의해 진공고무(35)는 하향팽창하게 된다.

이후, 진공고무(35)의 하향팽창이 완료된 상태에서는 도 3b에서와 같이 진공고무(35)가 충분히 팽창된 상태 즉, 바디(2) 또는 넥크(1)의 접착부(2b, 1b)에 긴밀히 가압밀착된 상태가 되므로, 시트지(4)는 바디(2) 또는 넥크(1)의 접착부(2b, 1b)에 접착된다.

여기에서, 상기 접착공정은 2,5∼3,5 ton/㎤의 압력과 120∼130℃의 온도로 180∼140초 동안 진행하게 되는데, 이러한 설정치는 본 발명자의 반복된 실험에 의해 얻어진 것으로 상기 설정치를 벗어난 경우의 불량발생상태를 표 1에 나타내었다.

표 1. 접착조건 비교 표

	설정치보다 낮음	설정치	설정치보다 높음
압 력	시트지의 주름발생특히 굴곡부 불량	양 호	바디 또는 넥크자체와 시트지 파열
온 도	접착력 저하시트지 파열	양 호	시트지 용융
시 간	접착력 저하	양 호	시트지와 바디 또는 넥크 사이에 기포발생

설정치 : 압력 2.5∼3.5ton/㎤ 온도 120℃∼130

시간 180∼240초

즉, 설정치를 벗어나는 경우에는 시트지(4)의 주름발생, 파열, 기포발생, 용융 및 접착력 저하의 문제점들이 발생되었으며, 설정범위 내에서 접착공정을 진행시킨 결과 시트지(4)의 접착상태가 양호함은 물론, 특히 굴곡부위의 접착상태가 양호하게 나타남을 알 수 있었다.

도 4a 및 도 4b는 상기 접착공정에 의해 시트지(4)가 접착된 바디(2)와 넥크(1)를 나타낸 것으로, 접착이 불필요한 전면부(2a, 1a) 둘레의 제거부(2c, 1c)에 접착된 시트지(4)를 절단공정에 의해 제거한 상태를 나타낸 것이다.

다음에 실시되는 조립공정에서는 도 5a에서와 같이 바디(2)의 전면에 전면판(28)을 볼트조임 하고, 넥크(1)의 전면에는 도 5b에서와 같이 지판(13)을 접착시키게 된다.

이후, 표면의 도료도포, 바디(2)와 넥크(1)의 볼트체결, 각 구성부품을 조립하는 등의 후공정에 의해 완제품을 얻게 된다.

이상의 설명에서와 같은 본 발명에 의하면, 바디(2)와 넥크(2)의 표면에 시트지(4)를 접착시키게 되므로 제품의 디자인 다양화와 고급화를 적극적으로 구현할 수 있고, 수회 반복실시되는 도료도표와 착색공정의 삭제가 가능하여 공정수와 소요자재의 최소화에 의해 원가의 대폭절감을 도모할 수 있으며, 공정이 기계적으로 이루어져 대량생산에 의해 저가로 공급할 수 있는등의 광벙위한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 바디와 넥크로 구성되고, 상기 바디의 전면에 다양한 구성부품들이 조립된 전기기타에 있어서,

   상기 바디와 넥크의 평탄면을 포함하는 굴곡면 표면에 다양한 무늬와 칼라의 합성수지재 시트지를 접착시켜서 된것을 특징으로 하는 전기기타,
2. 준비된 바디와 넥크의 필요부위에 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과;

   상기 접착제가 도포된 바디와 넥크를 상온에서 20∼30분간 자연건조 시키는 건조공정과;

   상기 건조된 바디와 넥크의 접착제 도포부위에 진공프레스에 의한 열가압으로 합성수지재 시트지를 접착시키는 접착공정과;

   상기 접착된 시트지의 불필요한 부위를 제거하는 절단공정과;

   상기 시트지가 접착된 바디와 넥크의 접착제외 부분에 전면판 또는 지판을 볼트조임 또는 접착시키는 조립공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기기타의 제조방법
3. 제 2항에 있어서,

   상기 접착공정은 2.5∼3.5ton/㎤의 압력과 120∼130℃의 온도에서 180∼240초 동안 진행함을 특징으로 하는 전기기타의 제조방법