KR100347467B1 - 개선된입상물질용용기 - Google Patents

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KR100347467B1
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스티븐 윌리암 이손
클리브 패트릭 애쉴리 카터롤
데이비드 피터 그리핀
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메르크 파텐트 게엠베하
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Abstract

개별 투여량의 분말 물질(예: 약제)을 각각 함유하는 다수의 개구(예컨데, 202,232,352)를 갖는 용기(201,231,350)를 제조하는 방법은, 개구가 분말 물질의 저장소(216,84)와 연통되는 위치에 빈 용기를 위치시키는 단계를 수반한다. 그 다음, 예컨데 기체의 흐름에 의해 물질을 저장소(reservoir)로부터 개구로 통과시켜, 개구를 충진시키고, 용기를 저장소로부터 분리하고, 개구를 시이트 물질 (204,206,321,323)로 임의로 밀봉시킨다. 개구가 충진되기 때문에, 이들의 용적에 의해 각 양이 결정되므로, 각양을 개구로 도입하기 전에 측정할 필요가 없다. 용기는 단단하거나 또는 가요성인 판을 포함할 수도 있고, 가요성인 경우 계속하여 흡입기에 사용하기 위한 원통의 형태로 감길 수 있다. 이 방법을 수행하기 위한 장치, 및 원통형 용기와 함께 사용하기 위한 흡입기가 또한 제시되어 있다.

Description

개선된 입상 물질용 용기{IMPROVEMENTS IN AND RELATING TO CONTAINERS OF PARTICULATE MATERIAL}
자가투여용의 미분된 입상 형태의 약리활성 화합물을 흡입에 의해 제공하여 호흡기 문제(특히, 천식)를 완화시키는 것이 공지되어 있다.
이러한 화합물은 투여량의 화합물을 각각 함유하는 다수의 격실을 갖는 용기에 제공될 수 있다. 이러한 용기는 화합물의 각 투여량을 방출하는 흡입기와 함께 사용된다. 예를 들어, 유럽 특허 EPO 제 211595 호(글락소 그룹 리미티드)에는 디스크형의 기포 팩으로부터 특정 물질이 투여되는 흡입기가 나와 있다.
디스크형의 수포는 저장소(reservoir)로부터 투여량의 화합물을 분리하는 충진 헤드(head)에 의해 분말이 투입되고, 상기 양들이 기포내로 유입된다. 각각의 투여량을 측정할 때 발생하는 고유의 부정확함, 및 충진을 가능하게 하는 적합한 유동 특성을 분말에 제공해야 할 필요성에 의해 화합물은 상당량의 락토즈와 혼합되어야 한다.
이로 인해 용기중의 개별 기포에 요구되는 크기가 증가하여, 주어진 크기의 용기로부터 분배될 수 있는 투여량의 수가 감소된다. 또한, 투여량의 약제를 자가투여할 때 사용자는 사용자의 입 및 목에 불쾌감을 일으킬 수 있는 비교적 다량의 분말을 흡입해야 한다.
본 발명은 용기 및 그 안에 함유된 투여량의 입상 물질(특히 분말 약제)을 다수 제공하는 방법, 및 이 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명은 흡입에 의해 1회분의 분말 약제를 투여하기 위한 기구에 특히 적용한다.
도 1a 내지 도 1h는 본 발명에 따라 원통형 용기를 제조하는 방법의 여러 단계를 도시하는 개략적인 도면이다.
도 2a 내지 도 2e는 도 1a 내지 도 1h에 예시된 방법에 의해 충진될 수 있는 또 다른 유형의 원통형 용기의 구성요소를 도시하며, 여기서 도 2e는 조립시의 용기를 도시한다.
도 3은 카루셀(carousel) 주위에 배열된, 각종 단계가 수행되는 다수의 여러 스테이션(station)을 갖는, 변형된 방법을 수행하기 위한 장치의 평면도이다.
도 4는 방사상 면에서 취한, 제 1 스테이션의 단면도이다.
도 5는 방사상 면에서 취한, 제 2 스테이션 및 그 곳에서 수행되는 단계를 예시하는 단면도이다.
도 6은 제 2 스테이션으로부터 제 3 스테이션으로 카루셀을 따라 운반되는 요소의 유사 도면이다.
도 7 내지 도 11은 공정의 여러 단계에서의 제 3 스테이션의 방사상 단면도이다.
도 12 내지 도 16은 공정의 여러 단계에서의 제 4 스테이션의 방사상 단면도이다.
도 17 및 도 18은 제 5 스테이션의 유사 도면이다.
도 19는 제 6 스테이션의 유사 도면이다.
도 20은 제 7 스테이션의 부품을 도시한다.
도 21은 제 7 스테이션으로부터 제 8 스테이션으로 운반되는 구성요소를 도시한다.
도 22는 흡입기에 내장된 카트리지의 일부를 이루는, 완성된 용기로부터 투여량의 분말 약제를 분배하기 위한 흡입기를 부분 절단한 등적도이다.
도 23 내지 도 26은 카트리지의 각종 구성요소의 등적 분해도이다.
도 27은 조립시의 카트리지를 도시한다.
도 28은 카트리지 및 하우징의 부분적인 분해도이다.
도 29a 내지 도 29f는 흡입기의 작동 싸이클 동안 여러 단계에서 흡입기 부품의 작동을 도시하는 단면도이다.
도 30a 내지 도 30f는 흡입기의 작동 싸이클의 상응하는 단계에서 기구의 다른 부품의 작동을 도시하는 단면도이다.
도 31은 흡입기의 구성요소의 측면도이다.
도 32는 상기 구성요소의 단부를 도시한다.
도 33은 본 발명에 따른 방법에 의해 충진될 수 있는 또 다른 유형의 용기를 전방에서 본 도면이다.
도 34는 상기 용기를 상세하게 나타낸 것이다.
도 35는 상기 용기의 측면도이다.
본 발명의 제 1 양상에 따라, 다수의 격실을 갖는 용기에 소정량의 입상 물질 투여량을 다수 투입하는 방법이 제공되며, 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
1. 각 격실을 과량의 입상 물질의 저장소와 연통되는 위치로 보내는 단계;
2. 격실에 물질을 도입시키고 충진하는 단계;
3. 충진된 격실을 저장소로부터 분리하는 단계(여기서, 개별 투여량이 각 격실에 함유되면서 그 안에 함유되는 투여량은 각 격실의 용적에 의해 결정됨).
이 방법은 입상 물질은 개구를 관통하여 배출되지 않도록 하면서 기체는 개구를 빠져 나오게 하는 다공성 베드상에 용기를 지지하고, 그 동안에 저장소내 입상 물질에 작용하는 기체 압력에 의해 입상 물질을 개구로 보내는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 입상 물질은 유리하게도 흡입기를 이용한 흡입에 의해 자가투여되는 유형일 수 있는 분말 약제이다.
각 투여량의 물질은 용기중의 격실에 의해 효과적으로 계량되기 때문에, 용기를 충진하기 전에 투여량을 측정할 필요가 없으며, 각 격실내 물질의 양을 더 정확하게 조절할 수 있고, 락토즈와 같은 상당량의 물질을 추가로 사용할 필요가 줄거나 또는 없어진다. 그 결과, 용기는 비교적 다량의 투여량을 수용하는 구조일 수 있고, 사용자는 상기 한 투여량을 자가투여할 때 다량의 입상 물질을 흡일할 필요가 없다.
바람직하게는, 용기는 판을 포함하고 각 격실은 그 안에 개개의 개구를 포함한다.
바람직하게는, 격실은 모두 이들이 공통의 저장소와 연통되는 위치로 동시에 보내진다.
바람직하게는, 입상 물질은 저장소 및 개구중의 입상 물질을 통해 기체를 통과시킴으로써 개구중으로 유도된다.
기체를 사용함으로써, 입상 물질을 개구로 들어가게 하는 힘 및 그에 따라 물질의 밀도에 대한 추가의 조절력을 제공한다.
바람직하게는, 입상 물질을 적용하기 전에 판을 저장소 아래의 다공성 베드상에 위치시킨다.
바람직하게는, 베드는 사용시 천공된 기판(base plate), 및 이 기판과 용기사이에 끼여 있는 미세한 다공성 물질의 시이트(예컨대, 여과 종이)를 포함한다.
개구는 일단 충진되면, 바람직하게는 각 투여량이 개개의 개구에 개별적으로 캡슐화되도록 밀봉되고, 상기 밀봉은 물질의 개개 시이트가 판의 각 면에 접착됨으로써 이루어진다.
바람직하게는, 개구를 밀봉하는 시이트 물질은 본체에 열밀봉되어 접착된 적층 호일(laminated foil)을 포함한다.
주어진 격실에 대한 밀봉이 파괴되어 물질이 격실로부터 배출될 때 적층 호일은 시이트 단편이 나머지 시이트와 떨어지는 경향에 저항하는 경향이 있다.
상기 방법이 바람직하게도 판이 충진된 후 판을 감거나 또는 그 외의 방법으로 판을 원통형으로 성형시키는 단계를 포함하는 경우, 판은 가요성일 수도 있다.
용기는 환형의 단부 캡(cap)을 적용시켜 원통형 구조체로 유지될 수도 있고, 전형적으로는 상기 두 단부 캡을 각 단부에 하나씩 사용한다.
이러한 판은 바람직하게는 서로에 대하여 연결가능한 인접한 쌍의 가늘고 긴 편평한, 거의 단단한 스트립의 배열을 포함하여, 스트립이 완성된 용기에서 원통의 축에 거의 평행하다.
또 다르게는, 판은 서로 정합되어 다수의 스트립중 하나를 구성하여 원통형의 복합 용기를 형성할 수 있다.
바람직하게는, 저장소는 배출구가 배열된 호퍼(hopper)에 함유되어 있으며, 각 구멍은 개구가 저장소에 대한 상기 위치에 있을 때 개개의 개구와 대응되는 곳에 있고, 상기 기체는 입상 물질이 배출구를 지나 개구내로 통과하기에 충분한 압력하에 호퍼에 공급된다.
바람직하게는, 배출구의 치수는 기체가 호퍼에 공급되지 않을 때 입상 물질이 거의 통과하지 않는 치수이다.
따라서, 호퍼로의 기체의 공급을 중단함으로써, 호퍼의 저부로부터 상당량의 입상 물질이 손실되지 않고 호퍼로부터 판을 제거하는 것이 가능하다.
본 발명의 제 2 태양에 따라, 본 발명의 제 1 태양의 방법을 수행하기 위한장치는 판이 편평하게 놓일 수 있는 다공성 베드; 판의 상부면에 입상의 물질을 공급하기 위한 충진 헤드; 및 공기 또는 기체를 베드 및 판중의 개구를 통하여 이동시켜 입상의 물질을 유도하기 위한 수단을 포함한다.
바람직하게는, 충진 헤드는 일련의 배출구를 포함하고, 배출구의 상대적인 위치는 판의 개구 위치와 일치하여, 판이 호퍼 아래에 위치할 때 각 구멍은 개개의 개구와 합쳐지게 된다.
바람직하게는, 개구는 호퍼에 남아 있는 입상 물질의 양을 측정하기 위한 양 감지 수단, 및 추가의 입상 물질을 공급하기 위한 공급 수단을 포함한다.
호퍼가 길다랗다면, 공급 수단 및 양 감지 수단은 바람직하게는 호퍼의 한쪽 단부에 물질이 공급되도록 배열되며, 양 감지 수단은 호퍼의 반대쪽 단부에서 물질의 양을 감지하고, 장치는 호퍼중의 입상 물질의 표면을 평평하게 하기 위한 분배 수단을 포함한다.
본 발명은 또한 투여량의 물질을 각각 함유한 다수의 격실을 갖는 원통형 본체를 제조하는 방법에 관한 것이며, 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
(1) 거의 편평한 부재의 한 면으로부터 접근가능한 다수의 격실을 갖는 상기 면으로 입상 물질을 적용하는 단계;
(2) 입상 물질을 상기 격실로 도입시키는 단계;
(3) 상기 부재들을 함께 결합시켜 겹겹이 위치된 상기 가늘고 긴 부재로 구성된 복합 부재를 형성하는 단계; 및
(4) 상기 가늘고 긴 연장 부재가 각각 본체의 길이를 따라 연장되는 복합 부재를전체적으로 원통형인 형태로 감거나, 또는 그 외의 방법으로 성형시키는 단계.
지금부터 본 발명을 단지 예시의 목적으로 첨부한 도면들을 참조로 하여 기술한다.
도 1a 내지 도 1h를 보면, 용기는 투여량의 약제를 함유하기 위한 다수의 관통구멍(예컨대, 202)을 포함하는 본체(201)로 이루어진다. 분명하게 하기 위하여, 도 1a 내지 도 1h에 도시된 본체는 상기 관통구멍을 단지 16개만 갖고 있는 것으로 도시하였으나, 실제로는 수많은 관통구멍이 본체(201)에 존재할 수도 있다.
완성된 용기의 경우, 본체(201)는 전체적으로 원통형인 형상을 가지며, 방사상으로 배치된 관통구멍은 본체(201)에 열밀봉된 적층 호일의 외부 시이트(204) 및 내부 시이트(206)에 의해 밀봉된다.
도 1a를 보면, 본체(201)는 플라스틱 재료로 된 직사각형 판으로 이루어지고, 그 하면에는 규칙적인 평행 배열로 배열된 다수의 홈(208)이 포함되어 있다. 홈(208)은 이 부재를 다수의 평행한 단단한 스트립(strip)[예: 판의 폭을 가로질러 존재하는 스트립(210)]으로 나눈다. 인접한 스트립 쌍은 상응하는 감소된 두께의 부분(예: 부분(212))에 의해 연결된다. 이들 부분을 구성하는 플라스틱 재료의 두께는 인접한 스트립이 서로 연결가능한 정도이다. 본체(201)중의 관통구멍은 모두 스트립에 제공되어 있다.
판(201)은 다공성 재료로 된 베드(bed)(214)상에 편평하게 놓여지고, 본체의 최상부면에는 홈이 패여 있지 않으며, 판(201)의 상부면은 분말 약제 층(216)으로 덮여 있는데, 분말 약제는 각 관통구멍의 한쪽 단부를 덮는다.
도 1c를 보면, 질소는 베드(214)를 통해 관통구멍의 층(216)을 지나 아래로 통과되어, 약제(216)가 각 관통구멍내로 들어가도록 한다. 베드(214)의 다공성은 약제(216)에 대하여 불투과성인 정도이다. 그 결과, 베드(214)는 약제(216)가 관통구멍의 저부로부터 배출되지 않도록 한다.
관통구멍이 약제(216)로 충진되면, 관통구멍으로 유도되지 않은 과량의 약제는 탄성 가요성 블레이드(blade)(218)를 판(201)의 상부면을 가로질러 움직임으로써 제거한다(도 1d). 그 다음, 시이트(204)를 판(1)의 상부면에 열밀봉한 후(도 1e), 판을 뒤집어서 시이트(206)를 판(1)의 반대쪽 면에 유사하게 적용시킬 수 있다(도 1f).
판(201)의 스트립들 사이의 감소된 두께의 부분에 의해 제공된 가요성으로 인해 판(201)은 전체적으로 원통형인 형상으로 감길 수 있고(도 1g), 이 때 스트립은 원통형 판 내면의 홈(208)을 따라 축방향으로 연장된다.
2개의 고리형 단부 캡(220,222)이 원통의 각 단부에 하나씩 부착된다. 각 캡은 환형 트랙(예: 트랙(224))을 포함하며, 이 트랙내로 스트립이 연장되어 밀접하게 정합된다. 따라서, 캡(220,222)은 원통이 풀어지지 않도록 한다. 도 2a 내지 도 2e에 도시된 구성요소는 도 1a 내지 도 1h에 도시된 것과 일치하며, 상응하는 구성요소는 30씩 증가된 같은 도면부호로 나타나 있다. 따라서, 용기는 도 1에 도시된 것과 동일한 방법에 의해 분말 약제로 충진되고, 한쪽 측면이 적층 호일의 제 1 시이트(234)로 밀봉되고 다른쪽 측면이 적층 호일의 제 2 시이트(236)로 밀봉되어 있는(본체를 뒤집은 후 본체에 적용시킴), 다수의 관통구멍(232)을 갖는 판(도면부호(231)로 인용된)을 감아서 형성된 원통형 본체(231)를 포함한다.
본체(231)는 본체(201) 보다 많은 수의 관통구멍(232)을 함유하며, 따라서 본체(201) 보다 많은 양의 약제를 함유할 수 있음을 알 수 있다. 판(231)중의 각 홈외에, 홈(238)은 판을 감기가 용이하도록 원추형이다. 캡(250,252)은 각각 정반대로 대향된 내부 슬롯(slot) 배열(예컨대, 256 및 258)을 포함하며, 이에 의해 용기는 회전상 코어, 또는 용기가 사용되는 흡입기에 회전에 의해 고정될 수 있다.
도 2a에서 알 수 있듯이, 용기 조립시 관통 구멍은 본체(231)상의 나선상 경로에 놓여지도록 배열된다.
도 3에 도시된 장치는 카루셀(1) 및 그 주변 둘레에 위치한 8개의 스테이션(2 내지 9)을 포함한다. 사용시, 카루셀은 시계반대방향으로 회전하여 카루셀상의 구성요소를 이하에 기술되는 각 스테이션으로 운반한다.
도 4를 보면, 장치는 직사각형 판 형태의 용기를 방출가능하게 보유하기 위한 홀더(holder)(10)를 포함한다. 홀더(10)는 직사각형 중심 개방부(16)를 한정하는 내부 주변의 직사각형 플랜지(flange)(14)를 갖는 제 1 직사각형 프레임(frame)부(12)를 갖는다. 이 간격은 천공된 금속 블록(18)을 수용한다. 홀더(10)는 프레임(12)상에 추축 탑재된 제 2 직사각형 프레임(20)을 또한 포함하며, 이 역시 주변 플랜지(22)와 중심 개구(24)를 갖는다. 홀더(10)는 천공된 판(26)을 통해 카루셀(1)에 방출가능하게 부착된다.
도 4에서 알 수 있듯이, 스테이션(2)은 두 각부(foot)(32,34)와 연통되는 중심 통로(30)를 갖는 블록(28)을 포함한다. 통로(30)는 진공원에 선택가능하게 연결되고, 블록(28)은 이를 상승 및 하강시키도록 조작가능한 공기압 피스톤 및 실린더 조립체(38)상에 탑재된다. 피스톤과 원통 조립체(38)는 조립체(38)에 이어 블록(28)을 방사상으로 이동하도록 조작가능한 구동 수단(도시되지 않음)에 의해 상부 판(40)(도 3)에 매달려 있다.
스테이션(2)의 방사상 외부 단부에는 여과 종이를 세로로 절단하기 위한 펀치(punch) 및 다이(die) 메카니즘(도시되지 않음)을 포함하는 여과 종이의 회전부 (reel)(42)가 제공되어 있다.
사용시, 블록(28)은 스테이션(2)의 방사상 외부 단부로부터 여과 종이의 절단부(cut-out)를 받고, 기부(32,34)상에 절단부를 보유시키기 위해 통로(30)에 진공을 가하고, 절단부를 도 4에 도시된 위치로 방사상 안쪽으로 전달한 다음, 여과 종이를 블록(18)으로 하강시킨다. 그 다음, 블록이 상승될 때 여과 종이가 홀더(10)에 잔류되도록 진공을 제거한다.
그 다음, 홀더(10)를 카루셀(1)상에서 스테이션(3)으로 전달한다. 더 자세한 내용은 도 5에 도시되어 있다. 스테이션(3)은 공기압 피스톤 및 원통 조립체(48)를 통해 상부 판(46)에 탑재된 공기압 그리퍼(gripper)(44)를 가지며, 그리퍼(44)는 스테이션(3)의 방사상 외부 단부의 매거진(magazine)(52)으로부터 용기(50)를 수획하고, 용기(50)를 도 5에 도시된 위치로 전달하고, 이를 홀더(10)내의 여과 종이(도면부호 54)에 위치시킨다. 그 다음, 그리퍼(44)를 제거하고, 프레임(20)을 프레임(12)상으로 하강시켜, 여과 종이(54)와 용기(50)가 플랜지들 (14,22) 사이에 고정되도록 한다. 용기(50)는 개구(이들 중 하나를 56으로 나타냄)가 배열된 가요성 판을 포함한다. 용기는 도 1a 및 도 2a에 도시된 용기와 유사하다.
용기 및 여과 종이를 보유한 홀더(도 6에 도시된 대로)를 도 7에 도시된 충진 스테이션(4)으로 운반한다. 도 6 내지 도 21에서, 분명하게 하기 위하여 홀더(10)는 단순한 형태로 도시한다.
충진 스테이션(4)은 압축 질소가 선택적으로 매니폴드(manifold)로 공급될 수 있는 파이프(60)와 연통되는 직사각형 유입 매니폴드(58)를 갖는 충진 헤드(59)를 포함한다. 매니폴드(58)는 O형 링 밀봉부(64)에 의해 직사각형 상부 프레임부 (62)에 대하여 밀봉된다. 상기 프레임부(62)는 천공된 블록 형태의 방산기(64)를 수용하는 중심 직사각형 개방부를 포함하고, 주변의 직사각형 프레임부(66)는 상기 프레임부(62)를 둘러싸고, 사용시 밸브(72)를 통해 오거(auger)(70)로부터 분말 약제가 공급되는 유입 자동활송기구(68)를 수용하는 제 1 단부 개구를 상기 프레임부(62)로 한정한다. 프레임(62,66)은 초음파 양 감지기(74)를 수용하기 위한 상기 자동활송기구(68)에 대향되는 개구를 한정한다. 주변 프레임은 로드(rod)(76)가 내밀어지는 한쪽 측면에 추가의 개구를 포함한다. 로드의 단부는 직사각형 판(79)에 부착되어 있고, 이의 연장축은 도 7의 판에 거의 수직으로 내밀어진다.
호퍼(78)는 프레임의 기부(66)에 대하여 밀봉되어 O형 링 밀봉부(80)를 형성시킨다. 호퍼(78)의 저부는 선형 배열의 구멍을 포함하고(이들 중 하나를 82로 나타냄), 이들 구멍은 용기(50)중의 개구 위치에 일치하게 위치한다. 용기(50)중의홀더(10) 위에 위치한 조립체는 도 9에 도시된 위치로 하강될 수 있으며, 호퍼(78)의 저부는 용기(50)에 근접해 있으며, 호퍼(78)중의 구멍은 용기(50)중의 개구와 합쳐진다.
그 다음, 분말 약제(84)를 자동활송기구(68)를 지나 호퍼에 도입한다. 그 다음, 검출기(74)가 자동활송기구(68)에 대향하는 호퍼의 단부에서 약제(84)의 양을 감지하고, 양이 불충분하다면 로드(76)가 내밀어져 판(79)이 홀더중의 구멍위로 약제(84)를 재분배한다.
그 다음, 질소가 파이프(60)를 통하여 도입되고, 방산기(64)(입상 물질(84)의 분배에 불리한 영향을 주는 질소 흐름을 방해함)를 거쳐, 물질(84), 호퍼(78)의 저부중의 구멍을 지나, 용기(50)중의 개구를 통해 통과한다. 용기(50)중의 개구를 나온 질소는 여과 종이(54)를 거쳐 블록(18)을 지나 통과한다. 이러한 질소의 통과는 호퍼(84)중의 구멍을 지나 용기(50)중의 개구로 분말 약제(84)를 보내는 한편, 여과 종이(54)는 분말 약제가 개구의 저부를 통하여 방출되지 않도록 한다.
그 다음, 충진 헤드(59)는 도 12에 도시된 대로 용기(50)로부터 상승되어, 다음 충진시 호퍼에 추가의 분말 약제가 유입된다(필요하다면 판(79)에 의해 약제의 표면을 평평하게 함). 충진된 용기(50) 및 그의 홀더(10)는 카루셀(1)에 의해, 방사상 외부 단부에 호일 적층물의 웹(302)의 회전부(300), 및 펀치(302) 및 다이(304)를 통하여 회전부로부터 호일을 공급하기 위한 공급 수단(도시되지 않음)을 포함하는 스테이션(5)으로 운반된다. 밀봉 헤드(306)는 헤드를 상승 및 하강하도록 조작가능한 공기압 피스톤 및 원통 조립체(도시되지 않음)에 의해 다이(304)에 의해 한정된 개구와 합쳐지는, 스테이션(5)의 동일 단부에 탑재된다.
헤드(306)는 가열기(308), 및 헤드의 하면에 직사각형 배열로 배열된 다수의 각부(도면부호 310)를 포함한다. 각각의 각부는 속이 빈 짧은 원통 형태이고, 그 내부는 수직 통로(예컨대, 312)와 연통된다. 수직 통로는 진공원(도시되지 않음)에 선택적으로 연결가능한 수평의 공통 통로(314)와 연통된다.
도 13을 보면, 펀치(302)를 상승 조작할 수 있는 공기압 피스톤 원통 기구(도시되지 않음)에 펀치(302)가 탑재되어 있어서, 이 펀치는 호일(301)의 세로에서 직사각형 단편(313)을 절단하게 되고, 이 단편은 위로 이동하여 헤드(306)와 접촉된다. 이렇게 되면, 통로(314)는 진공원에 연결되어, 헤드(306)상의 각부에 단편(313)이 고정되게 된다.
호일(301)의 웹은 절단부(313) 보다 폭이 넓고, 그 결과 펀치(302)가 도 13에 도시된 위치로 복귀할 때, 도 12에 도시된 구성요소의 우측(회전부(300)로부터 상기 구성요소의 반대쪽 위치)에 위치한 회전부 조립체(도시되지 않음)에 의해 펀치(302)위의 위치로 새로운 호일 단편이 유도될 수 있다.
헤드(306)가 탑재된 피스톤 및 원통 조립체는 헤드(306)를 방사상 방향으로 이동시키기 위한 구동 메카니즘을 거쳐 상부 판(316)(도 3)상에 탑재되어 있다. 따라서, 절단부(313)가 헤드(306)에 부착되면, 헤드는 도 15에 도시된 위치로 상승되고, 구동 수단은 헤드를 도 16에 도시된 위치로 방사상 안쪽으로 이동하도록 작동하고, 이 때 헤드는 용기(50) 위에 위치한다.
그 다음, 헤드(306)는 도 16에 도시된 대로 용기(50)위로 하강된다.절단부(313)의 호일 적층물은 가열기로부터의 열에 거의 영향을 받지 않는 상부 층(헤드(306)의 각부와 접촉되는)을 갖는다. 그러나, 적층물의 최하부 층은 가열기(308)로부터의 열에 의해 부분적으로 용융되어, 절단부(313)가 용기(50)에 열밀봉된다. 통로(314)는 진공 공급원으로부터 제거되고, 헤드(306)는 도 12에 도시된 위치로 복귀하여, 호일 적층물 밀봉된 용기(50)가 한 면에 남게 된다.
도 17을 보면, 용기(50) 및 그의 홀더(10)는, 스테이션(6)으로 운반되고, 여기에서 용기(50), 지지체(10) 및 판(18)이 제거되어 카루셀(1)로부터 지지체 블록 (320)상에 위치된다. 유사한 지지체 블록(322) 및 천공된 판(324)은 용기(50) 및 홀더(10)의 상부에 위치된다. 지지체(320,322)는 도 17에 도시된 요소를 도 18의 화살표(326)가 가리키는 방향으로 뒤집어 블록(320)이 최상부가 되게 하는 기구(도시되지 않음)에 연결되어 있다. 그 다음, 도 18에 도시된 구성요소는, 지지체(32)의 상부를 방출가능하게 붙잡으며 판(324)에 대하여 밀봉하는 흡입 기구를 갖는 헤드(도시되지 않음)를 포함하는 스테이션(7)으로 운반되어, 여과 종이(54)가 판(18)에 대하여 고정된다. 그 다음, 헤드는 도 19에 도시된 대로 블록(320), 판(18) 및 여과 종이(54)와 함께 용기(50)로부터 떨어져 이동한다.
도 19에 도시된 나머지 요소들은 스테이션(5)와 형태 및 작용면에서 유사한 스테이션(8)으로 운반되어, 스테이션(8)은 펀치 및 다이(304,302)와 유사한 펀치 및 다이 조립체에 공급되는 호일 적층물의 회전부(326)를 포함하게 된다. 펀치와 다이는 헤드(306)와 같은 종류의 헤드(328)에 적용되는 호일 적층물의 단편을 절단한다. 헤드(328)는 스테이션(5)에 헤드(306)를 탑재시키는데 사용되는 유사한 기구에 의해 스테이션(7)에 탑재되어, 헤드(328)가 용기(50) 바로 위에 위치하는, 도 20에 도시된 위치로 방사상으로 이동할 수 있다. 그 다음, 헤드는 하강되어 호일 라미네이트의 절단 단편을 용기(50)에 밀봉시킨다.
도 21은 홀더(10)에 여전히 있는, 충진되고 밀봉된 형태의 용기(50)를 도시한다. 호일 적층물의 시이트의 도면부호는 (321)과 (323)이다. 이러한 형태에서, 용기(50)와 홀더(10)는 스테이션(9)으로 공급되고, 여기에서 용기(50)는 홀더(10)로부터 제거되어 앞서 기술한 방법과 유사한 방식으로 원통 형태로 감긴다.
도 22를 보면, 용기(50)가 사용될 수 있는 흡입기는 하우징(housing)(100)을 포함하며, 이 때 하우징은 전체적으로 원통형인 부분을 가지고 그 하부 단부에서 하우징(100)의 주 본체로 거의 방사상 연장되는 부리(mouth piece)(102)에 연결되어 있다. 하우징(100)의 반대쪽 단부는 하우징(100)의 나머지 부분에 회전가능하게 탑재된, 캡(104) 형태의 회전 부재를 포함한다. 캡(104)은 창(106)을 도입하며, 이 창을 통하여 본체(100)내에 들어 있는 카트리지(cartridge)(108)를 볼 수 있다.
도 23 내지 도 26을 보면, 카트리지(108)는 감소된 직경의 상부 부분(112)을 갖는 속이 빈 원통형 코어(110)를 포함하며, 이 때 상부 부분에는 상부 개구(114) 및 일체성형된 탱(tang)(116)이 제공되어 있다. 코어(110)는 또한 상부 부분(112) 보다 큰 직경을 가지고 상부 부분(112)과 만나는 곳에 환형 쇼울더(shoulder)(120)를 한정하는 하부 부분(118)을 포함한다. 하부 부분(118)은 외부 나사산(screw thread)(122), 그 상부 영역중의 방사상 개구(124), 및 축방향으로 연장되는 두 하부 돌출부(lug)(126,128)를 포함한다.
코어(110)는 수직 샤프트(shaft)(130)를 수용하며, 그의 상부 부분은 개구(114)를 지나 돌출한다. 샤프트(130)의 상부에는 캡(104)의 상면 아래의 돌기부(protuberance)(136)와 맞물리기 위한 슬롯(132)이 포함되어, 샤프트(130)와 캡(104)이 회전에 의해 고정된다. 샤프트(130)의 저부에는 판(146) 위에 위치한 핀(144)에 연결된 보스(boss)(142)와 미끄러지면서 맞물리는 방사상 슬롯(140)을 도입하는 방사상 크랭크 아암(138)이 제공되어 있다. 핀은 개구(124)로부터 각을 이루며 이격된 케이스(case)(110)중의 개구(도시되지 않음)와 합쳐진다.
조립 카트리지를 갖는 판(146)은 적합한 수단(도시되지 않음)에 의해 코어 내부에 부착되고, 핀(14) 및 판(146)은 샤프트(132)의 회전에 의해 핀(144)이 축방향으로 움직이도록 배열된 가이드(guide) 수단(도시되지 않음)을 포함한다. 도 24를 보면, 쇼울더(120)는 코어(110)에 회전가능하게 탑재되고 상부 부품(112)을 둘러싸는 슬리이브(sleeve)(150)를 지지한다.
슬리이브(150)는 내부 종방향의 톱니형 돌기부(serration)(152) 및 정반대로 대향된 두 외부 종방향 늑재(rib) 세트(154,156)를 포함한다.
도 25를 보면, 분배될 약제는 (159)와 같은 구멍(도 5 및 도 13)을 지나 나선상으로 배열된 다수의 방사부를 포함한 측벽을 갖는 원통형 용기(158)에 들어 있으며, 각 방사부는 투여량의 물질을 함유한다. 측벽의 내외부 표면은 각 구멍의 두 단부를 밀봉하는, 상응하는 적층 호일의 시이트로 피복되어 있다. 용기(158)는 앞서 기술한 방법 중 하나에 의해 제조된다.
코어(110)는 나사산(122)과 맞물리는 부분 나선상 홈(도시되지 않음)을 갖는 저부 단부 캡(160), 및 늑재 세트(154,156)와 맞물리어 슬리이브(150)와 용기(158)를 회전에 의해 고정시키는, 정반대로 대향되는 두 슬롯의 세트(164,166)를 포함하는 상부 캡(162)을 포함하는 용기(158)의 중심을 지나 뻗어 있다.
샤프트(130)의 상부 부분은 샤프트(130)에 대하여 회전가능한 제동 부재 (168)를 지지하는 쇼울더(133)를 포함한다. 제동 부재(168)는 캡(104)의 하면에서 아치형 트랙(track)(172)(도 28a)에 맞물려 캡(104)과 제동 부재(168) 사이에 공전 연결부를 제공하는 상부 보스(170)를 포함한다.
도 28에 도시된 대로, 캡(104)은 나머지 하우징(100) 부분으로부터 제거가능하여, 코어(110)의 하부 돌출부(126,128)가 하우징(100) 저부의 상응하는 소켓(socket)(174,176)(도 23)에 맞물려 코어(110)와 하우징(100)을 회전에 의해 고정시킬 때까지 조립 카트리지(108)(도 10에 도시된)를 하우징(100)안으로 삽입할 수 있다.
도 28에 도시된 대로, 하우징(100)은 캡(104)중의 하향 돌출된 돌출부(도시되지 않음)와 함께, 나머지 하우징(100) 부분에 대하여 캡(104)의 허용가능한 회전 이동 범위를 한정하는 정지부를 제공하는 상부 은촉홈(rebate)(178)을 포함한다.
돌출부(126,128)는 하우징(100)으로부터 코어(110)의 하부 단부를 이격시켜, 코어(110)의 내부가 부리(102)의 하면에 제공된 공기 유입구(180)와 연통될 수 있으며, 부리에는 공기 유입구(180)로부터 분할된 공기 배출구(182)가 포함되어 있다. 용기(158)는 하우징(100)으로부터 이격되어 배출구(182)와 연통되는 수직 내부 늑재(182,184)(도 29a) 사이에 배출 통로를 제공한다.
따라서, 흡입기는 공기 유입구(180)로부터 위로 코어(110)를 지나고, 개구(124) 및 이와 대응되는 투여량의 약제를 함유한 관통구멍을 지나, 이어 배출 통로를 거쳐 배출구(182)로 내려가는 통기부(화살표로 표시된)를 포함한다. 흡입기로부터 투여량의 약제를 취하기 위하여, 사용자는 캡(104)을 한쪽 단부에서 다른쪽 단부로, 그리고 다시 반대로 회전시켜서, 핀(144)이 관통구멍의 호일 밀봉부를 파열시키고 이어 관통구멍이 배출 통로와 대응되는 곳으로 이동하게 하여야 한다. 도 29a 내지 도 29f 및 도 30a 내지 도 30f를 참조하여 이 조작을 더 상세하게 기술한다.
도 29a는 핀(144)이 복귀 위치에 있고 모든 격실이 밀봉된 초기 상태의 분배기를 도시한다. 손잡이(104)를 도 29b의 화살표(184)가 지시하는 대로 시계방향으로 회전시키면, 이에 상응하여 샤프트(130)가 회전하고, 이어 크랭크 아암(138)이 회전하여 핀(144)이 캐비티(cavity)(186)(도 30b)의 내부 밀봉부를 침투할 때까지 핀(144)이 내밀어진다. 이 과정 동안, 슬롯(172)은 핀(170)에 대하여 왕복하여, 핀(170)이 슬롯(172)의 왕복 단부와 맞물릴 때까지 제동 부재(168)가 회전하지 않도록 한다. 손잡이(104)를 같은 방향으로 더 회전시키면, 이에 상응하여 슬리이브(150)에 대하여 시계방향으로만 회전할 수 있는 제동 부재(168)가 회전하게 된다. 이렇게 되면, 슬리이브(150)의 톱니모양 내부 가장자리와 탱(116)이 맞물리게 되어, 슬리이브가 시계반대방향으로 회전하지 않게 된다. 허용가능한 시계방향 회전의 한도에 도달할 때, 제동 부재(168)는 도 29c에 도시된 위치에 있고,핀(144)은 도 30c에 도시된 위치에 있으며, 이 때 핀은 구멍(186)을 지나 그 너머로 내밀어져 내외부 밀봉부를 관통하게 된다.
그 다음, 손잡이(104)를 도 12d에 도시된 대로 반대 반향으로 회전시키면, 핀(144)이 구멍(186)으로부터 철수하게 된다. 핀(144)이 철수하는 동안, 슬롯(172)은 보스(170)에 대하여 이동하여 핀(144)이 완전히 철수할 때까지 슬리이브(150)(결국 용기(158))가 따라서 움직이지 않도록 한다. 손잡이(104)를 시계반대방향으로 더 회전시키면, 보스(117)와 슬롯(172)의 맞물림에 의해 슬리이브(150)가 회전하게 된다. 슬리이브는 용기(158)에 회전에 의해 고정되기 때문에, 이러한 이동에 의해 용기(158)는 코어(110)의 하부 부분(118)상에서 회전하게 되고, 이 하부 부분은 캡(160)과 나사산(122)의 맞물림의 결과로서 부분 나선상 경로를 따라 구멍(186)을 포함한 구멍을 지나 이동한다. 손잡이(104)가 허용가능한 시계반대방향 회전의 한도에 도달하게 되면, 도 29f에 도시한 대로, 구멍(186)은 배출 통로(도 30f)와 합쳐지게 된다.
그 다음, 사용자가 부리(102)의 배출구(182)를 통해 흡입하면, 그 결과 이 기구를 통한 공기흐름이 구멍(186)으로부터 배출 챔버를 지나 배출구(182) 밖으로 약제를 방출한다.
도 23을 보면, 부리(102)는 흡입하는 동안 표류하게 되는 떨어진 밀봉 호일 단편을 포획하기 위한 격자(190)를 또한 포함한다.
핀(144)은 도 31 및 도 32에 도시된 종류이고, 삽입되는 동안 격실로부터 배출되는 물질의 양을 최소화시키면서 호일 밀봉부에 플랩(flap)을 생성시키는 형태이다. 이들 플랩은 이동가능하여 물질을 배출시키지만, 호일의 나머지에 연결되어 흡입하는 동안 호일 단편이 파괴되어 유리되는 기회를 감소시킨다.
분말 약제용 용기의 또 다른 유형이 도 33에 도시되어 있으며, 이것은 개구(352)와 같은, 투여량의 약제를 각각 함유한 10개의 개구로 된 중심선을 갖는 단 하나의 단단한 판(350)을 포함한다. 이들 개구는 판(350)의 반대쪽을 따라 연장되는 두 스트립의 호일(이들 중 하나를 도면부호(354)로 나타냄)에 의해 밀봉되어 있다. 약제를 함유하는 구멍 옆에는 사용시 판(350)을 위치시키는데 도움을 주는 추가의 구멍(356,358)이 인접해 있다.
충진 스테이션에서 호퍼내 구멍의 수 및 위치가 용기(350)내 중심선의 구멍의 수 및 위치와 일치하도록 변형될 때, 판(350)중의 중심 구멍은 도 3 내지 도 21에 도시된 장치에 의해 충진시킬 수 있다. 변형된 장치는 앞서 기술한 장치의 권취 스테이션(9)이 없다.

Claims (14)

  1. 다수의 격실(56,202,232,352)을 갖는 용기(201,231,350)에 다수의 소정 투여량의 입상 물질을 적재하는 방법으로서,
    A. 각 격실(56,202,232,352)을 과량의 입상 물질의 저장소(reservoir) (216,84)와 연통되는 위치로 보내는 단계;
    B. 상기 격실(56,202,232,352)에 물질(216,84)을 도입시키고 충진하는 단계;
    C. 충진된 격실(56,202,232,352)을 저장소(216,84)로부터 분리하는 단계를 포함하되,
    개별 투여량이 각 격실에 함유되면서 그 안에 함유되는 투여량은 각 격실의 용적에 의해 결정되며,
    입상 물질은 개구를 관통하여 배출되지 않도록 하면서 기체는 개구를 빠져 나오게 하는 다공성 베드(bed)(214,54,18)상에 용기를 지지하고, 그 동안에 저장소내 입상 물질에 작용하는 기체 압력에 의해 입상 물질을 개구로 보내는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    입상 물질이 흡입에 의해 투여되는 분말 약제인 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    격실(56,202,232,352)을 공통의 저장소(216,84)와 동시에 연통되는 위치로 보내 충진하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    격실(56,202,232,352)이 판중의 개구에 의해 형성되고, 판과 저장소간의 상대적인 이동에 의해 격실이 저장소와 연통하게 되는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    베드(54,18)가, 사용후 버려지는 미세한 다공성 물질의 시이트(54)를 갖는 천공된 기판(18)을 포함하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    격실(56,202,232,352)이 일단 충진되면, 개개의 격실에 각 투여량이 개별적으로 캡슐화되도록 격실을 밀봉시키는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    격실(56,202,232,352)이 판중의 개구에 의해 형성되고, 판과 저장소간의 상대적인 이동에 의해 격실이 저장소와 연통하게 되는 경우,
    상기 밀봉이 시이트(204,206,313,321) 물질을 판의 각 면에 접착시킴으로써 이루어지는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    판이 가요성이고, 충진 후 감거나 그 외의 방법으로 원통형으로 만드는 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    충진을 위해 개개의 격실(56)과 각각 대응되는 배출구(82) 배열을 갖는 호퍼(hopper)에 저장소(78)가 들어 있고, 입상 물질이 배출구(82)를 통해 개구(56)내로 보내지기에 충분한 압력하에 기체를 호퍼에 공급하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    배출구(82)의 치수가, 기체 압력이 가해지는 경우를 제외하고는 입상 물질의 통과를 실질적으로 방지하도록 선택되는 방법.
  11. 판이 편평하게 놓일 수 있는 다공성 물질로 된 베드(214,54,18), 입상 물질(84)을 판의 상부 면으로 공급하기 위한 충진 헤드(59), 및 공기 또는 기체를 베드 및 판중의 개구로 통과시켜 입상 물질(84)을 상기 개구로 보내기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는, 제 1 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    충진 헤드(59)가 일련의 배출구(82)를 갖는 호퍼(78)를 포함하고, 배출구의 상대적인 위치가 판(50)중의 개구의 위치와 일치해서, 판이 호퍼 아래에 위치하는 경우, 각 배출구가 개개의 개구(56)와 맞추어지는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    호퍼에 남아 있는 입상 물질의 양을 측정하기 위한 양 감지 수단(74), 및 호퍼에 추가의 입상 물질을 공급하기 위한 공급 수단(70,72)을 포함하는 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    호퍼가 길다랗고, 호퍼(78)의 한쪽 단부에 물질이 공급되고 호퍼의 원격 영역에서 물질의 양이 감지되도록 양 감지 수단(74) 및 공급 수단(70,72)이 배열되며, 호퍼내에 입상 물질을 분배시켜 호퍼내에 실질적으로 균일한 깊이를 얻기 위한 수단(76)을 추가로 포함하는 장치.
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