CN109982935B - 用于粉末填充的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

一种粉末填充设备，用于将药粉（9）填充到泡罩包装件的泡罩中，该粉末填充设备包括容纳药粉（9）的槽（1），所述槽（1）的底部设置有与所述泡罩包装件的泡罩一一对准的多个孔洞（11），所述孔洞（11）的上方设置有至少一个摆杆（2），所述摆杆（2）绕转轴（21）在所述槽（1）中往复摆动。以及一种用于将药粉（9）填充到泡罩包装件的泡罩中的方法，所述方法包括使用粉末填充设备将所述药粉（9）填充到所述泡罩包装件的泡罩中。

Description

用于粉末填充的设备及方法
技术领域
本申请涉及一种用于粉末均匀填充的设备及方法，尤其是一种将药粉均匀填充到泡罩包装件的泡罩中的设备及方法。
背景技术
使用泡罩包装件为吸入装置盛装粉末药剂是公知的，例如支气管扩张治疗用的粉雾吸入器。这种泡罩包装件通常包括一块基片，在该基片上形成若干泡罩，每个泡罩中均充满待通过使用吸入装置而供应的药粉。把一块盖片盖在具有装满药粉的泡罩的基片上，便形成了泡罩包装件。
然而，在将药粉填充到泡罩中时可能会出现问题：粉末，特别是粉末中的药物成分，可能会附着在基片的外表面上，而不是进入泡罩包装件内。药物附着在基片上会导致泡罩填充的不精确，造成污迹，并且还可能造成盖片不能粘附在基片上的问题。这种填充方法还要求很大的药粉储存容器，可能导致药物的浪费。
为解决上述问题，WO 2000071419 A中提出了一种给泡罩条带填充药粉的设备及方法，其借助于在填充的过程中用一块带孔的板形成多个容器，在这些孔形成的容器中通过整平刮刀和檫拭刮刀的配合定量填充药粉，将这些容器与基片上的泡罩对准，即可以通过工具将容器中填充的药粉捅出并精确分配到泡罩中去，从而避免了药粉外漏到基片其它区域的问题。该现有技术中，整平刮刀平行于带孔的板的表面移动，将缺乏流动性的药粉刮入容器中，同时通过整平刮刀的平面和角度对药粉施加一定的挤压力，将药粉压入到容器中，檫拭刮刀将容器上方多余的药粉刮走，保证每个容器中的药粉容量相同。在该现有技术的利用整平刮刀和檫拭刮刀定量填充药粉的过程中，刮刀沿着带孔的板平行移动，其表面对药粉施加了挤压力，使得原本流动性就很差的药粉容易在刮刀的平面上堆积、挤压结块，药粉的流动性会随着操作次数的增加逐渐恶化，药粉中的药物成分随着药粉结块而分布不均，影响到泡罩包装件内的泡罩中的药物成分的含量稳定性。另外，该现有技术定量填充时需要使用整平刮刀和檫拭刮刀两次操作，且需要调整方向往复摆动，步骤繁琐、结构复杂，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于粉末填充的设备及方法，以减少或避免前面所提到的问题之一。
在一方面，本发明提供了一种粉末填充设备，其可以将药粉均匀高效地填充到泡罩包装件的泡罩中。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种粉末填充设备，用于将药粉填充到泡罩包装件的泡罩中，其中，所述粉末填充设备包括一个容纳药粉的槽，所述槽的底部设置有与所述泡罩包装件的泡罩一一对准的多个孔洞，所述孔洞的上方设置有至少一个摆杆，所述摆杆绕转轴在所述槽中往复摆动。
优选地，所述摆杆包括上端垂直地固定连接(如焊接)在所述转轴上的竖杆，所述竖杆的下端固定连接(如焊接)有与所述竖杆垂直布置的第一横杆，所述第一横杆平行于所述转轴。
优选地，所述摆杆通过由往复伸缩杆驱动在所述转轴的端部设置的拨叉往复摆动。
优选地，所述摆杆包括两根竖杆。
优选地，所述摆杆进一步包括平行于所述第一横杆的第二横杆。
优选地，所述第二横杆直接固定连接(如焊接)在所述竖杆上。
优选地，所述第二横杆通过第一连接杆固定连接(如焊接)在所述竖杆上，所述第一连接杆与所述竖杆之间具有第一夹角。
优选地，所述第二横杆通过第二连接杆固定连接(如焊接)在第一横杆上，所述第二连接杆与所述竖杆之间具有第二夹角。
优选地，每个所述孔洞的底部均设置有一个连接抽气装置的真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述泡罩包装件的泡罩对准的范围内，所述真空抽气口表面覆盖有阻挡所述药粉通过的微孔膜。
优选地，所述真空抽气口进一步连接有吹气装置。
本申请的粉末填充设备采用与竖杆连接的摆杆搅动药粉以将其填充到泡罩中，竖杆和横杆的运行路线与槽的底部呈弧线形，可以将药粉打散，且由于横杆以及竖杆的外形表面呈圆弧面而不是平面，搅动过程中药粉可以沿着横杆和竖杆的圆弧面滑动，不存在可以堆积的平面，因而不会形成结块，不存在导致药粉中的药物成分分布不均的缺陷，可以确保填充到每个泡罩中的药物成分都是均匀一致的。
在另一方面，本发明提供了一种用于将药粉填充到泡罩包装件的泡罩中的方法，其包括使用上述方面的粉末填充设备将药粉填充到泡罩包装件的泡罩中。
相应地，本申请的粉末填充方法由于采用了具有上文所述结构的粉末填充设备，因而可以避免结块，不会导致药粉中的药物成分分布不均的缺陷，进而确保填充到每个泡罩中的药物成分都是均匀一致的。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的粉末填充设备的结构示意图；
图2显示的是图1所示粉末填充设备中的摆杆的结构示意图；
图3显示的是图1所示粉末填充设备的侧面剖视操作示意图；
图4显示的是根据本申请的另一个具体实施例的摆杆的结构示意图；
图5显示的是采用图4所示的摆杆的粉末填充设备的侧面剖视操作示意图；
图6显示的是根据本申请的又一个具体实施例的摆杆的结构示意图；
图7显示的是采用图6所示的摆杆的粉末填充设备的侧面剖视操作示意图；
图8显示的是混合采用图2和图6所示的摆杆的粉末填充设备的侧面剖视操作示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
本申请提供了一种具有改进结构的粉末填充设备，所述粉末填充装置可用于将药粉均匀高效地填充到泡罩包装件的泡罩中，其中有关泡罩包装件以及泡罩的结构均为制药领域的公知技术，其结构不再一一赘述，且以下引用的附图中均未显示泡罩包装件及泡罩。
具体地，如图1所示，其显示的是根据本申请的一个具体实施例的粉末填充设备的结构示意图，图1中所示的粉末填充设备包括一个容纳药粉的槽1，槽1的底部设置有与所述泡罩包装件的泡罩(图中未示出)一一对准的多个孔洞11，孔洞11的上方设置有至少一个摆杆2(图中显示了两个摆杆2)，摆杆2绕一根转轴21在槽1中往复摆动。
摆杆2的结构及操作可以参见图2和图3，其中，图2显示的是图1所示的粉末填充设备中的摆杆的结构示意图；图3显示的是图1所示的粉末填充设备的侧面剖视操作示意图，如图2-3所示，摆杆2包括上端垂直焊接在转轴21上的竖杆211，竖杆211的下端焊接有一根与竖杆211垂直布置的第一横杆22，第一横杆22平行于转轴21设置。
由上可见，与现有技术不同，本发明的粉末填充设备采用竖杆211连接横杆22搅动药粉9，从而将其填充到泡罩中，竖杆211和横杆22的运行路线与槽1的底部呈弧线形，即竖杆211的底部和横杆22距离槽1的底部的高度是变化的，因而横杆22在摆动过程中对药粉形成了搅动效果(竖杆211也具有一定的搅动效果)，可以将药粉9打散，且由于横杆22以及竖杆211的外形表面呈圆弧面而不是平面，搅动过程中，药粉可以沿着横杆22和竖杆211的圆弧面滑动，不存在可以堆积的平面，因而不会形成结块，不存在导致药粉中的药物成分分布不均的缺陷，可以确保填充到每个泡罩中的药物成分都是均匀一致的。
进一步地，在一个具体实施例中，为了提高摆杆2的强度以及提高摆动的稳定性，图1-2中所示的摆杆2包括两根竖杆211。
在另一个具体实施例中，如图1所示，摆杆2可以通过一根往复伸缩杆8驱动转轴21的端部设置的拨叉212往复摆动。即，如图1所示，往复伸缩杆8可以垂直于转轴21水平设置，往复伸缩杆8上对应于拨叉212设置有拨杆81，拨杆81插入拨叉212的槽口中，当往复伸缩杆8往复运动的时候，拨杆81推动拨叉212摆动，从而驱动转轴21往复转动，进而带动与转轴21固定连接的摆杆2在槽1中往复摆动。
进一步地，为了提高摆杆2的搅动和填充效率，在一个具体实施例中，摆杆2可以进一步包括一根平行于第一横杆22的第二横杆23。
其中，在一个具体实施例中，第二横杆23可以直接焊接在竖杆211上(第二横杆23焊接在第一横杆22的上方，图中未示出)。
或者也可以如图2-3所示，第二横杆23通过第一连接杆24焊接在第一横杆22上。对此，第一连接杆24与竖杆211之间具有一个第一夹角25，在图2-3中，第一夹角25为180度。
或者也可以如图4-5所示，第二横杆23通过第一连接杆24焊接在第一横杆22上，第一夹角25并不是平角，而是可以呈其它角度，例如锐角、直角或者钝角，其中，图4显示的是根据本申请的另一个具体实施例的摆杆的结构示意图；图5显示的是采用图4所示的摆杆的粉末填充设备的侧面剖视操作示意图。图4-5显示第一夹角25设置成不为平角的结构，这有利于防止药粉被拨到槽的两侧而堆积，可以利用倾斜角度的第二横杆23将药粉从两侧掏拨到中间，避免侧边药粉聚集分布不均。
或者，也可以如图6-7所示，第二横杆23通过第二连接杆26焊接在竖杆211上，第二连接杆26与竖杆211之间具有一个第二夹角27。同样地，如此设置的呈倾斜角度的第二横杆23也可以将药粉从两侧掏拨到中间，避免侧边药粉聚集分布不均，有利于防止药粉被拨到槽的两侧而堆积。
需要说明的是，图5中所示的第一夹角25以及图7中所示的第二夹角27只是为了说明第二横杆23呈倾斜角度布置的方式，其可以是如图5和7所示的第一、第二连接杆与竖杆211上端所夹的角度，也可以是第一、第二连接杆与竖杆211的下端或者延长线所夹的补角。另外，第一夹角25和第二夹角27的大小可根据实际情况调整，如药粉深度，槽宽度，摆杆的摆动角度等。
另外，在图8所示的实施例中，可以将前述的不同结构的摆杆2综合地设置在槽1中，其中，图8显示的是混合采用图2和图6所示的摆杆的粉末填充设备的侧面剖视操作示意图，图8中可见，为了防止药粉被拨到槽的两侧而堆积，可以在两侧分别设置如图6所示的两个摆杆2，而槽1的中部不存在堆积的问题，因而中间设置的摆杆为图2所示的摆杆2。
进一步地，为了提高填充效率，在一个具体实施例中，药粉可以通过真空抽气的方式抽到各泡罩中去，因而相对现有技术可以省略檫拭刮刀而避免结块。具体地，可以在每个孔洞11的底部均设置一个连接抽气装置的真空抽气口(图中未示出)，真空抽气口设置在泡罩包装件的泡罩对准的范围内，真空抽气口表面覆盖有阻挡药粉通过的微孔膜。操作时，将泡罩对准孔洞11边缘密封，利用抽气装置朝泡罩内定量抽气，并将槽1中均匀分布(包括沉降在小孔11中)的药粉通过孔洞11传输至泡罩内。因为抽气口表面覆盖了微孔膜，可以阻断药粉但不能阻断空气，因而药粉不会被抽到真空抽气口里。另外，在又一个具体实施例中，为了避免孔洞11堵塞，真空抽气口进一步连接有吹气装置(吹气装置也可以与抽气装置是同一个装置，该装置兼具抽气和吹气功能即可)，每当药粉抽气填充完成之后，可以通过吹气装置向真空抽气口反向吹气，将孔洞11中的药粉吹走清空，而泡罩中的药粉则被微孔膜阻挡在泡罩内，不会被反向吹回。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种粉末填充设备，用于将药粉填充到泡罩包装件的泡罩中，其特征在于，所述粉末填充设备包括容纳药粉的槽(1)，所述槽(1)的底部设置有与所述泡罩包装件的泡罩一一对准的多个孔洞(11)，所述孔洞(11)的上方设置有至少一个摆杆(2)，所述摆杆(2)绕转轴(21)在所述槽(1)中往复摆动，所述摆杆(2)包括上端垂直固定连接在所述转轴(21)上的竖杆(211)，所述竖杆(211)的下端固定连接有与所述竖杆(211)垂直布置的第一横杆(22)，所述第一横杆(22)平行于所述转轴(21)，所述摆杆(2)进一步包括平行于所述第一横杆(22)的第二横杆(23)，所述第二横杆(23)通过以下方式设置：
(a)通过第一连接杆(24)固定连接在所述第一横杆(22)上，所述第一连接杆(24)与所述竖杆(211)之间具有第一夹角(25)，和/或
(b)通过第二连接杆(26)固定连接在所述竖杆(211)上，所述第二连接杆(26)与所述竖杆(211)之间具有第二夹角(27)。
2.如权利要求1所述的粉末填充设备，其特征在于，所述摆杆(2)包括两根竖杆(211)。
3.如权利要求1所述的粉末填充设备，其特征在于，所述第二横杆(23)直接固定连接在所述竖杆(211)上。
4.如权利要求1所述的粉末填充设备，其特征在于，所述摆杆(2)通过由往复伸缩杆(8)驱动在所述转轴(21)的端部设置的拨叉(212)往复摆动。
5.如权利要求1-4中任一项所述的粉末填充设备，其特征在于，每个所述孔洞(11)的底部均设置有连接抽气装置的真空抽气口，所述真空抽气口设置在所述泡罩包装件的泡罩对准的范围内，所述真空抽气口表面覆盖有阻挡所述药粉通过的微孔膜。
6.如权利要求5所述的粉末填充设备，其特征在于，所述真空抽气口进一步连接有吹气装置。
7.用于将药粉填充到泡罩包装件的泡罩中的方法，其特征在于，使用权利要求1-4中任一项所述的粉末填充设备将所述药粉填充到所述泡罩包装件的泡罩中。
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