CN111514778A - 一种天然芳樟醇提取用香料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，包括搅拌桶和驱动装置，所述驱动装置安装在搅拌桶的上方，所述驱动装置的输出轴密封贯穿搅拌桶的侧壁并固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有双头凸轮，所述搅拌桶的上方设有多个进料斗，所述进料斗的下端连接有下料管，所述下料管贯穿搅拌桶的侧壁，位于搅拌桶中的所述下料管的侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽中滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有撞击球，所述滑板远离支杆的一端通过复位弹簧与安装槽的内壁卡接连接。本发明能够自动地逐步投入物料进行搅拌，降低搅拌难度，同时能够将角落的物料传送上来，保证对物料起到彻底、均匀地搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及芳樟醇制备技术领域，尤其涉及一种天然芳樟醇提取用香料混合装置。
背景技术
芳樟醇为无色液体，具有铃兰香气，但随来源而有不同香气，在全世界每年排出的最常用和用量最大的香料中，芳樟醇几乎年年排在首位，而天然芳樟醇在制备成香料时，需要其与其他物料进行混合，以此提高香料的使用效率，并且得到合适香味的香料。
现有技术中，将多种物料与天然芳樟醇进行混合时，直接将物料投入搅拌桶中进行混合，物料混合的速度慢，也不够均匀，而且混合过程中，搅拌桶角落的物料不易被刮起，从而降低了混合质量，为此，我们提出一种天然芳樟醇提取用香料混合装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中将多种物料与天然芳樟醇进行混合时，直接将物料投入搅拌桶中进行混合，物料混合的速度慢，也不够均匀，而且混合过程中，搅拌桶角落的物料不易被刮起，从而降低了混合质量的问题，而提出的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，包括搅拌桶和驱动装置，所述驱动装置安装在搅拌桶的上方，所述驱动装置的输出轴密封贯穿搅拌桶的侧壁并固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有双头凸轮，所述搅拌桶的上方设有多个进料斗，所述进料斗的下端连接有下料管，所述下料管贯穿搅拌桶的侧壁，位于搅拌桶中的所述下料管的侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽中滑动连接有滑板，所述滑板的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有撞击球，所述滑板远离支杆的一端通过复位弹簧与安装槽的内壁卡接连接，所述滑板的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿弹簧和安装槽的内壁，位于安装槽外的所述限位杆上固定连接有抵板，所述抵板的侧壁与双头凸轮的侧壁相抵。
优选的，位于搅拌桶中的所述下料管的下端密封连接有伸缩软管，所述伸缩软管的下端密封连接有下料嘴，所述下料嘴的侧壁转动连接有摆动杆，所述搅拌桶的内壁转动连接有跷跷杆，所述跷跷杆的上端与抵板的下端转动连接，所述跷跷杆的下端与摆动杆远离下料嘴的一端转动连接。
优选的，所述转轴上设有螺纹区，所述搅拌桶的下端内壁转动连接有两个转杆，两个所述转杆分别位于螺纹区的两侧对称设置，两个所述转杆上均固定连接有搅拌轴，所述转轴上固定连接有主动齿轮，两个所述转杆上均固定连接有与主动齿轮匹配的从动齿轮。
优选的，所述搅拌桶的下端侧壁为弧面设置，且搅拌桶的下端侧壁开设有多个出料口，所述搅拌桶的下端侧壁通过转动件转动连接有与多个出料口匹配的挡料板，所述挡料板远离转动件的一端设有锁紧装置，所述搅拌桶的下端侧壁固定连接有多个均匀设置的支脚，多个所述支脚的数量多个三个。
优选的，所述进料斗的下端侧壁倾斜设置，所述进料斗的下端侧固定连接有多个支撑块，所述进料斗的上端侧壁设有料盖，所述料盖的侧壁固定连接有多个挂钩，所述进料斗的侧壁设有多个与挂钩匹配的搭扣。
优选的，所述安装槽的上下内壁均固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨上均连接有与其匹配的运动件，所述运动件的侧壁与滑板的侧壁固定连接。
优选的，所述搅拌桶的上端侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与下料管的侧壁相抵。
优选的，所述主动齿轮和两个所述从动齿轮的侧壁均开设有多个穿孔，所述主动齿轮和两个所述从动齿轮均设有防锈层。
优选的，所述搅拌桶的侧壁开设有观察口，所述观察口中密封连接有玻璃板。
优选的，所述下料嘴的投影为等腰梯形，且下料嘴的宽度大于下料管的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在驱动装置带动转轴转动的同时，利用双头凸轮抵住抵板移动，抵板抵住撞击球移动，进而逐次对下料管碰撞，使得下料管不断振动，这样能够均匀快速地将物料投放到搅拌桶中，这样进行搅拌混合的速度快，效果好；
2、当转轴转动时，通过主动齿轮和从动齿轮的传动带动搅拌轴转动，从而快速将物料搅拌到一起，而在螺纹区的作用下，能够将底部的物料传送上来接受搅拌，从而避免物料在角落搅拌不到的情况，保证物料混合的更加均匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图；
图4为主动齿轮和从动齿轮的连接结构示意图。
图中：1搅拌桶、2驱动装置、3转轴、4双头凸轮、5进料斗、6下料管、7安装槽、8滑板、9支杆、10撞击球、11复位弹簧、12限位杆、13抵板、14伸缩软管、15下料嘴、16摆动杆、17跷跷杆、18螺纹区、19转杆、20搅拌轴、21主动齿轮、22从动齿轮、23挡料板、24锁紧装置、25支脚、26支撑块、27料盖、28挂钩、29搭扣、30密封圈、31玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，包括搅拌桶1和驱动装置2，搅拌桶的侧壁开设有观察口，观察口中密封连接有玻璃板31，通过玻璃板31可以清楚地看到搅拌桶1中的搅拌进程，从而方便工人进行操作，搅拌桶1的上端侧壁固定连接有密封圈30，密封圈30的内壁与下料管6的侧壁相抵，通过密封圈30能够起到密封效果，避免在搅拌混合过程中由物料从搅拌桶1中跑出，搅拌桶1的下端侧壁为弧面设置，这样物料能够沿着搅拌桶1下落到底部，而不会堆积在角落，方便输送物料，以便提高搅拌混合效果，且搅拌桶1的下端侧壁开设有多个出料口，搅拌桶1的下端侧壁通过转动件转动连接有与多个出料口匹配的挡料板23，挡料板23远离转动件的一端设有锁紧装置24，锁紧装置24为现有技术，不再赘述，打开锁紧装置24，使挡料板23打开，这样搅拌完成的物料可以快速从出料口排出，方便后续的收集整理；
搅拌桶1的下端侧壁固定连接有多个均匀设置的支脚25，多个支脚25的数量多个三个，通过支脚25能够稳定地支撑住搅拌桶1，保证其在搅拌过程中足够稳定，驱动装置2安装在搅拌桶1的上方，驱动装置2的输出轴密封贯穿搅拌桶1的侧壁并固定连接有转轴3，转轴3上设有螺纹区18，螺纹区18在跟随转轴3转动时，能够将搅拌桶1底部的物料传送上来，进而向四周洒落，这样进一步提高混合效果，同时也能够对底部的物料起到良好的搅拌作用，搅拌桶1的下端内壁转动连接有两个转杆19，两个转杆19分别位于螺纹区18的两侧对称设置，两个转杆19上均固定连接有搅拌轴20，转轴3上固定连接有主动齿轮21，两个转杆19上均固定连接有与主动齿轮21匹配的从动齿轮22，通过主动齿轮21和从动齿轮22的配合能够保证转杆19稳定地转动；
主动齿轮21和两个从动齿轮22的侧壁均开设有多个穿孔，物料可以从穿孔下落，从而进一步提升搅拌进程，主动齿轮21和两个从动齿轮22均设有防锈层，这样能够延长主动齿轮21和从动齿轮22的使用寿命，不会轻易损坏，转轴3上固定连接有双头凸轮4，搅拌桶1的上方设有多个进料斗5，进料斗5的下端侧壁倾斜设置，这样进料斗5中的物料可以快速进入下料管6中，进料斗5的下端侧固定连接有多个支撑块26，能够稳定地支撑住进料斗5，进料斗5的上端侧壁设有料盖27，料盖27的侧壁固定连接有多个挂钩28，进料斗5的侧壁设有多个与挂钩28匹配的搭扣29，通过搭扣29与挂钩28的配合能够稳定地将料盖27盖在进料斗5上，并且保证搅拌过程中物料不会轻易洒落出来，而且拆卸安装都十分方便，工作人员的负担轻；
进料斗5的下端连接有下料管6，下料管6贯穿搅拌桶1的侧壁，位于搅拌桶1中的下料管6的下端密封连接有伸缩软管14，这样下料嘴15在左右移动时能够更加方便，同时也保证物料能够经过伸缩软管14和下料嘴15稳定排出，伸缩软管14的下端密封连接有下料嘴15，下料嘴15的投影为等腰梯形，且下料嘴15的宽度大于下料管6的宽度，这样物料经过下料嘴15更方便进入搅拌桶1中，而不会堵住下料嘴15，下料嘴15的侧壁转动连接有摆动杆16，搅拌桶1的内壁转动连接有跷跷杆17，跷跷杆17的上端与抵板13的下端转动连接，跷跷杆17的下端与摆动杆16远离下料嘴15的一端转动连接，位于搅拌桶1中的下料管6的侧壁固定连接有安装槽7，安装槽7的上下内壁均固定连接有限位滑轨，限位滑轨上均连接有与其匹配的运动件，运动件的侧壁与滑板8的侧壁固定连接，通过运动件和限位滑轨的配合，保证滑板8在滑动时足够稳定，不会摆动，进而保证抵板13与双头凸轮4稳定相抵，同时也保证撞击球10能够稳定地与下料管6发生碰撞，安装槽7中滑动连接有滑板8，滑板8的侧壁固定连接有支杆9，支杆9的一端固定连接有撞击球10，滑板8远离支杆9的一端通过复位弹簧11与安装槽7的内壁卡接连接，滑板8的侧壁固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿弹簧和安装槽7的内壁，位于安装槽7外的限位杆12上固定连接有抵板13，抵板13的侧壁与双头凸轮4的侧壁相抵。
本发明在需要对物料进行搅拌时，可以先将物料倒入进料斗5中，然后利用驱动装置2带动转轴3转动，转轴3带动主动齿轮21转动，通过从动齿轮22的传动带动转杆19和搅拌轴20转动，利用搅拌轴20可以对物料快速进行搅拌，而搅拌的同时，螺纹区18能够将搅拌桶1底部的物料输送到上方，这样避免物料堆积在角落而无法搅拌，进一步提高搅拌的效率；
而转轴3转动的同时，带动双头凸轮4转动，双头凸轮4能够抵住抵板13移动，抵板13推动限位杆12，限位杆12推动滑板8和支杆9，这样使得撞击球10能够桩基下料管6的侧壁，使得下料管6晃动，这样下料管6中的物料能够均匀快速地下落，进而方便搅拌，同时也能够提高混合的效果，而抵板13移动时，能够带动跷跷杆17转动，跷跷杆17能够推动摆动杆16摆动，这样摆动杆16能够带动下料嘴15来回移动，从而使得物料能够更加均匀地洒落到搅拌桶1中进行搅拌，进而使得物料混合得更加均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，包括搅拌桶(1)和驱动装置(2)，所述驱动装置(2)安装在搅拌桶(1)的上方，其特征在于，所述驱动装置(2)的输出轴密封贯穿搅拌桶(1)的侧壁并固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)上固定连接有双头凸轮(4)，所述搅拌桶(1)的上方设有多个进料斗(5)，所述进料斗(5)的下端连接有下料管(6)，所述下料管(6)贯穿搅拌桶(1)的侧壁，位于搅拌桶(1)中的所述下料管(6)的侧壁固定连接有安装槽(7)，所述安装槽(7)中滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的侧壁固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的一端固定连接有撞击球(10)，所述滑板(8)远离支杆(9)的一端通过复位弹簧(11)与安装槽(7)的内壁卡接连接，所述滑板(8)的侧壁固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)贯穿弹簧和安装槽(7)的内壁，位于安装槽(7)外的所述限位杆(12)上固定连接有抵板(13)，所述抵板(13)的侧壁与双头凸轮(4)的侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，位于搅拌桶(1)中的所述下料管(6)的下端密封连接有伸缩软管(14)，所述伸缩软管(14)的下端密封连接有下料嘴(15)，所述下料嘴(15)的侧壁转动连接有摆动杆(16)，所述搅拌桶(1)的内壁转动连接有跷跷杆(17)，所述跷跷杆(17)的上端与抵板(13)的下端转动连接，所述跷跷杆(17)的下端与摆动杆(16)远离下料嘴(15)的一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述转轴(3)上设有螺纹区(18)，所述搅拌桶(1)的下端内壁转动连接有两个转杆(19)，两个所述转杆(19)分别位于螺纹区(18)的两侧对称设置，两个所述转杆(19)上均固定连接有搅拌轴(20)，所述转轴(3)上固定连接有主动齿轮(21)，两个所述转杆(19)上均固定连接有与主动齿轮(21)匹配的从动齿轮(22)。
4.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的下端侧壁为弧面设置，且搅拌桶(1)的下端侧壁开设有多个出料口，所述搅拌桶(1)的下端侧壁通过转动件转动连接有与多个出料口匹配的挡料板(23)，所述挡料板(23)远离转动件的一端设有锁紧装置(24)，所述搅拌桶(1)的下端侧壁固定连接有多个均匀设置的支脚(25)，多个所述支脚(25)的数量多个三个。
5.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述进料斗(5)的下端侧壁倾斜设置，所述进料斗(5)的下端侧固定连接有多个支撑块(26)，所述进料斗(5)的上端侧壁设有料盖(27)，所述料盖(27)的侧壁固定连接有多个挂钩(28)，所述进料斗(5)的侧壁设有多个与挂钩(28)匹配的搭扣(29)。
6.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述安装槽(7)的上下内壁均固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨上均连接有与其匹配的运动件，所述运动件的侧壁与滑板(8)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端侧壁固定连接有密封圈(30)，所述密封圈(30)的内壁与下料管(6)的侧壁相抵。
8.根据权利要求3所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述主动齿轮(21)和两个所述从动齿轮(22)的侧壁均开设有多个穿孔，所述主动齿轮(21)和两个所述从动齿轮(22)均设有防锈层。
9.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的侧壁开设有观察口，所述观察口中密封连接有玻璃板(31)。
10.根据权利要求1所述的一种天然芳樟醇提取用香料混合装置，其特征在于，所述下料嘴(15)的投影为等腰梯形，且下料嘴(15)的宽度大于下料管(6)的宽度。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN111974283A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-24 | 苏州世沃电子科技有限公司 | 一种混合效果好的石墨烯加工用分散装置及使用方法 |
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2020
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