CN204280003U - 一种黏稠物自动充填包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及充填包装机的改进。目的是提供一种使黏稠物包装均匀的自动充填包装机，包括电机和料筒，料筒上部侧壁连接进料管，料筒底部连接出料管，料筒底部呈半椭球型，料筒内部设置搅拌装置，搅拌装置包括水平设置的转轴，转轴两端伸出料筒，并在转轴与料筒的侧壁之间设置密封轴承,转轴一端设有皮带轮，并通过皮带连接电机上安装的主动轮，转轴上螺旋分布有叶片，叶片延伸面穿过转轴轴线，叶片一端与转轴固定连接，另一端沿宽度方向设有刮条，刮条长度与叶片宽度相等，刮条横截面呈半圆形，叶片上设有条形孔。本实用新型加装了专门适用于黏稠物搅拌的搅拌结构，保证了料筒内的粘稠物料的均匀性，进而保证了进入包装袋内的产品合格。

Description

一种黏稠物自动充填包装机

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种黏稠物自动充填包装机的改进。

背景技术

在食品行业，真空包装的应用非常普遍，各种熟制品越来越多地采用真空包装，目前，真空包装采用一体式充填包装机能连续完成夹袋、灌装、称重、振实、输送、缝口等动作，待包装的物料通过进料管加入充填包装机的料筒中，然后从料筒底部的出料管流出经过计量称重进行连续包装，由于待包装的物料一般都是混合性的物料，而且物料的各组成成分的重量不同，容易在料筒内出现分层的情况，从而导致出料管流出并进入包装袋的物料成分不均匀，影响包装后产品的品质。因此也出现了一些包装机的料筒内加装了搅拌机构，但是这类搅拌机构一般是针对粉状物料而设计的，对于粘稠物的包装就不适用，比如出火锅底料，由于火锅底料在在未冷却前为液体黏稠状态。其油液重量较轻，在加入料筒内后，大量的油液位于配料上方，从而导致打包出来的产品油液较少，达不到配方要求，而现有的料筒内的搅拌机构也不能解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使黏稠物包装均匀的一种黏稠物自动充填包装机，其加装专门适用于黏稠物搅拌的搅拌结构，保证了料筒内的粘稠物料的均匀性，进而保证了进入包装袋内的产品合格。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种黏稠物自动充填包装机，包括电机和料筒，所述料筒的上部侧壁连接有进料管，料筒的底部连接有出料管，所述料筒的底部呈半椭球型，料筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的转轴，转轴的两端伸出料筒，并在转轴与料筒的侧壁之间设置密封轴承进行密封,在转轴的一端设置有皮带轮，并通过皮带连接电机上安装的主动轮，转轴上螺旋分布有多个平板状的叶片，所述叶片的延伸面穿过转轴的轴线，叶片的一端与转轴固定连接，另一端沿宽度方向设置有刮条，所述刮条的长度与叶片的宽度相等，刮条的横截面呈半圆形，所述叶片上还设置有垂直于转轴的条形孔，所述条形孔的宽度为20mm～35mm。

优选的：所述刮条为两根，对称设置在叶片的两侧。

优选的：每个叶片上对称设置有两个条形孔。

优选的：所述条形孔的一端与转轴相接，另一端为设置成圆头。

优选的：所述条形孔的孔壁呈向内凸起的半圆弧，且与叶片的两个搅拌面相切。

前述任意结构都可以进一步优选的：每两个相邻的叶片之间互成120度夹角。

前述任意结构都可以进一步优选的：每两个相邻的叶片中的其中一个叶片的一侧边沿与另一个叶片的中线位于转轴的同一长度位置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过横向设置的搅拌装置使料筒内的黏稠物料进行混合，避免了物料分层，使从出料管进入包装袋内的物料成分均匀，有效保证了打包所得的产品的质量。搅拌装置采用的叶片上设置刮条可以将位于上方的物料向下拨动，将下方的物料向上抛洒，并且在叶片上设置条形孔，使一些物料从条形孔内进行流动，确保物料进行充分的混合，保证物料在料筒内成分的均匀性。转轴上设置的皮带轮与电机带动的主动轮通过皮带连接，通过电机带动转轴旋转。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型中叶片的局部剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示的，一种黏稠物自动充填包装机，包括电机和料筒1，所述料筒1的上部侧壁连接有进料管2，料筒1的底部连接有出料管3。由于本实用新型未对包装机的其他组成部件进行改进，因此未在本实用新型中进行说明，其他结构参照现有技术即可。

所述料筒1的顶部封闭，底部呈半椭球型，料筒1的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的转轴4，转轴4的两端伸出料筒1，并在转轴4与料筒1的侧壁之间设置密封轴承6进行密封,在转轴4的一端设置有皮带轮，皮带轮并通过皮带连接电机上安装的主动轮，皮带、电机和主动轮为现有技术，在图中未示出。

转轴4上螺旋分布有多个平板状的叶片5，所述叶片5的延伸面穿过转轴4的轴线，叶片5的一端与转轴4固定连接，另一端沿宽度方向设置有刮条51。每两个相邻的叶片5之间互成120度夹角。每两个相邻的叶片5中的其中一个叶片5的一侧边沿与另一个叶片5的中线位于转轴4的同一长度位置。这样可以使物料形成在叶片5间的螺旋状的流动，促进物料得到充分的搅拌。为了促使物料形成相互间的相对流动，在叶片5上还设置有垂直于转轴4的条形孔52，所述条形孔52的宽度为20mm～35mm，保证所有物料成分均能通过，而不会卡在条形内，并且为了保证物料的流动性，将条形孔52的孔壁设置成向内凸起的半圆弧形，且与叶片5的两个搅拌面相切。这样更利于物料顺利地通过条形孔52，不会粘滞在条形孔52的边沿处。每个叶片5上对称设置有两个条形孔52，条形孔52的一端与转轴4相接，另一端为设置成圆头。特别利于靠近转轴4表面的物料的流动。

所述刮条51为两根，对称设置在叶片5的两侧，刮条51的长度与叶片5的宽度相等，刮条51的横截面呈半圆形。这样即能够起到从下向上或者从上向下拨动物料的作用，又不会有物料粘滞在刮条51上，有利于物料的混合充分，并且保证最后物料在料筒1内不会存在残留。

Claims (7)

1.一种黏稠物自动充填包装机，包括电机和料筒，所述料筒的上部侧壁连接有进料管，料筒的底部连接有出料管，其特征在于：所述料筒的底部呈半椭球型，料筒的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置的转轴，转轴的两端伸出料筒，并在转轴与料筒的侧壁之间设置密封轴承进行密封,在转轴的一端设置有皮带轮，并通过皮带连接电机上安装的主动轮，转轴上螺旋分布有多个平板状的叶片，所述叶片的延伸面穿过转轴的轴线，叶片的一端与转轴固定连接，另一端沿宽度方向设置有刮条，所述刮条的长度与叶片的宽度相等，刮条的横截面呈半圆形，所述叶片上还设置有垂直于转轴的条形孔，所述条形孔的宽度为20mm～35mm。

2.根据权利要求1所述的一种黏稠物自动充填包装机，其特征在于：所述刮条为两根，对称设置在叶片的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种黏稠物自动充填包装机，其特征在于：每个叶片上对称设置有两个条形孔。

4.根据权利要求3所述的一种黏稠物自动充填包装机，其特征在于：所述条形孔的一端与转轴相接，另一端为设置成圆头。

5.根据权利要求4所述的一种黏稠物自动充填包装机，其特征在于：所述条形孔的孔壁呈向内凸起的半圆弧，且与叶片的两个搅拌面相切。

6.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种黏稠物自动充填包装机，其特征在于：每两个相邻的叶片之间互成120度夹角。

7.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种黏稠物自动充填包装机，其特征在于：每两个相邻的叶片中的其中一个叶片的一侧边沿与另一个叶片的中线位于转轴的同一长度位置。