KR100340171B1 - 강제 배기형 튀김기 - Google Patents

Abstract

열 전도관의 부분적인 과열이나 파손 및 전동기 내부의 과열이나 고장을 방지할 수 있는 동시에 버너 불꽃 조절판의 수명을 연장할 수 있는 강제 배기형 튀김기가 개시된다. 상기 튀김기는 적어도 하나의 노즐과 버너, 온도 센서, 열 전도관 및 버너 불꽃 조절판을 구비하는 가열 장치 및 송풍기, 송풍팬, 배기관, 압력 발생 커버, 연결관 및 압력 감지 부재를 구비하는 배기 장치를 포함한다. 버너 불꽃 조절판은 내열성 금속으로 구성되며, 상기 배기 장치는 송풍팬을 회전시키는 전동기, 전동기의 회전력을 송풍팬에 전달하는 전동기축 및 전동기축의 단열을 위한 단열재를 구비한다. 분진의 발생 우려가 거의 없는 내열성 금속을 사용하여 버너 불꽃 조절판을 구성함으로써, 인체에 해로운 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 버너 불꽃 조절판을 자주 교체해야 하는 불편함을 해소할 수 있다. 또한, 압력 감지 부재를 통하여 열 전도관의 과열로 인한 부분적인 파손이나 튀김기의 오동작을 방지할 수 있으며, 단열재를 통하여 전동기축을 통한 열 전달을 차단함으로써, 전동기 내부의 코일의 과열이나 전동기의 고장을 방지할 수 있다.

Description

강제 배기형 튀김기{Forced exhaust type fryer}

본 발명은 강제 배기형 튀김기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열 전도관의 부분적인 과열이나 파손 및 전동기 내부의 과열이나 고장을 방지할 수 있는 동시에 버너 불꽃 조절판의 수명을 연장할 수 있는 강제 배기형 튀김기에 관한 것이다.

일반적으로 가스형 튀김기(gas fryer)는 큰 규모의 주방, 레스토랑 또는 패스트푸드 제조 업소 등에서 프라이드 치킨, 생선 튀김, 프렌치 프라이와 같은 튀김류의 음식을 만들 때 사용된다. 이러한 튀김류들은 가열된 오일 내지 쇼트닝(shortening) 등으로 채워진 탱크나 큰 통 속에 음식물이 완전히 담가진 상태에서 튀겨진다. 통상적으로 가스형 튀김기는 식용유와 같은 요리 매체(cooking medium)를 저장하는 프라이포트(frypot), 음식물이 담겨진 상태에서 요리 매체에 투입되는 철망 바구니, 상기 요리 매체를 가열하기 위한 열 교환 장치, 요리 과정을 조절하기 위한 조절 장치 그리고 더러워진 요리 매체를 제거하기 위한 배출기를 구비한다.

도 1은 종래의 튀김기의 전면도(front view)이며, 도 2는 도 1에 도시한 장치의 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래의 가스형 튀김기는 오버행 구조(3)를 구비한 상면(5)을 포함하는 하우징(1), 하우징(1)의 상면(3) 아래에 장착된 프라이포트(7), 하우징(1)의 상면(3) 후방에 수직하게 세워진 후방 보호판(9), 오버행 구조(3) 아래에 장착되어 버튼 및 지시 계기(11)들이 형성된 컨트롤 패널(13), 컨트롤 패널(13) 아래에 설치되며 도어풀(door pull)(15)이 형성된 도어(17) 그리고 하우징(1)의 하단에 형성된 복수 개의 다리(19)를 포함한다.

상기 후방 보호판(9)에는 행거(21)가 설치되며, 여기에 음식물을 담는 철망 바구니(23)를 걸게 된다.

그러나, 상술한 종래의 가스 튀김기는 열 교환 장치 및 송풍 장치 등에 근본적인 몇 가지 문제점을 안고 있으며, 이를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 종래의 가스 튀김기의 열 교환 장치를 설명하기 위한 개략적인 확대 사시도이다.

도 3을 참조하면, 종래의 가스 튀김기의 열 교환 장치는 열원으로서 3∼4 개의 버너(33a, 33b, 33c), 가스관(31)으로부터 유입되어 버너(33a, 33b, 33c)에 의해 고온으로 가열된 가스가 지나가도록 각 버너(33a, 33b, 33c)에 인접하여 배치된 원통형의 열 전도관(35a, 35b, 35c) 그리고 열 전도관(35a, 35b, 35c)에 연결되어 가스가 외부로 배출되는 배기구(37)로 이루어진다. 상기 버너(33a, 33b, 33c)에 의해 가열된 가스는 열 전도관(35a, 35b, 35c)을 지나면서 요리 매체를 가열한 후, 배기구(37)를 통하여 외부로 배출된다.

통상적으로 열 전도관(35a, 35b, 35c)을 통하여 요리 매체로 전도되는 가열 가스의 열전도 효율을 향상시키기 위하여, 열 전도관(35a, 35b, 35c)을 통과하는 가열 가스에 와류를 발생시키는 배플 보드(baffle board)와 같은 장치를 설치한다. 그렇지만, 이 경우에도 배기구(37)를 통해 외부로 배출되는 가스의 폐열량이 높기 때문에, 열 교환 장치의 열효율이 낮아질 뿐만 아니라 튀김기가 설치되어 있는 실내의 온도가 상승되며, 또한 튀김기 주변의 작업자에게 화상을 입힐 우려도 발생한다.

이와 같은 결점을 개선하고자 고온의 가열 가스가 지나는 열 전도관의 길이를 연장하였으나, 이로 인하여 가열 가스가 원활히 배출되지 않아서 열 전도관 가운데 버너에 인접한 부분만이 부분적으로 과열됨으로써, 오히려 열 교환 장치의 열효율이 떨어지는 동시에 열 전도관이 부분적으로 파손되는 문제를 초래하였다.

도 4는 종래의 가스 튀김기의 송풍 장치의 전동기를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.

도 4를 참조하면, 전술한 바와 같이 열 전도관의 길이를 연장한 경우에는 송풍 장치를 이용하여 열 전도관을 통과한 가열된 가스를 강제 배기시키는 방법을 시도하였다. 이러한 송풍 장치는 송풍팬(47), 구동축(45)을 통하여 송풍팬(47)을 구동시키는 전동기(41) 및 구동축(45)의 냉각을 위한 축 냉각팬(43)으로 구성된다.

그러나, 송풍 장치의 전동기에 이상이 발생하거나 송풍 장치의 배기구가 부분적으로 막혀 가열된 가스를 강제 배기시키지 못하는 경우, 앞에 언급한 경우와 같이 열 전도관을 연장시킨 형태의 튀김기는 안전을 위하여 송풍 장치로부터의 정상적인 배기가 감지된 후에 버너가 점화되어야 하지만, 전동기의 모터의 동작만을 감지한 후 버너가 점화되도록 하는 종래의 튀김기에서는 열 전도관의 부분적인 과열이 일어나 위험한 상황이 발생할 수 있다.

종래의 튀김기는 장착되는 송풍팬을 구비한 송풍 장치에 스위치를 연결하여 송풍팬이 회전하면 이에 따른 공기의 흐름에 의하여 스위치가 눌러짐에 따라 송풍 장치의 작동을 확인한 다음에 튀김기의 버너를 점화하는 방식이나 전동기축에 추를 달아서 전동기가 작동하면 그 원심력에 의하여 스위치를 작동시키는 방식을 일반적으로 이용하고 있다.

도 5a 및 도 5b는 종래의 튀김기의 송풍기 작동 감지 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같이, 종래의 튀김기에 있어서 송풍기(53)의 송풍팬(55)이 회전하면, 송풍기(53)의 덕트에 설치된 밸브(57)가 송풍팬(55)으로부터 배출되는 공기로 인하여 상방으로 밀어 올려진다. 이에 따라, 밸브(57)에 연동된 밸브 레버(59)가 하방으로 회전하면서 그 하부의 스위치 레버(61)를 누름으로써 스위치(51)를 동작시켜 송풍기(53)의 작동을 감지하게 된다.

도 6a 및 도 6b는 종래의 튀김기의 다른 송풍기 작동 감지 장치의 동작을 설명하기 위한 구성도들이다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 종래의 튀김기에 있어서, 전동기축(75)의 양측에 한 쌍의 추(77, 78)를 장착한 다음, 전동기가 작동하면 그 원심력에 의하여 추(77, 78)가 전동기축(75) 쪽으로 회전하면서 전동기축(75) 상단에 설치된 스위치(71)를 작동시키는 방식도 이용되고 있다.

그러나, 통상적으로 튀김기는 요리 매체의 온도를 일정하게 유지하기 위하여, 버너가 빈번히 점화 및 소화를 반복하게 되므로, 스위치와 같은 기계적인 접촉 수단을 이용하는 방식은 잦은 기능 이상을 야기하여 송풍기가 작동하지 않는 상황에서도 스위치가 송풍기가 작동하는 것으로 감지함에 따라 오동작을 일으킬 가능성이 높아진다.

또한, 상술한 바와 같이 전동기축에 추를 다는 방식의 경우에도 전동기축의 회전만을 감지하기 때문에 장시간 사용 등에 따른 이유로 인하여 송풍기 팬이 전동기축에서 이탈하거나 헐거워져서 송풍이 이루어지지 않는 상황임에도 불구하고 송풍이 되는 것으로 감지하게 되는 문제가 있다.

더욱이, 종래의 튀김기의 송풍 장치에 있어서, 배기가스의 열이 전동기축에 전도되어 전동기 내부의 코일 등의 과열 및 고장을 유발하게 되는 문제가 발생하였다. 이를 방지하기 위하여 전동기축의 앞부분에 전동기축의 냉각을 위한 날개를 설치하는 방식이 개시되어 있으나 전동기축이 원통형 금속으로 이루어져 있기 때문에 날개에 의한 단열 효과는 매우 낮아서 전동기의 과열을 방지하기는 어려운 실정이다.

따라서, 본 발명의 일 목적은 송풍 장치의 배기가 원활히 이루어지지 않는 경우에 발생할 수 있는 열 전도관의 부분적인 과열이나 파손을 방지할 수 있는 강제 배기형 튀김기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 버너 불꽃 조절판의 수명을 연장할 수 있으며, 인체에 유해한 석면 가루 또는 세라믹 분진이 대기 중으로 유출되는 것을 방지할 수 있는 강제 배기형 튀김기를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 전동기의 축을 통한 열 전달을 방지하여 전동기 내부의 과열이나 고장을 방지할 수 있는 강제 배기형 튀김기를 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 튀김기의 전면도.

도 2는 도 1에 도시한 장치의 측면도.

도 3은 종래의 가스 튀김기의 열 교환 장치의 개략적인 확대 사시도.

도 4는 종래의 가스 튀김기의 송풍 장치의 전동기 부분의 개략적인 평면도.

도 5a 및 도 5b는 종래의 튀김기의 송풍기 작동 감지 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도.

도 6a 및 도 6b는 종래의 튀김기의 다른 송풍기 작동 감지 장치의 동작을 설명하기 위한 구성도.

도 7은 본 발명에 따른 강제 배기형 튀김기의 사시도.

도 8은 도 7에 도시한 장치의 측단면도.

도 9는 도 7에 도시한 장치의 개략적인 내부도.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 및 배기 장치의 확대 사시도.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배기 장치의 단면도.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배기 장치의 단면도.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전동기 부분의 단면도.

도 14는 도 13에 도시한 장치 중 단열부의 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

100：하우징 103：프라이포트

106：프론트 플레이트 112：컨트롤 패널

115：도어부 118：지지 부재

130：드레인 가이드 어셈블리 170：메인 가스관

171：가열 장치 176：버너

181：가스 조절 장치 183：에어 스위치

184：버너 불꽃 조절판 186：열 전도관

188：배기 장치 189：송풍기

192：전동기 193：송풍팬

195：배기관 198：압력 발생 커버

199：연결관 201：압력 감지 부재

205：전동기축 208：단열부

211：단열재

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 노즐과 버너, 온도 센서, 열 전도관 및 버너 불꽃 조절판을 구비하는 가열 수단과 송풍기, 송풍팬, 배기관, 압력 발생 커버, 연결관 및 압력 감지 수단을 구비하는 배기 수단을 포함하는 강제 배기형 튀김기가 제공된다.

바람직하게는, 상기 압력 발생 커버는 상기 배기관의 상단이 내부를 향하여 절곡되며, 상기 연결관은 튜브와 같은 유연성을 갖는 재료로 구성되어 상기 배기관 속의 배기 가스의 흐름을 방해하지 않도록 압력 센서와 같은 상기 압력 감지 수단에 연결된다.

상기 연결관은 상기 배기관으로부터 수평으로 연장된 후 하방으로 절곡되어 상기 압력 감지 수단에 연결되거나, 상기 송풍기의 외주면으로부터 수직 상방으로 연장된 다음 수평으로 절곡되어 상기 압력 감지 수단에 연결될 수 있다.

상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 강제 배기형 튀김기는 내열성 재료로 이루어진 버너 불꽃 조절판을 더 구비한다.

바람직하게는, 상기 버너 불꽃 조절판은 니켈(Ni), 코발트(Co), 텅스텐(W), 니켈 합금 및 코발트 합금으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용하여 형성한다. 상기 버너 불꽃 조절판에는 상기 버너의 불꽃을 상기 열 전도관의 내부로 유도하기 위한 복수 개의 구멍들이 형성된다.

상술한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 강제 배기형 튀김기의 배기 수단은 상기 송풍팬을 회전시키는 전동기, 상기 전동기의 회전력을 상기 송풍팬에 전달하는 전동기축 그리고 상기 전동기축의 단열을 위한 단열 수단을 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 단열 수단은 상기 전동기축에 개재된 단열재 및 상기 단열재의 고정을 위한 고정 수단을 더 구비하며, 상기 단열재는 합성수지, 베이클라이트, 글라스 울, 암면 및 석면으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나를 사용한다.

상기 전동기축에 개재된 단열재를 중심으로 상기 전동기축의 양측이 확장되며 볼트 및 너트 또는 핀과 같은 상기 고정 수단은 이와 같은 전동기축의 확장된 부분에 장착되어 상기 단열재를 전동기축 사이에 고정한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 인체에 해로운 분진의 발생 우려가 거의 없는 내열성 금속을 사용하여 버너 불꽃 조절판을 구성함으로써, 인체에 해로운 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있는 동시에 버너 불꽃 조절판의 수명을 2배 이상 연장하여 튀김기 사용자가 버너 불꽃 조절판을 자주 교체해야 하는 불편함을 줄일 수 있다.

또한, 배기관의 상부를 내부로 절곡시켜 형성된 압력 발생 커버 및 배기관으로부터 연장된 연결관에 부착된 압력 센서를 통하여 전동기나 송풍기에 이상이 발생하여 배출 가스의 배기가 원활히 이루어지지 않는 경우, 버너에 가스를 공급하지 않도록 함으로써, 열 전도관의 과열로 인한 부분적인 파손 및 튀김기의 오동작을 방지할 수 있다. 더욱이, 전동기축 사이에 단열재를 개재하여 전동기축을 통한 열 전달을 차단함으로써, 전동기축을 통한 열 전달로 인한 전동기 내부의 베어링의 파손이나 코일의 과열 등과 같은 전동기의 고장을 방지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 강제 배기형 튀김기를 상세하게 설명하지만 본 발명이 하기의 실시예들에 의하여 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 7은 본 발명에 따른 강제 배기형 튀김기의 사시도를 도시한 것이고, 도 8은 도 7에 도시한 장치의 측단면도이다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 강제 배기형 튀김기는 하우징(100), 프라이포트(frypot)(103), 프론트 플레이트(front plate)(106), 컨트롤 패널(112), 도어부(115), 드레인 가이드 어셈블리(130) 및 지지 부재(118)를 구비한다.

요리 매체를 수용하는 동시에 이러한 요리 매체를 가열하기 위하여 복수 개의 열 전도관들이 설치되는 프라이포트(103)는 상기 하우징(100)의 중앙 상부로부터 설치된다. 종래의 튀김기의 프라이포트는 하우징의 내부에서 그 바닥면이 하우징의 전방을 향하여 아래로 기울어진 형태를 갖지만, 본 발명에 따른 강제 배기형 튀김기의 하우징(100) 내에 설치되는 프라이포트(103)는 도 9에 도시한 바와 같이 요리 매체의 원활한 배출을 위하여 그 바닥면이 중앙부를 향하여 아래쪽으로 약간의 경사를 갖는 비교적 평탄한 바닥면을 가지며, 이러한 바닥면의 중앙 하단에는 요리 매체의 배출을 위한 드레인 밸브(drain valve)(132)가 장착된다.

드레인 가이드 어셈블리(drain guide assembly)(130)는 이러한 드레인 밸브(132)와 드레인 밸브(132)로부터 하우징(100)의 전방을 향하여 연장되는 연결봉(133) 및 연결봉(133)의 단부에 설치되어 요리 매체의 배출을 조절할 수 있는 드레인 레버(drain lever)(131) 등으로 구성된다. 상기 드레인 가이드 어셈블리(130)는 식용유, 쇼트닝 또는 물 등의 요리 매체가 오염되었을 때, 연결봉(133)을 통하여 드레인 밸브(132)와 연결된 드레인 레버(131)를 동작시킴으로써 드레인밸브(132)로부터 요리 매체를 외부로 배출하는 기능을 수행한다.

요리 매체를 가열하는 가열 과정의 효율성 및 경제적인 면을 고려하여 본 발명에서는 종래의 경우와 같이 가열 매체로 공기(air)를 사용하여, 가열된 공기가 열 전도관 속을 흐르게 함으로써 요리 매체를 가열하게 된다. 그러나, 다른 종류의 가스도 충분히 고려될 수 있으며, 때에 따라서는 액체도 본 발명의 가열 매체로 이용할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

프론트 플레이트(106)는 상기 하우징(100)의 일측 상단으로부터 전방을 향하여 돌출되며, 프론트 플레이트(106)의 하부에는 컨트롤 패널(112)이 설치된다. 상기 컨트롤 패널(112)은 하우징(100)의 전면에 부착되며 하부가 상부보다 돌출된 형상을 갖는 컨트롤 박스(136)를 개재하여 하우징(100)의 전면에 설치된다.

컨트롤 패널(112)은 튀김기의 동작 상태를 표시하는 표시부 및 이러한 동작을 제어하기 위한 제어부를 구비한다. 상기 컨트롤 박스(136) 및 컨트롤 패널(112)의 주변부는 컨트롤 박스 커버(139)로 보호되며, 컨트롤 박스 커버(139)는 복수 개의 고정 나사를 통하여 컨트롤 박스(136)에 고정된다.

상기 하우징(100)의 타측 중앙부에는 요리할 음식물을 담는 바구니(133)를 걸어두기 위한 바구니 지지대(142)가 형성된다. 바구니 지지대(142)의 상부는 바구니(133)를 걸어두기 위하여 하우징(100)으로부터 소정의 간격만큼 이격되어 있으며, 그 중앙부는 금속핀과 같은 고정부재로 하우징(100)에 고정된다. 따라서, 바구니 지지대(142)와 하우징(100) 사이에 요리된 음식물의 지꺼기나 이물질 등이 끼어있을 경우에, 상기 금속핀을 통하여 고정되어 있는 바구니 지지대(142)를하우징(100)으로부터 인출한 다음, 바구니 지지대(142)를 소제할 수 있다.

일측에 고리부(145)가 형성되고 타측에 손잡이부가 형성된 바구니(133)는 이와 같은 고리부(145)를 통하여 요리전후에 바구니 지지대(142)에 걸리게 된다. 본 발명에서는 하나의 고리부(145)를 구비한 바구니(133)를 도시하였으나, 바구니(133)의 안정성 또는 요리의 신속성을 위하여 상기 고리부(145)의 수를 증가시키거나 또는 감소시킬 수도 있을 것이다. 또한, 바구니에 복수 개의 핀들을 형성한 다음, 이러한 핀들을 통하여 바구니 지지대에 바구니를 고정할 수도 있을 것이다. 이 경우에도, 요리될 음식물이 담기는 바구니의 안정성 또는 요리의 신속성을 위하여 바구니에 형성되는 핀들의 수를 가감할 수 있을 것이다.

상기 하우징(100) 전면의 컨트롤 패널(112) 하부에는 도어 플레이트(door plate)를 구비하는 도어부(115)가 설치된다. 하우징(100)에 상기 도어부(115)를 고정할 경우, 도어부(115)의 하부에 형성된 후크를 통하여 하우징(100)에 일차로 고정한 다음 도어부(115)의 상부에 장착된 자석 등과 같은 부재에 의하여 도어부(115)의 상부를 하우징(100)에 부착함으로써 도어부(115)를 완전히 하우징(100)에 고정시킨다.

도 7에 도시한 바에 따르면, 상기 튀김기의 이동 및 설치를 용이하게 하기 위한 지지 부재(118)는 하우징(100)의 하단에 장착되는 회전식 바퀴의 형태를 가지지만, 튀김기가 설치되는 장소에 따라 튀김기의 높이 및 수평 조절이 가능하게 하우징(100)의 하단에 부착되는 고정식 다리의 형태를 가질 수도 있다. 상기 튀김기의 안정성을 고려하여 통상적으로는 네 개의 회전식 바퀴 또는 고정식 다리가 장착되지만 이러한 회전식 바퀴 또는 고정식 다리의 수는 튀김기의 이동성 및 안정성을 향상시키기 위하여 증가시키거나 감소시킬 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 튀김기 지지 부재(118)가 회전식 바퀴일 경우에는 회전식 바퀴를 고정하여 튀김기의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있도록 브레이킹 장치(156)를 장착할 수 있으며, 비록 도시하지는 않았으나 고정식 다리일 경우에는 고정식 다리의 높이를 조절하기 위한 높이 조절 장치가 장착될 수 있다. 즉, 2개 이상의 프라이포트를 구비하는 대형 강제 배기형 튀김기일 경우에는 회전식 바퀴를 설치하는 것이 유리하지만, 하나의 프라이포트만을 구비한 강제 배기형 튀김기에서는 높이가 조절 가능한 고정식 다리를 부착하는 것이 보다 간편하다.

도 9는 도 7에 도시한 장치의 내부를 개략적으로 도시한 것이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 컨트롤 패널(112)의 후면에는 컨트롤 패널(112)을 통하여 튀김기의 동작을 표시 및 제어할 수 있는 메인 컨트롤 회로를 구비하는 메인 컨트롤(main control) 박스(134)가 장착되며, 컨트롤 패널(112)의 하부에는 버너(176) 및 버너(176)의 후면에 설치된 파이어 박스(fire box)(187)를 포함하는 가열 장치(171)와 상기 버너(176)에 연계되는 전기적 가스 조절 밸브를 포함하는 가스 조절 장치(181)가 장착된다. 또한, 상기 하우징(100)의 후면에는 배기 장치(188) 및 배기관(195)이 설치되며, 상기 가스 조절 장치(181)에 나란하게 배기장치(188)로부터 발생되는 압력을 감지하는 에어 스위치(183)가 장착된다.

상기 가스 조절 밸브의 하부로부터 하우징(100)의 후방으로 메인(main) 가스관(170)이 형성되며, 프라이 포트(103)의 중앙부 하단에는 드레인 밸브(132)와 드레인 레버(131) 등을 포함하는 드레인 가이드 어셈블리(130)가 장착된다.

도 9에 있어서, 1개의 버너(176)를 포함하는 강제 배기형 튀김기를 개시하였지만, 프라이포트(103)의 수 및 프라이포트(103)의 내부에 설치된 열 전도관의 수에 따라 버너(176)의 수를 증가시킬 수 있다. 상기 버너(176)는 프라이포트(103) 내에 설치된 열 전도관과 연결되어 유입되는 가스를 고온으로 가열하여 열 전도관으로 이송한다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 장치(171) 및 배기 장치(188)를 설명하기 위한 확대 사시도이다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 가열 장치(171)는 노즐 이외에도 버너(176), 버너 불꽃 조절판(184) 및 열 전도관(186)을 포함하며, 배기 장치(188)는 송풍기(189), 전동기(192) 및 배기관(195)을 구비한다.

상기 버너(176)에서 발생하는 불꽃의 범위를 열 전도관(186)에 적합하도록 조절하는 상기 버너 불꽃 조절판(184)은 버너(176)와 프라이포트(103) 내에 설치되는 열 전도관(186)의 일단 사이에 장착되며, 니켈(Ni), 코발트(Co), 텅스텐(W), 니켈 합금 또는 코발트 합금 등과 같은 내열성 금속을 사용하여 형성한다. 상기 버너 불꽃 조절판(184)에는 버너(176)에서 발생하는 불꽃의 범위를 열 전도관(186)에 적합하도록 조절할 수 있도록 복수 개의 불꽃 구멍이 형성된다.

통상적으로 열 전도관(186)은 요리 매체를 수용하는 프라이포트(103) 속의 요리 매체에 완전히 잠길 수 있는 위치에 용접되어 부착된다. 이 경우, 버너(176)의 불꽃이 직접 열 전도관(186)의 용접 부위를 가열하게 되면 이 부위에서 균열이발생하여 요리 매체가 누출되는 문제가 발생할 수 있으므로, 버너(176)의 불꽃이 열 전도관(186)의 용접 부분에 직접 닿지 않은 상태에서 열 전도관(186) 내부로 들어가게 하기 위하여 버너(176) 불꽃의 범위를 한정해 주는 수단으로서 버너 불꽃 조절판(184)이 요구된다.

종래의 튀김기의 경우에는, 석면 또는 세라믹으로 이루어진 버너 불꽃 조절판을 사용하였다. 이에 따라, 버너 불꽃 조절판을 구성하는 석면 또는 세라믹으로부터 인체에 유해한 분진이 발생하고, 이러한 분진이 그대로 외부로 방출되어 튀김기를 사용하는 사람을 비롯한 주변 사람들의 건강에 해로운 영향을 미치는 문제가 있다. 이와 같은 현상은 특히 주방의 규모가 작거나 환기 시설이 충분하지 못한 곳일수록 더욱 현저하게 나타난다. 또한, 석면 또는 세라믹 재질의 버너 불꽃 조절판의 경우, 사용 시간이 길어질수록 버너 불꽃의 크기를 조절하는 구멍이 확장되고, 버너의 불꽃에 의해 가열된 부분의 재질이 변질되어 버너 불꽃 조절판 자체가 부스러지기 쉬운 상태가 되기 때문에 약 6 개월에 한번씩 버너 불꽃 조절판을 교체해야 했었다.

그러나, 본 발명에서는 전술한 바와 같이 인체에 해로운 분진의 발생 우려가 거의 없는 내열성 금속을 사용하여 버너 불꽃 조절판(184)을 구성함으로써, 인체에 해로운 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있는 동시에 버너 불꽃 조절판(184)의 수명을 종래에 비하여 2배 이상 연장하여 튀김기 사용자가 버너 불꽃 조절판을 자주 교체해야 하는 불편함을 줄일 수 있다.

도 10에 도시한 바와 같이, 버너(176)를 통하여 고온으로 가열된 가스가 지나는(화살표 방향) 열 전도관(186)은 복수 개의 파이프가 나란하게 배치된 구조를 갖는다. 상기 열 전도관(186)은 요리 매체를 수용하는 프라이포트(103) 내에 장착되어 요리 매체를 가열함으로써, 요리 매체를 통하여 음식물을 조리할 수 있도록 한다. 도시하지는 않았으나, 본 발명에 있어서도 열 전도관을 지나는 가스의 열 교환율을 향상시키기 위하여 배플 플레이트와 같은 와류 장치가 열 전도관 속에 교체 가능하게 삽입될 수 있다.

상기 열 전도관(186)의 타측은 이러한 열 전도관(186)을 지나온 가스를 배출하기 위한 배기 장치(188)에 연결된다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배기 장치(188)의 단면도를 도시한 것이다.

본 실시예에 따르면, 배기 장치(188)는 송풍기(189), 송풍팬(193) 및 배기관(195) 이외에도 배기관(195)의 상단에 형성된 압력 발생 커버(198), 배기관(195)의 일측에 형성된 연결관(199) 및 연결관(199)을 통하여 배기관(195)과 연결되는 압력 센서와 같은 압력 감지 부재(201)를 구비한다.

종래의 튀김기에 있어서는, 송풍 장치에 스위치를 부착하여 송풍 장치의 팬이 회전하여 발생하는 공기의 흐름에 의하여 스위치가 눌러짐에 따라서 송풍 장치의 작동을 확인한 다음에 버너를 점화하는 방식을 주로 이용하였다. 그러나, 요리 매체의 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 하기 위하여 버너가 자주 점화 및 소화를 반복하게 되므로, 상기와 같이 스위치 등의 기계적인 접촉 수단을 이용하는 방식은 튀김기의 기능 이상을 야기하여 송풍 장치가 작동하지 않는 상황에서도 스위치가 송풍 장치가 작동하는 것으로 감지할 수 있으며, 이에 따라 튀김기가 오동작을 일으키는 문제가 있었다.

또한, 전동기축에 추를 장착하여 전동기의 회전을 감지하는 방식도 이용되었으나, 이러한 방식에 따르면 전동기축의 회전만을 감지할 수 있기 때문에 전동기의 장시간 가동 등에 따른 이유로 송풍기 팬이 전동기축으로부터 이탈되거나 헐거워져서 송풍이 이루어지지 않는 상태에서도 송풍이 되는 것으로 감지하게 되는 문제가 있었다. 즉, 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 전동기가 정지한 상태에서는 전동기축(75) 양쪽에 장착된 추들(77, 78)은 전동기축(75) 일단에 부착된 캡을 누르지 않기 때문에 스위치(71)는 레버가 눌린 상태를 유지한다. 전동기에 전원이 인가되어 전동기축(75)이 회전하면 원심력에 의해 추들(77, 78)의 하부가 바깥쪽 방향으로 벌어지는 동시에 추들(77, 78)의 상부는 전동기축(75) 쪽으로 회전하면서 상기 캡의 양측부를 누르게 된다. 이에 따라, 캡이 하방으로 이동하면서 눌려있던 스위치(71)의 레버가 해제되기 때문에 전동기축의 회전만을 감지할 수 있게 된다.

이에 비하여, 본 발명에 있어서는 배기관(195)의 상부를 내부로 부분적으로 절곡하여 압력 발생 커버(198)를 형성함으로써, 배기관(195)을 부분적으로 막아 배기관(195) 내로 배기가스가 흐를 경우(화살표 방향) 외부 압력과 배기관(195) 내부의 압력 사이에 정(+) 압력 차이가 발생한다. 즉, 상기 압력 발생 커버(198)에 의하여 배기관(195)의 내부 압력은 외부 기압보다 높아지기 때문에 이러한 정(+) 압력 차이는 배기관(195)으로부터 연장된 연결관(199)에 부착된 압력 센서와 같은 압력 감지 부재(201)에 의하여 감지되어, 정상적인 배기 여부를 확인할 수 있다. 이경우, 상기 연결관(199)은 배기관(195) 속의 배기 가스의 흐름에 방해되지 않도록 배기관(195)으로부터 연장된다. 이 때, 상기 연결관(199)은 튜브와 같은 유연성을 갖는 재료를 사용하여 형성되지만, 배기관(195)과 같은 재료를 사용하여 배기관(195)으로부터 수평으로 연장된 다음, 하방으로 절곡되어 형성될 수도 있다.

만일, 전동기(192)나 송풍기(189)에 이상이 발생하여 배출 가스의 배기가 원활히 이루어지지 않는 경우, 배기관(195) 내부와 외부의 기압에 차이가 생기지 않거나 그 차이가 극히 적게 되므로 상기 압력 감지 부재(201)로부터 감지 신호를 입력받은 메인 컨트롤 회로가 전기적 가스 조절 밸브를 포함하는 가스 조절 장치를 조절하여 버너에 가스를 공급하지 않도록 함으로써, 열 전도관(186)의 과열로 인한 부분적인 파손 및 튀김기의 오동작을 방지할 수 있다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배기 장치(188)의 단면도를 도시한 것이다. 도 12에 있어서, 도 11과 동일한 부재들에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용한다.

도 12에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 배기 장치(188)는, 송풍기(189), 송풍팬(193), 배기관(195), 연결관(199) 및 압력 감지 부재(201)를 포함한다. 상기 송풍기(189)는 나선형(spiral)의 구조를 가지며, 송풍팬(193)은 이러한 나선형 케이스인 송풍기(189)내에 설치된다. 따라서, 상기 연결관(199)이 형성된 송풍기(189)의 내주면의 일측과 송풍팬(193) 사이의 간격이 송풍기(189)의 다른 내주면과 송풍팬(193) 사이의 간격보다 좁기 때문에 송풍팬(193)은 연결관(199)쪽으로 편향되어 송풍기(189) 내에 설치된다.

본 실시예에 따른 연결관(199)은 상술한 바와 같이 배기관(195)으로부터 연장되는 것이 아니라 송풍팬(193)을 감싸고 있는 송풍기(189)의 외주면으로부터 연장되어 압력 센서와 같은 압력 감지 부재(201)에 연결된다. 도 11의 경우와는 반대로, 본 실시예에 있어서는 송풍기(189) 내에 편향되게 설치된 송풍팬(193)이 회전하면 송풍팬(193)과의 간격이 상대적으로 좁은 연결관(199) 부위의 압력은 외부의 대기압 보다 낮아지며, 상기 압력 감지 부재(201)에 의해 이와 같은 부(-) 압력 차이가 감지되어 정상적인 배기 여부를 확인할 수 있다.

이 경우에도, 상기 연결관(199)은 유연성이 있는 물질, 예를 들면 튜브로 구성될 수도 있으며, 배기관(195)과 동일한 물질을 사용하여 송풍기(189)의 외주면으로부터 수직 상방으로 연장된 다음 수평으로 절곡되어 압력 감지 부재(201)에 연결될 수도 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배기 장치 중 전동기(192) 부분의 단면도를 도시한 것이며, 도 14는 도 13에 도시한 장치 중 단열부(208)의 확대 단면도이다.

도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 배기 장치는 전동기(192), 전동기(192)에 의해 회전하는 송풍팬(193), 전동기(192)의 회전력을 송풍팬(193)에 전달하는 전동기축(205) 그리고 전동기축(205)의 단열을 위한 단열부(208)를 더 구비한다. 상기 전동기축(205)은 단열부(208)를 중심으로 나누어진다.

도 14에 도시한 바와 같이, 상기 단열부(208)는 단열재(211) 및 단열재(211)의 고정을 위한 2쌍의 볼트 및 너트(213)를 포함한다. 상기와 같이 2개로 구분된전동기축(205) 사이에 개재되어 전동기축(205)을 통하여 전동기(192)로 전달되는 열을 차단하는 단열재(211)로는 합성 수지, 베이클라이트, 글라스 울, 암면 또는 석면이 이용될 수 있으며, 바람직하게는 합성수지를 사용한다. 이러한 단열재(211)를 전동기축(205) 사이에 고정시키기 위하여 전동기축(205)의 연결되는 부분이 확장되며, 단열재(211)는 이와 같이 전동기축(205)이 확장된 부분 사이에 개재되어 볼트 및 너트(213)에 의해 전동기축(205) 사이에 단단하게 고정된다. 이와 같은 단열재(211)를 전동기축(205) 사이에 고정하기 위한 또 다른 방법으로는, 전동기축(205)의 확장된 부분에 복수 개의 홀들을 형성한 다음, 이러한 홀들에 각기 핀을 삽입하여 단열재(211)를 전동기축(205) 사이에 고정할 수도 있다. 또한, 단열재(211) 자체를 내열성 접착제를 사용하여 전동기축(205)에 접착시키는 방법도 가능하며, 이 경우에는 볼트 및 너트나 핀들을 위하여 별도의 홀을 형성할 필요가 없으므로 보다 간단하게 단열재(211)를 전동기축(205) 사이에 개재시킬 수 있다.

종래의 튀김기의 경우에는, 배출되는 고온의 가스의 열이 전동기축에 역으로 전도되어 전동기 내부에 장착된 베어링 속의 그리스가 점성이 작아져 모두 흘러나오거나 말라버리게 되어 베어링이 파손되는 등의 전동기 자체의 고장을 유발하게 되는 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하고자 전동기축의 앞부분에 전동기축의 냉각을 위한 날개를 설치하는 방식도 제시되었지만, 전동기축이 금속으로 구성되어 있기 때문에 상기와 같은 날개에 의한 단열 효과는 매우 낮아서 전동기의 과열을 방지하기는 어렵다.

그러나, 본 발명에 따르면 전술한 바와 같이 전동기축(205)을 분할한 다음에분할된 전동기축(205) 사이에 단열재(211)를 개재하고 이러한 단열재(211)를 볼트 및 너트(213)로 단단히 고정시켜 전동기축(205)을 통한 열 전달을 차단함으로써, 배출되는 가스의 열이 역으로 전동기축(205)을 통하여 전동기(192) 내부로 전달되는 것을 차단할 수 있다. 따라서, 전동기축을 통한 열 전달로 인하여 전동기 내부의 코일의 과열 내지 전동기의 고장을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 인체에 해로운 분진의 발생 우려가 거의 없는 내열성 금속을 사용하여 버너 불꽃 조절판을 구성함으로써, 인체에 해로운 분진이 발생하는 것을 방지할 수 있는 동시에 버너 불꽃 조절판의 수명을 2배 이상 연장하여 튀김기 사용자가 버너 불꽃 조절판을 자주 교체해야 하는 불편함을 줄일 수 있다.

또한, 배기관으로부터 연장된 연결관에 부착된 압력 센서를 통하여 전동기나 송풍기에 이상이 발생하여 배출 가스의 배기가 원활히 이루어지지 않는 경우, 버너에 가스를 공급하지 않도록 함으로써, 열 전도관의 과열로 인한 부분적인 파손 및 튀김기의 오동작을 방지할 수 있다.

더욱이, 전동기축 사이에 단열재를 개재하여 전동기축을 통한 열 전달을 차단함으로써, 전동기축을 통한 열 전달로 인해 전동기 내부의 베어링의 파손이나 코일의 과열 등과 같은 전동기의 고장을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (27)

1. 하우징, 프라이포트, 후방 커버, 컨트롤 패널 및 도어부를 구비하는 강제 배기형 튀김기에 있어서,

   적어도 하나의 노즐과 버너, 온도 센서, 열 전도관 및 버너 불꽃 조절판을 구비하는 가열 수단; 및

   송풍기, 송풍팬, 배기관, 압력 발생 커버, 연결관 및 압력 감지 수단을 구비하는 배기 수단을 포함하며,

   상기 버너 불꽃 조절판은 내열성 재료로 이루어지며, 상기 버너 불꽃 조절판에는 상기 버너의 불꽃을 상기 열 전도관의 내부로 유도하기 위한 복수 개의 구멍들이 형성된 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,

   상기 내열성 재료는 니켈(Ni), 코발트(Co), 텅스텐(W), 니켈 합금 및 코발트 합금으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
7. 제1항에 있어서,

   상기 압력 발생 커버는 상기 배기관의 상단을 부분적으로 내부를 향하여 절곡시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
8. 제1항에 있어서,

   상기 연결관은 유연성을 갖는 튜브로 구성되는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
9. 제1항에 있어서,

   상기 연결관은 상기 배기관 속의 배기 가스의 흐름을 방해하지 않도록 상기 압력 감지 수단에 연결되는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
10. 제9항에 있어서,

    상기 연결관은 상기 배기관의 일측으로부터 수평으로 연장된 후 하방으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
11. 제9항에 있어서,

    상기 연결관은 상기 송풍기의 외주면으로부터 수직 상방으로 연장된 후 수평으로 절곡되는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
12. 제1항에 있어서,

    상기 압력 감지 수단은 압력 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
13. 제1항에 있어서,

    상기 배기 수단은 상기 송풍팬을 회전시키는 전동기, 상기 전동기의 회전력을 상기 송풍팬에 전달하는 전동기축 그리고 상기 전동기축의 단열을 위한 단열 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
14. 제13항에 있어서,

    상기 단열재는 합성수지, 베이클라이트, 글라스 울, 암면 및 석면으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
15. 제14항에 있어서,

    상기 단열 수단은 내열성 접착제를 이용하여 상기 전동기축 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
16. 제13항에 있어서,

    상기 단열 수단은 상기 전동기축에 개재된 단열재 및 상기 단열재의 고정을 위한 고정 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
17. 제16항에 있어서,

    상기 전동기축에 개재된 상기 단열재를 중심으로 상기 전동기축의 양측이 확장되며 상기 고정 수단은 상기 전동기축의 확장된 부분의 주변부에 장착되어 상기 단열재를 고정하는 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
18. 제17항에 있어서,

    상기 고정 수단은 볼트 및 너트 또는 핀으로 이루어진 것을 특징으로 하는 강제 배기형 튀김기.
19. 튀김유가 담기는 튀김 용기;

    상기 튀김 용기 내를 가로질러 연장되어 있는 적어도 하나의 가열관;

    상기 가열관의 일측에 결합되어 있는 버너;

    상기 가열관의 타측에 설치되어 있는 송풍기;

    상기 송풍기를 구동하는 전동기;

    상기 송풍기에 결합되며, 상기 가열관으로부터의 가스가 배출되는 배기관;

    상기 배기관 내의 압력과 대기압의 차이를 감지하기 위한 압력 감지 수단; 및

    상기 압력 감지 수단으로부터 출력되는 압력 차이에 근거하여 상기 버너의 불꽃을 조절하는 가스 조절부

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
20. 제19항에 있어서,

    상기 버너의 불꽃이 상기 가열관에 직접 닿지 않도록 상기 버너 불꽃을 일정 범위 내로 한정하며, 내열성 재료로 이루어진 버너 불꽃 조절판

    을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
21. 제20항에 있어서,

    상기 내열성 재료는 니켈(Ni), 코발트(Co), 텅스텐(W), 니켈 합금 및 코발트 합금으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튀김기.
22. 제19항에 있어서,

    전기력을 회전력으로 변환하며, 회전력을 상기 송풍기에 전달하기 위한 회전축을 포함하는 전동기;

    상기 전동기의 회전축에 개재되며, 상기 가열관으로부터 상기 송풍기를 거쳐 상기 전동기로 전달되는 배기가스 열을 차단하기 위한 단열재

    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
23. 제22항에 있어서,

    상기 단열재는 합성수지, 베이클라이트, 글라스 울, 암면 및 석면으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튀김기.
24. 튀김유가 담기는 튀김 용기;

    상기 튀김 용기 내를 가로질러 연장되어 있는 적어도 하나의 가열관;

    상기 가열관의 일측에 결합되어 있는 버너; 및

    상기 버너의 불꽃이 상기 가열관에 직접 닿지 않도록 상기 버너 불꽃을 일정 범위 내로 한정하는 버너 불꽃 조절판을 포함하며,

    상기 버너 불꽃 조절판이 내열성 금속으로 구성되어 있는

    것을 특징으로 하는 튀김기.
25. 제24항에 있어서,

    상기 내열성 금속은 니켈(Ni), 코발트(Co), 텅스텐(W), 니켈 합금 및 코발트 합금으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튀김기.
26. 튀김유가 담기는 튀김 용기;

    상기 튀김 용기 내를 가로질러 연장되어 있는 적어도 하나의 가열관;

    상기 가열관의 일측에 결합되어 있는 버너;

    상기 가열관의 타측에 설치되어 있는 송풍기;

    전기력을 회전력으로 변환하며, 회전력을 상기 송풍기에 전달하기 위한 회전축을 포함하는 전동기; 및

    상기 전동기의 전동기축에 개재되어, 상기 가열관으로부터 상기 송풍기를 거쳐 상기 전동기로 전달되는 배기 가스 열을 차단하기 위한 단열재

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 튀김기.
27. 제26항에 있어서,

    상기 단열재는 합성수지, 베이클라이트, 글라스 울, 암면 및 석면으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 튀김기.