KR100335551B1 - 잉크젯프린터용펜과그제조방법 - Google Patents

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Abstract

다수의 프린트 헤드(50)를 갖는 잉크제트 펜은 쉽게 교환가능한 일체형 프린트헤드 조립체(22)로 제조되며, 완전히 조립되기 이전에도 프린트헤드(50) 성능 시험이 용이하게 실시 할 수 있다.

Description

잉크젯 프린터용 펜과 그 제조 방법
본 발명은 잉크젯 인쇄에 관한 것으로서, 특히 프린트 헤드 조립체가 하나의 유닛(unit)으로서 구성된 후에 펜 본체에 제거 가능하게 장착되는 잉크젯 인쇄 펜의 모듈식의 제조에 관한 것이다.
휴렛트 팩카드 캄파니(Hewlett-Packard Company)에 의해 상표명 DeskJet으로 제조되는 것과 같은 몇몇 잉크젯 프린터는 프린터의 캐리지에 장착되는 카트릿지 또는 "펜(pen)"을 구비한다. 펜은 잉크 용기를 규정하는 본체와, 미세한 잉크 방울을 프린터를 통해 진행중인 용지상에 분사시키도록 작동되는 프린트 헤드를 포함한다.
종래의 잉크젯 펜은 프린트 헤드가 펜 본체에 제거 불가능하게 장착되도록 구성되어 있어, 펜을 손상시키지 않고 프린트 헤드를 교환하는 것이 불가능하였다.
몇몇 잉크젯 프린터 펜은 하나 이상의 프린트 헤드를 포함하도록 설계될 수 있다. 예를 들면, 펜은 프린터를 통해 진행하는 한 페이지의 폭 전체를 가로질러 걸쳐있는 다수의 프린트 헤드를 구비하도록 구성될 수 있다.
그러한 다수의 프린트 헤드를 구비한 펜을 종래의 기술을 이용하여 제조하는 경우에, 프린트 헤드의 인쇄 특성을 시험하기 전에 전체의 펜을 조립하여야 한다. 따라서, 프린트 헤드중 하나가 고장나면 전체의 펜이 사용 불가능하게 되고, 그에 따라 비용이 낭비되고 펜을 수리하기 위해 재 작업이 필요하다.
본 발명은, 잉크젯 프린터의 펜이 모듈식 또는 유닛식의 프린트 헤드 조립체를 구비하는 구성에 관한 것으로서, 상기 프린트 헤드 조립체는 그의 수리 또는 교환이 필요한 경우에 펜 본체에 용이하게 장착되고 펜 본체로부터 제거될 수 있다. 더우기, 개개의 유닛식 프린트 헤드 조립체의 프린트 헤드는 펜의 제조 중에 조립체를 다른 몇 개의 부품과 결합하기 전에 완전히 시험될 수도 있다.
제 1 도는 잉크젯 프린터에 사용하기 위한 펜(20)을 도시한 것이다. 펜(20)은 본 발명에 따라 구성된 다수의 유닛식 프린트 헤드 조립체(22)(이하, 편의상 "조립체"라 칭함)를 구비한다. 펜(20)은 조립체(22)가 이하 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 제거가능하게 장착되는 실질적으로 강성의 본체(24)를 구비한다. 일 실시예에 있어서, 예를 들면 조립체(22)는 나사형 패스너(23)(제 4 도 참조)에 의해 펜 본체에 장착된다.
펜 본체(24)는, 조립체에 의해 지지된 프린트 헤드로부터 용지상에 잉크 방울을 사출할 수 있도록 조립체(22)에 바로 인접한 용지(28)를 진행시키기 위한 종래의 기구와 관련된 다수의 모든 수단에 의해서 프린터에 장착될 수 있다. 펜 본체(24)는 이하 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 조립체에 제어 신호를 전송하기 위한 리본형 멀티컨덕터(ribbon-type multiconductor)(25)를 구비한다.
조립체(22)가 펜 본체(24)에 장착될 때, 조립체(22)는 잉크 공급원과 유체 연통 상태로 배치된다. 제 1 도에 도시된 바와 같이, 공급 잉크는 입구 도관(32)을 거쳐서 원격 공급원으로부터 펜 본체(24)로 전달될 수 있다. 펜 본체(24)는 조립체(22)의 각각에 공급 잉크를 전달 및 분배하기 위한 매니폴드를 규정하도록 구성된다. 바람직한 실시예에 있어서, 인쇄하는 동안 프린트 헤드에 의해 사출되지 않은 공급 잉크는 매니폴드로부터 제거되고, 출구 도관(34)을 거쳐 순환하여 공급원에 복귀한다.
제 2 도 내지 제 5 도를 참조하여, 유닛식 프린트 헤드 조립체(22) 및 이 조립체가 장착되는 펜 본체(24)의 특징을 설명한다.
프린트 헤드 조립체(22)는 성형된 플라스틱으로 제조된 캐리어(40)를 구비한다. 변형예로, 세라믹, 다이캐스트 금속 또는 기계 가공된 금속을 이용할 수도 있다. 캐리어(40)는 프린트 헤드(50)(제 4 도)를 지지한다. 이와 관련해서, 다수(예를 들면 8개)의 직사각형 요부(46)가 캐리어(40)의 상부의 평탄면(48)에 형성되어 있다. 요부(46)의 형상에 대체로 대응하는 프린트 헤드(50)가 요부 안에 끼워맞춰지며, 접착제로 접착시키는 것 등에 의해 요부에 장착된다.
바람직한 실시예에 있어서, 각각의 캐리어(40)는 2 열의 프린트 헤드(50)를 구비하며, 한쪽 열의 프린트 헤드는 다른 쪽 열의 프린트 헤드에 대해서 오프셋되어 있어서, 용지의 이동 방향에서(제 1 도) 한 쪽 열의 프린트 헤드의 노즐(57)과 다른 쪽 열의 프린트 헤드의 노즐 사이에 간극이 존재하지 않게 된다. 이러한 오프셋 관계에 의해, 캐리어의 각 단부(41)에 90°의 노치가 형성된다.
프린트 헤드(50)의 외부 또는 상부면(52)과 캐리어(40)의 표면(48)은 가요성 회로(54)로 덮혀 있고, 상기 가요성 회로(54)는 또한 캐리어의 둥글고 긴 연부(55)를 둘러싸고 있다. 또한, 가요성 회로(54)는 이하 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 캐리어 바닥판(85)(제 3 도)의 일부분 위로 연장된다.
가요성 회로(54)는 캐리어(40)에 일체화될 수도 있다. 특히, 가요성 회로는 플라스틱제 캐리어의 소성 유동(plastic flow)을 야기시키기에 충분한 압력 및 열하에서 캐리어의 외부면에 배치되어서, 가요성 회로(54)의 하부측이 캐리어에 결합된다.
각 프린트 헤드(50)의 상부면(52)을 덮고 있는 회로(54)의 부분에는 2 열의 미세한 노즐(57)이 형성되어 있다. 각각의 개별 노즐은 프린트 헤드내의 발사 챔버(98)(제 7 도)와 유체 연통상태에 있다. 각각의 발사 챔버(98)는 그것과 관련된 박막 저항체(94)를 구비하고 있고, 이 박막 저항체는 챔버에 유입되는 잉크의 일부를 순간적으로 기화시키기에 충분한 전류로 선택적으로 구동(가열)되어, 노즐을 통해서 잉크의 방울이 강제로 사출된다.
바람직한 실시예에 있어서, 가요성 회로(54)는 폴리이미드의 스트립을 포함하며, 스트립의 하측[즉, 캐리어(40)에 적층되는 스트립의 측면]에는 다수의 구리 트레이스(도시하지 않음)가 접착되어 있고, 각각의 트레이스의 일 단부는 엠보싱 가공된 전도성 접점 패드(62)(제 3 도)에 결합된다. 접점 패드는 프린트 헤드 조립체(22)의 하측에서 회로(54)의 외부면상에 노출되어 있다. 접점 패드는 이하 보다 상세하게 설명하는 바와 같이 펜 본체상에 장착된 대응 접점과 결합된다.
회로상의 트레이스의 타 단부는 프린트 헤드(50)상에 지지된 대응 컨덕터에 용착된 자유 단부 또는 비임에서 종단된다. 이와 관련해서, 가요성 회로(54)를 통해서 윈도우(64)가 제공된다. 트레이스의 비임은 윈도우 내로 돌출되고 노출되어, 프린트 헤드상의 컨덕터에 용착되어 있다. 펜 본체 및 프린트 헤드에 가요성 회로를 부착하는 방법 및 이와 관련된 장치는 본 출원인에게 양도되고 본원에 참고로 인용되는 미국 특허 출원 제 07/373,623 호에 개시되어 있다.
제 4 도를 참조하면, 캐리어(40)내의 각각의 요부(46)는, 대향하는 위치 정렬 기구(70)가 요부의 종방향 중심선을 향해 내측으로 돌출하는 요부의 단부를 제외하고는 그 내에 수납되는 프린트 헤드(50)보다 대체로 넓게 구성되어 있다. 요부의 각 단부에서 한쌍의 위치 정렬 기구(70) 사이의 거리는 프린트 헤드(50)의 폭과 실질적으로 일치한다. 그 결과, 이들 위치 정렬 기구는, 프린트 헤드의 종방향 중심선이 요부의 중심선과 일치한 상태로 프린트 헤드를 고정시킨다.
프린트 헤드(50)의 긴 측면 연부는 각 요부(46)의 대응하는 긴 측면 연부로부터 이격되어 있다. 따라서, 이러한 이격된 관계에 의해, 프린트 헤드(50)의 한측면의 실질적인 길이로 연장되는 기다란 제 1 잉크 유로(72)와, 프린트 헤드의 다른 측면의 실질적인 길이를 따라 연장되는 대응하는 제 2 잉크 유로(74)가 형성된다(제 4 도 참조). 가요성 회로(54)가 정위치에 배치되면, 유로(72, 74)는 프린트 헤드(50), 캐러어(40) 및 회로(54)의 하측에 의해 그 길이를 따라서 실질적으로 폐쇄된다.
각 유로(72, 74)의 단부에는 캐리어를 통해 비아(viae)(84)가 형성되어 있다 (제 4 도 및 제 5 도 참조). 비아(84)는, 유로와 일련의 덕트(91)중의 대응하는 하나 사이에서 관련 잉크 유로(72 또는 74)내의 잉크의 흐름을 전달한다. 덕트(91)는 캐리어(40)의 하부와 바닥판(85)에 의해 형성된다. 특히, 캐리어(40)의 하측은 제 5 도에 잘 도시된 바와 같이 하향 돌출 리브(87)를 포함하도록 형성되어 있다. 리브의 최하측 연부는 공동 평면상에 있어서, 리브는 바닥판(85)의 상부면(86)(제 4 도)상에 균일하게 탑재된다. 바닥판(85)은 성형 플라스틱과 같은 모든 적당한 강성 재료로 형성될 수도 있다.
하향 돌출 리브(87)는 바닥판의 상부면(86)과 함께 덕트(91)를 형성하며, 이 덕트(91)는 어떤 비아(84) 및 요부(46)를 연결하여 잉크가 프린트 헤드 사이의 연속 경로를 따라 유로(72, 74)를 통해 유동하도록 한다. 제 6 도에 도시된 캐리어의 개략적(프린트 헤드가 생략됨)인 평면도에는 덕트(91), 유로(72, 74) 및 비아(84)를 통한 잉크의 연속적인 유로가 화살표(93)로 도시되어 있다.
또한, 캐리어(40)의 하측에는, 바닥판(85)으로부터 돌출된 한 세트의 환상의 이격된 보스(boss)(47)가 형성되어 있다. 하기에 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 이 보스(47)는 프린트헤드 조립체를 펜의 본체에 장착하기 위한 기구를 제공한다.
바닥판(85)에는 2개의 포트(83, 92)(제 3 도)가 형성되어 있다. 하나의 포트(83)는 캐리어내의 덕트(91)의 둥근 단부(95)(제 6 도)와 위치 정렬되므로, 상호 연결된 일련의 덕트(91), 비아(84) 및 유로(72, 74)에 잉크가 유입되는 것을 가능하게 하는 입구를 형성한다. 포트(83)는 입구 도관(32)(제 4 도)을 거쳐 잉크가 충전된 입구 매니폴드(101)와 연통하는 펜 본체(24)에 형성된 매니폴드 구멍(81)과 위치 정렬되고 그 매니폴드 구멍(81)과 유체 연통상태로 밀봉된다.
입구 매니폴드(101)는 펜 본체(24)의 길이를 따라 연장되는 기다란 도관 또는 챔버로서 펜 본체(24)에 의해 형성된다. 펜 본체에 장착된 각각의 조립체의 입구 포트(83)의 위치에서 펜 본체에 구멍(81)이 형성되어 있다. 바람직하게는, 탄성중합체 0링(89)이 펜 본체와 캐리어 사이에 압축되도록 각 매니폴드 구멍(81)의 입구 확장부에 고정되어 본체와 캐리어 사이에 견고한 시일을 제공한다.
유사하게, 출구 포트(92)는 일련의 덕트(9)중 최종 덕트의 둥근 단부(100)와 위치정렬된다. 출구 포트(92)는 이 포트(92)로부터 유출되는 잉크를 출구 매니폴드(103)내로 지향시키기 위해 펜 본체상의 다른 구멍(도시하지 않음)과 유체 연통상태로 밀봉된다. 출구 매니폴드(103)는 각각의 출구 포트(92)로부터의 잉크를 수집한다. 잉크는 매니폴드(103)로부터 도관(34)을 거쳐 제거된다.
제 7 도는 프린트 헤드 발사 챔버(98)와 제 1 잉크 유로(72) 사이의 관계를 확대하여 상세히 도시한 도면이다. 특히, 프린트 헤드(50)는 다수의 박막저항체(thin film resistor)(94)를 지지하는 기판 층(97)을 구비하도록 구성되며, 각 저항체는 가요성 회로(54)내의 대응하는 노즐(57)의 하부에 위치한다. 각 저항체(94)는 개별 전도성 부재(도시하지 않음)와 전기적으로 접속되며, 상기 전도성 부재는 상술한 바와 같이 가요성 회로에 의해 지지된 구리 트레이스의 대응하는 단부와 접속되어 있다.
중합체 재료의 얇은 장벽 층(96)이 기판을 덮고 있고, 예를 들면 사진제판 기술에 의해 형성되어 각 저항체(94)를 둘러싸는 소 체적의 발사 챔버(98)를 형성한다. 장벽 층(96)의 최외측 연부는 각 챔버(98) 마다 입구 영역(99)을 규정하도록 형성되며, 상기 입구 영역을 통해서 잉크가 발사 챔버 내로 흐를 수도 있다. 잉크의 일부가 저항체에 의해 기화되며, 그 결과로서 발생한 챔버 내의 유체 팽창에 의해 잉크 방울이 대응하는 노즐(57)을 통해 진행중인 용지(28)상으로 사출된다.
제 7 도에 도시된 바와 같이, 제 1 잉크 유로(72)는 프린트 헤드와 유체 연통상태를 이루도록 배향되어, 잉크가 각 발사 챔버의 입구 영역(99)에 바로 인접하여 연속적으로 흐르도록 한다.
프린트 헤드의 구성은 프린트 헤드(50)의 종방향 중심선에 대해 대체로 대칭이다. 따라서, 프린트 헤드의 대향 측면상에 있는 제 2 잉크 유로(74)와 프린트 헤드의 발사 챔버의 관계에 의해, 제 1 잉크 유로(72)와 동일한 잉크의 흐름이 발사 챔버(98)를 가로질러 제공되는 것을 이해할 수 있을 것이다.
상술한 프린트 헤드 및 잉크 순환 시스템은 바람직한 실시예에 대한 것이지만, 프린트 헤드의 중앙의 하측에 있는 채널로부터 잉크가 공급되는 발사 챔버 입구를 구비한 프린트 헤드를 본 발명의 캐리어와 함께 사용할 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 캐리어의 잉크 유로는 중앙 채널로 흐르도록 형성된다. 더우기, 본 발명에 사용되는 프린트 헤드는 순환 잉크를 공급할 필요가 없다.
조립체(22)를 장착하는 펜 본체 부분에 대해, 제 2 도 및 제 4 도를 참조하면, 펜 본체는 대향된 상향 돌출 립(104, 106) 사이에 형성된 오목한 평탄면(102)을 포함하는 장착 위치를 포함하며, 상기 립은 펜 본체의 길이부를 따라서 연장된다. 펜 본체의 짧은 각 연부는 대체로 L자형의 단부편(108)을 포함하며, 상기 단부편(108)은 제 4 도에 잘 도시된 바와 같이 프린트 헤드 조립체(22)의 노치 단부(notched end)에 부합하도록 형성된다.
상술한 리본형 멀티컨덕터(26)는 평탄면(102)에 부착되며, 저항체(94) 또는 입구 및 출구 포트(83, 92)를 차단하지 않도록 관통 형성된 간극 구멍을 포함한다. 프린트 헤드 조립체의 하측에 있는 엠보싱 가공된 접점 부재(62)의 하부의 위치(제 3 도 참조)에 있어서, 멀티컨덕터(26)는 그것에 형성된 컨덕터의 말단부에서 엠보싱 가공된 접점(110)을 지지한다.
따라서, 프린트 헤드 조립체가 펜 본체에 장착될 때마다 조립체(22)상의 엠보싱 가공된 접점 부재(62)는 멀티컨덕터(26)상의 위치 정렬된 엠보싱 가공된 접점(110)에 가압되며, 그에 따라 그 접점(110)에 전기적으로 접속된다. 그 결과, 접점(110)과 회로 부재의 컨덕터 사이에 전자 제어 신호를 전도하기 위한 연속 전도 경로가 형성되며, 상기 제어 신호는 상술한 바와 같이 저항체(94)에 잉크를 발사하기 위해 프린터 제어기에 의해 제공된다.
상술한 바와 같이, 프린트 헤드 조립체(22)를 펜 본체(24)에 제거가능하게 장착하기 위해 나사형 패스너(23)가 이용될 수도 있다. 이와 관련해서, 편 본체는 슬리브(112)(제 4 도)를 포함하도록 형성될 수 있으며, 나사형 패스너는 상기 슬리브를 통해서 연장될 수도 있다. 패스너(23)의 나사형 단부는 슬리브내로 연장되어 조립체의 암나사 보스(47)에 결합되며, 상기 보스는 멀티컨덕터(26)내의 간극 구멍을 통해 끼워맞춰지며, 슬리브(112)의 보어내로 돌출한다. 패스너(23)의 크기는 보스(47)에 단단히 나사 결합될 때 조립체가 펜 본체에 대해 단단히 유지되도록 되어 있다. 제 4 도에는 단지 하나의 패스너가 도시되어 있지만, 각 조립체(22)의 4개 나사 보스(47)의 각각에 대해서 패스너 및 슬리브가 제공된다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
프린트 헤드 조립체를 펜 본체에 장착하기 위해 다수의 변형 기구를 이용할 수도 있다. 예를 들면, 제 8 도에 도시된 바와 같이 캐리어의 둥글고 긴 연부(55)에 대체로 부합하도록 형성된 돌출 립(204, 206)을 구비한 펜 본체(224)에 프린트 헤드 조립체(22)를 스냅 끼워맞춤(snap-fit)할 수도 있다. 따라서, 조립체(22)는 돌출 립 사이에 가압되고, 립은 조립체의 가장 넓은 부분이 립의 가장 좁은 부분 사이를 통과하도록 약간 휘어진다. 그후에, 펜 본체의 립이 복원되어 조립체를 펜 본체(224)에 대해 정위치에 단단히 유지하게 된다.
립(204)의 하나의 길이 방향을 따라 이격된 위치에 노치(220)가 형성되어 있어서, 얇은 평탄한 레버를 이 노치를 통해 끼워넣고, 그 레버의 일부를 조립체의하측에 넣어 조립체를 펜 본체(224)로부터 꺼낸다.
당업자들에게 자명한 바와 같이, 개별 조립체가 다른 몇 개의 조립체와 결합되어 완전한 펜을 형성하기 전에 개별 조립체(22)를 시험하기 위해, 단일의 프린트 헤드 조립체(22)를 보유하기 위한 펜 본체(24 또는 224)에 적합한 시험 장치를 구성할 수 있다.
도관(32, 34)을 거쳐서 프린트 헤드 조립체에 순환 잉크를 공급하기 위한 다수의 시스템이 이용될 수 있다. 바람직한 공급 시스템 중 하나가 제 9 도에 도시되어 있다. 이러한 실시예에 있어서, 펜 본체(24)는 각 조립체(22)의 하부에 있는 개별 입구 및 출구 매니폴드 쌍을 형성하는 내부 구획(205)을 포함한다. 이와 관련하여, 제 9 도의 실시예는, 전체의 프린트 헤드 조립체(22)에 걸쳐 펜 본체의 실질적인 길이를 따라 연장되는 단일 매니폴드(201, 203) 쌍을 포함하는 상술한 실시예와는 상이하다.
제 9 도에 도시된 바와 같이, 각각의 입구 매니폴드(201)는 결합된 공급 도관(232)으로부터 잉크를 수취한다. 출구 매니폴드는 출구 도관(234)을 통해서 잉크를 배출한다. 잉크는 공급 잉크를 저장하기에 적당한 임의의 용기를 포함하는 공급원(210)으로부터 각 공급 도관(232)에 공급된다. 출구 도관(234)은 복귀 관로(238)에 결합되어 있고, 도시한 바와 같은 순환 방식으로 시스템을 통한 잉크 유동을 발생시키기 위해 압력 구배를 제공하는 다이아프램 펌프(240)가 상기 복귀 관로에 결합되어 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 시스템 내부의 유체 압력은 주위 압력보다 약간낮게 유지되어, 발사 챔버가 작동하지 않을 경우 잉크가 프린트 헤드 노즐(57)로부터 누출되지 않도록 할 것이다. 그러나, 시스템 내부의 압력을 조정하여 시스템 내에 설정된 부분 진공 또는 배압이, 발사 챔버내에 발생된 잉크 방울 사출력이 이 배압을 극복하지 못하도록 높아지지 않게 하는 것이 유리하다. 이를 위해서, 진공 조정기(212)가 복귀 관로(238)(또는 시스템내의 임의의 다른 위치)에 접속되어, 시스템내의 압력이 소정의 한계치 이하로 저하되는 경우에 대기가 시스템 내에 유입되는 것을 제한한다. 바람직하게는, 진공 조정기(212)는 한계치를 필요에 따라 변경시키도록 조정될 수 있다.
공급 용기(210)와 각 입구 도관(232) 사이에는 통상 폐쇄된 밸브(207)가 상호 접속되어 있다. 이 밸브는 프린터가 작동되지 않는 경우에 통상적으로 페쇄되어 있는 임의의 적합한 전기 제어식 밸브일 수 있다. 따라서, 펜(20)이 정상 위치로부터 경사지는 경우에도, 폐쇄된 밸브는 관련된 프린트 헤드 조립체(22)내에 부분적인 진공 또는 배압을 유지하는 경향이 있다. 펜이 경사지면, 하부 노즐에서 잉크가 누출되게 하고 상부 노즐에서 잉크 발사를 억제하는 경향이 있는 압력 수두(pressure head)가 조립체 내부에 발생된다. 바람직한 실시예에 있어서, 일 단부(41)로부터 타 단부까지 프린트 헤드 조립체의 길이(즉, 잉크로 충전된 연속적인 유로의 길이)는 프린트 헤드 조립체내에 유지될 배압(수주의 인치로 측정됨)보다 낮게 되어, 펜의 일 단부가 펜의 타단부 위로 기울어지는 경우에, 개별 조립체내의 결과적인 압력 수두가 폐쇄된 밸브에 의해 조립체내에서 유지되는 배압을 초과하지 않게 된다.
상술한 매니폴드는 필요 없으며, 입구 도관(32, 232)은 각 조립체(22)의 입구 포트(83)에 직접 결합될 수 있고, 출구 도관(34, 234)은 조립체의 출구 포트(92)에 유사하게 직접 결합될 수도 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
상술한 본 발명은 바람직한 실시예 및 변형 실시예와 관련하여 설명하였지만, 당업자들은 첨부한 특허청구범위에 기재된 본 발명 및 그 등가물로부터 벗어남이 없이 본 명세서에 설명한 기구 및 방법에 대해서 많은 수정 및 변경을 가할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
예를 들면 상술한 바람직한 실시예는 4개의 캐리어를 구비한 것으로 제 2 도에 도시되어 있으며, 각 캐리어가 8개의 프린트 헤드를 지지하는 크기로 되어 있지만, 캐리어 및 펜 본체 형상은 하나 또는 임의의 수의 프린트 헤드를 지지하는 보다 많거나 보다 적은 캐리어에 쉽게 적용될 수 있다.
제 1 도는 본 발명에 따라 제조된 몇 개의 유닛식 프린트 헤드 조립체를 이용한 잉크젯 펜의 사시도,
제 2 도는 유닛식 프린트 헤드 조립체와, 그 조립체가 장착될 펜 본체의 일부분을 확대 도시하는 분해 사시도,
제 3 도는 유닛식 프린트 헤드 조립체의 저면을 도시하는 사시도,
제 4 도는 유닛식 프린트 헤드 조립체를 구비하는 조립 상태의 잉크젯 펜을 도시하는 부분 절단된 사시도,
제 5 도는 바닥판의 일부분을 절단한 조립체를 도시하는 것으로 제 3 도와 유사한 저면도,
제 6 도는 본 발명의 유닛식 프린트 헤드 조립체를 통과하는 잉크 순환 경로를 도시하는 평면도,
제 7 도는 유닛식 프린트 헤드 조립체에 의해 지지된 프린트 헤드의 일부분을 확대 도시하는 부분 단면도,
제 8 도는 프린트 헤드 조립체를 펜에 장착하기 위한 기구의 변형예를 도시한 사시도,
제 9 도는 순환 공급 잉크를 펜의 유닛식 프린트 헤드 조립체로 분배하기 위한 하나의 시스템을 도시하는 다이아그램.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
20 : 펜 22 : 프린트 헤드 조립체
24, 224 : 펜 본체 26 : 멀티 컨덕터
32, 232 : 입구 도관 34, 234 : 출구 도관
40 : 캐리어 46 : 요부
50 : 프린트 헤드 54 : 가요성 회로
72, 74 : 제 1 및 제 2 잉크 유로
85 : 바닥판 98 : 발사 챔버
101 : 입구 매니폴드 210 : 공급 용기 또는 공급원

Claims (10)

  1. 잉크젯 프린터용 펜에 있어서,
    ㉠ ① 외측 및 내측을 구비한 캐리어와, ② 상기 캐리어에 장착되고, 그 내부에 형성된 다수의 챔버를 구비하며, 또한 상기 챔버로부터 잉크 방울을 사출하기 위해 각각의 챔버와 관련된 발사 수단을 구비한 적어도 하나의 프린트 헤드로서, 상기 캐리어는 상기 챔버와 유체 연통하는 유로를 형성하고, 상기 유로는 캐리어의 내측을 통해 연장된 입구 포트를 포함하며, 상기 입구 포트를 통해서 상기 챔버와 연통하는 유로내로 잉크가 유입되는, 프린트 헤드와, ③ 상기 캐리어에 부착되며 발사 수단에 제어 신호를 전도하기 위한 컨덕터를 구비하는 회로 부재로서, 상기 발사 수단은 챔버로부터의 잉크 방울을 분출시키기 위한 제어 신호에 반응하는, 회로 부재를 구비하는 프린트 헤드 조립체와;
    ㉡ 장착면을 구비한 펜 본체로서, ①상기 펜 본체에 장착된 전기 접점과, ②상기 펜 본체에 의해 형성되어 잉크를 전달하고, 상기 장착면을 관통하는 구멍을 포함하는 도관과, ③ 캐리어의 내측을 펜 본체의 장착면에 제거가능하게 장착하여, 접점과 회로 부재의 컨덕터 사이에서 제어 신호를 전달하기 위한 연속 경로를 제공하도록 컨덕터 및 접점을 결합시키고, 또 상기 구멍 및 상기 입구 포트를 유체 연통상태로 결합시키는 장착 수단을 구비한, 펜 본체를 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜.
  2. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 프린트 헤드 조립체를 포함하며, 상기 장착 수단은 하나 이상의 프린트 헤드 조립체를 펜 본체에 제거 가능하게 장착하여, 접점과 회로 부재의 컨덕터 사이에서 제어 신호를 전도시키기 위한 연속 경로를 제공하도록 컨덕터 및 접점을 결합시키고 또 상기 도관 및 상기 입구 포트가 유체 연통상태로 결합되게 하는
    잉크젯 프린터용 펜.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 장착 수단은, 상기 펜 본체를 손상시키지 않고 장착된 프린트 헤드 조립체를 제거하기 위해 캐리어와 펜 본체 사이에 결합된 제거가능한 패스너를 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 장착 수단은, 상기 회로 부재의 컨덕터 및 상기 펜 본체의 접점을 함께 가압하여 컨덕터와 접점 사이에 접합부가 형성되도록 펜 본체로부터 돌출하는 탄성스냅 부재를 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐리어는 출구 포트를 포함하며, 상기 출구 포트를 통해서 상기 유로 내에서 흐르는 잉크가 유로의 외부로 유출되는
    잉크젯 프린터용 펜.
  6. 제 1 항에 있어서,
    결합된 구멍과 입구 포트를 밀봉하기 위해 상기 캐리어와 펜 본체 사이에 부착된 시일 부재를 더 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 펜 본체에 의해 형성되며, 다수의 캐리어가 장착되는 장착부와,
    공급원으로부터 상기 펜 본체에 장착된 전체의 캐리어에 잉크를 공급하기 위한 것으로, 공급원과 각 캐리어 사이에 결합된 도관을 포함하는 잉크 분배 수단과,
    각각의 도관에 결합되며, 상기 도관을 개폐시키도록 각각 작동가능한 밸브를 더 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜.
  8. 잉크젯 프린터용 펜의 제조 방법에 있어서,
    적어도 하나의 프린트 헤드가 장착된 캐리어를 제공하는 단계로서, 상기 프린트 헤드의 내부에 잉크를 수용하기 위한 다수의 챔버가 형성되어 있고, 또 상기 프린트 헤드는 상기 챔버로부터 잉크 방울을 사출시키기 위해 각 챔버와 결합된 발사 수단을 구비하는, 캐리어 제공 단계와,
    상기 챔버와 유체 연통하도록 상기 캐리어 내부에 유로를 형성하는 단계로서, 상기 유로는 입구 포트를 포함하며, 이 입구 포트를 통해서 상기 챔버와 연통하는 유로 내로 잉크가 유입되는, 유로 형성 단계와,
    회로 부재를 상기 캐리어에 부착하는 단계로서, 상기 회로 부재는 제어 신호를 발사 수단에 전도시키기 위한 컨덕터를 구비하며, 상기 발사 수단은 챔버로부터 잉크 방울을 사출시키기 위한 제어 신호에 응답하며, 상기 컨덕터는 다수의 접점 부재에서 종단되는, 회로 부재의 부착 단계와,
    펜 본체로서, 노출된 전기 접점이 장착되고, 공급원으로부터 잉크를 전달하기 위해 펜 본체에 의해 형성된 도관을 구비하는 펜 본체를 제공하는 단계와,
    접점 부재 및 전기 접점이 함께 가압되어 전기 접점과 컨덕터 사이에서 제어 신호를 전도시키기 위한 연속 경로를 제공하고 또 상기 도관 및 상기 입구 포트가 결합되어 접합부를 형성하고 유체 연통 상태가 되도록 상기 캐리어를 상기 펜 본체에 제거 가능하게 장착하는 단계를 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 회로 부재의 부착 단계가, 상기 캐리어를 펜 본체에 장착할 때 상기 펜본체상의 전기 접점과 압력 접속시키기 위해 상기 접점 부재가 노출되도록 상기 회로 부재를 부착시키는 단계를 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜의 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 도관과 상기 입구 포트의 접합부를 밀봉하기 위한 시일 부재를 제공하는 단계를 더 포함하는
    잉크젯 프린터용 펜의 제조 방법.
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