KR100333523B1 - 바닥재 타일의 수지 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 관한 것으로, 바닥재 타일에 내마모성이 강한 수지를 코팅하는 경우 표면광택이 우수할 뿐만 아니라 표면평활성이 우수한 바닥재 타일의 수지 코팅방법을 제공하는 데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 호퍼(10)로부터 토출되는 수지(11)를 압착롤(12)로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트(13)를 제조하면서 코팅롤(14)로 이송시키고, 동시에 이송롤(15, 15') 및 지지롤(16)이 설치된 컨베이어벨트(17) 위에 타일(18)을 재치하고 코팅롤(14)을 통과시키면서 수지쉬트(13)와 타일(18)이 접촉하도록 하여 타일(18) 상부에 수지쉬트(13)를 부착시킨 후 수지쉬트(13)를 경화시키는 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 있어서, 상기에서 타일(18) 상부에 수지쉬트(13)를 부착시킨 후, 수지필름(20)을 가압롤(21)로 수지쉬트가 부착된 타일 위에 부착하여 가압하고 수지쉬트(13)를 경화시킨 다음 수지필름(20)을 제거하는 것을 특징으로 하는 바닥재 타일의 수지 코팅방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.

Description

바닥재 타일의 수지 코팅방법{The coating method of resine to tile}

본 발명은 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 바닥재 타일에 내마모성이 강한 수지를 코팅하는 경우 표면광택이 우수할 뿐만 아니라 표면평활성이 우수하도록 한 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 관한 것이다.

종래로 부터 건축물 내부 등의 각종 바닥에 사용되는 바닥재 타일은 고무나 합성고무를 주원료로 하여 제조된 것으로써, 장기간 사용하는 경우 타일의 표면이 마모되어 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라 타일을 자주 갈아주어야 하므로 비경제적이라는 문제점이 발생하였으며, 또한 표면광택성이 우수하지 못하다는 문제점이 발생하였다.

상기한 문제점으로 인해 표면광택성을 증진시키고 내마모성이 우수한 바닥재 타일을 제조하기 위하여 바닥재 타일 상부에 고광택성을 가지면서 내마모성이 우수한 수지를 코팅하여 제조된 바닥재 타일을 이용하여 왔다.

도2는 종래 바닥재 타일 상부에 수지를 코팅하는 과정을 나타낸 개략도로, 상기 도2에서 보는 바와 같이 바닥재 타일의 상부에 수지를 코팅하는 일반적인 과정은 호퍼(10)로부터 토출되는 수지(11)를 압착롤(12)로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트(13)를 제조하면서 코팅롤(14)로 이송시키고, 동시에 이송롤(15, 15') 및 지지롤(16)이 설치된 컨베이어벨트(17) 위에 타일(18)을 재치하고 코팅롤(14)을 통과시키면서 수지쉬트(13)와 타일(17)이 접촉하도록 하여 타일(17) 상부에 수지쉬트(13)를 부착시킨 후 경화기(19)로 수지쉬트(13)를 완전 경화시켜 내마모성 수지가 코팅된 바닥재 타일을 제조하여 왔다.

그러나 상기한 방법에서 코팅롤(14)을 통과하면서 타일(18)에 수지쉬트(13)를 코팅하는 경우, 수지쉬트(13)가 일단 코팅롤(14)에 부착되었다가 떨어지게 됨으로써 이과정에서 수지쉬트(13)의 표면에 롤자국이 남게 되어 표면이 평활하지 않다는 문제점이 발생하였다.

또한 코팅롤(14)에서 수지쉬트(13)가 떨어지는 과정에서 쉬트표면에 기포가 형성됨으로써 제조된 타일의 표면에 무수히 많은 기포구멍이 형성되어 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 그로 인해 타일의 표면광택도가 저하된다는 문제점이 발생하였다.

이에 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 바닥재 타일에 내마모성이 강한 수지를 코팅하는 경우 표면광택이 우수할 뿐만 아니라 표면평활성이 우수한 바닥재 타일의 수지 코팅방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 바닥재 타일 상부에 수지를 코팅하는 과정을 나타낸 개략도.

도 2는 종래 바닥재 타일 상부에 수지를 코팅하는 과정을 나타낸 개략도.

도 3은 본 발명에 의한 바닥재 타일의 코팅표면을 나타낸 현미경 확대사진.

도 4는 종래 방법에 의한 바닥재 타일의 코팅표면을 나타낸 현미경 확대사진.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 호퍼 11 : 수지 12 : 압착롤

13 : 수지쉬트 14 : 코팅롤 15, 15' : 이송롤

16 : 지지롤 17 : 컨베이어 벨트 18 : 타일

20 : 수지필름 21 : 가압롤 22 : 탈취롤

23, 23' : 가이드롤 24 : 자외선 조사기 25, 25' : 권취롤

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 호퍼로부터 토출되는 수지를 압착롤로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트를 제조하면서 코팅롤로 이송시키고, 동시에 이송롤 및 지지롤이 설치된 컨베이어벨트 위에 타일을 재치하고 코팅롤을 통과시키면서 수지쉬트와 타일이 접촉하도록 하여 타일 상부에 수지쉬트를 부착시킨 후 수지쉬트를 경화시키는 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 있어서,

상기에서 타일 상부에 수지쉬트를 부착시킨 후, 수지필름을 가압롤로 수지쉬트가 부착된 타일 위에 부착하여 가압하고 수지쉬트를 경화시킨 다음, 수지필름을 제거하는 것에 의한 바닥재 타일의 수지 코팅방법을 제공함으로써 달성할 수 있다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부한 도면을 통하여 보다 상세하게 설명하기로하나, 본 발명은 하기한 설명에 한정되는 것은 아니다.

도1은 본 발명에 의한 바닥재 타일 상부에 수지를 코팅하는 과정을 나타낸 개략도이며, 상기 도면에 사용한 부호는 종래기술과의 혼동을 피하기 위하여 동일한 장치에는 동일한 부호를 사용하였다.

상기 도1에서 보는 바와 같이 본 발명은 호퍼(10)로부터 토출되는 수지(11)를 압착롤(12)로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트(13)를 제조하면서 코팅롤(14)로 이송시키고, 동시에 이송롤(15, 15') 및 지지롤(16)이 설치된 컨베이어벨트(17) 위에 타일(18)을 재치하고 코팅롤(14)을 통과시키면서 수지쉬트(13)와 타일(18)이 접촉하도록 하여 타일(18) 상부에 수지쉬트(13)를 부착시킨 후, 수지필름(20)을 가압롤(21)로 수지쉬트가 부착된 타일 위에 부착하여 가압하고 수지쉬트(13)를 경화시킨 다음 수지필름(20)을 제거하여 바닥재 타일에 수지를 코팅하게 된다.

이때 본 발명에서는 수지쉬트(13)를 경화하는 과정에서 자외선을 투과하는 성질이 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지필름(20)을 사용하였으며, 자외선을 조사하여 자외선이 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지필름(20)은 통과하고 수지쉬트(13)를 경화시킬 수 있도록 하였다.

상기와 같이 수지쉬트(13)를 완전 경화시킨 다음 탈취롤(22)을 거치도록 하여 수지쉬트(13) 위에 부착된 수지필름(20)을 제거하게 되는데, 이렇게 제거된 수지필름(20)은 가이드롤(23')을 거쳐 권취롤(25)에서 권치하고, 권취된 필름은 다시 권취롤(25')으로 이송하여 가이드롤(23) 및 가압롤(21)을 거쳐 다른 타일의 상부에 부착된 수지쉬트(13) 위에 부착되는 과정을 반복하게 되는 것이다.

상기와 같은 방법을 이용하여 바닥재 타일에 코팅을 하게 되면 수지쉬트(13)가 수지필름(20)에 부착됨으로써 코팅롤(14)과 직접적으로 접착되지 않게 되고 그에 따라 수지쉬트(13)의 표면에 롤자국이 남지 않게 되어 표면이 평활하게 되는 것이다.

또한 종래 코팅방법에서는 코팅롤(14)에서 수지쉬트(13)가 떨어지는 과정에서 쉬트표면에 기포가 형성되었으나, 본 발명에서는 수지쉬트(13)가 완전경화된 다음 수지필름(20)을 제거하므로 표면에 기포가 형성되지 않게 되고, 따라서 표면광택도가 증가한다는 장점이 있다.

이하 본 발명을 하기한 실시예 및 비교예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

<실시예 1>

도1에서와 같이 호퍼로부터 토출되는 수지를 압착롤로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트를 제조하면서 코팅롤로 이송시키고, 동시에 이송롤 및 지지롤이 설치된 컨베이어 벨트 위에 타일을 재치하고 코팅롤을 통과시키면서 수지쉬트와 타일이 접촉하도록 하여 타일 상부에 수지쉬트를 부착시킨 후, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 가압롤로 수지쉬트가 부착된 타일 위에 부착하여 가압하고 수지쉬트를 자외선을 조사하여 경화시킨 다음 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 제거하여 바닥재 타일에 수지를 코팅하여 하기한 방법으로 표면광택도 및 1㎠당 기포수를 측정하여 표1에 나타내었으며, 표면평활성을 알아보기 위하여 실체현미경(동원 OSM-1)을 이용하여 10배 확대사진을 찍고 그 사진을 도3에 나타내었다.

- 기포수 -

수지가 코팅된 타일을 가로세로 각각 1cm 되게 절단한 다음, 1㎠당 표면에 형성된 기포수를 측정하여 5회 반복한 다음 그 평균값을 나타내었다.

- 표면광택도 -

일본 호리바(HORIBA)에서 제작된 IG-310 및 IG-330A 광택계를 사용하여 측정하였다.

<비교예 1>

도2에서와 같이 호퍼로부터 토출되는 수지를 압착롤로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트를 제조하면서 코팅롤로 이송시키고, 동시에 이송롤 및 지지롤이 설치된 컨베이어벨트 위에 타일을 재치하고 코팅롤을 통과시키면서 수지쉬트와 타일이 접촉하도록 하여 타일 상부에 수지쉬트를 부착시킨 후 경화기로 수지쉬트를 완전 경화시켜 바닥재 타일에 수지를 코팅하여 실시예1과 동일한 방법으로 표면광택도 및 1㎠당 기포수를 측정하여 표1에 나타내었으며, 표면평활성을 알아보기 위하여 실체현미경(동원 OSM-1)을 이용하여 10배 확대사진을 찍고 그 사진을 도4에 나타내었다.

구분	1㎠당 기포수	표면광택도
		IG-310	IG-330A
실시예 1	13	84	86
비교예 1	44	82	84

상기 표1에서 보는 바와 같이 본 발명에 의해 바닥재 타일을 코팅한 실시예1의 경우 1㎠당 기포수가 13개로 나타난 반면, 종래의 방법에 의해 바닥재 타일을코팅한 비교예1의 경우 44개로 나타나 본 발명에 의한 경우 기포수가 현격히 감소한 것을 확인할 수 있다.

또한 표면광택도 역시 본 발명에 의한 실시예1이 종래 방법인 비교예1에 비해 높은 수치를 나타내며 따라서 본 발명에 의한 경우 표면광택도가 우수하다는 것을 상기 표1을 통해 확인할 수 있다.

특히, 표면평활성을 알아보기 위하여 본 발명에 의한 바닥재 타일의 코팅표면을 나타낸 도3과 종래방법에 의한 바닥재 타일의 코팅표면을 나타낸 도4의 현미경확대 사진을 비교하여 보면 도4의 경우 표면에 큰 골이 형성되어 있으며, 표면에 무수한 기포가 형성되어 있음을 알 수 있으나 본 발명에 의한 도3의 경우 표면이 평활하고 기포가 형성되지 않았음을 도3 및 도4를 통해 확인할 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종래 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 비해 표면광택도가 우수하면서도 표면평활성이 우수한 바닥재 타일의 수지 코팅방법을 제공하는 유용한 발명이다.

Claims (2)

1. 호퍼(10)로부터 토출되는 수지(11)를 압착롤(12)로 압착하여 일정 두께의 수지쉬트(13)를 제조하면서 코팅롤(14)로 이송시키고, 동시에 이송롤(15, 15') 및 지지롤(16)이 설치된 컨베이어벨트(17) 위에 타일(18)을 재치하고 코팅롤(14)을 통과시키면서 수지쉬트(13)와 타일(18)이 접촉하도록 하여 타일(18) 상부에 수지쉬트(13)를 부착시킨 후 수지쉬트(13)를 경화시키는 바닥재 타일의 수지 코팅방법에 있어서,

   상기에서 타일(18) 상부에 수지쉬트(13)를 부착시킨 후, 수지필름(20)을 가압롤(21)로 수지쉬트가 부착된 타일 위에 부착하여 가압하고 수지쉬트(13)를 경화시킨 다음 수지필름(20)을 제거하는 것을 특징으로 하는 바닥재 타일의 수지 코팅방법.
2. 제 1항에 있어서, 수지필름(20)으로 자외선을 투과하는 성질이 있는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지필름(20)을 사용하고 자외선을 조사하여 수지쉬트(13)를 경화시키는 것을 특징으로 하는 바닥재 타일의 수지 코팅방법.