KR100333431B1 - 타이어오일재생기와이의재생방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조각난 타이어와 오일을 이용하여 타이어 액화공정용 오일을 재생하는 재생기와 이의 재생방법에 관한 것으로, 본 방명에 따른 재생기(3)는 조각난 타이어와 오일을 재생기 안으로 유입하는 유입부(10,65)와 이 재생기로부터 타이어오일과 재생되지 않은 성분들을 방출하는 유출구(120,140A)를 구비하고, 재생기 내에는 스크린(73)이 구비되어 타이어오일로부터 조각난 타이어의 재생되지 않은 성분을 분리하게 되며, 이렇게 분리된 재생되지 않은 성분들은 2개의 각각 스크류 이송수단(101,163)을 구비한 결합된 도관(140A,160)을 통해 재생기로부터 제거되는 바, 상기 재생기 역시 반응기의 내부를 조각난 타이어과 오일사이의 반응을 유발하기에 충분한 온도로 가열하는 히터(130)가 구비되어 있다.

Description

타이어오일 재생기와 이의 재생방법.
본 발명은 일반적인 재생기에 관한 것으로 특히 조각난 타이어와 오일을 반응시켜 타이어오일을 생산하는 타이어액화공정용 재생기와 이의 재생방법에 관한 것이다.
종래에 미국 특허 제 5,070,109호에 차량타이어같은 고무제품을 배치(batch)공정 처리를 하여 하이드로카본물품을 재생하는 것에 관한 발명이 기재되어 있는데, 가열수단을 구비한 재생기 용기는 그 상부와 하부에 개방가능한 뚜껑을 구비한 로딩쳄버(laoding chamber)와 하부뚜껑을 개방하여 처리할 물품을 재생기 안으로 공급하는 수단을 갖추고, 상기 재생기는 상승된 온도로 유지되는 하이드로카본 액체의 열전도매체가 담긴 탱크(bath)를 구비하고 있다. 그리고 타이어가 고온의 액체 탱크내에 구비된 와이어가 얽힌 바스켓안으로 공급되면 그 안에서 열분해되고 고온의 하이드로카본 가스들이 상기 재생기상부로 부터 공급되며, 이러한 공정이 완료되면 타이어로부터 분리된 진한액체가 재생기의 바닥으로부터 유출되고 타이어로부터 스틸코드를 걸러낸 바스켓이 이후 분리되어 제거된다.
이에 본 발명은 조각난 폐타이어를 처리함에 있어서, 재생기로부터 분리되는 재생되지 않은 성분을 제거하기 용이하도록 타이어오일을 생산하는 개선된 장치와 이의 재생방법을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 조각난 타이어와 오일을 재생시켜 타이어오일을 생산하는 타이어오일 재생기는 조각난 타이어를 받아들이는 제 1유입수단과, 오일이 유입되는 제 2유입수단, 재생기의 내에서 조각난 타이어과 오일을 반응시켜 타이어오일을 생산하기에 충분한 온도로 가열하는 가열수단, 상기 재생기내에 장착되어 타이어오일로부터 조각난 타이어의 재생되지 않은 성분을 분리하는 분리수단, 재생기로부터 타이어오일을 유출시키는 유출수단 및 재생기로부터 재생되지 않은 성분을 제거하는 제거수단으로 구성되되, 상기 제거수단은 재생기에 부착된 수평한 제 1 도관부재와, 이 제 1도관부재에 연결된 수직한 제 2도관부재, 재생기내에 장착된 부분과 제 1도관부재내에 남아 있는 부분을 구비하고서재생기로부터 제 1도관을 통해 제 2도관으로 재생되지 않은 성분을 이송하는 제 1스크류 이송수단, 상기 제 1스크류 이송수단에 결합되어 제 1스크류 이송수단을 구동시켜 재생기로부터 재생되지 않은 성분을 제거하게 되는 제 1모터수단, 제 2도관부재내에 장착되어 제 1도관부재에서 나오는 재생되지 않은 성분의 얽힘을 방지하면서 재생되지 않은 성분을 이송시켜 이를 유출시키는 제 2스크류 이송수단 및, 제 2스크류 이송수단에 결합되어 제 2스크류 이송수단을 구동시키는 제 2모터수단를 구비하고 있다.
더불어 본 발명에 따른 조각난 타이어와 오일을 재생시켜 타이어오일을 생산하는 재생방법은 재생기안으로 조각난 타이어를 유입시키는 단계와, 재생기안으로 오일을 유입시키는 단계, 조각난 타이어와 오일이 반응하여 타이어오일을 생산하기에 충분한 온도로 재생기 내부를 가열하는 가열단계, 재생기내의 타이어오일로부터 조각난 타이어의 재생되지 않은 성분을 분리하는 단계, 재생기로부터 타이어오일을 방출하는 단계 및 제 1도관부재에 수평하게 형성되어 제생되지 않은 성분을 제 1도관을 통해 재생기로부터 이송시키는 제 1스크류 이송수단과 제 1도관부재에 수직하게 형성되면서 제 2스크류 이송수단을 구비한 제 2도관부재를 통해 재생기로부터 재생되지 않은 성분을 제거하는 단계로 구성되어 있다.
이하 본 발명의 목적과 장점은 첨부한 예시도면에 자세히 기술되어 있는데, 여기서 제시한 실시예는 본 발명을 기술하기 위한 일례로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
제 1도와 제 2도에는 타이어와 통상 폐오일형태의 액체오일을 재생시켜 조각난 타이어의 비금속성분을 타이어오일로 변환시키는 재생기(3)로서, 1993년 4월 22일자로 출원된 미국특허 출원번호 제 08/053,727호에 기재된 상기한 공정에 사용되는 재생기가 도시되어 있다. 대부분의 조각난 타이어는 내부에 스틸벨트로 보강된 래디알형 타이어인 경우 스틸벨트 혹은 타이어선단을 두른 금속재를 함유하고 있는데, 이러한 금속성분과 다른 몇몇 성분은 타이어오일로 전환되지 않는다.
이에 본 발명에 따른 재생기(3)는 다른 파이프(16)와 결합을 위해 플랜지부를 구비한 유입포트(10)를 구비하고 있다. 편향판(27)이 상기 포트와 연결되어 조각난 타이어가 재생기(3)안으로 유입될 때 재생기(3)의 중심쪽으로 향할 수 있게 되어 있다. 또한 조각난 타이어와 오일을 혼합하는데 사용되는 믹서를 삽입하기 위한 플랜지결합부(39)를 구비한 포트(38)가 되시되어 있다. 플랜지결합부(53)를 구비한 다른 포트(52)는 공정중에 생성되는 가스를 배출하는 데 사용된다.
그리고 플랜지결합부(66)를 구비한 주입포트(65)가 도시되어 있는데 재생공정중에 오일이 쳄버(4)안으로 주입되도록 한다. 상기 재생기는 내부적으로 아치형의 바닥부재(75)로 서로 연결된 2개의 스크린(73)에 의해 상부(4)와 하부(92)로 구획된다.
여기서 상기 스크린(73)은 금속판으로 제조되는 바, 제 3도에 관통구가 형성된 스크린(73)의 절단부가 도시되어 있는데, 일례로 각 관통구는 직경이 약 1.27mm(1/2인치)이다.
그리고 나선형으로 감긴 블레이드(103)를 가진 샤프트(102)를 구비한 스크류 이송수단(101)이 재생기의 상부(4)내에 위치되어 있다. 상기 스크류 이송수단(101)은 이하 스크린(73)과 바닥부재(75)와 함께 상술하기로 한다.
또한 제 1도에는 플랜지결합부(121)를 구비한 바닥포트(120)가 도시되어 있다. 통상적인 돌출히터(130)가 쳄버 하부(92) 안으로 삽입된 것이 도시되어 있으며, 플랜지결합부(141)를 구비한 유출포트(140) 역시 구비되어 있다.
한편 수평도관(140A)이 재생기(3)에 결합되어 있고, 스크류 이송수단(101)에는 조각난 타이어로부터 스크린(73)에 의해 분리된 금속성분들의 수집골로 작용하는 아치형 바닥부재(75)내에 설치된 선단부가 구비되어 있다. 상기 스크류 이송수단(101)은 도관(140A)을 지나서까지 연장되며, 모터수단(145)이 스크류 이송수단(101)을 회전시켜 조각난 타이어로부터 분리된 금속을 재생기밖으로 이송하여 유출한다.
여기서 상기 금속은 수직설치된 스크류 이송수단(163)을 구비한 수직도관(160)과 만나게 될 때까지 도관(140A)을 따라 스크류 이송수단(101)에 의해 이송되고, 상기 스크류 이송수단(163)은 모터(170)로 회전되며, 스크류 이송수단(101)과 마찬가지로 스크류 이송수단(163)은 나선형 블레이드(176)와 샤프트(174)를 구비하고 있다. 이 스크류 이송수단(163)은 장착된 플랜지(180)를 구비한 도관(160)의 선단에까지 연장되어 있다. 재생기(3)로부터 이송된 물질은 도관(160)을 통해 장치 외부로 방출된다.
제 1도는 본 발명에 따른 재생기를 도시한 제 2도의 1-1선 단면개략도,
제 2도는 제 2도의 2-2선 단면 개략도,
제 3도는 재생기내에 내부적으로 장착된 스크린의 절단견본이다.
3 --- 재생기, 4,92 --- 쳄버,
38,52 --- 포트, 53 --- 플랜지결합부
73 --- 스크린, 75 --- 바닥부재,
101 --- 스크류 이송수단, 103,176 --- 블레이드,
104A,140A,160 --- 도관, 145 --- 모터,
163 --- 스크류 이송수단, 174 --- 샤프트,

Claims (4)

  1. 조각난 타이어를 받아들이는 제 1유입수단과, 오일이 유입되는 제 2유입수단, 재생기의 내에서 조각난 타이어과 오일을 반응시켜 타이어오일을 생산하기에 충분한 온도로 가열하는 가열수단, 상기 재생기내에 장착되어 타이어오일로부터 조각난 타이어의 재생되지 않은 성분을 분리하는 분리수단, 재생기로부터 타이어오일을 유출시키는 유출수단 및 재생기로부터 재생되지 않은 성분을 제거하는 제거수단으로 구성되되, 상기 제거수단은 재생기에 부착된 수평한 제 1 도관부재와, 이 제 1도관부재에 연결된 수직한 제 2도관부재, 재생기내에 장착된 부분과 제 1도관부재내에 남아 있는 부분을 구비하고서 재생기로부터 제 1도관을 통해 제 2도관으로 재생되지 않은 성분을 이송하는 제 1스크류 이송수단, 상기 제 1스크류 이송수단에 결합되어 제 1스크류 이송수단을 구동시켜 재생기로부터 재생되지 않은 성분을 제거하게 되는 제 1모터수단, 제 2도관부재내에 장착되어 제 1도관부재에서 나오는 재생되지 않은 성분의 얽힘을 방지하면서 재생되지 않은 성분을 이송시켜 이를 유출시키는 제 2스크류 이송수단 및, 제 2스크류 이송수단에 결합되어 제 2스크류 이송수단을 구동시키는 제 2 모터수단를 구비하여 이루어진 조각난 타이어와 오일을 반응시켜 타이어 오일을 생산하는 타이어오일 재생기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 분리수단은 수직에 대해 소정각도로 기울어져 쳄버 내에 설치된 한쌍의 스크린과 이 스크린에 결합된 바닥부재를 포함하여 이루어져,타이어오일이 스크린을 통해 유출수단쪽으로 이송되고 제거수단에 의해 제거될 재생되지 않은 성분이 스크린하부의 바닥부재쪽으로 용이하게 이동될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 타이어오일 재생기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 스크린이 소정직경의 소정간격으로 관통된 관통구를 구비한 금속판으로 형성되어 재생되지 않은 성분이 관통되는 것을 방지하면서 타이어오일은 스크린을 용이하게 통과하도록 된 것을 특징으로 하는 타이어오일 재생기.
  4. 재생기안으로 조각난 타이어를 유입시키는 단계와, 재생기안으로 오일을 유입시키는 단계, 조각난 타이어와 오일이 반응하여 타이어오일을 생산하기에 충분한 온도로 재생기 내부를 가열하는 가열단계, 재생기내의 타이어오일로부터 조각난 타이어의 재생되지 않은 성분을 분리하는 단계, 재생기로부터 타이어오일을 방출하는 단계 및 제 1도관부재에 수평하게 형성되어 재생되지 않은 성분을 제 1도관을 통해 재생기로부터 이송시키는 제 1스크류 이송수단과 제 1도관부재에 수직하게 형성되면서 제 2스크류 이송수단을 구비한 제 2도관부재를 통해 재생기로부터 재생되지 않은 성분을 제거하는 단계로 구성된 조각난 타이어와 오일을 반응시켜 타이어오일을 생산하는 타이어오일 재생방법.
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