JP3490516B2 - タイヤオイルを生成する装置と方法 - Google Patents

タイヤオイルを生成する装置と方法

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は全体として反応装置に関
する。特に細断されたタイヤとオイルが互いに反応して
タイヤオイルを生成するタイヤ液化プロセス用の反応装
置に関する。 【０００２】 【従来の技術】米国特許番号５，０７０，１０９号は、
バッチプロセス処理により車両用タイヤのような弾性製
品から炭化水素生成物を回収することに関する。加熱手
段を備えた反応装置容器は、上下に開放自在のハッチを
備えた投入チャンバーと、処理対象製品を反応装置中に
投入するために下部ハッチを開放する手段とを有する。
反応装置は、高温に維持される炭化水素液熱伝達媒体の
槽を内蔵する。タイヤの細片は、その高温の液槽に設け
られた金網バスケット中に投入され、そこで熱分解を受
ける。高温炭化水素ガスは反応装置上部から排気され
る。プロセスが完了すると、タイヤから分離された重い
液体は、反応装置下部から、およびタイヤの鋼製コード
を含むバスケットから流出して、そこから別個に取り出
される。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、細断
されたタイヤを処理してタイヤオイルを生成するに当た
って、分離された未反応物を反応装置から容易に取り出
すことができるようにした改良された方法と装置を提供
することにある。 【０００４】 【問題を解決するための手段】本発明装置は、（ａ）
細断されたタイヤを入れる第１の入口手段と、（ｂ）
オイルを入れる第２の入口手段と、（ｃ） 細断された
タイヤとオイルを反応させてタイヤオイルを生成するに
十分な温度まで反応装置の内部を加熱する加熱手段と、
（ｄ） 細断されたタイヤの未反応物をタイヤオイルか
ら分離する、反応装置内に設けられた分離手段と、
（ｅ） タイヤオイルを反応装置から送出する送出手段
と、（ｆ） 未反応物を反応装置から取り出す取出手段
とから構成される細断されたタイヤとオイルを反応させ
てタイヤオイルを生成する装置であって、その取出手段
は、反応装置に取り付けられる実質的に水平な第１の導
管手段と、第１の導管手段へ接続される実質的に垂直な
第２の導管手段と、反応装置内に設けられた部分と第１
の導管手段内に設けられる残りの部分とを有し、未反応
物を反応装置から第１の導管を通して第２の導管へ移動
させる第１のスクリューコンベア手段と、未反応物を反
応装置から取り出すように第１のスクリューコンベア手
段を駆動する第１のスクリューコンベア手段に接続され
る第１のモータ手段と、第１の導管手段から出る未反応
物の固着を防止し、かつ未反応物を排出するように未反
応物を移動させる、第２の導管手段内に設けられる第２
のスクリューコンベア手段と、第２のスクリューコンベ
ア手段を駆動する第２のスクリューコンベア手段に接続
される第２のモータ手段とから成ることを特徴とする。 【０００５】また、本発明方法は、細断されたタイヤを
反応装置中に投入する段階と、オイルを反応装置中に投
入する段階と、細断されたタイヤとオイルを反応させて
タイヤオイルを生成するに十分な温度まで反応装置の内
部を加熱する段階と、反応装置内で、細断されたタイヤ
の未反応物をタイヤオイルから分離する段階と、タイヤ
オイルを反応装置から送出する段階と、実質的に水平な
第１の導管手段内に設けた第１のスクリューコンベア手
段を使用して未反応物を第１の導管手段を通し、かつ第
１の導管手段に接続され、第２のスクリューコンベア手
段を内蔵する実質的に垂直な第２の導管手段を通して移
動させることにより、未反応物を反応装置から取り出す
段階とを有する。 【０００６】本発明の目的および利点は、一実施例が一
例として図示される添付図面に関連して述べた以下の詳
細な説明から一層明らかになる。しかしながら、図面は
もっぱら説明上のものであり、本発明を限定するものと
みなさないことが明示的に分かる。 【０００７】 【実施例】図１および２に示される反応装置３は、１９
９３年４月２２日に出願された米国特許出願番号０８／
０５３，７２７号に記載および開示されるプロセスにお
いて、細断されたタイヤの非金属部分をタイヤオイルへ
転化するために、一般に廃オイルの形状の液体オイルと
タイヤとの反応に使用される。細断されたタイヤの多く
は、鋼製ベルト締めラジアルタイヤにおける鋼製ベル
ト、またはタイヤの縁部の周りの押縁の金属片を含有す
る。これらの金属構成片および若干の他の構成片はタイ
ヤオイルへ転化されない。 【０００８】反応装置３は、他のパイプへの接続用のフ
ランジ部１６を備えた入口接続口１０を有する。反応装
置３へ投入された細断されたタイヤを反応装置３の中心
に向けるそらせ板２７も接続口１０に付属する。また細
断されたタイヤとオイルとを混合するのに使用される混
合機を挿入するためのフランジ接続部３９を有する接続
口３８が示される。フランジ接続部５３を有する他の接
続口５２は、プロセス中に発生するガスを抜き出すのに
使用される。 【０００９】さらに、フランジ接続部６６を有する注入
接続口６５が示されている。ここから反応プロセスに使
用されるオイルがチャンバー４中に注入される。図示し
ないタイヤとオイルとを反応させてタイヤオイルを生成
するのに充分な温度に加熱する。反応装置の内部は、ア
ーチ状の底部部材７５に互いに接続される２つのスクリ
ーン７３により上部セクション４および下部セクション
９２に分割される。 【００１０】スクリーン７３は金属板から成る。図２Ａ
は、孔の配列を示すようにスクリーン７３の切り取った
部分を示す。一例において各孔は、直径が約１．２７ｍ
ｍ（１／２インチ）である。 【００１１】また反応装置の上部セクション４内に、螺
旋羽根１０３を備えた主軸１０２を有するスクリューコ
ンベア手段１０１が設けられる。スクリューコンベア手
段１０１は、スクリーン７３および底部部材７５との協
働作用の説明と共に、以下に詳細に説明する。 【００１２】また図１には、フランジ接続部１２１を有
する下部接続口１２０が示され、また従来型の浸漬式加
熱器１３０がチャンバー９２中に設けられるているのが
示される。フランジ接続部１４１を有する抜き出し接続
口１４０も設けられる。 【００１３】水平導管１４０Ａが反応装置３へ接続され
る。スクリューコンベア手段１０１は、細断されたタイ
ヤからスクリーン７３により分離された金属片を捕集す
るトラフとして作用する、アーチ状の底部部材７５内に
配設された端部セクションを有する。スクリューコンベ
ア手段１０１は、導管１４０Ａを通してそこから延び
る。モータ手段１４５は、細断されたタイヤから分離さ
れた金属片を反応装置３から取り出して排出するよう
に、スクリューコンベア手段１０１を回転させる。金属
片は、垂直に配置されたスクリューコンベア手段１６３
を有する垂直導管１６０に達するまで、スクリューコン
ベア手段１０１により導管１４０Ａに沿って搬送され
る。スクリューコンベア手段１６３は、モータ１７０に
より回転させられる。スクリューコンベア手段１０１と
同様なスクリューコンベア手段１６３は螺旋羽根１７６
を備えた主軸１７４を有する。スクリューコンベア手段
１６３は取り付けフランジ１８０を有する導管１６０の
端部まで延びる。反応装置３から搬送された物質は、導
管１６０を通してこのシステムから排出される。
【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明に従って構成された反応装置の、図２
の線１−１についての中心断面図である。 【図２】 図１の線２−２についての中心断面図とスク
リーンの拡大図である。 【符号の説明】 ３…反応装置、７３…スクリーン、１０１…スクリュー
コンベア。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 コンスタンチン・バゲスク アメリカ合衆国 90631 カリフォルニ ア州・ラ ハブラ ハイツ・ヴィスタ デルヴェイル ラ・1440 (72)発明者 ロバート・スタンレイ・バートン・ザ サード アメリカ合衆国 93065 カリフォルニ ア州・シミ ヴァレイ・ウィンドスウェ プト プレイス・548 (72)発明者 クレイグ・ジョセフ・キャスタグノリ アメリカ合衆国 91748 カリフォルニ ア州・ロウランド ハイツ・イースト コリマ アパートメント 131・17800 (72)発明者 スクーバエ・チャ アメリカ合衆国 90803 カリフォルニ ア州・ロング ビーチ・ベネット アヴ ェニュ・248 (72)発明者 ケネス・スコット・リー アメリカ合衆国 91748 カリフォルニ ア州・ロウランド ハイツ・イースト コリマ・ナンバー131・17800 (72)発明者 アレン・モーリス・ロビン アメリカ合衆国 92806 カリフォルニ ア州・アナハイム・イースト ジェリッ ド アヴェニュ・2517 (56)参考文献 特開 昭60−40193（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−66673（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−100103（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10G 1/10 B09B 3/00

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 細断されたタイヤとオイルを反応させて
    タイヤオイルを生成する装置であって、 （ａ） 細断されたタイヤを入れる第１の入口手段を備
    え、 （ｂ） オイルを入れる第２の入口手段を備え、 （ｃ） 細断されたタイヤとオイルを反応させてタイヤ
    オイルを生成するに十分な温度まで反応装置の内部を加
    熱する加熱手段を備え、 （ｄ） 細断されたタイヤの未反応物をタイヤオイルか
    ら分離する、反応装置内に設けられた分離手段を備え、 （ｅ） タイヤオイルを反応装置から送出する送出手段
    を備え、 （ｆ） 未反応物を反応装置から取り出す取出手段を備
    え、その取り出し手段は、 反応装置に取り付けられる実質的に水平な第１の導管手
    段と、 第１の導管手段へ接続される実質的に垂直な第２の導管
    手段と、 反応装置内に設けられる装置内部分と第１の導管手段内
    に設けられる残りの部分とを有し、未反応物を反応装置
    から第１の導管を通して第２の導管へ移動させる第１の
    スクリューコンベア手段と、 未反応物を反応装置から取り出すように第１のスクリュ
    ーコンベア手段を駆動する第１のスクリューコンベア手
    段に接続される第１のモータ手段と、 第１の導管手段から出る未反応物の固着を防止し、かつ
    未反応物を排出するように未反応物を移動させる、第２
    の導管手段内に設けられる第２のスクリューコンベア手
    段と、 第２のスクリューコンベア手段を駆動する第２のスクリ
    ューコンベア手段に接続される第２のモータ手段とを有
    しており、（ｇ） 前記分離手段は 、タイヤオイルを通す１対の傾斜したスクリーンであっ
    て、未反応物が、それらのスクリーンに沿って下って前
    記第１のスクリューコンベア手段の前記装置内部分の方
    へと向かうように、反応装置内に配置された１対のスク
    リーンと 、前記１対のスクリーンに結合された底部部材であって、
    その底部部材の上側に前記第１のスクリューコンベア手
    段の前記装置内部分が位置していて、それにより未反応
    物が反応装置から取り出されるようにした底部部材とを
    有し、タイヤオイルは前記１対のスクリーンを通過し前
    記送出手段へと向かうようにされている ことを特徴とす
    る、タイヤオイルを生成する装置。
JP28452094A 1993-10-28 1994-10-26 タイヤオイルを生成する装置と方法 Expired - Lifetime JP3490516B2 (ja)

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