KR100332267B1 - 루프형 소시지 제품용 컨베이어 체인 및 시스템 - Google Patents

루프형 소시지 제품용 컨베이어 체인 및 시스템 Download PDF

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브렌트 엠. 벨드캄프
데이비드 햄블린
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알 디. 라르손, 레이 테오도르 타운샌드
타운샌드 엔지니어링 컴파니
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Abstract

링크 소시지용 컨베이어 체인(112)은 일정 공간이 유지된 다수의 제 1 후크 캐리어(114) 및 수 쌍의 제 1 후크 캐리어 사이에 피봇가능하게 고정되는 제 2 후크 캐리어(116)를 가진다. 긴 자루(94)를 가지는 일반적인 J형 후크(92)는 자루의 단부중 하나에 의하여 제 1 및 제 2 후크 캐리어의 각각에 고정된다. 롤러 베어링(106)은 제 2 후크 캐리어(116)에 매달리는 자루(94)의 단부에만 회전가능하게 결합된다. 롤러 베어링(106)은 제 2 후크 캐리어(116)에 매달리는 자루에만 구동가능하게 결합되도록 일정한 공간이 유지된 스프로킷 휠상의 치형 돌기(74)에 결합된다. 컨베이어 체인(112)은 사실상 연속되며 링크화된 소시지의 루프(32)를 액체 천연, 또는 천연 훈연중 하나인 훈연 물질에 처리하기 위한 밀폐된 훈연실(34)을 통하여 이동가능하게 연장된다. 훈연실(34)은 일정한 공간이 유지된 연속 순환 부재(46,48,50,52,58), 체인(112)을 결합 또는 구동하는 임의의 스프로킷(46), 및 후크 부재(92)에 대향되는 체인상에 측방향으로 연장된 바(114)를 결합하기 위하여 주위에 연장되는 원형 베어링 표면을 가지는 회전부재(예를 들면, 150)인 다른 부재를 갖는다. 스프로킷 부재(46, 52)는 수평면에 배치되며 베어링 표면을 가진 순환 부재(58,60)가 수직면에 배치된다.

Description

루프형 소시지 제품용 컨베이어 체인 및 시스템{CONVEYOR CHAIN AND SYSTEM FOR LOOPED SAUSAGE PRODUCTS}
루프형 소시지 링크의 긴 스트랜드는 소시지 제조 기계에서 형성된 후 통상적으로 액체 또는 천연 훈연(natural smoke)에 처리된다. 훈연 단계는 소시지에 냄새를 첨가하기 위한 것이다. U. S. 특허 제 4,532,858에 공개된 기계 참조. 소시지 스트랜드는 액체 훈연, 또는 천연 훈연이 분무되는 훈연실을 통하여 순환되는 컨베이어상의 후크에 매달린다. 컨베이어는 일 면 이상의 훈연실을 통하여 이동되는 연속 컨베이어 체인을 포함한다.
종래의 컨베이어 체인은 후크가 하우징을 통하여 이동될 때 체인의 순환로에서 회전할 수 있도록 공간을 유지하여야 하는 문제점이 있으므로, 시스템의 제품 밀도가 감소된다. 더욱이, 종래의 컨베이어 체인은 하우징의 영역내에서 2중면 순환로를 따라 용이하게 이동하는 체인이 허용되지 않기 때문에 후크를 서로 더 근접하게 위치시키는 것이 용이하지 않았다.
그러므로 본 발명의 주요 목적은 소시지 링크의 밀도(용적)를 증가시키는 동시에, 훈연실내의 2중면 순환로를 통하여 컨베이어가 용이하게 이동할 수 있는 루프형 소시지 제품용 컨베이어 체인 및 시스템을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적 및 다른 목적은 이 분야의 기술자에게 명백하다.
도 1은 종래 기술에 의한 컨베이어 체인의 사시도이며;
도 1a는 도 1의 후크 조립체중 하나의 분해 사시도이며;
도 1b는 도 1a의 조립체의 분해 평면도이며;
도 1c는 저면으로부터 도 1b의 본 후크 조립체의 분해 측면도이며;
도 2는 도 1의 종래 기술에 의한 체인의 측면도이며;
도 3은 도 1 및 도 2의 종래 기술에 의한 체인의 평면도이며;
도 4는 본 발명에 의한 컨베이어 체인의 사시도이며;
도 4a는 도 4의 후크 조립체중 하나의 분해 사시도이며;
도 4b는 도 4a의 후크 조립체의 분해 평면도이며;
도 4c는 저면으로부터 도 4b의 본 후크 조립체의 분해 측면도이며;
도 5는 도 4에 도시된 체인 부분의 측면도이며;
도 6은 아크 위치에 배치된 도 4에 도시된 체인의 저면도이며;
도 6a는 아크 위치에 배치된 도 4에 도시된 체인의 평면도이며;
도 7은 스프로킷의 치형 돌기가 점선으로 도시된 도 6에 유사한 저면도이며;
도 8은 도 4 내지 7의 체인의 연결에 이용되는 스프로킷의 평면도이며;
도 9는 도 8의 선 9-9에 따른 단면도이며;
도 10은 도 4 내지 7의 체인용 지지 기구의 일 부분을 형성하는 순환 부재의 평면도이며;
도 11은 도 10의 선 11-11에 따른 단면도이며;
도 12는 본 발명에 의한 컨베이어 시스템의 일 부분의 개략적 평면도이며;
도 13은 본 발명에 이용된 순환 부재를 보여준 개략적 사시도이며;
도 14는 본 발명에 의한 컨베이어 시스템을 수용하는 훈연실 및 소시지 제조 장치의 사시도이다.
링크 소시지용 컨베이어 체인은 일정 공간이 유지된 다수의 제 1 후크 캐리어 및 수 쌍의 제 1 후크 캐리어 사이에 피봇가능하게 고정되는 제 2 후크 캐리어를 가진다. 긴 자루를 가지는 일반적인 J형 후크는 자루의 단부중 하나에 의하여 제 1 및 제 2 후크 캐리어 각각에 고정된다. 롤러 베어링은 제 2 후크 캐리어에 매달리는 자루의 단부에만 회전가능하게 결합된다. 롤러 베어링은 제 2 후크 캐리어에 매달리는 자루에만 구동가능하게 결합되도록 일정한 공간이 유지된 스프로킷 휠상의 치형 돌기에 결합된다.
컨베이어 체인은 사실상 연속되며 링크화된 소시지의 루프를 천연 액체, 또는 천연 훈연중 하나인 훈연 물질에 처리하기 위한 밀폐된 훈연실을 통하여 이동가능하게 연장된다. 훈연실은 일련의 일정한 공간이 유지된 순환 부재, 체인을 결합 또는 구동하는 임의의 스프로킷, 및 후크 부재에 대향되는 체인상에 측방향으로 연장된 바를 결합하기 위하여 주위에 연장되는 원형 베어링 표면을 가지는 회전부재인 다른 부재를 갖는다. 스프로킷 부재는 수평면에 배치되며 베어링 표면을 가진 순환 부재가 수직면에 배치된다.
도 14를 참조하면, 종래의 소시지 제조 장치(10)는 4개의 지지 레그(14)를 구비한 프레임(12)을 가진다. 프레임(12)의 상부(16)는 종래의 스터핑 튜브(stuffing tube; 18), 고기 유제 펌프(20), 케이싱 호퍼(22), 종래의 링커(도시되지 않음)가 수용되는 링커 하우징(24), 컴퓨터 제어부(26), 및 종래의 배출 혼(28)을 지지한다. 상술된 구조는 종래에 공지된 것이며 그 자체로서는 본 발명의 부분을 구성하지 않는다.
종래의 훈연실(34)은 입구 도어(36) 및 출구 도어(38)를 가진다. 입구 및 출구 도어(36 및 38)는 측벽(40)에 위치된다. 거의 수평한 체인 가이드(42)는 체인 실드(44)가 부착된 측벽(40)에 부착된다. 도 13을 참조하면, 스프로킷 휠(46, 48, 50 및 52)은 동일하며 임의의 편리한 방법으로 수직축(54)상의 수평면에 결합된다. 이 스프로킷 휠(46 내지 52)은 훈연실(34)내에 결합된다. 전기 기어 모터(56)는 종래 방식에서 스프로킷(46)에 작동가능하게 결합되며 스프로킷(46)을 회전시킨다.
순환 부재(58 및 60)(예컨대, 풀리 또는 스프로킷)는 측벽(40)의 외부의 수평축(62)에 장착되며, 순환 부재(58)는 실드(44)내에 수용된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 스프로킷(48 내지 52)에 동일한 스프로킷(46) 및 스프로킷의 중앙에 위치하며 결합 볼트(65)에 의하여 스프로킷의 중심공에 고정되는 허브(64)가 도시된다. 허브(64)는 중심 구멍(66) 및 센터 구멍으로부터 반지름 방향 외측으로 연장되는 다수의 암(68)을 가진다. 암(68)은 외표면(72)을 가진 원형 림부(70)에서 종결된다. 다수의 치형 돌기(74)는 외표면(72)(도 8)으로부터 반지름 방향 외측으로 U형 노치(76)에서 종결된다. 도 13을 참조하면, 동일한 스프로킷(46 내지 52) 4개 모두는 수평면 및 서로 동일면에 있다. 순환 부재(58)는 도 10 및 도 11에 도시되며 직경이 부재(60)의 직경보다 더 크다는 것만 제외하고 부재(60)에 유사하다. 순환 부재(58)는 수평축(62)(도 13)을 수용하는 중심 구멍(79)을 구비한 허브(78)를 가진다. 중심 웨브(80)는 허브(78)로부터 외측으로 연장되며 원형 베어링 표면(84)을 가지는 림(82)에서 종결된다.
도 1 내지 3을 참조하면, 후크 캐리어(88)를 포함하는 종래의 체인(86)이 도시된다. 캐리어(88)는 하단부에 J형부(92)를 가지는 J형 후크(90)를 포함한다. 긴 자루(94)는 J형부(92)로부터 상방으로 후크 캐리어(88)를 향하여 연장된다. 도 1, 1a, 1b,및 1c를 특히 참조하면, 캐리어(88)는 2개의 부재, 즉 소형 결합부재 (96)및 더 큰 결합부재(98)를 가진다. 각 결합 부재는 수직 베이스 또는 벽(100)을 가진다. 각 결합 부재(96 및 98)는 각각 베이스 벽(100)으로부터 수평방향 외측으로 각각 연장되는 한 쌍의 수평 배치 탭(102 및 102A)을 가진다. 평바(104)는 결합 부재(96)의 상부 탭(102)으로부터 측방향 외측으로 연장된다. 후크 자루(94)의 상단부는 하부 탭(102)내의 구멍을 통하여 상방으로 연장되며 바(104)의 중심에서 스웨징(swedging) 또는 이와 유사한 것에 의하여 종결된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 회전 베어링(106)은 하부 탭(102A) 및 바(104) 사이의 공간에서 자루(94)의 상단부에 결합된다.
핀(108)(부싱(109)을 구비한)은 일정한 공간이 유지된 탭(110 및 110A)이 피봇가능하게 결합된다. 이 탭은 수직하게 배치되며 결합 부재(96 및 98)의 베이스 벽(100)으로부터 서로 향하는 방향 외측으로 연장된다. 탭(102A)은 결합 부재(96)의 탭(110) 사이에 수용된다. 다시, 핀(108)은 결합 부재(96 및 98)를 서로 피봇가능하게 고정하기 위하여 탭(110 및 110A)에서의 형성 구멍을 통하여 연장된다.
도 1 내지 도 3의 종래 구조가 이용가능한 반면, 결합 부재(96 및 98)에 의하여 형성된 자루(94) 사이의 실제 공간은 체인(88)에 의하여 운반될 수 있는 소시지 루프의 수를 실질적으로 감소시킨다.
그러므로 도 4 내지 7에 본 발명의 체인 시스템이 도시된다. 도 4를 참조하면, 체인(112)은 제 1 후크 캐리어(114) 및 제 2 후크 캐리어(116)를 포함한다. 후크 캐리어(114)는 저면(120) 및 측면(122)을 가지는 U형 브래킷(118)을 포함한다. 한 쌍의 수직 배치 탭(124)은 일측벽(122)으로부터 종방향 외측으로 연장된다. 또한 유사한 한 쌍의 탭(126)은 수직면에 배치되며 탭(124)의 반대 방향 외측으로 연장된다. 크로스 바(128)는 측벽(122)의 상단부에 견고하게 고정되며 브래킷(118)으로부터 측방향으로 연장된다.
C형 결합부재(130)(도 4c)는 벽(132)으로부터 외측으로 연장되는 수직 베이스 벽(132), 수평 배치 상부 탭(134 및 136)을 가진다. 수평 크로스 바(138)는 탭(134)으로부터 외측으로 연장된다. 크로스 바(138)는 크로스 바(128)에 본질적으로 동일하다. 한 쌍의 탭(140)은 수직면에 수용되며 부재(114)의 탭(126)을 향하여 연장된다. 탭(140)은 탭(124)내에 피봇가능하게 조립되며 핀(141)(도 4)에 의하여 서로 피봇가능하게 결합된다. 전술된 C형 결합 부재(130)는 제 2 후크 캐리어(116)의 두개의 부품중의 하나를 포함한다.
후크 캐리어(116)의 제 2 부품은 수직하게 연장되는 베이스 벽(144)을 가지는 복합 부재(142)(도 4A)를 포함한다. 한 쌍의 탭(146)은 수평면에 형성되며 부재(130)상의 탭(134 및 136)을 향하여 연장된다. 탭(146)은 결합 부재(130)상의 탭(134 및 136)내에 슬라이드가능하며 피봇가능하게 조립된다. 한 쌍의 제 2 탭(148)은 수직면에 형성되며 탭(146)의 방향의 반대 방향에서 베이스 벽(144)으로부터 연장된다.
다시, 자루(94)의 모든 상단부는 측방향으로 연장되는 바(128 또는 138)의 중심에 견고하게 고정된다. 자루의 상단부는 후크 캐리어(114 및 116)의 하부 탭 부재에서 적당한 구멍을 통하여 연장된다. 제 2 후크 캐리어(116)에 매달리는 자루의 상단부에만 베어링(150)이 있으며 후크 캐리어(114)에 매달리는 자루의 상단부에는 베어링(150)이 없다는 점에 주목하는 것이 중요하다. 또한 도 4 내지 7의 실시예에서 후크(90)는 도 1 내지 3의 종래 장치에서의 후크 부재보다 서로 더욱 근접된다는 점에 주목하여야 한다.
본 발명(도 14)의 장치의 통상적 작동에서, 소시지 스트랜드의 루프는 후크(90)가 예비설정된 점에서 링크(30)를 인터셉트함으로써 제조된다. 루프(32)는 입구 도어(36)로 운반되며 훈연실(34)의 단부(152)에서 일반적으로 위치된 연기 샤워에 의하여 처리된다. 도면번호 154에 의하여 표시된 일반적인 영역은 소시지 루프가 건조를 허용하거나 적어도 임의의 과잉 액체 훈연이 루프에 부과되는 영역을 나타낸다.
훈연실(34)을 통한 루프의 통로는 도 13에 도시된 점선에 의하여 잘 나타난다. 루프가 도어(36)에 빠르게 들어갈 수록, 체인(88)이 스프로킷(50) 주위로 이동하며 스프로킷(52)을 향하여 역 이동할 때 루프의 방향이 반대로 된다. 체인의 방향은 반대로 되며 루프는 스프로킷(46)을 향하여 역 이동한다. 스프로킷(46)을 벗어나자 마자 순환 부재(58)를 향하는 출구 구멍(38)을 통하여 스프로킷(48)을 향하여 체인이 이동한다. 부재(58)는 순환 부재(60)에 대한 초기 장소를 향하여 수직 상방 및 후방으로 체인을 이동시킨다. 이 통로의 마지막 단계에 있을 때, 체인은 도 14에 도시된 훈연실(34)의 외부 체인 가이드(42)로 이동한다.
영역(152)에서 액체 훈연 또는 천연 훈연을 체인의 길이로 첨가하는 장치는 종래에 공지된 것이며 그 자체로 본 발명의 부분을 포함하지 않으므로 도시되지 않았다.
전술된 것으로부터, 근접하게 위치된 후크(90)는 체인(88)의 일방 통로를 통하여 훈연실(34)에서 다루어 질 수 있는 루프의 용적 또는 밀도를 실질적으로 증가시킨다. 더욱이, 스프로킷(42 내지 48)은 실제로 일정한 공간을 형성하고 모든 다른 후크에 결합되는 롤러 베이링(150)에 결합되므로, 체인(88)은 훈연실(34)내의 일 면으로부터 또 다른 면으로 용이하게 이동된다.
그러므로 본 발명은 적어도 전술한 모든 목적을 달성할 수 있다.

Claims (15)

  1. 컨베이어 체인으로서,
    일정한 공간이 유지된 다수의 제 1 후크 캐리어 및 상기 제 1 후크 캐리어 쌍 사이에 피봇가능하게 고정되는 제 2 후크 캐리어,
    자루의 단부중 하나가 상기 제 1 및 제 2 후크 캐리어에 각각 고정되는 긴 자루를 가진 J형 후크, 및
    상기 제 2 후크 캐리어에 매달리는 상기 자루에만 구동가능하게 결합하도록 이격된 스프로킷 휠의 치형 돌기에 결합하기 위하여 상기 제 2 후크 캐리어에 매달리는 자루만의 일단부에 회전가능하게 결합되는 롤러 베어링을 포함하는 컨베이어 체인.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 후크 캐리어는 대응 단부로부터 종방향으로 연장되는 일정한 공간이 유지된 수 쌍의 탭을 가지며, 상기 탭의 각 쌍은 측방향으로 연장되는 축선에 대하여 상기 제 2 후크 캐리어중의 하나에 피봇가능하게 고정되는 U형 부재를 포함하는 컨베이어 체인.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 후크 캐리어는 서로 피봇가능하게 고정되며 상기 제 2 후크 부재에 매달리는 자루에 각각 고정되는 한 쌍의 C형 결합 부재를 각각 포함하며, 상기 결합 부재는 측방향으로 연장되는 축선에 대하여 인접한 제 1후크 캐리어에 피봇가능하게 고정되는 컨베이어 체인.
  4. 제 3 항에 있어서, 측방향으로 연장되는 바가 상기 자루의 각각의 일단부에 고정되는 컨베이어 체인.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 후크 캐리어의 각각에 매달리는 자루는 상기 제 1 후크 캐리어에 견고하게 고정되는 컨베이어 체인.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 후크 캐리어의 각각에 매달리는 자루는 상기 결합 부재중의 하나에 견고하게 고정되는 컨베이어 체인.
  7. 컨베이어 시스템으로서,
    프레임,
    상기 프레임상의 일련의 일정한 공간이 유지된 순환 부재,
    상기 순환 부재 주위에 연장되는 연속적인 컨베이어 체인, 및
    상기 체인을 구동시키기 위해 상기 순환 부재 중의 적어도 하나를 회전시키기 위한 상기 프레임상의 동력 수단을 포함하며,
    상기 체인은 일정한 공간이 유지된 다수의 제 1 후크 캐리어 및 상기 제 1 후크 캐리어 쌍 사이에 피봇가능하게 고정되는 제 2 후크 캐리어, 및 자루의 단부중 하나가 상기 제 1 및 제 2 후크 캐리어의 각각에 고정되는 긴 자루를 가지는 J형 후크를 포함하며,
    상기 순환 부재중 하나 이상은 반지름방향으로 연장되며 상기 제 2 후크 캐리어에 매달리는 자루만 구동가능하게 결합하도록 이격된 치형 돌기를 갖는 스프로킷인 컨베이어 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 스프로킷은 상기 자루의 종방향 축선에 직각인 평면내에 배치되는 컨베이어 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 자루의 각각의 일단부에 측방향으로 연장되는 바가 고정되며, 상기 순환 부재의 하나 이상은 외주면 주위로 연장되는 원형 베어링 표면을 가지며, 상기 체인은 상기 베어링 표면이 결합되는 상기 측방향으로 연장되는 바를 구비한 상기 베어링 표면 주위가 부분적으로 연장되는 컨베이어 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 원형 베어링 표면은 수평축선 주위로 회전가능한 컨베이어 시스템.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 베어링 표면은 상기 수평축선에 대하여 회전하는 컨베이어 시스템.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 원형 베어링 표면은 수평축선 주위로 회전가능하며상기 순환 부재의 면은 수직 위치에 있는 컨베이어 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 순환 부재는 수직면에 두개의 상기 베어링 표면을 포함하며, 수평면에 4개의 상기 스프로킷을 포함하는 컨베이어 시스템.
  14. 제 7 항 내지 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어 시스템이 소시지 훈연실에 내장되어 있는 컨베이어 시스템.
  15. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어 체인이 소시지 훈연실에 내장되어 있는 컨베이어 체인.
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