KR100329453B1 - 베인펌프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단순한 구조의 커버를 갖고, 생산 단가를 감소시키는 베인 펌프에 관한 것이다. 둘로 분할된 홈-형상의 저압 포트(6A) 및 브랜치 홈(6)은 몸체에 결합된 커버 내에 형성된다. 몸체의 말단면으로부터 소정량 만큼 신장하는 핀은 측면 플레이트에 설치된다. 핀이 통과하는 관통 구멍이 캠링에 형성되고, 핀의 단부와 결합하는 소정의 깊이의 오목부(25)가 커버에 형성된다. 탈출 오목부(24)은 몸체의 단면으로부터 신장하는 구동축의 선단부를 내장하기 위해 커버에 역시 형성된다. 견부는 몸체 내의 축 구멍의 내주 상에 형성되어, 구동축의 대 직경부와 소 직경부간의 계단부와 결합하거나 또는 연결을 해지한다.

Description

베인 펌프

자동차 등의 차량은 유압을 이용하는 동력 조향 장치를 구비하고 있다. 종래에는, 이러한 유압을 공급하기 위해, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같은 베인 펌프가 사용되었다.

베인 펌프는 몸체(107)의 내주에 펌프 카트리지를 형성하는 캠링(30), 로터(31) 및 베인(32)을 내장한다. 캠링(30) 및 로터(31)는 몸체(107)에 체결된 커버(106)와 몸체(107)의 내주에 고정된 측면 플레이트(108) 사이에 배치된다.

로터(31)는 몸체(107)를 관통하는 구동축(50')에 연결된다. 구동축(50')의 기저 단부(50'B)에는 엔진과 연결된 폴리가 결합되어, 로터(31) 및 베인(32)을 구동시킨다. 구동축(50')은 몸체(107)의 내주에 설치된 베어링(120) 및 커버(106)에 설치된 베어링(121)에 의해 각각 지지되고, 구동축(50')의 베어링(121) 측의 선단부(50'A)는 커버(106)를 관통하지 않고, 커버(106) 내부에 내장된다.

링 홈(52)은 구동축(50')의 외주 상의 소정의 위치에 형성되고, 연결 고리(33)는 링 홈(52)과 결합한다. 축 방향의 구동축(50')과 로터(31)의 상대적 변위는 그에 따라 조절되고, 로터(31)는 구동축(50')에 연결된다.

구동축(50')이 몸체(107)로부터 밀쳐지는 방향으로 구동축(50') 상에 힘이 가해질 때, 연결 고리(33)는 측면 플레이트(108) 상에서 활주하는 로터(31)와 접촉하게 되고, 축 방향의 구동축(50')의 치환은 그에 따라 조절된다.

몸체(107)의 내주와 측면 플레이트(108) 사이에 형성된 고압실(101), 상기 고압실(101)과 유량 조절 밸브(4)를 연통시키는 통로(111), 상기 몸체(107)의 외부와 연통시키는 흡입 커넥터(105), 및 유량 조절 밸브(4) 내의 과량의 작동유를 펌프 카트리지(3)로 재순환시키기 위한 저압 통로(109)가 몸체(107) 내부에 제공된다.

작동유는 측면 플레이트(108) 내의 연통 구멍을 통해 펌프 카트리지(3)로부터 가압 하에 공급되고, 작동유의 필요량은 통로(111) 및 유량 조절 밸브(4)를 통해 동력 조향 장치로 공급된다.

유량 조절 밸브(4)로부터 과잉 유량 및 흡입 커넥터(105)로부터 작동유가 저압 통로(109)를 통해 커버(106)로 흐른다. 작동유는 커버(106)에 형성된 2갈래 형상의 브랜치 통로(102, 102)를 통해 펌프 카트리지(3)의 흡입 영역으로 전송된다. 커버(106)가 2갈래 형상의 브랜치 통로(102, 102)를 포함하므로, 이는 코어를 사용하는 디몰딩에 의해 형성된다. 소정의 두께의 두꺼운 부분(106A)이 로터(31) 및 베인(32)과 함께 커버(106)의 접촉 표면과 2갈래 형상의 브랜치 통로들(102) 사이에 형성되고, 그에 따라 강도가 보장된다.

캠링(30)의 단면으로부터와 로터(31)와 측면 플레이트(108) 사이의 갭으로부터 누출된 작동유는 베어링(120)의 외주로부터 구동축(50')에 소정의 각 만큼 경사진 드레인 통로(112)를 통해 저압 통로(109)로 다시 흐른다.

그러나, 상기 선행 기술에서는, 구동축(50')이 몸체(107) 내의 베어링(120) 및 커버(106) 내의 베어링(121)에 의해 지지된다. 따라서, 베인 펌프가 조립될 때, 조립 단계는 베어링(121)을 커버(106) 내로 압축하도록 제공되어야 한다. 커버(106)와 몸체(107) 사이의 접촉 표면 역시 커버(106)와 구동축(50')의 직교성 및 베어링(121)과 구동축(50')의 집중성을 보장하기 위해 소정의 표면 정확도로 마무리되어야 한다. 따라서, 기계 가공 단계의 횟수가 증가하고, 가공 시간이 증가하고, 생산 단가가 증가한다.

도 13의 우측으로의 구동축(50')의 변위는 연결 고리(33)에 의해 제한되고, 좌측으로 변위될 때, 구동축(50')의 단부(50'A)는 커버(106)의 내주와 접촉하게 된다. 따라서, 베어링(121)이 삽입되는 구멍의 깊이는 엄격히 조절될 필요가 있다. 기계 가공은 커버(106) 주조 후에 필요하기 때문에, 기계 가공 단계의 횟수 및 기계 가공 시간이 증가하고, 생산 단가도 증가한다.

도 14에 도시된 바와 같이, 캠링(30)과 측면 플레이트(108)의 위치 관계는 캠링(30) 및 측면 플레이트(108)를 관통하는 한 쌍의 자리맞춤핀(42, 42)에 의해 결정된다. 자리맞춤핀(42)은 위치 결정 구멍(도시하지 않음)으로 압입되고, 로터(31) 및 베인(32)이 활주하는 커버(106)의 표면 상에 형성된다. 따라서, 이러한 구멍의 기계 가공 정확도를 보장하기 위해 기계 가공 단계의 횟수 및 기계 가공시간이 증가한다.

상기와 같은 구조를 갖는 베인 펌프는 각각의 부품을 몸체(107) 또는 커버(106)에 순차로 조립함으로써 조립되고, 따라서, 조립 단계의 회수가 증가한다. 더욱이, 조립단계의 자동화가 곤란하고, 생산성이 개선될 수 없다.

상술된 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 커버를 기계 가공하는 단계를 감소시킴으로써 베인 펌프 조립에 사용되는 단계들의 횟수를 크게 감소시키고, 따라서 생산성을 개선시킨다. 본 발명의 다른 목적은 그의 조립 단계가 자동화될 수 있는 베인 펌프를 제공하는 것이다.

본 발명은 베인 펌프에 관한 것이며, 보다 상세하게는 자동차의 동력 조향 장치(power steering device)에 유압을 공급하기에 적절한 베인 펌프에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 도시하는 베인 펌프의 단면도.

도 2는 도 1의 화살표 A의 방향에서 취한 단면도.

도 3A는 커버를 도시하는 도 1의 좌측면도이고, 도 3B는 도 3A의 직선 B-B를 따라 취한 단면도이며, 도 3C는 도 3A의 측면도.

도 4A는 몸체의 측면으로부터 커버의 정면도이고, 도 4B는 도 4A의 직선 D-D를 따라 취한 단면도.

도 5는 몸체만을 도시하는, 도 1의 화살표 A의 방향에서 취한 단면도.

도 6은 도 5의 직선 E-E를 따라 취한 단면도.

도 7은 도 5의 직선 F-F를 따라 취한 단면도.

도 8은 도 5의 직선 G-G를 따라 취한 단면도.

도 9A는 측면 플레이트의 정면도이고, 도 9B는 도 9A의 직선 H-H를 따라 취한 단면도.

도 10A 캠링의 정면도이고, 도 10B는 도 10A의 직선 J-J를 따라 취한 단면도.

도 11은 구동축의 계단부 근처 영역을 도시하는 도 1의 부분 확대도.

도 12A는 베인 펌프의 조립에 관련된 계단부들의 축 조립 단계들을 도시한 도면이고, 도 12B는 펌프 카트리지 조립 단계를 도시하며, 도 12C는 커버 조립 단계를 도시하고, 도 12D는 몸체에 커버를 밀착시키는 계단부를 도시하는 도면.

도 13은 선행 기술에 따른 베인 펌프의 단면도.

도 14은 도 13의 화살표 Z의 방향에서 취한 단면도.

[실시예]

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명된다.

도 1 내지 도 11은 본 발명에 따른 베인 펌프의 일 실시예를 도시한다.

도 1 및 도 2에서, 몸체(1)는 풀리(51)가 기저 단부(50B)에 연결된 구동축(50)을 지지한다. 유량 조절 밸브(4)를 내장하는 밸브 구멍이 몸체(1)에 제공된다.

몸체(1)는 측면 플레이트(8)와 자유롭게 회전하는 로터(31)를 내장하는 캠링(30)으로 이루어지는 펌프 카트리지(3)를 내장하고, 펌프 카트리지(3)는 커버(2)의 개구 단면(1A)으로부터 삽입된다.

축 구멍(100)은 대체로 몸체(1) 전체를 관통한다. 축 구멍(100)을 관통하는 구동축(50)은 축 구멍(100)의 내주에 고정된 베어링 금속(18)에 의해 지지된다.

도 1 및 도 11에 도시된 바와 같이, 로터(31)는 구동축(50)의 선단부(50A) 측에 제공된 스플라인(53)과 결합한다. 구동축(50)에 대한 그의 회전은 제한되지만, 축 방향의 그의 상대적 변위는 허용된다.

풀리(51)는 몸체(1)로부터 도 1 및 도 11의 우측으로 돌출된 기저 단부(50B)에 연결된다. 풀리(51)는 도시하지 않은 벨트를 통해 엔진에 연결되고, 구동축(50)은 엔진의 구동력에 의해 로터(31)를 회전시킨다.

유량 조절 밸브(4)는 몸체(1) 내의 풀리(51) 측에 형성된 밸브 구멍에 내장되어, 상기 밸브는 도 2에 도시된 바와 같이 구동축(50)에 대해 거의 수직이 된다. 유량이 조절된 작동유는 도시하지 않은 토출 포트로부터 베인 펌프의 외부로 가압하에 공급되고, 예를 들면 동력 조향 장치에 공급된다.

도 1에서, 몸체(1)는 풀리(51)와 반대측의 구동축(50)의 선단부(50A)가 몸체(1)의 개구 단면(1A)으로부터 소정의 길이만큼 돌출하도록 형성된다. 오목한 공간이 개구 단면(1A)으로부터 몸체(1)에 형성되고, 펌프 카트리지(3) 및 측면 플레이트(8)가 그와 같은 공간에 내장된다. 금형 주조에 의해 형성된 커버(2)는 몸체(1)의 개구 단면(1A)에 체결된다.

펌프 카트리지(3)는 몸체(1)와 반대쪽인 커버(2)의 단면(2A)과 접촉하게 된다. 측면 플레이트(8)는 오목한 형상으로 형성된 몸체(1) 내주의 베이스와 펌프 카트리지(3) 사이에 삽입된다. 펌프 카트리지(3)를 구성하는 캠링(30)은 측면 플레이트(8)와 커버(2) 사이에서 지지된다.

펌프 카트리지(3)는, 도 2에 도시된 바와 같이 원통형 캠링(3)의 내부 원주에서 구동축(50)과 스플라인(53)과 결합하는 로터(31) 및 캠링(30)의 내주에서 활주하는 로터(31)에 의해 지지되는 베인(32)으로 구성된다.

도 10A 및 도 10B에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 결속 구멍(30A, 30A)은 캠 링(30)에 대칭적으로 형성된다. 한 쌍의 자리맞춤핀(42, 42)은 도 9에 도시된 바와 같이 거의 디스크 형성인 측면 플레이트(8) 내의 구멍(84, 84)에 고정된 단부들 중의 하나를 갖는다. 자리맞춤핀(42, 42)이 결속 구멍(30A, 30A)을 관통할 때, 캠링(30)의 회전은 제한되고, 펌프 카트리지(3) 및 측면 플레이트(8)는 소정의 위치 관계로 연결된다. 측면 플레이트(8)는 소결 등의 방법에 의해 형성된다.

펌프 카트리지(3)의 토출 영역은 측면 플레이트(8) 내의 고압 포트(81)에 대향하고, 몸체(1)의 고압실(12)과 소정의 위상으로 연통된다. 마찬가지로, 펌프 카트리지(3)의 흡입 영역은 측면 플레이트(8) 및 커버(2)에 형성된 제1 및 제 2 저압 포트(82, 6A)(도 9A 및 도 9B, 도 4A 및 도 4B)와 소정의 위치 관계로 연통된다. 이로 인해, 캠링(30)의 내주는 작동유를 양 측면으로부터 실질적으로 균일하게 축 방향으로 흡입할 수 있다.

도 1에서, 몸체(1)의 상부에 연결된 원통형 흡입 커넥터(5)의 하부는 구동축(50)과 거의 평행하게 저압 통로(9)와 연통한다. 도면에서 그와 같은 저압통로(9)의 좌측은 몸체(1)의 오목한 공간의 베이스의 상방으로 개구된다.

흡입실(10)은 몸체(1)의 오목한 공간의 내주면의 상부와 캠링(30) 및 측면 플레이트(8)의 외주 상부 사이에 형성된다. 오목한 공간의 내주의 베이스로 개구되는 저압 통로(9)는 흡입실(10)과 연통되고, 저압 통로(9)의 우측은 여분의 유량을토출하는 유량 조절 밸브(4)의 바이패스측과 연통된다. 유량 조절 밸브(4)로부터 여분의 유량 및 흡입 커넥터(5)로부터 공급된 저압 작동유가 합류되어, 저압 통로(9)를 통해 몸체(1)에 형성된 흡입실(10)로 흐른다.

측면 플레이트(8)의 고압 포트(81)에 연통된 고압실(12)는 도 1에 도시된 바와 같이 위쪽으로 경사진 통로(11)를 통해 유량 조절 밸브(4)에 연통된다. 펌프 카트리지(3)로부터 누출된 작동유는 구동축(50)을 따라 풀리(51) 쪽으로 흐르고, 흡입 커넥터(5)의 하단부로부터 구동축(50)으로 제공된 드레인 통로(19)를 통해 저압 통로(9)로 도입된다. 그와 같은 드레인 통로(19)의 축선은 구동축(50)에 대해 거의 수직인 평면 상에서 흡입 커넥터(5)와 직선적으로 형성된다.

몸체(1)의 오목한 공간의 베이스와 펌프 카트리지(3) 사이에 개입된 측면 플레이트(8)는 도 9A 및 9B에 나타낸 바와 같이 디스크 형상의 부재에 의해 형성된다. 단면(8A)은 몸체(1)와 접촉하게 되고, 단면(8B)은 캠링(30)과 접촉하게 된다.

그러므로, 상술된 바와 같이, 고압 포트쌍(81, 81)은 캠링(30)의 토출 영역에 대응하는 위치에서 구동축(50)의 양 측부 상의 측면 플레이트(8)에 대칭적으로 형성된다.

고압 포트(81, 81)로부터 원주 방향으로 90°만큼 떨어진 위치에서 한 쌍의 계단부가 캠링(30)과 접촉하게 되고, 로터(31) 및 베인(32)은 활주하게 되는 표면(8B) 상에 형성된다. 상기 계단부들은 제 1 저압 포트인 저압 포트(82, 82)를 형성한다. 상기 저압 포트(82)는 캠링(30)과 측면 플레이트(8) 사이의 갭에 형성되고, 캠링(30)의 상부 외주 및 측면 플레이트(8)를 둘러싼 흡입실(10)에 연통된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 캠링(30) 상부로 개구된 저압 통로(9)로부터 흡입실(10)로 흡기된 작동유는 캠링(30)의 외주를 따라 브랜치 통로(13, 13)를 통해 캠링(30)과 측면 플레이트(8) 사이에 개구된 저압 포트(82, 82)로 도입된다.

측면 플레이트(8)의 외주와 결합한 소정의 내부 직경을 갖는 오목한 공간(1C)의 개구된 측면 상에서, 브랜치 통로(13)가 도 5 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 몸체(1)의 내주 상에 형성된 내벽(1D)과 캠링(30)의 상부 외주 사이에 형성된다. 이러한 브랜치 통로(13)의 폭은 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이 흡입실(10) 쪽으로 점점 더 커진다(f1>f2).

캠링(30)의 측면 플레이트(8) 측에서, 브랜치 통로(13, 13)를 통해 흡입실(10)로 흐르는 작동유는 캠링(30)을 따라 우측 및 좌측으로 분배된다. 이러한 작동유는 저압 포트(82)를 통해 도 2의 좌측 및 우측으로부터 캠링(30)의 흡입 영역으로 거의 균일하게 흡기된다.

소정 깊이의 거의 환상인 베인 배압 홈(83)은 베인(32)의 베이스에 대해 배압을 도입하도록 측면 플레이트(8)의 단면(8B)에 형성된다.

소정 깊이의 브랜치 홈(6, 6)은 단면(2A)과 접촉하는 캠링(30)의 외주를 따라 몸체(1)로 개구된 저압 통로(9)에 대향하는 위치로부터 커버(2)의 단면(2A) 내의 저압 분배 홈으로서 형성된다.

도 4A에 도시된 바와 같이, 브랜치 홈(6, 6)은 저압 통로(9)에 대향하는 위치(9')로부터 탈출 오목부(24)에 걸친 수평 방향(도면에서 좌우측 방향)에 이르기까지 형성된다. 탈출 오목부(24)는 구동축(50)의 선단부(50A)가 단면(2A)과 접촉하지 않게 되도록 소정의 깊이로 형성된다. 브랜치 홈(6, 6)은 이들의 하단부로부터 탈출 오목부(24)에 이르기까지 거의 수평 방향으로 부가로 신장한다. 이들 신장 홈은 캠링(30)의 흡입 영역에 대향하는 저압 포트쌍(6A, 6A)으로서 소정의 깊이로 형성된다. 이들 저압 포트(6A, 6A)는 제 2 저압 포트를 구성한다.

따라서, 흡입실(10)로부터 작동유는 브랜치 홈(6, 6)을 따라 상부로부터 좌측 및 우측으로 분배된다. 이러한 작동유는 도 4A 및 도 4B의 좌우측 방향으로부터 저압 포트쌍(6A, 6A)을 통해 캠링(30)의 흡입 영역으로 거의 균일하게 흡입된다.

캠링(30)의 상부 외주와 몸체(1)의 내주 사이에 형성된 브랜치 통로(13, 13), 측면 플레이트(8)에 형성된 계단부(82, 82), 및 커버(2)에 형성된 브랜치 홈(6, 6)으로 인해, 펌프 카트리지(3)는 저압 포트(82, 82) 및 수평 방향으로 형성된 저압 포트(6A, 6A)로부터 축방향의 양 측면으로 거의 균일하게 작동유를 흡기시킨다.

측면 플레이트(8)의 경우와 마찬가지로, 거의 환상인 베인 배압 홈(23) 역시 로터(31) 내의 베인(32)의 기저 단부에 대응하는 위치에서 커버(2)의 단면(2A)에 형성된다. 이로 인해, 배압은 측면 플레이트(8) 내의 베인 배압 홈(83)을 통해 베인(32)의 기저 단부에 도입될 수 있다.

몸체(1) 및 커버(2)는 볼트에 의해 체결된다. 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 볼트 구멍(41)을 포함하는 복수개의 볼트 시트(7)가 몸체(1)의 개구 단면(1A)의 외주 상에 소정의 간격으로 배열된다. 볼트 구멍(21)은 볼트 구멍(41)에 대응하는 위치에서 커버(2)에 형성된다. 커버(2)는 이 커버(2)의 볼트 구멍(21)을 통해 볼트 구멍(41)으로 통과하는 볼트를 체결함으로써 몸체(1)에 체결된다.

소정 깊이의 루프형 밀봉링 홈(14)은 도 5에 도시된 바와 같이 개구 단면(1A)의 내주에 형성된다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 루프형 저압 밀봉링(15)은 밀봉링 홈(14)에 내장되고, 커버(2)의 단면(2A)과 밀봉링 홈(14) 사이에 압입되어 죄어진다. 저압 밀봉링(15)은 작동유를 저압 흡입실(10)과 브랜치 통로(13, 13)에 밀봉시킨다.

개구 단면(1A)보다 높이(h2) 만큼 더 낮은 단면(1B)은 도 6 내지 도 8에 나타낸 바와 같이 흡입실(10)과 브랜치 통로(13)에 대향하는 밀봉링 홈(14)의 내부 상에 부분적으로 형성된다.

소정의 위치에 형성된 4개의 볼트 시트(7)는 도 8에 도시된 바와 같이 개구단면(1A)보다 높이(h1) 만큼 더 높아진다. 볼트 시트(7)는 커버(2) 쪽으로 신장한다. 커버(2)에 형성된 볼트 구멍(21)을 관통하는, 도시되지 않은 볼트가 볼트 시트(7) 내의 볼트 구멍(41)으로 체결될 때, 커버(2)의 단면(2A)은 단지 복수개의 볼트 시트(7)에서 몸체(1)와 접촉하게 된다. 밀봉 링(15)이 단면(2A)과 밀봉 링 홈(14)으로 압입되고, 그 사이에서 죄어질 때, 몸체(1)의 내부는 외부로부터 밀봉된다. 볼트 시트(7)의 신장하는 높이에 의존하는 갭(h1)은 몸체(1)의 단면(1A)과 커버(2)의 단면(2A) 사이에 형성됨으로써, 밀봉 링(15)은 볼트 시트(7) 사이의 외부에 노출된다. 단면(1B)은 캠링(30)의 하부 외주 근처에 형성되지 않지만, 캠링(30)의 하부 외주는 밀봉 링(15)의 내주를 지지한다.

다음으로, 연결 고리(33)와 결합한 링 홈(52) 및 로터(31)와의 상대적 회전을 제한하기 위한 스플라인(53)은 도 1에 도시된 바와 같이 커버(2)의 탈출 오목부(24) 쪽으로 돌출하는 선단부(50A)로부터 순차적으로 로터(31)를 구동하는 구동축(50) 상에 형성된다.

선단부(50A)에 있는 스플라인(53) 및 링 홈(52)은 소정의 외경으로 형성된다. 구동축(50)의 기저 단부(50B) 측은 베어링(18)에 의해 몸체(1)에 지지된다. 풀리(51)에 연결된 구동축(50)의 기저 단부(50B) 측은 소 직경부(54)보다 큰 외부 직경을 갖는 부분(55)으로 형성된다. 계단부(56)는 이러한 대 직경부(55)와 소 직경부(54) 사이에 형성된다.

계단부(56)은 도 1, 도 11의 측면 플레이트(8)보다 더 우측에 위치한다. 구동축(50)의 소 직경부(54)는 측면 플레이트(8) 내의 축 구멍(80)을 관통한다.

구동축(50)의 도 1, 도 11의 좌측으로 소정의 값을 초과할 정도로 변위(Δx)될 때, 견부(1E)는 계단부(56)의 단면과 접촉하게 되도록 구동축(50)의 소 직경부(54) 쪽으로 신장한다.

구동축(50)이 도면 좌측으로 Δx를 초과할 정도로 변위될 때, 계단부(56)는 전부(1E)와 접촉하게 되고, 도면 좌측으로의 변위가 제한된다. 이로 인해, 구동축(50)의 선단부(50A)가 커버(2)의 탈출 오목부(24)의 베이스와 접촉하는 것이 방지된다. 구동축(50)이 몸체 밖으로 떨어지게 되는 방향에서 도 1, 도 11의 우측으로 변위될 때조차, 구동축의 변위는 측면 플레이트(8) 상에서 활주하는 로터(31) 및 연결 고리(33)에 의해 제한된다. 연결 고리(33)가 도 11에 도시된 바와 같이 로터(31)와 접촉하게 될 때 계단부(56)와 견부(1E) 사이의 갭(Δx)은 소정의 값으로설정된다(여기서, 0<Ax). 계단부(56)와 견부(1E) 사이에 축 방향으로 갭(Δx)이 존재하는 경우, 구동축(50)의 열팽창을 흡수할 수 있다.

여기서, 캠링(30)의 흡입 영역 및 토출 영역, 측면 플레이트(8)의 저압 포트(82) 및 고압 포트(81), 및 커버(2)에 형성된 저압 포트(6A)의 위치 결정은 도 2, 도 10A 및 도 10B에 도시된 바와 같이 캠링(30)에 형성된 한쌍의 구멍(30A, 30A)과 결합한 2개의 자리맞춤핀(42, 42)에 의해 수행된다.

이들 자리맞춤핀(42, 42)의 기저 단부는 도 9에 도시된 바와 같이 캠링(30)에 대향하는 측면 플레이트(8)의 단면(8B)에 형성된 구멍(84, 84)으로 압축된다. 이들 구멍(84)의 내경 및 자리맞춤핀(42)의 외경은 이들이 함께 치밀하게 조여지도록 설정될 수 있다.

캠링(30)의 결속 구멍(30A)은 그의 베이스가 측면 플레이트(8)에 연결된 자리맞춤핀(42)에 걸쳐 통과할 때, 캠링(30)은 흡입 영역 및 토출 영역이 측면 플레이트(8)의 저압 포트(82) 및 고압 포트(81) 각각에 대응하도록 위치한다.

테이퍼 부분(30B)은 캠링(30)의 측면 플레이트(8) 상의 단면(30R)에 대해 작동유를 유연하게 유동시키도록 형성되고, 도 10B에 도시된 바와 같이 캠링(30)의 한쪽 측면을 다른 측면으로부터 자동으로 구별한다.

캠링(30)이 자리맞춤핀(42) 위로 통과될 때, 캠링(30)의 단면(30R)은 측면 플레이트(8)의 단면(8B)과 접촉하게 되고, 자리맞춤핀(42)의 선단은 커버(2)에 대향하는 캠링(30)의 단면(30L)으로부터 소정량 만큼 신장한다(도 10B).

측면 플레이트(8) 및 캠링(30)이 몸체(1)의 내주에 형성된 오목한 공간(1C)에 삽입될 때, 자리맞춤핀(42)의 단부는 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이 몸체(1)의 볼트 시트(7)로부터 커버(2) 쪽으로 소정량 만큼 신장한다.

자리맞춤핀(42)의 베이스가 자유롭게 이동하도록 결속되는 소정의 깊이의 오목한 부분(25) 및 결속 홈(26)은 각각 도 4(A)에 도시된 바와 같이 커버(2)의 단면(2A)에 형성된다. 결속 홈(26)은 브랜치 홈(6)의 내주로 개구되고, 측면 플레이트(8)에 설치된 자리맞춤핀(42, 42) 내의 치수 허용 오차 및 에러를 흡수한다. 홈(26)은 자리맞춤핀(42)의 한쪽 단부와 결속되고, 커버(2)는 축으로서 오목한 부분(25)에서 자유롭게 이동하도록 결속된 자리맞춤핀(42)에 대해 이후에 기재될 소정의 위치 관계로 측면 플레이트(8)에 연결된다.

이와 같이 오목한 부분(25) 및 결속 홈(26)은 캠링(30)의 흡입 영역이 커버(2)에 형성된 브랜치 홈(6)의 저압 포트(6A, 6A)에 대향하는 소정의 위치 관계로 배열된다. 이와 같이 오목한 부분(25) 및 결속 홈(26)의 베이스는 측면 플레이트(8)가 몸체(1)에 내장된 상태로 자리맞춤핀(42)의 단부와 접촉하지 않게 되고, 소정의 갭이 오목한 부분(25) 및 결속 홈(26)의 베이스와 자리맞춤핀(42)의 단부 사이에 형성된다.

다음으로, 상기 구조를 갖는 베인 펌프의 작용에 대해 설명한다.

구동축(50)이 풀리(51)를 통해 구동될 때, 펌프 카트리지(3) 내의 로터(31)가 회전한다. 흡입 커넥터(5)로부터 공급된 작동유 및 유량 조절 밸브(4)로부터 여분의 유량이 저압 통로(9)를 통해 몸체(1)에 형성된 흡입실(10)로 흐른다.

이어서, 베인(32), 로터(31) 및 캠링(30)을 포함하는 펌프 카트리지(3)는 몸체(1)의 내주 및 캠링(30)의 상부 외주를 따라 상단으로부터 측면에 이르기까지 형성된 브랜치 통로(13, 13) 및 커버(2)에 포함된 브랜치 홈(6, 6)을 통해 저압 포트(6A, 82)로부터 도 2, 도 4A 및 도 4B의 좌측 및 우측으로부터 거의 균일하게 작동유를 흡입한다.

측면 플레이트(8)의 고압 포트(81)로부터 가압 하에 공급되는 작동유는 고압 실(12) 및 몸체 내의 통로(11)를 통해 유량 조절 밸브(4)로 도입된다. 필요한 유량은 도시되지 않은 토출 포트로부터 동력 조향 장치로 공급되고, 여분의 유량은 저압 통로(9)로 재순환된다. 이와 같이 재순환된 여분의 유량은 흡입 커넥터(5)로부터 작동유와 조합되고, 흡입실(10)로 다시 유입되고, 브랜치 통로(13) 및 홈(6)으로 공급된다.

커버(2)의 단면(2A) 상에서, 캠링(30)의 토출 영역 및 베인 배압 홈(23)에 대향하는 고압실(22)에 대해 토출 압력이 작용한다. 그러나, 캠링(30)의 외주는 상부로부터 양 측면에 이르기까지 저압 흡입실(10)에 의해 커버된다. 고압 영역의 외주가 저압 영역에 의해 둘러싸임에 따라, 작동유의 누출은 저압 흡입실(10)을 밀봉시키는 밀봉링(15)에 의해서만 방지될 수 있다.

몸체(1) 및 커버(2)는 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 몸체의 개구 단면(1A)으로부터 소정량(h1) 만큼 신장하는 볼트 시트(7)를 통해 접촉하게 된다. 밀봉 링(15)은 몸체(1)의 개구 단면(1A)과 커버(2)의 단면(2A) 사이의 갭(h1)으로부터 복수개의 볼트 시트(7) 사이의 외부에 노출된다. 밀봉 링(15)은 저압 작동유를 밀봉시키기 위해 필요하고, 펌프 토출 압력의 동요로 인한 오일 누출은 없다.결과적으로, 오일 누출은 단면(2A)과 밀봉 링 홈(14) 사이의 밀봉 링을 압축시키고, 조임으로써 단순히 결정적으로 방지될 수 있다.

구동축(50)은 몸체(1)의 축 구멍(100)에 고정된 베어링 금속(18)에 의해서만 지지된다. 구동축(50)의 선단부(50A)와의 접촉을 피하기 위해 커버(2) 내의 탈출 오목부(24)을 형성함으로써, 상기 선행 기술에서 요구되는 바와 같이 커버(2) 측면 상에서 구동축(50)을 지지할 필요가 없게 된다. 결과적으로, 커버(2)의 구조는 단순하고, 구성 부품들의 수효 및 기계 가공 포인트가 감소되고, 생산 단가가 감소된다. 또한, 축 방향의 커버(2)의 치수가 감소되고, 펌프는 보다 콤팩트하고, 경량으로 될 수 있다.

브랜치 홈(6), 오목한 부분(25) 및 단면(2A) 내의 오목한 형상의 결속 홈(26)을 형성하고, 커버(2)에 볼트 구멍(21)을 형성할 필요가 있으므로, 커버(2)는 금형 주조에 의해 형성될 수 있다.

몸체(1)의 단면(1A)에 관한 한, 오직 몸체(1)를 금형 주조한 후 커버(2)의 단면(2A)과 접촉하는 볼트 시트(7)를 기계 가공할 필요가 있다. 단면(1A, 1B) 자체가 기계 가공을 요하지 않을 때, 주조후 기계 가공 시간이 감소되고, 생산성이 개선되고, 생산 단가가 감소된다.

이러한 베인 펌프에서, 흡입실(10) 및 브랜치 통로(13, 13)는 이전 단계에서 펌프 카트리지(3)를 조립하기 위해 측면 플레이트(8)에 압축된 자리맞춤핀(42) 상에서 캠링(30)을 통과시키고, 몸체에 마무리된 캠링(30) 및 측면 플레이트(8)를 조립함으로써 형성될 수 있다. 이러한 조립 단계의 일 실시예는 도 12A 내지 도 12D도를 참조하여 설명된다. 도 12A 내지 도 12D는 주요 조립 단계 및 부-조립 단계를 도시한다.

먼저, 도 12A에서, 베어링 금속(18) 및 몸체(1) 내부의 유량 조절 밸브(4) 등의 부품들을 조립한 후, 구동축(50)의 소 직경부(54)는 몸체(1)의 단면(1A)으로부터 베어링 금속(18)을 관통된다.

도 12B에서, 부-조립 단계에서 미리 조립된 펌프 카트리지(3) 및 측면 플레이트(8)는 측면 플레이트(8)의 측면으로부터 몸체(1)에 설치되고, 로터(3)는 구동축(50)의 스플라인(53)과 결합한다.

도 12B의 우측 상단에서, 펌프 카트리지(3) 및 측면 플레이트(8)를 조립하는 부-조립 단계에서, 자리맞춤핀(42, 42)의 베이스 단부는 측면 플레이트(8)의 구멍(84, 84)로 압입된다.

도 12B의 우측 하단에서, 캠링(30)의 결속 구멍(30A, 30A)은 그의 베이스 단부가 측면 플레이트(8)에 연결된 자리맞춤핀(42)의 선단에 걸쳐 통과된다. 측면 플레이트(8) 및 캠링(30)과 접촉함에 따라, 로터(31) 및 베인(32)은 캠링(30)에 부착되고, 측면 플레이트(8) 및 펌프 카트리지(3)는 일체형 구조로 조립된다.

주요 조립 단계(B)에서, 연결 고리(33)는 로터(31) 및 구동축(50)을 연결시키기 위해 로터(31)가 부착되는 구동축(50) 상에 고정된다. 상기한 바와 같이, 구동축(50)의 계단부(56)는 몸체(1)의 축 구멍(100)에 형성된 견부(1E)와 접촉하게 된다. 구동축(50)은 도 1의 좌측으로의 변위가 제한되고, 연결 고리(33)는 몸체(1)로부터 이탈하는 방향으로 로터(31) 및 측면 플레이트(8)를 통해 구동축(50)의 변위를 제한하고, 펌프 카트리지(3), 측면 플레이트(8) 및 구동축(50)은 몸체(1)에서 이탈되는 것이 방지된다.

펌프 카트리지(3) 및 측면 플레이트(8)가 몸체(1)에 설치된 후, 커버(2)는 도 12C에 도시된 바와 같이 몸체(1)의 개구 단면(1A)에 부착된다.

커버(2)의 부착 시에, 몸체(1) 및 커버(2)에 각각 형성된 볼트 구멍(21) 및 볼트 구멍(41)이 정렬되고, 커버(2)의 단면(2A)은 몸체(1)의 볼트 시트(7)와 접촉하게 되고, 볼트 시트(7)로부터 커버(2) 쪽으로 신장하는 자리맞춤핀(42, 42)은 오목한 부분(42) 및 커버(2)의 단면(2A) 상에 형성된 결속 홈(26)과 결합한다.

커버(2)를 자리맞춤핀(42)의 단부와 연결시키기 위해, 자리맞춤핀들(42) 중의 하나는 먼저 오목한 부분(25)과 자유롭게 결합하고, 다른 자리맞춤핀(42)은 도 4A에 나타낸 바와 같이 결속 홈(26)과 결합한다.

여기서, 결속 홈(26)의 한쪽 측면은 브랜치 홈들(6) 중의 하나와 접촉하도록 개구되고, 측면 플레이트(8)에 설치된 자리맞춤핀(42)의 허용 오차 및 에러를 흡수한다. 결속 홈(26)은 자리맞춤핀(42)의 단부와 결합한다. 커버(2)는 축으로서 오목한 부분(25) 내로 자유롭게 이동하도록 결합된 자리맞춤핀(42) 둘레를 회전하고, 이 후에 기재하게 되는 소정의 위치 관계로 측면 플레이트(8)와 결합한다.

오목한 부분(25) 및 결속 홈(26)이 각각 이러한 방식으로 커버(2) 내의 자리맞춤핀(42, 42)과 결합한 후, 볼트(40)는 도 12D에 도시된 바와 같이 볼트 구멍 (21, 41)에 조여진다. 이로 인해, 커버(2), 펌프 카트리지(3) 및 측면 플레이트(8)는 소정의 위치 관계로 연결된다. 특히, 측면 플레이트(8)의 고압 포트(81)는몸체(1)의 고압실(12)에 대향하도록 조립되고, 커버(2)의 브랜치 홈(6)은 저압 통로(9)와 대향하도록 조립된다.

이러한 방식으로, 베인 펌프는 다른 단계에서 측면 플레이트(8)로 압축되는 자리맞춤핀(42) 상에 캠링(30)을 통과시키고, 로터(31) 및 베인(32)을 순서대로 설치하고, 이들 부품 및 커버(2)를 몸체(1)에 고정시킴으로써 간단히 조립될 수 있다. 모든 부품들을 몸체(1)에 개별적으로 조립시키는 상기 선행 기술에 비해, 몸체(1) 내의 펌프 카트리지(3)의 조립이 보다 용이해지고, 신속해진다. 생산성은 상당히 개선되고, 조립 비용이 감소되고, 조립 단계들도 자동화될 수 있고, 생산 단가는 노동력 절감으로 인해 감소된다.

커버(2) 쪽으로의 구동축(50)의 변위는 몸체(1)의 계단부(56) 및 견부(1E)에 의해 제한된다. 구동축(50)은 몸체(1) 내의 베어링 금속(18)에 의해서만 지지되고, 몸체(1)로부터 신장하는 구동축(50)의 선단부(50A)는 커버(2)의 단면(2A)에 형성된 탈출 오목부(24) 내부에 내장된다. 이로 인해, 상기 선행 기술에서와 같이 축 방향으로 변위시킬 때 구동축이 활주하는 커버(2) 내의 표면을 베어링하거나 또는 정밀하게 마무리할 필요가 없다. 또한, 구동축(50) 및 커버(2)의 단면(2A)의 직교성 또는 구동축(50) 및 축 구멍의 집중성 등의 치수 조절을 수행할 필요가 없고, 부품 수효 및 처리 시간이 크게 감소되고, 생산 단가가 더욱 감소될 수 있다.

본 발명은 구동축과 연결된 로터와 상기 로터에 출입이 가능하도록 설치된 베인을 회전가능하게 내장하는 캠링과,

상기 구동축을 지지함과 동시에 상기 캠링을 내장하는 몸체와,

상기 몸체와 캠링 단면 사이에 삽입되어, 캠링의 흡입 영역에 대응하는 제 1 저압 포트 및 마찬가지로 토출 영역에 대응함과 동시에 몸체 내의 고압실과 연통하는 고압 포트를 각각 대조적으로 설치한 측면 플레이트와,

상기 몸체의 내주와 캠링의 외주 상부 사이에 간극으로 형성됨과 동시에 몸체 내부에 형성되어 외부로부터의 작동유를 도입하는 저압 통로와 연통하는 흡입실과,

몸체 내주와 캠링 외주의 상방 반원 부분 사이에 간극으로서 형성되어 상기 측면 플레이트의 제 1 저압 포트와 상기 흡입실을 각각 연통하는 2갈래 형상의 브랜치 통로와,

상기 몸체의 개구 단면에 결합됨과 동시에 상기 캠링의 한쪽 단면과 접촉하는 단면을 가지며, 상기 단면에 형성되어 있는 캠링의 흡입 영역에 대응하는 위치에 제 2 저압 포트가 대조적으로 오목 형상으로 설치되고, 또한 상기 흡입실과 연통함과 동시에 캠링 외주의 상방 반원 부분의 측면을 따라 제 2 저압 포트를 향해 2갈래 형상으로 분기한 저압 분배용 홈부가 오목하게 설치된 커버, 및

선단이 커버측을 향해 몸체의 개구 단면으로부터 소정량만큼 돌출하도록 상기 측면 플레이트에 설치된 핀을 구비함과 동시에,

상기 캠링에는 그의 핀을 삽입하는 관통 구멍을 형성하고,

상기 커버에는 상기 핀의 선단과 결합하는 위치 결정 오목부를 소정의 깊이로 형성하고,

또한, 상기 커버의 단면에는 구동축에 대응하는 위치에 그의 단부를 내장하는 탈출 오목부를 소정의 깊이로 형성하는 베인 펌프를 제공한다.

그에 따르면, 캠링 내부에 내장된 로터가 캠링의 한쪽 단면 상에서 구동되고, 저압 통로에 연통된 흡입실 내의 작동유가 커버 단면 내의 저압 분배용 홈부를 통해 제 2 저압 포트로부터 흡기될 때, 작동유는 흡입실에 연통된 브랜치 통로를 통해 캠링의 단면과 측면 플레이트의 제 1 저압 포트 사이로부터 캠링의 흡입 영역으로 흡기된다.

캠링의 토출 영역으로부터 토출된 작동유는 측면 플레이트를 통해 몸체 내의 고압실로부터 유량 조절 밸브를 통해 외부로 가압 하에 공급된다. 작동유는 커버의단면에 형성된 저압 분배용 홈부를 통해 커버측으로부터 제 2 저압 포트로 공급된다.

그와 같은 베인 펌프가 측면 플레이트 내의 핀을 구비함에 따라, 캠링의 관통 구멍이 핀 및 로터에 의해 관통되고, 로터 및 베인이 캠링의 내주에 내장될 때, 측면 플레이트 및 펌프 카트리지는 일체형 구조로 조립될 수 있다. 일체형 구조로 몸체 내부에 함께 내장된 상기 측면 플레이트 및 펌프 카트리지는 몸체에 삽입되고, 커버가 몸체에 연결되고, 흡입실 및 브랜치 통로들이 용이하게 형성될 수 있다. 몸체의 개구 단면으로부터 신장하는 핀이 커버의 오목부와 결합함에 따라, 측면 플레이트 및 캠링은 소정의 위치 관계로 몸체에 부착될 수 있다.

몸체의 단면으로부터 신장하는 구동축의 한쪽 단부는 커버의 단면에 형성된 탈출 오목부에 내장되고, 커버와 접촉하지 않게 된다. 따라서, 상기 선행 기술에서 요구되는 바와 같이 커버에 베어링 또는 핀을 제공할 필요가 없게 된다. 따라서, 커버를 기계 가공하기 위해 필요한 단계들의 횟수 및 시간이 감소되고, 부품들의 수효가 감소되고, 조립의 용이성이 개선된다. 더욱이, 조립 단계들의 자동화가 용이하게 된다.

본 발명의 한 특징에 따라, 상기 핀은 측면 플레이트에 축대칭으로 적어도 한 세트가 설치되며, 상기 캠링에는 상기 핀들을 통과하는 관통 구멍을 복수개 형성함과 동시에, 상기 커버의 단면에는 상기 핀들의 선단과 결합되는 복수개의 위치 결정 오목부를 몸체에 축상 지지되는 구동축의 축선에 대해 축대칭으로 배치시킨다.

그에 따르면, 측면 플레이트 내의 축 둘레에 대칭적으로 설치된 최소한 한 쌍의 핀들 각각은 캠링을 관통하고, 측면 플레이트 및 캠링은 소정의 위치 관계로 함께 연결된다. 측면 플레이트 및 캠링이 몸체에 조립되고, 커버가 몸체에 연결될때, 커버의 단면에 형성된 복수개의 오목부들이 핀과 결합하고, 측면 플레이트와, 캠링은 몸체에 대해 소정의 위치 관계로 배치될 수 있다. 따라서, 조립의 용이성이 개선되고, 조립 단계들이 용이하게 자동화될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 핀은 측면 플레이트에 형성된 직립설치용 구멍에 압입된다.

그에 따르면, 상기 핀이 고정되므로써, 상기 선행 기술에서 요구되는 바와 같이 커버에 핀을 고정시킬 필요가 없게 된다. 따라서, 커버의 구조가 단순화되고, 생산 단가가 낮게 유지되고, 조립의 용이성이 향상된다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 구동축은 연결 고리를 거쳐 로터와 축선에 따른 방향으로 결합됨과 동시에 상기 커버측 단부에 소정의 외경을 갖는 소 직경부를 갖는 한편, 몸체측에는 상기 소 직경부보다 외경이 큰 대 직경부를 가지며, 상기 대 직경부를 몸체에 축상 지지시킴과 동시에 상기 소 직경부와 대 직경부 사이에 계단부를 형성하고 상기 몸체의 축 구멍 내단에는 그의 계단부와 접촉 가능한 견부를 설치한다.

그에 따르면, 구동축은 소 직경부에서 연결 고리에 의해 축 방향으로 로터에 연결되고, 몸체로부터 구동축을 밀어내는 방향으로 축 방향 변위가 제한된다. 이로 인해, 구동축은 몸체로 떨어지지 않는다.

축 방향 구동축의 커버 쪽으로의 변위가 몸체에 제공된 견부에 의해 제한될때, 구동축의 선단부는 커버와 접촉하지 않게 된다. 따라서, 상기 선행 기술에 요구되는 바와 같이 커버 내의 구동축의 축방향 변위를 제한하는 수단을 제공할 필요가 없다. 따라서, 커버의 구조가 단순화되고, 부품들의 개수 및 기계 가공 단계의 횟수가 감소되고, 생산 단가가 감소될 수 있다.

구동축이 소 직경부측으로부터 몸체 내의 베어링으로 삽입될 때, 계단부는 견부에 의해 종료된다. 이로 인해, 특수한 위치 결정 수단이 불필요하고, 조립 단계들은 용이하게 자동화될 수 있다.

본 발명에 따른 베인 펌프에서, 커버 기계 가공 단계들의 횟수가 감소되고, 조립 단계들의 횟수가 크게 감소됨으로써, 베인 펌프 생산성이 개선된다. 또한, 조립 단계들이 자동화될 수 있다.

Claims (5)

1. 구동축에 연결된 로터와 상기 로터에 출입이 가능하도록 설치된 베인을 회전가능하게 내장하는 캠링과;

   상기 구동축을 지지함과 동시에 상기 캠링을 내장하는 몸체와;

   상기 몸체와 캠링 단면 사이에 삽입되어, 캠링의 흡입 영역에 대응하는 제 1 저압 포트 및 마찬가지로 토출 영역에 대응함과 동시에 몸체 내에 고압실과 연통하는 고압 포트를 각각 대조적으로 설치한 측면 플레이트와;

   상기 몸체의 내주와 캠링의 외주 상부 사이에 간극으로서 형성됨과 동시에 몸체 내부에 형성되어 외부로부터의 작동유를 도입하는 저압 통로와 연통하는 흡입실과;

   몸체 내주와 캠링 외주의 상방 반원 부분 사이에 간극으로서 형성되어 상기 측면 플레이트의 제 1 저압 포트와 상기 흡입실을 각각 연통하는 2갈래 형상의 브랜치 통로와;

   상기 몸체의 개구 단면에 결합됨과 동시에 상기 캠링의 한쪽 단면과 접촉하는 단면을 가지며, 상기 단면에 형성되어 있는 캠링의 흡입 영역에 대응하는 위치에 제 2 저압 포트가 대조적으로 오목 형상으로 설치되고, 또한 상기 흡입실과 연통함과 동시에 캠링 외주의 상방 반원 부분의 측면을 따라 제 2 저압 포트를 향해 2갈래 형상으로 분기한 저압 분배용 홈부가 오목하게 설치된 커버; 및

   선단이 커버측을 향해 몸체의 개구 단면으로부터 소정량만큼 돌출하도록 상기 측면 플레이트에 설치된 핀을 구비함과 동시에,

   상기 캠링에는 그의 핀을 삽입하는 관통 구멍을 형성하고,

   상기 커버에는 상기 핀의 선단과 결합하는 위치 결정 오목부를 소정의 깊이로 형성하고,

   또한, 상기 커버의 단면에는 구동축에 대응하는 위치에 그의 단부를 내장하는 탈출 오목부를 소정의 깊이로 형성하는 것을 특징으로 하는 베인 펌프.
2. 제 1항에 있어서, 상기 핀은 측면 플레이트에 축대칭으로 적어도 한 세트가 설치되며, 상기 캠링에는 상기 핀들을 통과하는 관통 구멍을 복수개 형성함과 동시에, 상기 커버의 단면에는 상기 핀들의 선단과 결합하는 복수개의 위치 결정 오목부를 몸체에 축상 지지되는 구동축의 축선에 대해 축대칭으로 배치시키는 것을 특징으로 하는 베인 펌프.
3. 제 1항에 있어서, 상기 핀은 측면 플레이트에 형성된 직립설치용 구멍에 압입되는 것을 특징으로 하는 베인 펌프.
4. 제 2항에 있어서, 상기 핀이 상기 측면 플레이트에 형성된 직립설치용 구멍에 압입되는 것을 특징으로 하는 베인 펌프.
5. 제 1항에 있어서, 상기 구동축은 연결 고리를 거쳐 로터와 축선에 따른 방향으로 결합됨과 동시에 상기 커버측 단부에 소정의 외경을 갖는 소 직경부를 갖는 한편, 몸체측에는 상기 소 직경부보다 외경이 큰 대 직경부를 가지며, 상기 대 직경부를 몸체에 축상 지지시킴과 동시에 상기 소 직경부와 대 직경부 사이에 계단부를 형성하고 상기 몸체의 축 구멍 내단에는 그의 계단부와 접촉 가능한 견부를 설치한 것을 특징으로 하는 베인 펌프.