KR100329436B1 - 너트의 나사구멍 태핑장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 너트의 나사구멍 태핑장치에 관한 것으로서, 종래에는 태핑장치의 모터가 작업대의 내부에 위치되고 그 모터의 동력을 전달하기 위해 풀리, 벨트, 회전부, 고정구 등의 여러가지 부품으로 복잡하게 구성되어 제작시간이 오래 걸리고, 태핑장치의 부피가 커져서 작업공간이 협소해짐에 따라 작업환경이 불량해지고 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 작업대(300) 상면 일측에 모터(100)를 설치하되, 모터(100)의 회전축(110)을 중공부(111)로 형성하고 그 중공부(111)에 태핑공구(800)의 몸체(810)가 끼워져 설치되도록 하며, 모터(100)의 일측에는 배출구(123)와 덮개(120)를 힌지(121)로 결합하여 개폐가 가능하도록 하고, 작업대(300)의 내부에는 가이드레일(320)에 의해 수납이 가능한 수거함(600)을 상기 배출구(123) 하부에 위치되도록 구성하므로서, 태핑장치의 구성요소를 단순화 시켜 너트의 제작시간을 단축시키고 제조원가를 절감시킬 수 있으며, 작업대(300)의 내부공간을 효율적으로 이용하여 작업환경을 더욱 개선할 수 있도록 한 것이다.

Description

너트의 나사구멍 태핑장치{Tapping device bolt hole of nut}

본 발명은 너트에 나사구멍을 태핑하기 위한 태핑장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 태핑장치의 구성요소를 개선하여 제작시간을 단축시키고, 제조원가를 절감시키며, 완제품의 수거를 용이하게 하고, 작업대의 공간활용을 극대화함으로서 작업공간 및 작업환경을 효과적으로 개선시킬 수 있도록 한 너트의 나사구멍 태핑장치에 관한 것이다.

일반적으로 종래에 사용되던 너트의 태핑장치는 도 1 에 도시한 바와 같이 태핑되지 않은 너트를 주입하는 호퍼(40)가 작업대(30)의 상부에 위치하고, 상기 호퍼(40)의 하부에는 너트가 차례로 이동되는 가이드(41)가 설치되며, 작업대 (30)의 상면에는 안내홈(51)이 형성되어 있는 안내부(50)가 위치하고, 상기 가이드 (41)는 안내홈(51)과 연결되도록 구성되어 있다.

그리고 상기 안내부(50)의 일측에는 유압에 의해 피스톤(71)이 작동되는 유압실린더(70)가 설치되며, 상기 피스톤(71)은 안내부(50)의 안내홈(51)에 위치하여 작동되고, 안내부(50)의 타측에는 중공부(21)가 형성된 회전부(20)가 고정구(25)에 의해 고정되어 있으며, 회전부(20)의 타측 외측둘레에는 구멍(22)이 형성되어 상기 중공부(21)와 관통되도록 구성되어 있다.

또한 상기 안내홈(51)에는 너트에 나사구멍을 태핑해주는 태핑공구(80)가 위치하며, 상기 태핑공구(80)의 몸체(81)는 회전부 (20)의 중공부(21)에 끼워져 설치되는데, 이때 몸체(81)의 선단은 구부러져 있으며, 그 구부러진 부위는 회전부(20)의 외측둘레에 형성된 구멍(22)을 통해 외부로 돌출되어 있다.

그리고 상기 회전부(20)의 타단에는 제1풀리(23)가 연결되어 있고, 작업대 (30) 내부에는 제2풀리(11)가 연결된 모터(10)가 구비되어 있으며, 상기 모터(10)의 제2풀리(11)와 회전부(20)의 제1풀리(23)는 벨트(24)에 의해 연결되어 있고, 작업대(30)의 일측에는 태핑된 너트를 작업대(30)의 외부로 배출하기 위한 배출부 (31)가 구비되어 있다.

한편, 도 2 는 상기한 종래 태핑장치의 측단면도를 도시한 것으로서, 도 2 를 통해 태핑장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

즉, 태핑되지 않은 다수개의 너트가 호퍼(40)에 주입되면 너트는 차례로 가이드(41)를 거쳐 작업대(30)의 상면에 위치한 안내부(50)로 이동되어 안내홈(51)에 위치하게 되며, 이때 안내부(50)의 일측에 위치한 유압실린더(70)의 피스톤(71)이 작동되면서 안내홈(51)에 위치한 너트를 일측으로 밀어주게 된다.

이때 작업대(30)의 내부에 설치된 모터(10)가 회전되면서 벨트(24)에 연결된 제1풀리(23)와 제2풀리(11)에 의해 회전부(20)가 회전되어 상기 회전부(20)의 중공부(21)에 내설된 몸체(81)와 함께 태핑공구(80)가 고속으로 회전하게 된다.

따라서 피스톤(71)에 의해 밀려온 너트가 태핑공구(80)에 의해 태핑이 되며, 호퍼(40) 및 가이드(41)를 통해 계속적으로 이동되는 너트는 상기와 같은 방법으로 태핑공구(80)에 의해 연속적으로 태핑이 된다.

그리고 상기와 같이 연속적으로 너트가 태핑공구(80)에 의해 태핑이 되는 과정에서 태핑이 된 너트는 뒤에서 계속적으로 밀려오는 다른 너트에 의해태핑공구(80)에 관통된 상태로 몸체(81) 쪽으로 밀리게 되면서 회전부 (20)의 중공부 (21)를 지나가게 되는데, 이때 상기 몸체(81)의 선단이 구부러진 상태로 회전부(20)의 구멍(22) 밖으로 돌출되어 있으므로 태핑된 너트는 몸체(81)를 따라 이동되다가 구부러진 선단에 의해 회전부(20)의 구멍(22)으로 배출됨과 동시에 작업대(30)의 내부를 거쳐 외측으로 연결된 배출부(31)로 이동되며, 상기 배출부 (31)의 하부에는 수거함(60)을 놓아두어 배출부(31)로 배출된 너트가 수거되도록 구성되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 태핑장치는 모터(10)가 작업대(30)의 내부에 위치됨에 따라 배출부(31)가 작업대(30)의 외부로 돌출되어 있고, 이에 따라 배출부 (31)로 배출된 너트를 수거하기 위하여 수거함(60)이 작업대(30)의 외부 일측에 설치됨에 따라 그만큼 전체적인 작업공간이 협소해지고 작업환경이 저하되는 문제점이 있었으며, 또한 모터(10)의 동력이 풀리(11),(23)와 벨트(24)를 통해 전달하는 간접 동력전달 방식이기 때문에 풀리(11),(23), 벨트(24), 회전부(20), 고정구(25) 등의 여러가지 부품들로 복잡하게 구성되어 제작시간이 오래 걸리며, 이로 인하여 태핑장치의 제작가격이 많이 소요되어 너트의 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다. 도면중 미설명 부호(90)은 커버 이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 작업대의 내부에 설치된 모터를 단순하게 구성하고 그 설치위치를 작업대의 일측 상면에 위치시키며 작업대의 내부에는 태핑된 너트를 수거할 수 있도록 수거함을 설치하므로서, 제품의 제작시간을 단축시키고 제조원가를 절감시킬 수 있으며, 작업대의 내부공간을 효율적으로 이용하여 전체적인 작업환경을 개선할 수 있도록 한 너트의 나사구멍 태핑장치를 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적은 너트에 나사구멍 태핑을 하기 위한 태핑장치를 구성함에 있어서, 모터를 작업대의 상면에 설치하되, 모터의 회전축 내부에는 중공부를 형성하고, 모터의 일측 하부에는 배출구를 형성함과 동시에 측면에는 내면에 지지부가 형성된 덮개를 힌지로 결합하여 개폐가 가능하도록 하며, 상기 회전축의 중공부에는 태핑공구의 몸체가 끼워져 설치될 수 있도록 하고, 작업대의 하부에는 가이드레일에 의해 슬라이딩이 가능한 수거함을 설치하므로서, 태핑공구에 의해 태핑된 너트가 태핑공구의 몸체에 끼워져 이동되면서 회전축의 중공부를 통해 배출구로 배출된 후 작업대의 하부에 위치한 수거함에 수거되도록 함에 따라 태핑장치의 구성요소를 단순화 시켜 제조원가를 절감시키고 작업대의 내부공간을 효율적으로 이용하여 작업환경을 개선할 수 있으므로 달성되는 것이다.

도 1 은 종래 구성에 따른 태핑장치의 사시도.

도 2 는 종래 구성에 따른 태핑장치의 측단면도.

도 3 은 본 발명에 따른 태핑장치를 예시한 사시도.

도 4 는 본 발명에 따른 태핑장치의 모터를 예시한 요부 사시도.

도 5 는 본 발명에 따른 태핑장치의 측단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

모터 : 100 회전축 : 110

중공부 : 111 덮개 : 120

힌지 : 121 지지부 : 122

배출구 : 123 작업대 : 300

가이드레일 : 320 안내부 : 500

수거함 : 600 태핑공구 : 800

몸체 : 810

이하, 본 발명의 특징을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시 예로서 그 기술구성 및 작용효과를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 3 은 본 발명에 따른 태핑장치의 사시도이며, 도 4 는 본 발명에 따른 태핑장치의 요부 확대 사시도이며, 도 5 는 본 발명에 따른 태핑장치의 측단면도로서, 이에 예시한 바와 같이 본 발명은 너트의 태핑장치를 구성함에 있어서,

작업대(300)의 상면 일측에 모터(100)를 설치하되, 그 모터(100)의 회전축(110)을 중공부(111)로 형성한 후 안내부(500)로 이동된 너트가 차례로 끼워지는 태핑공구(800)의 몸체(810)를 상기 중공부(111)에 관통시켜서 모터(100)의 회전력이 태핑공구(800)에 직접 전달되도록 하고, 상기 모터(100)의 일측 하부에 배출구(123)를 형성하며, 측면에는 내면에 지지부(122)가 돌출된 덮개(120)를 힌지(120)에 의해 개폐되도록 설치하고, 상기 배출구(123) 하부에는 수거함(600)을 가이드레일(320)에 의해 작업대(3000) 내부로 슬라이딩 가능하게 설치한 너트의 나사구멍 태핑장치를 특징으로 하는 것이다.

도면중 미설명 부호 (130)은 모터(100)를 냉각시키기 위한 냉각장치이고, (400)은 호퍼이며, (410)은 가이드이고, (510)은 안내부(500)의 안내홈이며, (700)은 유압실린더이고, (710)은 피스톤이다.

이러한 본 발명은 태핑공구(800)를 회전시키기 위한 모터(100)를 작업대(300)의 내부에 설치하지 않고 작업대(300)의 상면에 설치하되, 모터(100)의 회전축(110)에 중공부(110)를 형성한 후 태핑공구(800)를 설치하여 태핑공구(800)의 몸체(810)가 회전축(110)의 중공부(111)에 끼워져 설치되도록 하고, 모터(100)의 일측 하부에는 배출구(123)를 형성하여 상기 몸체(810)의 구부러진 부위가 중공부(111)의 외부로 돌출되도록 하므로서, 너트가 태핑된 후 몸체(810)에 끼워진 상태로 중공부(111)를 통해 이동된 다음 상기 배출구(120)를 통해 작업대(300)의 내부로 배출될 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 모터(100)의 일측면에는 덮개(120)를 힌지(121)로 결합하여 개폐가 가능하도록 구성하되, 덮개(120)의 내면에는 돌출된 지지부(122)를 형성하여, 중공부(111)에 태핑공구(800)의 몸체(810)가 끼워져 설치된 후, 몸체(810)의 구부러진 선단이 상기 지지부(122)에 지지되면서 태핑공구(800)의 몸체(810)가 모터(100)의 중공부(111)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.

또한 작업대(300)의 내부 양측에는 가이드레일(320)를 설치하고 상기 가이드레일(320)에는 수거함(600)이 슬라이딩 되면서 수납될 수 있도록 함으로서 태핑된 너트가 모터(100)의 배출구(123)를 통해 작업대(300) 내부로 배출될 때 수거함(600)에 떨어져 수거될 수 있도록 한 것이다.

이러한 본 고안의 작동상태를 도 5 를 통해 살펴보면 태핑되지 않은 너트가 호퍼(400)를 거쳐 가이드(410)를 따라 안내부(500)의 안내홈(510)로 이동되면 유압실린더(700)의 피스톤(710)이 작동되면서 너트를 일측으로 밀어주게 되고 그 너트는 안내부(500)에 위치한 태핑공구(800)에 의해 태핑이 됨과 동시에 다른 너트가 연속적으로 밀려옴에 따라 태핑된 너트는 태핑공구(800)를 관통하여 몸체(810)를 따라 이동되며, 이와 같은 방식으로 다수개의 너트들이 연속적으로 태핑 및 이동되는 것이다.

또한 태핑공구(800)의 몸체(810)로 이동된 너트는 연속적으로 밀려오는 다른 너트에 의해 몸체(810)를 따라 이동되는데, 몸체(810)는 모터(100) 회전축(110)의 중공부(111)에 내설되어 있으므로 너트 또한 모터(100)의 중공부(111)를 통과하게 되고, 그 후 너트는 몸체(810)의 구부러진 선단까지 이동된 다음 몸체(810)로 부터벗어나게 됨과 동시에 덮개(120)의 배출구(123)를 통해 작업대(300)의 내부로 떨어지게 되는 것이며, 떨어진 너트는 작업대(300)의 내부에 위치한 수거함(600)으로 이동되어 수거되는 것이다.

따라서 종래의 태핑장치는 모터(10)의 회전력을 태핑공구(80)에 전달하기 위하여 여러가지 부품이 복잡하게 설치됨에 따라 너트의 제작원가가 상승되고, 또한 그 설치위치가 작업대(30)의 내부에 위치되어 배출부(31)가 작업대(30)의 외부로 빠져 설치될 수 밖에 없으며, 이에 따라 수거함(60)이 작업대(30)의 일측에 놓여지게 되므로서 작업공간이 협소해지고 작업환경이 불량해지는 폐단이 있었다.

그러나 본 발명에 따른 태핑장치는 모터(100)를 작업대(300)의 상면에 위치시켜 작업대(300)의 내부공간을 효과적으로 이용함에 따라 태핑된 너트를 수거할 수 있는 수거함(600)을 작업대(300)의 내부에 위치시켜 두고 너트를 수거할 수 있으므로 작업공간을 효과적으로 이용할 수 있고 작업환경을 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.

또한 종래의 경우 모터(10)로서 태핑공구(80)를 회전시키 위해서는 제1,2풀리(11),(23)나 벨트(24)와 같은 보조 수단을 이용해야 하므로 태핑장치가 복잡해지고 너트의 제조원가의 상승되었으나, 본 발명은 전체적인 태핑장치의 구성을 단순화하여 부품수를 절감시키므로서 너트의 제작시간을 단축시킬 수 있으며, 너트의 제조원가를 절감시킬 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 너트에 나사구멍 태핑하기 위한 태핑장치를 구성하되, 모터를 포함하여 태핑장치의 구성요소를 단순화시켜 너트의 제작시간을 단축시키고 제조원가를 절감시킬 수 있으며, 모터가 작업대의 상면에 위치됨에 따라 작업대의 내부에 수거함을 놓아두고 태핑된 너트를 간단하게 수거할 수 있도록 하므로서 전체적인 작업공간을 효율적으로 사용할 수 있어 작업환경을 더욱 개선할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 모터의 회전에 의해 태핑공구가 회전되면서 너트에 나사구멍이 형성되도록 하는 태핑장치에 있어서,

   작업대(300)의 상부에 설치되는 모터(100)의 일측에는 내면에 지지부(122)가 형성된 덮개(120)를 설치하여 개폐가 가능하도록 하고, 내부의 회전축(110)에는 중공부(111)를 형성하되 중공부(111) 내부에 태핑공구(800)를 설치하여 회전축(110)과 태핑공구(800)가 함께 회전될 수 있도록 하며, 상기 덮개(120)의 하부에는 배출구(123)를 형성하고, 작업대(300)의 하부에는 가이드레일(320)에 의하여 수납이 가능한 수거함(600)을 설치하되 수거함(600)이 상기 배출구(123)의 하방에 위치되도록 한 것을 특징으로 하는 너트의 나사구멍 태핑장치.