KR100328891B1 - 강도,가공성및내열성이뛰어난베릴륨-구리합금및그의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열처리 변형량을 최소화하기 위하여, Be 의 함량을 통상의 것보다 감소시키고, 그 Be 을 감소시킴에 따라 수반되는 강도 저하를 Si, Al 의 고용강화 및 금속간 화합물 NiSe, CoBe 의 석출강화에 의해 보완한다. 또한, 이러한 금속간 화합물의 석출에 의해 가공성 및 내열성도 동시에 개선되며, 시효처리 조건도 매우 가변적이 될 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따르면 강도, 가공성 및 내열성이 뛰어난 베릴륨-구리 합금을 경제적으로 제공할 수 있으며, 특히 시효재료서 사용자의 부담을 현저히 감소시킬 수 있다.

Description

강도, 가공성 및 내열성이 뛰어난 베릴륨-구리 합금 및 그의 제조 방법
구리 중에 0.1 내지 0.3 중량 %의 베릴륨을 함유하는 베릴륨-동 합금은 도전성 스프링 재료로서 공지되어 있으며, 본 출원인의 일본국 특개공 제 4-53936 호에 게재되어 있다. 이러한 베릴륨-구리 합금으로는 사용자가 시효처리(aging treatment)를 하는 시효재(aging material)와 출하 전에 시효처리되는 밀-경화재가 있다.
그런데, 최근에는 전자부품이 한층 소형화됨에 따라서, 베릴륨-구리 합금에도 보다 고강도화가 필요하게 되었다. 이러한 대상 재료는 JIS C 1720(Be 1.8 내지 2.0중량 %)가 있다.
그러나, 이러한 베릴륨-구리 합금의 시효재는 시효처리시 변형이 발생하기 쉽고 시효처리 조건의 허용폭이 협소하기 때문에 조건 설정이 곤란하다는 단점이 있다. 따라서, 사용자 측에서 시효처리에 의해 목적하는 특성을 얻기가 반드시 용이하지는 않다는 것이 문제시되어 왔다. 또한, 이 베릴륨-구리 합금의 통상의 밀-경화재에서는, 충분한 가공성을 얻을 수 없으며, 특히 압연방향에 대한 수직 방향의 밴딩 가공성이 좋지 않은 것이 문제가 되어 왔다. 또한, 장기 신뢰성의 지표로 되는 내열성에 있어서도 응력완화율이 크다는 것도 문제가 되어 왔다. 또한, 그 응력 완화율은 장기간에 대해 스프링 특성이 저하되는 것을 나타내는 수치이고, 그 측정 방법은 EHAS(Japan Electronic Manufactures Association Standard)-3003 에 규정되어("Testing Method of Stress-Relaxation by Bending of Spring Material") 있다. 이 기준에 따르면, 응력-완화는 일정한 장력하에서 재료에 발생되는 응력이 시간 경과에 따라서 서서히 감소되는 현상으로 정의된다.
발명의 개시
본 발명은 상기 종래의 문제점을 유리하게 해결하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은 강도가 뛰어나고 시효처리시 변형으로 인해 사용자에게 어려움을 주지 않도록 시효처리 조건, 즉 유연한 처리 조건에 폭넓은 내성을 갖는 시효재로 사용할 수 있고, 뛰어난 가공성 및 내열성을 갖는 밀-경화재료서 사용할 수 있는 베릴륨-구리 합금을 제공하는 데에 있다. 또한, 본 발명의 목적은 이러한 베릴륨-구리 합금의 유리한 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명은 0.5 내지 1.5 중량 % 의 Be,
Ni 및 Co 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.3 내지 1.5중량 %,
Si 및 Al 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.5 내지 2.5중량 % 및 실질적으로 Cu 의 잔부를 함유하는 조성을 갖고, 금속간 화합물 NiBe 또는/및 CoBc 을 0.20 내지 0.90 중량 % 의 범위에서 함유하고, 적어도 그 45 % 가 입경 0.1 ㎛ 이하의 미세입자로서 존재함을 특징으로 하여, 강도, 가공성 및 내열성이 우수한 베릴륨-구리 합금을 제공한다.
또한, 본 발명은 0.5 내지 1.5 중량 % 의 Be,
Ni 및 Co 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.3 내지 1.5 중량 %,
Si 및 Al 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.5 내지 2.5 중량 %, 및 실질적으로 Cu 의 잔부의 조성이 되는 합금편을 열 가공 및 차례로 냉각 가공한 후, 800 ℃ 이상의 온도에서 용체화 처리하고, 적어도 800 ℃ 내지 600℃ 의 온도 범위에서 20 ℃/s 이상의 속도로 냉각시킨 다음, 이 물질을 5 내지 40 % 의 마무리 가공하고 이 물질에 300 내지 460 ℃ 의 온도에서 시효처리를 함을 특징으로 하여 강도, 가공성 및 내열성이 우수한 베릴륨-구리 합금을 제조하는 방법이다.
본 발명의 목적에 따라 달성된 강도, 가공성 및 내열성은 다음과 같다.
먼저, 강도는 84 내지 115 kgf/㎟ 의 인장 강도를 만족시켜야 한다.
가공성에 있어서는 밴딩 작업을 R/t 비율(R: 밴딩 반경, t: 플레이트 두께)이 1.0 으로 수행되는 경우에는 인장강도 84 내지 97 kgf/㎟ 에서 압연 방향에 대하여 어느 방향으로도 양호하게 가공할 수 있어야 한다.
또한, 내열성에 있어서 즉, 열처리 변형량에 있어서는 20 mm x 20 mm 및 0.3mm 두께의 크기의 재료의 시효처리 전 후에 재료 변형량(뒤틀릴 량의 변화)이 10 ㎛ 이하가 되어야 한다.
더우기, 본 발명에 있어서 열처리 조건의 가변성은 임의의 시효조건을 선택하더라도, 인장 강도의 변동 폭이 ±8 kgf/㎟ 의 범위내에 오도록 해야 한다.
이하 본 발명을 구체적으로 설명한다.
본 발명의 베릴륨-구리 합금의 제 1 특징은 열처리 변형을 감소시키기 위해서 Be 의 함량을 1.5 중량 % 이하로 종래의 베릴륨-구리 합금보다 현저히 감소시킨 데에 있다. 그러나, Be 의 함량이 0.5 중량 % 이하인 경우에는 강화기구가 유효하지 않기 때문에 강도가 충분하지 못하게 된다. 따라서, 본 발명은 Be 의 함량을 0.5 내지 1.5 중량 % 으로 한정한다. 또한, 보다 바람직한 Be 의 범위는 0.7 내지 1.3 중량 % 이며, 더욱 바람직한 범위는 0.9 내지 1.1 중량 % 이다.
본 발명의 베릴룸-구리 합금의 제 2 특성은 상기한 바와 같이 Be 의 함유량을 감소시킴에 따라 수반되는 강도 저하를 Si, Al 및 Ni, Co 를 복합 첨가하여, 보상시키는 점이다.
먼저, Si, Al 에 대해서 설명한다, 이들은 각각 Cu 모상(mother phase) 중에서 고용(solid solution)하여 고용 강화 기구에 의해 강도를 향상시키는 데에 기여한다. 그러나, 그 성분이 0.5 중랑 % 이하인 경우에는 강도 및 가공성이 불충분하며, 성분이 2.5 중량 % 을 넘는 경우에는 전도성, 압연가공성 및 납땜성(soldering property)이 저하되며 열처리로 인한 변형이 커진다. 따라서, Al 및 Si 는 단독 사용 또는 변용 시에도 0.5 내지 2.5 중량 % 의 범위로 함유되도록 한다. 보다 바람직한 범위는 1.0 내지 2.5 중량 % 이며, 더욱 바람직한 범위는 1.5 내지 2.5 중량 % 이다.
다음으로는, Ni 및 Co 에 대해 설명한다. 이들은 Cu 모상 중에서 NiBe 또는 CoBe 등의 금속간 화합물로서 석출되며, 그 석출 강화 기구로 인해 강도가 향상되는 데에 기여한다. 그렇지만, 이러한 금속간 화합물의 석출에 의해 내열성 등도 개선된다.
상기와 같은 NiBe 또는 CoBc 를 주로 함유하는 금속간 화합물에 의해 석출 강화시키려 하는 경우에는, Ni 또는/및 Co 의 함량이 0.3 중량 % 이하인 경우, 강도가 저하될 뿐만 아니라 입경이 조대해져서 가공성이 나빠진다. 한편, Ni 또는/및 Co의 함량이 1.5 중량 % 를 넘는 경우에는, Be, Si. Al 등 사이에 형성된 금속간 화합물이 증가하여, 밴딩 가공성이 나빠진다. 따라서, Ni 및 Co 를 단독 사용 또는 병용하는 경우에도 0.3 내지 1.5 중량 % 의 범위에 포함되어야 한다. 보다 바람직한 범위는 0.3 내지 1.1 중량 % 이며, 더욱 바람직한 범위는 0.3 내지 0.7 중량 % 이다.
또한, 석출되는 NiBe, CoBe 금속간 화합물의 양은 0.20 내지 0.90 중량 % 일 필요가 있다. 그 이유는 함량이 0.20 중량 % 이하인 경우 충분한 강도를 얻을 수 없고, 함량이 0.90 중량 % 을 넘는 경우는 밴딩 가공성이 현저히 낮아져서 열 저항성도 또한 낮아진다. 따라서, NiBe 및 CoBe로 주로 이루어진 금속간 화합물을 밀-경화재료서 사용할 경우의 보다 바람직한 양은 0.20 내지 0.60 중량 % 의 범위이며, 시효재로서 제공될 경우에는 0.30 내지 0.75 중랑 % 이다.
또한, NiBc 및 CoBe 금속간 화합물에서는 석출물의 크기, 즉 입경이 중요하다. 그 이유는 금속간 화합물의 함량이 상기 바람직한 범위를 만족시키는 경우라 하더라도, 0.1 ㎛ 을 넘는 입자 비율이 큰 경우에는, 조립자가 발생하여 가공시에 균열(crack)이 일어나기 쉽기 때문이다. 그리하여, 본 발명에서는, 금속간 화합물은 적어도 그 45 % 를 0.1 ㎛ 이하 입경의 미세입자로 함유하는 것이어야 한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에서는 강도, 밴딩 가공성 및 내열성 등을 모두 양립시키기 위해, 강도 및 밴딩 가공성 등과 같은 특성을 Be, Si 및 Al에 의해 개선시킨다. 또한, 본 발명에서는 시효처리시 재료의 모양이 변형되는 것을 방지하기 위해, Be 의 양을 감소시킨다. Be 의 감소로 인해 수반되는 강도 저하는 NiBe 및 CoBe 를 주로 함유하는 금속간 화합물의 석출 강화 및 Si, Al 등에 의한 고용 강화로 인해 개선된다.
한편, NiBc 및 CoBe을 주로 함유하는 금속간 화합물 중에서, NiAl3, NiSi등과 같은 금속간 화합물도 소량 함유된다.
또한, 상기 성분 이외에도, Fe, Ti, Cr 등이 0.05 내지 0.5 중량 % 의 범위에서 부성분으로 첨가될 수 있다. 이들은 각각 강도 향상에 기여하며, 특히 Fe 및 Si 는 가공성의 향상에도 기여하는 성분이다.
본 발명의 베릴륨-구리 합금의 제 3 특성은 열처리 조건이 유연하다는 점이다. 그 이유는 NiEe 및 CoBe 의 석출 온도가 300 내지 460 ℃의 매우 넓은 온도 범위를 갖고, 처리온도도 15 분 내지 6 시간의 매우 넓은 온도 범위를 갖기 때문이다. 그러나, 이러한 넓은 처리 조건에서도 인장 강도의 변동 범위는 ±8 kgf/㎟ 의 범위 내에 오도록 할 수 있다.
결과적으로, 사용자 측에서의 시효 처리가 종래에 비해서 현저히 용이해지게 되어 사용자의 부담을 현저히 감소시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명의 바람직한 제조 조건에 대해서 설명한다.
상기 바람직한 성분 조성 범위로 제조된 주편(cast piece)에 열가공 및 냉각 가공처리한다. 본 발명의 합금은 상기 성분 조성 범위를 만족하는 한 본질적으로 열 및 냉 가공성이 양호하다.
그리고 나서, NiSe 및 CoBe 등의 금속간 화합물의 형성 원소를 모상 중에서 충분히 고용시키기 위해 용체화 처리(solution treatment)를 한다. 이 용체화 처리에서 처리 온도가 880 ℃ 미만에서는 금속간 화합물의 형성 원소의 용해가 불충분하게 되어 제품의 밴딩 가공성이 악화되므로 용체화 온도를 880 ℃ 이상으로 할 필요가 있다.
상기 용체화 처리 후, 합금을 상온으로 냉각시킨다. 본 발명에서 이러한 냉각 처리에 있어서 적어도 800 내지 600 ℃ 의 온도 범위에서 20 ℃/s 이상의 냉각 속도로 수행하는 것이 중요하다. 그 이유는 800 내지 600 ℃ 의 온도 범위는 NiBe 및 CoBe 등과 같은 금속간 화합물이 조립자로 석출되기 쉬운 온도 범위이기 때문이다. 따라서, 냉각 속도가 20 ℃/s 보다 느려지는 경우에는, 대부분의 금속간 화합물이 조립자 화합물로 석출되고, 결과적으로, 그후의 시효처리에서 충분한 량의 미세입자의 석출을 기대할 수 없게 된다. 이러한 조립자는 가공성을 나쁘게 한다. 따라서, 본 발명은 용체화 처리 후, 적어도 800 내지 600 ℃ 의 온도 범위에서 20 ℃/s 이상의 속도로 수행되어야 한다. 더욱 바람직하게는, 40 ℃/s 이상이다.
한편, 상기 용체화 처리 후의 급냉 처리는, 800 내지 600 ℃ 의 온도 범위에만 한정되는 것이 아니라, 그후에, 예를 들어 실온까지 동시에 급냉 처리를 수행하는 경우는, 금속간 화합물 형성 원소의 충분한 고용량을 유지하는 장점이 있다는 것은 말할 필요도 없다.
여기에서, 냉각 수단으로서 상기 냉각 속도를 확보할 수 있는 한 유효하며, 특별히 한정되지는 않는다. 그러므로, 수냉, 미스트 냉각(mist cooling), 가스 냉각 등이 특히 유리하게 적합하다.
여기에서, 합금을 마무리 가공하여 제품의 형상을 마무리한다. 이 때에, 가공 비율이 5 % 미만이면, 충분한 강도를 얻을 수 없으며, 가공 비율이 40 % 를 초과하는 경우에는 밴딩 가공성이 악화되어, 가공률은 5 내지 40 %의 범위에 한정된다. 더욱 바람직한 가공률은 10 내지 20 %이다.
결과적으로 시효 처리를 수행하여 원하는 금속간 화합물을 석출한다.
여기에서, 시효 온도가 300 ℃ 미만인 경우에는 충분한 강도를 얻을 수 없거나, 얻는다 하더라도 밴딩 가공성이 악화된다. 한편, 460 ℃ 를 넘는 경우에도 밴딩 가공성이 악화된다. 그러므로, 300 내지 460 ℃ 의 범위에서 시효 온도를 정할 필요가 있다. 또한, 시효 시간은 15 분 내지 6 시간의 넓은 범위에서 선택할 수 있다. 보다 바람직한 시효 처리 조건은 320 내지 380 ℃ 의 온도 및 20 분 내지 3 시간의 시간이며, 더욱 바람직한 조건은 330 내지 360 ℃ 의 온도 및 1 내지 3 시간이다.
그러므로, 시효 처리시의 열처리 변형이 적고, 시효처리 조건이 유연하며, 우수한 강도, 밴딩 가공성 및 내열성을 갖는 베릴륨-구리 합금을 얻을 수 있다.
본 발명은 리드 프레임, 단자, 콘넥터, 릴레이, 스위치, 젝 등의 강도, 가공성 및 응력완화 특성이 중요한 도전성 스프링 재료로서 사용되는 베릴륨-구리 합금 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
제 1 도는 시효처리 시간과 수득된 제품의 인장 강도와의 관계를 시효처리 온도를 파라미터로 하여 도시한 도면.
발명을 실시하기 위한 최상의 태양
실시예 1
본 실시예는 밀-경화재에 관한 것이며, 표 1 내지 7 에 각각 도시된 조성을 갖는 베릴륨-구리 합금의 주편을 동 표 중에 나타낸 조건으로 용체화 처리, 마무리 가공, 및 시효처리를 실시하여 제품을 제조하였다.
이렇게 하여 얻어진 제품의 응력 완화율, 경도, 인장 강도, 밴딩 가공성 에 대해서 검사한 결과를 종합평가와 함께 표 1 내지 7 에 병기하였다.
한편, 밴딩 가공성은 JIS Z 2248 에 따라서 플레이트 두께 0.3 mm 의 시편을 내측 밴딩 반경이 0.3 mm,(R/t비 = 1.0)로 되도록 밴딩 기구를 사용하여 가공하여, 그 밴딩 표면을 30배로 확대하여 관찰하였다. 밴딩 방향은 압연 방향과 평형 방향(0°) 및 수직 방향(90°)으로 하였고, ◎: 거칠지 않음, ○: 약간 거침, △: 현저히 거침, ×: 균열, 및 ××: 파열로 나타냈다.
또한, 재료 변형량의 데이타는 20 × 20 mm 의 소편을 플레이트 두께 0.3 mm 의 재료로부터 길이 및 폭 방향 모두로 절단하여, 그 곡률량을 열처리 전후에 측정하여 그 차이를 나타냈다. 곡률량의 측정에는 비접촉형 형성측정기를 사용하였다.
또한, 내열성은 수득된 재료 특성 중에서, 0.2 % 내력의 80 % 이하의 응력을 200 ℃ 에서 100 시간동안 부하하여 그 응력 완화율(영구 변형량)을 편지량식 (cantilever beam method)의 측정에 의해 구하였다.
[표 1]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위의 냉각온도
[표 2]
*주 : 800∼600 ℃ C의 온도 범 위 의 냉각온도
[표 3]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위의 냉각온도
[표 4]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위의 냉각온도
[표 5]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 멈 위 의 냉각온도
[표 6]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위 의 냉각온도
[표 7]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위의 냉각온도
실시예 2
본 실시 예는 시효재에 관한 것이며, 표 8 내지 12 에 각각 도시된 조성을 갖는 베릴륨-구리 합금의 주편을 동 표 중에 나타낸 조건으로 용체화 처리, 마무리 가공, 및 시효처리를 실시하여 제품을 제조하였다.
이렇게 하여 얻어진 제품의 응력 완화을, 경도, 인장 강도, 밴딩 가공성 에 대해서 검사한 결과를 종합평가와 함께 표 8 내지 12 에 병기하였다.
[표 8]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위 의 냉각온도
[표 9]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위 의 냉각온도
[표 10]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위 의 냉각온도
[표 11]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위 의 냉각온도
[표 12]
*주 : 800∼600 ℃ 의 온도 범위 의 냉각온도
실시예 3
0.8 중량 % 의 Be, 0.8 중량 % 의 Ni, 0.07 중량 % 의 Co, 및 0.1 중랑 % 의Al 을 함유하고, 잔부는 실질적으로 Cu 의 조성으로 된 합금 주편을 통상의 방법에 따라서 열가공한 다음 냉각가공하였다. 910 ℃ 에서 용체화한 다음, 주편을 즉시 40 ℃/s의 속도로 실온까지 냉각시켰다. 그리고 나서, 주편을 20 % 가공률로 마무리 가공한 후, 다양한 조건으로 시효처리를 실시하였다.
이렇게 수득된 제품에 대해 인장 강도를 측정하여 제 1 도에 도시하였다.
이 도면으로부터 본 발명에서는 다양한 시효처리 조건에 의해 우수한 인장 강도를 얻을 수 있다. 특히, 처리 온도 320 내지 380 ℃ 의 바람직한 조건하에서 실시되는 경우에는 매우 뛰어난 인장 강도를 달성할 수 있다.
본 발명의 베릴륨-구리 합금은 고가의 Be 함량을 종래 제품에 비해 감소시키면서도, 높은 강도 및 뛰어난 밴딩 가공성을 갖는, 열처리시의 변형량이 적은 장점이 있다.
또한, 본 발명의 베릴륨-구리 합금은 시효처리 조건의 허용 폭이 넓고, 제 1 도에 도시된 바와 같이, 320 내지 380 ℃ 의 온도 범위 내에서 시효처리 시간을 15 분 내지 6 시간의 범위 내에서 실질적으로 변화시키더라도, 인장강도의 변화를 ± 8 kgf/㎟ 의 범위 내로 규정할 수 있다.
그러므로, 본 발명은 우수한 특성을 갖는 도전성 스프링 재료를 경제적으로 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 사용자 측에서 시효처리하는 경우 부담이 현저하게 감소될 수 있다는 장점이 있다.

Claims (3)

  1. 0.5 내지 1.5 중량 %의 Be;
    Ni 및 Co 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.3 내지 1.5 중량 %;
    Si 및 Al 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.5 내지 2.5 중량 %;
    및 Cu 가 주성분인 잔부로 이루어진 조성을 갖고; 금속간 화합물 NiBe 또는 CoBe 을 0.20 내지 0.90 중량 % 의 범위에서 함유하고, 적어도 그 45 % 가 입경 0.1 ㎛ 이하의 미세입자로서 존재함을 특징으로 하는, 강도, 가공성 및 내열성이 뛰어난 베릴륨-구리 합금.
  2. 0.5 내지 1.5 중량 % 의 Be;
    Ni 및 Co 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.3 내지 1.5중량 %;
    Si 및 Al 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.5 내지 2.5 중량 %;
    및 Cu 가 주성분인 잔부로 이루어진 조성을 갖는 합금 주편을 열가공 또는 냉가공한 다음, 880 ℃ 이상의 온도에서 용체화시키고, 적어도 800 ℃ 내지 600 ℃ 의 온도 범위에서 20 ℃/s 이상의 속도로 냉각시킨 다음, 이 물질을 5 내지 40 %의 마무리 가공하고 이 물질에 300 내지 460 ℃ 의 온도에서 시효처리를 함을 특징으로 하여 강도, 가공성 및 내열성이 뛰어난 베릴륨-구리 합금을 제조하는 방법.
  3. 0.5 내지 1.5 중량 % 의 Be;
    Ni 및 Co 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.3 내지 1.5 중량 %;
    Si 및 Al 로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 성분 0.5 내지 2.5 중량 %;
    및 Cu 가 주성분인 잔부로 이루어진 조성을 갖고, 금속간 화합물 NiBe 및 CoBe 을 0.20 내지 0.90 중량 % 의 범위에서 함유하고, 적어도 그 45 % 가 입경 0.1 ㎛ 이하의 미세입자로서 존재함을 특징으로 하는, 강도, 가공성 및 내열성이 뛰어난 베릴륨-구리 합금.
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