KR100328103B1 - 절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어 - Google Patents

절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어 Download PDF

Info

Publication number
KR100328103B1
KR100328103B1 KR1019990039568A KR19990039568A KR100328103B1 KR 100328103 B1 KR100328103 B1 KR 100328103B1 KR 1019990039568 A KR1019990039568 A KR 1019990039568A KR 19990039568 A KR19990039568 A KR 19990039568A KR 100328103 B1 KR100328103 B1 KR 100328103B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conveyor
longitudinal bar
belt
bend
upper longitudinal
Prior art date
Application number
KR1019990039568A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000023184A (ko
Inventor
레이몽쟈끄
발떼리오로베르또
Original Assignee
제이. 페루이세오, 씨. 콜롬보
봅스트 쏘시에떼 아노님
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제이. 페루이세오, 씨. 콜롬보, 봅스트 쏘시에떼 아노님 filed Critical 제이. 페루이세오, 씨. 콜롬보
Publication of KR20000023184A publication Critical patent/KR20000023184A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100328103B1 publication Critical patent/KR100328103B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • B65G21/14—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of length or configuration of load-carrier or traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/58—Folding sheets, blanks or webs by moving endless belts or chains

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

후퇴 가능한 중앙 콘베이어(1)는 포장재의 생산을 위한 종이 또는 마분지와 같은 판형 재료를 변환하는 절곡-접착기에 사용된다. 그러한 절곡-접착기는, 이송 수단이 벨트(101, 111)인 2 개의 측면 콘베이어(100, 110)가 사이에 배치된 2 프레임을 구비한다. 본 발명에 의한 콘베이어는 절곡-접착기의 프레임 사이에서 판형 재료의 이동 방향에 대하여 폭방향으로 움직일 수 있는 4 개의 결합된 요소(4, 5, 8, 11)로 구성된 구조물을 구비한다. 이 구조물의 이러한 요소들 중, 상부 길이방향 바(bar; 4)는 경사진 수직 운동에 의해 작업 위치로부터 후퇴 위치로 수동으로 쉽게 내려질 수 있고, 독립 감쇄 수단(15)에 의해 반대로 올려질 수 있다. 중앙 콘베이어(1)는 2 개의 측면 콘베이어(100, 110) 사이에서 후퇴될 수 있어 절곡-접착기가 벨트(30)의 독립 구동을 위해 필요한 동력전달 수단(31, 32)의 분리가 필요없고, 벨트(30)가 후퇴 위치에서도 회전할 수 있는 새로운 구조로 사용될 수 있게 한다. 이 콘베이어는 2 측면 콘베이어(100, 110)가 나란히 배치되어 절곡-접착기의 사용 가능한 이송 폭이 최소값으로 감소되는 것을 허용한다.

Description

절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어 { RETRACTABLE CENTRAL CONVEYOR IN A FOLDER-GLUER }
본 발명은 절단된 판형 재료로부터 종이 상자등을 제조하기 위해 포장 산업에서 주로 사용되는 기계인 절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어에 관한 것이다.
선택된 상자의 종류에 따라 요구되는 제조 공정의 복잡도에 의존하는 갯수 만큼의 연속된 모듈을 구비하는 상기 기계는, 보통 자재 더미로부터 블랭크를 하나씩 박스 생산에 공급하는 하나 이상의 공급기, 90°와 180°사이의 각으로 제 1 및 제 3 주름을 접었다가 블랭크를 다시 여는 브레이커(breaker), 전방 플랩을 접은 다음 블랭크의 후방 플랩을 180°로 접는 훅이 있는 절곡기 모듈, 접착 스테이션, 블랭크의 제 2 및 제 4 주름을 접기 위한 절곡기, 제 2 및 제 4 주름을 압착하며 박스들을 널판지 흐름내에 배치하는 누름 장치, 마지막으로 접착제가 건조되도록 박스를 누른채로 이 박스를 수용하는 딜리버리(delivery)모듈로 구성된다. 블랭크는 하부 벨트와 상부 벨트 사이 또는 하부 벨트와 상부 지지 롤러 사이에서 블랭크를 마찰로 파지하는 벨트 콘베이어에 의해 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 이송된다.
후퇴 가능한 콘베이어는 블랭크의 제 2 및 제 4 주름을 접는 절곡기에 사용된다. 이러한 스테이션은 일반적으로 재료의 이동 방향의 길이 방향으로 배치된 벨트 콘베이어, 그리고 벨트, 헬리컬 가이드, 블레이드, 및 절곡 램프(ramp)와 같은 복수의 절곡 수단으로 구성된다. 이런 모든 수단들은 일반적으로, 가공되는 블랭크의 크기에 따라 폭방향으로 움직일 수 있는 3 개의 길이방향 바 위에 일렬로 장착되는 것이 효과적이다. 절곡기에서, 변환시, 블랭크는 주로 하부 및 상부 중앙 벨트 콘베이어와 두 쌍의 하부 및 상부 측면 벨트 콘베이어에 의해 이송된다. 절곡은 측면 절곡 벨트의 비틀린 기하학적 형상을 따라 점진적으로 달성되는데, 이 비틀림은 헬리컬 절곡 가이드에 의해 보장된다.
같은 장비를 사용하면서 작업의 크기가 변경되어야 할 때에는, 콘베이어 벨트 및 절곡 수단을 지지하는 길이방향 바는 절곡-접착기의 프레임 사이에서 폭방향으로 용이하게 움직일 수 있다. 그러나, 이러한 기계의 사용 가능한 최대폭은, 대략적으로 그 두 프레임을 이격시키는 거리에 의해 주어지며, 사용 가능한 최소폭은 측면 콘베이어 및 중앙 콘베이어의 3 개의 벨트 폭 치수에 의해 결정된다. 이와 같은 절곡-접착기를 이용하여 최소폭보다 더 작은 크기의 블랭크로 작업이 수행되면 절곡-접착기로부터 콘베이어를 제거함으로써 중앙 콘베이어 또는 콘베이어들이 차지하는 공간을 절약할 필요가 있다. 상부 중앙 콘베이어의 제거는 정지 위치에서 생산 라인 위로 용이하게 올려질 수 있기 때문에 어떤 특별한 문제도 나타내지 않지만, 하부 중앙 콘베이어는 완전히 분해되어야 한다. 이 때문에 중앙 콘베이어의 구동 벨트를 느슨하게 하여 제거하고, 동력전달 축(transmission shaft)을 떼어 내고, 기계의 프레임 사이에 고정된 중앙 길이방향 바를 완전히 뽑아내는 것이 필요하다. 이것은 공간에 대한 요구조건, 여러 부품의 질량, 및 절곡-접착기의 중앙부에 접근하기가 힘들기 때문에 시간이 많이 걸리고 지루한 작업이며, 현재까지 어떤 대안도 알려져 있지 않다.
이러한 어려운 점을 해결하기 위해서, 본 발명은 측면 콘베이어의 동작 모드와 간섭을 일으키지 않고 나란히 배치되는 2 개의 측면 콘베이어에 의해 형성된 간격(gap) 내에 용이하게 수용될 수 있는, 후퇴 가능한 하부 중앙 콘베이어를 제안한다. 물론, 하부 중앙 콘베이어는 대응 상부 콘베이어가 생산 라인 위에서 후퇴 위치에 있을 때에만 후퇴된다. 따라서, 일반적으로 큰 크기 및 중간 크기의 작업을 하는 절곡-접착기는 이 후퇴에 의해, 또한 아주 짧은 시간 내에 사용 가능 폭을 나란히 배치되는 2 벨트만의 크기에 근접하는 최소 크기까지 전개하는 것이 가능하다.
이것을 위해, 본 발명은 청구항 1 에 따른 후퇴 가능한 중앙 콘베이어에 대해 설명한다.
하기의 장점들은 본 발명으로부터 기인한다.
- 상기 콘베이어의 반자동 후퇴, 및 동작시키거나 정지시키기 위해 요구되는 공정의 간단함과 적은 공정수에 의해 상당히 짧아진 기계 설치 시간,
- 장착되거나 분해되어야 하는 무겁고 부피가 큰 부품이 없어, 중앙 콘베이어를 제거하기 위한 어떤 리프팅 수단의 필요등과 관련된 어떠한 바람직하지 않은 조작도 피할 수 있다는 사실,
- 중앙 콘베이어의 매 후퇴시마다 하부 벨트를 늦추고 다시 조이거나 심하게는 교환해야 할 필요가 없기 때문에 조정 시간이 매우 짧음,
- 절곡-접착기의 프레임으로부터 제거되어야 할 길이방향 바의 슬라이딩 축 또는 동력전달 축과 같은 부품이 필요없다는 사실,
- 결과적으로, 절곡 모듈의 이러한 개조가 필요한 어떤 포장재 생산의 원가 감소.
본 발명의 설명을 위해 도입되고, 절곡-접착기의 특정 구성요소의 위치를 설명하는 몇 개의 용어를 정의하기 위하여, 작업자 측(C.C.) 및 작업자 반대측 (C.O.C)이라는 표현을 사용할 것인데, 이 용어들은 기계의 길이방향 중앙축에 대한 특정 측을 나타내기 위해 일반적인 합의에 의해 사용된다. 이 용어를 선택함으로써 관찰자의 관점에 의존하는 일반적 용어 좌, 우에 대한 어떤 혼동도 피할 수 있다. 이와 유사하게 운동 또는 물체의 방향은 항상 기계의 중앙축에 대하여 길이방향(longitudinal) 및 폭방향(transversal) 이라는 일반 용어에 의해 기재될 것이며, 그 방향은 판형 재료의 이동 방향에 의존한다. 마지막으로 상류 및 하류 라는 용어는 절곡-접착기에서 판형 재료의 운동 방향에 관계된다.
도 1a 및 도 1b 는 콘베이어 구조물의 4 개의 주요 구성요소를 작업 위치 및 후퇴 위치에서 동시에 도시한다.
도 2a 및 2b 는 후퇴 가능한 중앙 콘베이어의 측면도인데, 각각 콘베이어의 중력 축선으로부터 하류 및 상류에 배치된 구성요소를 도시한다.
도 3 은 선 D-D를 따른 도 2b의 단면도이다.
도 4a 및 4b 는 도 2b 의 선 C-C에 따른 단면도인데, 각각은 작업 위치에 있는 중앙 콘베이어 및 최소 폭을 차지하고 있는 2 개의 측면 콘베이어 사이의 후퇴 위치에 있는 동일 콘베이어를 도시한다.
도 5 는 최소 폭을 차지하고 있는 2 개의 측면 콘베이어 사이의 후퇴된 중앙 콘베이어의 사시도이다.
도 6 및 8 은 각각 도 2b 의 선 B-B 및 E-E 를 따라 취한 단면도이다.
도 7 은 후퇴 가능한 중앙 콘베이어의 상류 단부의 평면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 후퇴 가능한 중앙 콘베이어 4 : 상부 길이방향 바(bar)
5, 8 : 스터럽(stirrup) 9 : 베어링
11: 하부 길이방향 바 12 : 핀
14: 수직 그루브 15 : 감쇄 수단
20, 21 : 이송 스핀들 30 : 구동 벨트
38 : 고정 나사(setting screw) 55 : 롤러
56 : 신장부 60 : 널(knurl)이 형성된 나사
100 : 작업자측 측면 콘베이어 110 : 작업자 반대측 측면 콘베이어
101, 111 : 벨트 102, 112 : 풀리
104, 114 : 개방부 105, 115 : 베어링
106, 116 : 나사 200 : 후퇴 위치
도 1a 및 1b 는 후퇴 가능한 중앙 콘베이어(1) 구조물의 주요 구성요소 어셈블리를 도시한다. 절곡-접착기에서 재료의 이동 방향을 도시하는 화살표(2)에 따라, 도 1a 는 콘베이어의 중력축선(3, gravity line)으로부터 하류부를 도시하며, 도 1b 는 같은 중력축선으로부터 상류부를 도시한다. 이 구조물의 4 개의 주요 구성요소 중의 하나인 상부 길이방향 바(4)가 작업 위치에서는 실선으로, 후퇴 위치(200)에서는 이점쇄선으로 동시에 도시되어, 한 위치에서 다른 위치로의 운동을 가장 잘 도시한다. 이 상부 길이방향 바는 한편으로 하류에서, 절곡-접착기의 두 측면 프레임을 연결하는 축(7)상의 원활한 베어링(6)(도 2a)을 통해 폭방향으로 미끄러지는 스터럽(5, stirrup)에 의해 지지되며, 다른 한편으로 상류에서, 축(7)과 동일한 축(10)상의 원활한 베어링(9)(도 2b)을 통해 동시에 미끄러지는 다른 스터럽(8)에 의해 지지된다. 상기 두 스터럽(5 및 8)은 센터링 핀(12) 및 잠금 나사(13, locking screw)(도 3)를 통해 하부 길이방향 바(11)에 연결된다. 상부 길이방향 바(4)는 스터럽(5 및 8)(도 1a 및 1b)의 표면에 가공된 두 쌍의 수직 그루브(14)를 통해 경사진 수직 이동으로 내려질 수 있다.
상부 길이방향 바(4)는 인간공학적인 형상 때문에 수동으로 이동되며, 이 큰 구성요소의 이동은 각각 실린더 및 공압 피스톤을 구비하는 2 개의 감쇄 수단(15)의 도움에 의해 간단해진다. 이 감쇄 수단의 일단은 상부 길이방향 바(4)에 고정부착되며, 타단은 하부 길이방향 바(11)의 일단 근처에 연결된다. 상부 및 하부 길이방향 바에 나사결합된 축(16)은 자유롭게 회전할 수 있는 감쇄 수단의 체결 수단을 구성한다. 따라서, 작업 위치에서 이점 쇄선으로 표시된 후퇴 위치(200)(도 1a, 1b)로 변경되기 위해 상부 길이방향 바(4)만이 수직으로 움직일 수 있다.
도 2a 및 2b 는 상부 길이방향 바(4)의 후퇴 위치(200)를 도시하는 콘베이어(1)의 상류부 및 하류부 반쪽들의 측면도이다. 이 도면들에서도, 한편으로는, 이점 쇄선으로 도시된 후퇴 위치에 있는 중앙 콘베이어(1) 벨트(30)의 꾸불뿌불한 주행(201)이 나타나며, 다른 한편으로는 각각 중앙 콘베이어(30)(도 7)의 중앙축(17)에 대하여 작업자 측의 측면 콘베이어(100) 및 작업자 반대측의 측면 콘베이어(110)의 2 개의 벨트(101 및 111)가 나타나 있다.
절곡-접착기의 프레임 사이의 콘베이어(1)의 측방 위치 배치는 절곡-접착기의 2 개의 프레임 사이의 단부에서 지지되는 2 개의 이송 스핀들(20 및 21; shifting spindle)에 의해 작동된다. 이 이송 스핀들은 나사(24)에 의해 각각 스터럽(5) 및 스터럽(8)(도 3)에 고정된 2 개의 너트(각각 22 및 23)를 관통하여 연장된다. 축(7 및 10)상에서 미끄러지기 때문에, 전체 콘베이어(1)는 윤활제(25)에 의해 윤활되고, 나사(26)(도 4a)에 의해 각각 스터럽(5 및 8)에 고정부착된 원활한 베어링(6 및 9)에 의해 이송된다.
도 5 는 콘베이어들(1, 100, 110)의 3 개의 벨트의 이송 경로의 사시도이며, 중앙 콘베이어(1)가 2 개의 측면 콘베이어(100 및 110)와 일체로된 후퇴 위치에 있을 때 이들 각 벨트에 의해 취해진 위치를 도시한다. 측면 콘베이어 벨트(101 및 111)는 각각 2 개의 풀리(102 및 112)를 통해 구동된다. 이 2 개의 동심 구동기는 서로 의존하지만, 후퇴 가능한 중앙 콘베이어(1)의 벨트(30)는 독립된 육각축(32)(도 2) 상에 장착된 구동 풀리(31)에 의해 구동된다. 벨트(30)의 주행은 복수개의 리턴 롤러(33) 및 지지 롤러(34) 주위를 지나며, 각각은 볼 베어링(36)(도 4a)을 관통하는 나사(35)에 의해 상부 길이방향 바(4) 또는 하부 길이방향 바(11)에 고정부착된다. 여러 쌍의 팽팽하게 죄는 롤러(37)가 각 벨트의 꾸불꾸불한 주행에 개입되어 길이 변화의 가능성을 보상한다. 벨트 장력은 대응하는 콘베이어(2a)의 측면에 가공된 개방부(39) 내에 설치된 고정 나사(38)의 회전에 의해 수동으로 조절된다. 2 개의 팽팽하게 죄는 롤러(37)는 고정 나사(38)의 회전에 의해 반대 방향으로 이동되며, 이 사실은 각 벨트를 독립적으로 죄고 늦추는 것을 가능하게 한다.
도 2b 에서 도시된 콘베이어(1)의 상류부의 수직 단면인 도 6 에서 더 잘 도시된 것과 같이, 직각으로 굽은 판(40 및 41)은 복수개의 나사(42 및 43)에 의해 각각 상부 길이방향 바(4)의 작업자 반대측(C.O.C.) 또는 작업자 측(C.C.)의 표면에 고정된다. 이 판들은 벨트(30)를 지지하고 중앙 콘베이어(1)의 후퇴에 악영향을 미칠 수 있는 굴곡(flection)의 가능성을 피하기 위해 제공된다.
절곡-접착기 내에서 변환시, 중앙 콘베이어는 일반적으로 하부 및 상부 콘베이어의 벨트 사이에 파지된 블랭크의 이송을 간단하게 하는 상부 벨트 콘베이어를 구비한다. 이 때문에, 본 발명의 콘베이어(1)는 종래의 어떠한 상부 콘베이어도 지지할 수 있는, 위쪽으로 굽은 지지체(50)를 구비할 수도 있다. 도 2a 및 4a 는 3 개의 나사(51)에 의해 스터럽(8)의 작업자 측 표면에 직각으로 고정된 지지체(50)의 단부를 도시한다. 수직 운동과 간섭을 피하고 2 개의 상부 나사(51) 주위를 방해받지 않고 움직일 수 있게 하기 위해서 2 개의 그루브(52)가 상부 길이방향 바(4)에 수직으로 가공된다.
도 4b 는 두개의 종래 측면 콘베이어(100 및 110) 사이에서 후퇴된 위치의 중앙 콘베이어(1) 단면도이다. 각 측면 콘베이어(100, 110)는 길이방향 바(각각 103 및 113)와 지지체(50)의 통과를 위한 개방부(각각 104 및 114) 및 나사(각각 106, 116)에 의해 대응 콘베이어의 길이방향 바에 고정된 원활한 베어링(각각 105, 115)을 구비한다.
도 7 에 상세히 도시된 바와 같이, 축(17)에 정렬된 롤러(55)는 상부 길이방향 바(4)의 각 단부에 배치되어 있다. 이 롤러(55)는 널(knurl)이 형성된 나사(57)에 의해 작업자 측의 상부 길이방향 바(4)의 움푹 들어간 표면에 고정된 제거할 수 있는 연장부(56) 상에 장착된다.
본 발명의 콘베이어의 후퇴는 우선 롤러(55)를 구비한 2 개의 연장부(56)를 제거함으로써 달성된다. 그 다음, 상부 길이방향 바(4)는 스터럽(5 및 8)에 대하여 클램프 상태로 고정시키는 2 쌍의 널이 형성된 나사(60)(도 8)를 풀므로써 자유로워져야 한다. 감쇄 수단(15) 때문에, 상부 길이방향 바는 널이 형성된 나사(60)를 풀므로써 야기될 수 있는 어떤 위험도 나타내지 않고 균형을 유지한다. 그 후, 상부 길이방향 바는 상부 엣지 상에 수직 압력을 가함으로써 일측이 내려지며, 그런 다음 나머지 일측이 내려질 수 있다. 이 수직 이동은 축(61) 및 핀(62)에 의해 안내되는데, 이들은 각각 나사로 체결되고 상부 길이방향 바(4) 내에 박히며, 두 쌍의 그루브(14)(도 2a) 내에서 유극(play)없이 미끄러진다. 상부 길이방향 바(4)가 내려지고 나면, 널이 형성된 나사(60)는 다시 클램프되며, 후퇴 가능한 콘베이어(1) 전체는 이송 스핀들(20 및 21)로 인하여 폭방향 축(7 및 10)을 따라 측방으로 이동될 수 있다. 따라서, 중앙 콘베이어는 벨트(30)를 늦추고 제거할 필요없이 후퇴될 수 있다. 사실, 상부 길이방향 바의 수직 이동은 전체 길이에 대해서 구동 벨트(30) 길이의 최소한의 변화만을 관계시킨다. 따라서, 이 운동을 가능하게 하기 위해 허용할 수 없는 응력발생 없이, 또한 어떤 다른 조작도 필요없이 벨트의 탄성 특성을 이용하는 것만으로 충분하다.
다른 많은 개선들이 청구의 범위 내에서 이 콘베이어에 적용될 수 있다.
본 발명으로부터 상기 콘베이어의 반자동 후퇴, 및 동작시키거나 정지시키기 위해 요구되는 공정의 간단함 및 적은 공정수에 의해 기계 설치 시간이 상당히 짧고; 장착되거나 분해되는 무겁고 부피가 큰 재료가 없어, 중앙 콘베이어를 제거하기 위한 어떤 리프팅 수단의 필요등과 관련된 어떠한 바람직하지 않은 조작도 피할 수 있으며; 중앙 콘베이어의 각 후퇴시마다 하부 벨트를 늦추고 다시 조이거나 심하게는 교환해야 할 필요가 없기 때문에 조정 시간이 매우 짧으며; 절곡-접착기의 프레임으로부터 제거되어야 할 길이방향 바의 슬라이딩 축 또는 동력전달 축과 같은 물체가 필요없으며; 결과적으로, 절곡 모듈의 그러한 개조가 필요한 어떤 포장재 생산의 원가를 감소시키는 효과가 발생한다.

Claims (6)

  1. 포장재의 생산을 위해 종이 또는 마분지와 같은 판형 재료를 변환하는 절곡-접착기로서 2 개의 측면 콘베이어(100, 110) 사이에 배치된 두 프레임을 구비하며, 상기 측면 콘베이어(100, 110)의 이송 수단이 벨트(101, 111)인 절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어(1)를 갖는 콘베이어에 있어서,
    절곡-접착기의 프레임 사이에서 판형 재료의 이동 방향에 대하여 폭방향으로 움직일 수 있는 4 개의 결합 요소(4, 5, 8, 11)를 구비하는 벨트(30)를 수용하는 구조물을 구비하고, 상기 4 개의 요소 중 하나는 경사진 수직 운동에 의해 작업 위치로부터 후퇴 위치로 수동으로 용이하게 내려질 수 있고, 독립 감쇄 수단(15)에 의해 반대로 올려질 수 있는 상부 길이방향 바(4)이며;
    2 개의 측면 콘베이어(100, 110) 사이에서 후퇴될 수 있어서, 절곡-접착기는, 벨트(30)의 독립 구동을 위해 필요한 동력전달 수단(31, 32)의 분리가 필요없고, 벨트(30)가 후퇴 위치에서도 회전할 수 있는 새로운 구조에 사용될 수 있으며; 그리고 상기 두 측면 콘베이어(100, 110)가 나란히 배치될 수 있어 절곡-접착기의 사용 가능한 이송 폭이 최소값으로 감소되는 것을 특징으로 하는 콘베이어.
  2. 제 1 항에 있어서, 콘베이어(1)의 구조물은, 각각 핀(12) 및 나사(13)에 의해 하부 길이방향 바(11)에 위치되고 조립되는 2 개의 스터럽(5, 8)에 가공된 두 쌍의 수직 그루브(14) 내의 안내 축(61) 및 핀(62)에 의해 미끄러질 수 있는 상부 길이방향 바(4)를 구비하며, 상기 상부 길이방향 바(4)의 수직 이동은 상부 길이방향 바(4)의 그루브(14)를 관통하여 체결된 널(knurl)이 형성된 스크류(60)를 조임으로써 잠겨질 수 있고, 한편으로는 상부 길이방향 바(4)의 인간공학적인 형상에 의해, 다른 한편으로는 각각 실린더 및 공압 피스톤을 구비하는 감쇄 수단(15)들의 도움에 의해 양쪽 방향으로 수동으로 쉽게 이동될 수 있으며, 상기 각각의 감쇄 수단의 단부는 이 감쇄 수단의 회전을 허용하는 체결 수단을 구성하는 축(16)에 의해 상부 길이방향 바(4) 및 하부 길이방향 바(11)에 고정부착되는 것을 특징으로 하는 콘베이어.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 스터럽(5, 8)은, 한편으로는 수동 또는 전동으로 콘베이어의 폭방향 위치조정을 허용하는 이송 스핀들(20, 21)에 의해 관통되는 너트(22, 23)를 구비하며, 다른 한편으로는 절곡-접착기의 프레임 사이에 수직으로 배치된 축(7, 10) 상에서 폭방향으로 미끄러질 때 콘베이어(1)를 지지하는 원활한 베어링(6, 9)을 구비하는 것을 특징으로 하는 콘베이어.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 콘베이어(1)가 후퇴 위치에 있으며, 동력전달 수단(31, 32) 및 길이방향 바(4, 11)에 나사결합된 리턴 롤러(33)의 위치는 벨트(30)가 벨트(101, 111)의 주행 내에 완전히 포함되는 주행 경로를 따르게 하며, 한편으로는 측면 콘베이어(100, 110) 사이에 콘베이어(1)를 일체시키고, 다른 한편으로는 벨트(30)의 허용 가능한 신장에 의한 상부 길이방향 바(4)를 이동시키며, 굽은 판(40, 41)은 각각 벨트(30)의 자연적인 처짐이 중앙 콘베이어(1)의 후퇴에 악영향을 미칠 수 있는 곳 및 이 처짐이 지지 롤러(34)에 의해 지지될 수 없는 곳에 복수의 나사(42, 43)에 의해 콘베이어(1)의 구조물에 고정되는 것을 특징으로 하는 콘베이어.
  5. 제 2 항에 있어서, 스터럽(8)은 상부 길이방향 바(4)에 가공된 수직 그루브 (52)를 관통하여 연장할 수 있는 나사(51)에 의해 고정된 지지체(50)의 고정을 허용하여, 이 스크류의 어떤 것과도 접촉하지 않고 수직면에서 자유롭게 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 콘베이어.
  6. 제 1 항에 있어서, 롤러(55)에서 끝나는 제거 가능한 연장부(56)가 상부 길이방향 바(4)의 각 단부에 배치되어 롤러(55)의 주행 표면은 벨트(30)의 중앙선을 나타내는 축(17)에 정렬되고, 상기 제거 가능한 신장부(56)가 널이 형성된 나사(57)에 의해 상부 길이방향 바(4)의 움푹 들어간 표면에 대하여 고정되는 것을 특징으로 하는 콘베이어.
KR1019990039568A 1998-09-16 1999-09-15 절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어 KR100328103B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH19981882/98 1998-09-16
CH01882/98A CH693028A5 (fr) 1998-09-16 1998-09-16 Dispositif de transport central escamotable au sein d'une plieuse-colleuse.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000023184A KR20000023184A (ko) 2000-04-25
KR100328103B1 true KR100328103B1 (ko) 2002-03-09

Family

ID=4220801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990039568A KR100328103B1 (ko) 1998-09-16 1999-09-15 절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6315110B1 (ko)
EP (1) EP0987095B1 (ko)
JP (1) JP3421613B2 (ko)
KR (1) KR100328103B1 (ko)
CN (1) CN1111475C (ko)
AT (1) ATE268728T1 (ko)
BR (1) BR9904197A (ko)
CA (1) CA2282946C (ko)
CH (1) CH693028A5 (ko)
DE (1) DE69917852T2 (ko)
DK (1) DK0987095T3 (ko)
ES (1) ES2223153T3 (ko)
TW (1) TW448101B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101045213B1 (ko) 2010-11-25 2011-06-30 에이스기계 주식회사 박스 절곡장치

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050045271A1 (en) * 2003-08-30 2005-03-03 Hunter Robert J. Method of producing reinforced cartons
US20060000544A1 (en) * 2004-01-09 2006-01-05 Riverwood International Corporation Method of producing cartons
DE102004022214A1 (de) * 2004-05-04 2005-12-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Falt- und Einfädelstation einer Faltschachtelklebemaschine
TWI340083B (en) * 2006-12-14 2011-04-11 Bobst Sa Braille printing device
CN104029419A (zh) * 2014-06-30 2014-09-10 潘明强 一种自动粘合纸盒装置
US10384879B2 (en) * 2017-05-03 2019-08-20 Dematic Corp. Conveyor belt drive system and configuration
CN107265055B (zh) * 2017-06-09 2023-03-24 苏州英派克自动化设备有限公司 自动投料装置
CN113715405B (zh) * 2021-10-22 2023-07-18 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 一种瓦楞纸箱压痕装置
TWI817371B (zh) * 2022-03-02 2023-10-01 晉雨機械股份有限公司 矯正運輸裝置
CN116576650B (zh) * 2023-05-17 2023-10-20 常州市范群干燥设备有限公司 一种输送烘干一体设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1096633A (en) * 1909-12-07 1914-05-12 Elie W Labombarde Box-folding machine.
US1104018A (en) * 1913-09-27 1914-07-21 Barnum Trunk Company Knockdown table for automobiles.
JPS5322511B1 (ko) * 1970-12-28 1978-07-08
FR2335341A1 (fr) * 1975-12-17 1977-07-15 Rapidex Sa Dispositif convoyeur de cartons a quatre transporteurs pour machine a agrafer
US5165516A (en) * 1990-04-20 1992-11-24 Interlake Companies, Inc. Three-way transfer conveyor
US5151075A (en) * 1990-11-05 1992-09-29 J & L Industries, Inc. Carton folding apparatus
JP2736719B2 (ja) * 1992-06-17 1998-04-02 サンエンヂニアリング株式会社 製箱機におけるブランク折曲げ装置
GB2283473B (en) * 1993-04-07 1996-11-27 Ashimori Ind Co Ltd Self-driven liftup conveyor, vehicular liftup conveyor,truck freight loader/unloader,and truck freight loading system
US5853360A (en) * 1995-06-16 1998-12-29 J & L Development, Inc. Method and apparatus for producing a gusseted container
US5797831A (en) * 1995-08-25 1998-08-25 Roverts Systems, Inc. Vacuum hold down folder/gluers and process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101045213B1 (ko) 2010-11-25 2011-06-30 에이스기계 주식회사 박스 절곡장치

Also Published As

Publication number Publication date
ATE268728T1 (de) 2004-06-15
CA2282946A1 (en) 2000-03-16
BR9904197A (pt) 2000-08-01
EP0987095B1 (fr) 2004-06-09
CH693028A5 (fr) 2003-01-31
KR20000023184A (ko) 2000-04-25
DK0987095T3 (da) 2004-10-18
TW448101B (en) 2001-08-01
CN1248516A (zh) 2000-03-29
EP0987095A2 (fr) 2000-03-22
US6315110B1 (en) 2001-11-13
ES2223153T3 (es) 2005-02-16
CA2282946C (en) 2003-06-03
JP3421613B2 (ja) 2003-06-30
DE69917852D1 (de) 2004-07-15
EP0987095A3 (fr) 2000-05-03
DE69917852T2 (de) 2005-08-25
JP2000118670A (ja) 2000-04-25
CN1111475C (zh) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100328103B1 (ko) 절곡-접착기의 후퇴 가능한 중앙 콘베이어
CA2498536C (en) Device for aligning plate-like workpieces in a machine processing them
CN109775316A (zh) 一种木材原料限位输送机构
US3809390A (en) Sheet gripper apparatus for a cutting and creasing press
JPS58148134A (ja) ル−ズな紙層を周期的に送るための送り機構
KR100350918B1 (ko) 절곡-접착기에서 부분적으로 절곡된 박판형 또는 판형 작업물의 변환중 횡방향 정렬을 위한 롤러 또는 벨트식 교정장치
KR0157190B1 (ko) 그리퍼 바아 및 평판형 가공물을 처리하는 기계내의 체인 트레인에 그리퍼 바아를 체결하는 장치
US5433430A (en) Device including a first and an adjustable second conveying member for conveying and separating folding printer products
US5688219A (en) Device for transporting copies inside a folder equipped with a cutting cylinder
CA2009559C (en) Device for aligning box blanks within a machine used for processing them
US7810812B2 (en) Transport device for folder-gluer
US7628748B2 (en) Chopper table
CN211516747U (zh) 方便夹持物料的型材加工中心
JP3224200B2 (ja) 平らな要素を加工する折畳み／のり付け機のモジュラ折畳み装置
DE102004031752B4 (de) Vorrichtung zur Förderung von Bogen in einer drucktechnischen Maschine
DE4302127A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Bogen von einer Druckmaschine zu einem Stapel
DE4204794C2 (de) Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen
CN215750762U (zh) 一种纸板覆膜送料的导向机构
CN112644073B (zh) 一种硬质包装纸箱裁剪加工设备
SU1159867A1 (ru) Устройство дл поштучной выдачи листов из пакета
US20200361728A1 (en) Apparatus and method for separating blanks from a stack of blanks
DE4315547A1 (de) Einrichtung zum Verstellen der Sauggreiferposition auf einer Bogenübergabetrommel
JPH0449136A (ja) シートを揃えかつ整合させる装置
CN109775317A (zh) 一种具有木材原料输送侧导向机构的输送机构
ITBO960352A1 (it) Procedimento ed apparato per l'adeguamento rapido ed economico di un'astucciatrice alle variazioni di formato degli astucci impiegati

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130201

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140204

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150130

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170201

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180201

Year of fee payment: 17

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190129

Year of fee payment: 18