KR100327707B1 - 파지를 이용한 지관의 제조방법 및 장치 - Google Patents

파지를 이용한 지관의 제조방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파지를 재활용하여 지관(紙管)을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, a) 파지(破紙)를 물과 혼합하여 물의 회전력에 의하여 파지를 분쇄하는 단계와; b) 물과 혼합된 파지에 접착제와 염료를 배합하는 단계와; c) 물, 파지, 접착제와 염료의 혼합물을 가열하여 부분적으로 탈수하는 단계와; d) 상기 혼합물을 저장하는 단계와; e) 상기 혼합물을 금형에 투입하는 단계와; f) 상기 혼합물을 압축·성형하는 단계와; g) 압축·성형된 지관을 금형에서 배출하는 단계를 포함하는 지관을 제조하는 방법과, 상기 방법에 따라 상기 혼합물을 원추형 지관 또는 원통형 지관을 압축·성형하기 위한 장치에 관한 것으로서, 파지를 원지(原紙)로 만드는 공정이 없이 곧바로 지관을 제조할 수 있고, 물과 혼합하여 파지를 분쇄하여 파지의 섬유가 손상되는 것을 줄이고 다양한 파지의 재활용이 가능하고, 식물성 접착제 예를 들면 전분류 및, 위험 또는 공해 요소가 없는 접착제 예를 들면 건락소를 첨가하여 작업상의 위험요소를 줄이고 노후된 지관을 다시 재활용할 수 있는 효과가 있다.

Description

파지를 이용한 지관의 제조방법 및 장치{Method and apparatus for manufacturing paper-cone and paper-tube by waste-paper}
본 발명에서 사용되는 '파지(破紙)'는 지관을 제조하기 위하여 사용되는 종이류 자원으로 '고지'라고도 불리어 진다. 파지의 예로는 박스종이류(old corrugated carton), 신문종이류(old news paper), 기타 종이류가 있다. 본 발명의 지관 재료 원료는 상기 파지를 기본으로 하며, 동시에 일반적으로 원지(原紙)를 제조용으로 불가능한 폐지류, 예를 들면 종이가루도 함께 사용될 수 있다.
본 발명은 파지를 재활용하여 지관을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 특히 a) 파지를 물과 혼합하여 물의 회전력에 의하여 파지를 분쇄하는 단계와; b) 물과 혼합된 파지에 접착제와 염료를 배합하는 단계와; c) 물, 파지, 접착제와 염료의 혼합물을 가열하여 부분적으로 탈수하는 단계와; d) 상기 혼합물을 저장하는 단계와; e) 상기 혼합물을 금형에 투입하는 단계와; f) 상기 혼합물을 압축·성형하는 단계와; g) 압축·성형된 지관을 금형에서 배출하는 단계를 포함하는 지관을 제조하는 방법과, 상기 방법에 따라 원추형 지관 또는 원통형 지관을 압축·성형하기 위한 장치에 관한 것이다.
종래에는 지관을 제조하기 위하여 각종 파지를 사용하여 원지(原紙)를 제조하고, 이와 같이 제조된 원지를 구입(사용)하여 원지를 절단, 밀링(원통형 지관에는 밀링 공정이 없음.), 와인딩(winding), 건조 및 후처리 공정을 거쳐서 지관을 제조하여 왔는데, 상기 공정 동안에 필연적으로 발생하는 파지 및 불량품을 곧바로 상기 공정에 곧바로 재활용할 수 없고, 제조시 종이가루 및 먼지등이 발생하고, 정밀한 치수가 어려운 등으로 생산관리의 문제점이 있었다.
종래 특허공고 제91-6333호에서 폐펄프슬러지를 이용하여 일련의 탈수, 건조, 성형, 분쇄, 혼합, 압출성형, 건조, 표면처리 및 가공공정으로 지관을 제조하는 방법도 있으나, 폐지를 분말형태로 분쇄하기 때문에 종이의 섬유조직이 과도히 손상되어 응집력이 떨어지고 그 만큼 접착제를 많이 첨가하여야 하고, 그 이후 공정에서 분말인 폐지와 접착제의 혼합이 잘 되지 않고, 건조 시간이 장기화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 파지를 원지(原紙)로 가공함이 없이 원지의 원재료인 파지류와 필요하다면 폐지류를 함께 이용하여 곧바로 지관을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 파지에서 섬유조직의 손상을 감소시키며, 다양한 파지로 지관을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 변형이 적고, 치수가 정밀한 지관을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 식물성 접착제 예를 들면 전분류 및, 위험 또는 공해 요소가 없는 접착제 예를 들면 건락소를 첨가하여 작업중의 유해성을 감소시키고, 노후된 지관을 다시 파지로 하여 새로운 지관으로 재활용하는 지관을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 지관을 제조하는 공정 전체를 나타내는 공정도,
도 2는 기본 공정을 수행하는 장치를 나타내는 개략도,
도 3는 개별 공정중 원추형 지관을 제조하는 장치를 나타내는 사시도,
도 4는 원추형 지관 제조 장치의 정면도,
도 5는 혼합물을 금형으로 투입하는 장치를 나타내는 도면,
도 6은 원추형 지관을 성형하는 금형의 상세도,
도 7a는 혼합물이 금형으로 투입되는 단계에서의 원추형 지관 제조 장치를 나타내는 도면,
도 7b는 혼합물이 압축·성형되는 단계에서의 원추형 지관 제조 장치를 나타내는 도면,
도 7c는 제조된 지관이 배출되는 단계에서의 원추형 지관 제조 장치를 나타내는 도면,
도 8은 개별 공정중 원통형 지관을 제조하는 장치를 나타내는 사시도.
도 9는 원통형 지관 제조 장치의 정면도,
도 10은 혼합물을 금형으로 투입하는 장치를 나타내는 도면,
도 11는 원통형 지관을 성형하는 금형의 상세도,
도 12a는 혼합물이 금형으로 투입되는 단계에서의 원통형 지관 제조 장치를 나타내는 도면,
도 12b는 혼합물이 압축·성형되는 단계에서의 원통형 지관 제조 장치를 나타내는 도면,
도 12c는 제조된 지관이 배출되는 단계에서의 원통형 지관 제조 장치를 나타내는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1...제1통, 2...제2통, 3...제3통,
4...제4통, 7...회전날개, 8...분쇄기,
9...농도검출기, 13...순환장치, 15...이중원통,
19...적재통, 20...원추형 지관 제조 장치,
21...스크류 펌프, 22...피스톤 펌프, 23...혼합물 이송관,
26...원추형 지관용 금형, 27...압축기,
33...몸체, 37...경사판,
38...원통형 지관 제조 장치, 39...원통형 지관용 금형,
40...하단부 받침판,
이하, 첨부 도면에 의거하여 지관을 제조하는 방법 및 장치를 상세히 기술한다.
도 1에는 파지를 이용하여 지관을 제조하는 전체 공정이 도시되어 있다. 본 발명에 따라 파지를 재활용하여 지관을 제조하는 공정은 크게 기본 공정과 개별 공정으로 나뉘고, 기본 공정은 분쇄, 배합, 탈수 및 저장 공정으로 구성되어, 파지 또는 폐지 등을 압축·성형하기에 적합하도록 물, 접착제 및 염료를 첨가하여 혼합물을 만드는 공정이고, 개별 공정은 투입, 압축·성형, 배출 공정으로 구성되어, 상기 혼합물을 소정의 지관 형상에 따라 압축·성형하는 공정이며, 개별 공정에는 원추형 지관 제조공정과 원통형 지관 제조 공정이 있다.
도 2에는 기본 공정이 수행되는 장치가 개략적으로 도시되어 있다. 제1통(1), 제2통(2), 제3통(3) 및 제4통(4)으로 구성되어 각각 분쇄, 배합, 탈수 및 저장 공정이 차례로 수행된다.
제1통(1)에서는 원통형 드럼(5)과, 드럼(5)의 하부에 모터(6)에 의하여 회전되는 회전날개(7)가 설치되어, 회전날개(7)의 회전에 의하여 파지와 물이 혼합되어 회전되고, 드럼(5) 측벽의 내부에는 상하방향으로 분쇄기(8)가 장착되어, 물과 함께 회전되는 파지가 분쇄기(8)에 부딪치어 분쇄되고, 물과 혼합된 파지가 상하방향으로 순환하는 흐름이 형성된다. 드럼(5) 측벽의 외부에 물과 파지의 혼합비를 검출하는 농도검출기(9)가 설치된다. 바람직하게는 파지 2kg에 물 8리터 혼합비가 되도록 물 또는 파지의 양이 가감된다. 드럼(5)의 하단에는 물과 혼합된 파지를 제1통(1)에서 제2통(2)으로 이송하는 이송관(10)과, 이송펌프(11)와, 밸브(12)가 설치되어 있다. 제1통(1)에서는 파지를 물과 혼합하여 회전날개(7)의 회전력에 의하여 파지를 분쇄하는 공정이 수행된다.
제2통(2)에서는 원통형 드럼(5)과, 드럼(5)의 하부에 모터(6)에 의하여 회전되는 회전날개(7)가 설치되어, 첨가되는 접착제와 염료가 회전날개(7)의 회전에 의하여 물과 혼합된 파지과 균일하게 혼합되게 한다. 상기 접착제에는 식물성 접착제 예를 들면 전분류가 사용되고, 특수한 경우에는 위험 또는 공해 요소가 없는 접착제 예를 들면 건락소(乾酪素)가 사용되어, 인체에 유해하지 않고, 또한 본 발명에 따라 제조된 지관이 다시 파지로 재활용되는 것이 가능하다. 상기 염료는 제조되는 지관이 일정한 색상으로 나타나게하기 위하여 첨가되고, 또한 파지의 탈목 또는 탈색 공정이 행하여 지도록 첨가된다. 드럼(5) 측벽의 내부에는 상하방향으로 순환장치(13)가 장착되어, 파지, 물, 접착제 및 염료의 혼합물이 순환장치(13)에 따라 상하로 순환되어 균일하게 혼합되도록 한다. 드럼(5) 측벽의 외부에 물과 파지의 혼합비를 검출하는 농도검출기(9)가 설치된다. 바람직하게는 파지 3~4kg에 물 7~9리터의 혼합비가 되도록 드럼(5)의 하단에는 여과장치(14)와 밸브(12)가 설치되어 여과장치(14)와 밸브를 통하여 물이 배출되어 혼합비가 조정된다. 제2통(2)의 하단은 경사지게 구성되어 파지 성분비율이 높아지더라도 혼합물이 용이하게 제3통으로 이송되게 한다. 드럼(5)의 하단에는 물과 혼합된 파지를 제2통(2)에서 제3통(3)으로 이송하는 이송관(10)과, 이송펌프(11)와, 밸브(12)가 설치되어 있다. 제2통(2)에서는 물과 혼합된 파지에 접착제와 염료가 첨가되어 서로 배합되는 공정이 수행된다.
제3통(3)에서는 이중원통(15) 내부에 스크류(16)가 설치되어 모터(6)에 의하여 회전되어 상기 혼합물이 제4통(4)으로 이송된다. 외측원통의 한쪽 끝단에는 열풍입구(17)가 설치되고 다른쪽 끝단에는 열풍출구(18)가 설치되어, 열풍이 열풍입구(17)를 통과하여 내측원통과 외측원통사이를 통과하여 열풍출구(18)로 배출되어, 혼합물이 가열되어 부분적인 탈수가 행하여 진다. 또한 접착제가 식물성 접착제 예를 들면 전분류 및, 위험 또는 공해 요소가 없는 접착제 예를 들면 건락소이어서 가열되어 접착제의 성분이 강화된다. 제3통(3)에서는 혼합물이 가열되어 부분적인 탈수되는 공정이 수행된다.
제4통(4)에서는 적재통(19)의 상부는 원통형이고 적재통(19)의 하부는 직경이 감소하는 역원추형상으로 제3통(3)에서 이송된 혼합물이 저장된다. 적재통(19)의 상부에 농도검출장치(9)가 설치되는데 바람직하게는 파지 4~4.5kg에 물 5.5~6리터의 혼합비가 되도록 한다. 적재통(19) 하단에는 밸브(12)가 설치되어 혼합물의 이송통로가 개폐된다. 제4통(4)에서는 혼합물이 적재통(19)에 저장되는 공정이 수행된다.
이하, 파지가 상기 기본 공정으로 가공되어 배출되는 혼합물을 소정 형상의 지관으로 압축·성형하는 개별 공정인, 원추형 지관 제조 공정과 원통형 지관 제조 공정을 차례로 서술한다.
도 3, 4에는 원추형 지관 제조 공정이 수행되는 원추형 지관 제조 장치(20)가 도시되어 있다. 원추형 지관 제조 공정은 혼합물을 금형에 투입하는 단계와 혼합물을 압축·성형하는 단계와 압축·성형된 지관을 금형에서 배출하는 단계로 구성되고, 원추형 지관 제조 장치(20)도 그에 따라 크게 투입장치, 압축·성형장치, 배출장치로 구성되어 있다.
도 5에 도시되는 투입장치에는 제4통(4)의 하부에 위치하는 스크류 펌프(21)와 피스톤 펌프(22)와 혼합물 이송관(23)이 설치되어 있다. 스크류 펌프(21)는 제4통(4)에 적재되어 있는 혼합물이 피스톤 펌프(22)로 이송되게 하고, 피스톤 펌프(22)는 혼합물이 가요성관인 혼합물 이송관(23)을 통하여 1열 다수로 배열되는 원추형 지관용 금형(26)에 투입되게 한다. 피스톤 펌프(22)에 압력조절센서(24)가 설치되어 일정한 양의 혼합물이 피스톤 펌프(22)에 투입되도록 조절한다. 또한 스크류 펌프(21)와 피스톤 펌프(22) 사이에 이송 통제판(25)이 설치되어 피스톤 펌프(22) 작동시 혼합물이 스크류 펌프(21)로 역류되는 것을 방지한다.
도 3, 4에 도시되듯이 압축·성형장치에는 원추형 지관용 금형(26)과 원추형 지관용 금형(26)의 상부에 위치하는 압축기(27)와 원추형 지관용 금형(26)을 개폐하는 유압실린더(28)와 압축기(27)를 상하방향으로 이송하는 유압실린더(28)가 설치되어 있다. 도 6에 도시되는 원추형 지관용 금형(26)은 외금형(29)과 내금형(30)으로 구성되어 외금형(29)과 내금형(30) 사이의 빈 공간에 혼합물이 투입되어 성형된다. 내금형(30)은 상부가 원통형이고, 하부는 지관이 성형되는 직경이 감소하는 역원추형이고, 역원추형상 부분에서 원추형 지관이 성형되며, 이 부분은 강화 스테인레스 판 또는 강화 알류미늄판이 적층되어 형성되어, 적층 틈새공간으로 수분이 탈수된다. 상기 틈새 공간과 연결되어 내금형의 내부에는 탈수된 수분을 배출하는 통로가 형성되어 있고 이 통로는 배출관(48)과 연결된다. 이러한 내금형(30)은 몸체(33)에 설치되는 제1고정판(31)과 제2고정판(32)에 의하여 고정되어 있다. 상기 내금형(30)을 둘러싸는 외금형(29)은 좌우 2로 분리되고, 좌우 외금형(29)은 각각 몸체(33)의 좌우에 설치되는 운동 고정판(34)을 통하여 유압실린더(28)에 연결되어, 혼합물이 투입되고 지관으로 압축·성형하는 공정에서는 좌우의 외금형(29)이 내금형(30)을 둘러싸 폐쇄되고, 지관이 배출되는 공정에서는 좌우의 외금형(29)이 각각 좌우로 이동하여 외금형(29)이 개방된다. 좌우의 외금형(29)의 상부에는 각각 가요성관인 혼합물 이송관(23)이 설치되어 피스톤 펌프(22)가 작동하여 이송되는 혼합물을 금형에 투입되는 통로를 형성한다. 외금형(29)의 외부에는 단열처리된 히터(도시 안됨)가 설치되어 지관으로 압축·성형되는 동안에 가열하여 지관이 건조되게 한다. 상기 원추형 지관용 금형(26)의 상부에는 압축기(27)가 압축기 고정판(36)에 설치되고, 제1고정판(31)과 제2고정판(32)에 설치된 유압실린더(28)에 상기 압축기 고정판(36)이 연결되어, 압축기(27)가 외금형(29)과 내금형(30) 사이의 공간에서 상하로 이송되어, 혼합물이 원추형 지관용 금형(26)에 투입된 후 압축기(27)가 1차 하강하여 혼합물을 압축하게 되고, 혼합물이 지관으로 압축·성형되고 외금형(29)이 개방된 후 압축기(27)가 2차로 하강하여 지관을 내금형(30)에서 배출하여 하방으로 낙하시키고, 압축기(27)는 상방으로 원래 위치로 복원하게 된다.
배출장치에는 상기 원추형 지관용 금형(26)의 하부에 경사판(37)이 고정·설치되어 낙하하는 원추형 지관을 컨베이어시스템(도시 안됨)으로 유도하는 역활을 한다.
도 7a, 7b, 7c에는 투입, 압축·성형, 배출 공정에서 원추형 지관용 금형(26) 부분을 상세히 도시한 것이다.
도 7a에는 좌우 외금형(29)이 폐쇄되어 혼합물 이송관(23)을 통하여 혼합물이 외금형(29)과 내금형(30) 사이의 공간으로 투입되는 원추형 지관 제조 장치(20)(도 3,4참조)의 작동 상태가 도시 되어 있다.
도 7b에는 상부의 유압실린더(28)가 작동하여 압축기(27)가 하강하여 혼합물 압축·성형하는 원추형 지관 제조 장치(20)(도 3,4참조)의 작동 상태가 도시되어 있다.
도 7c에는 좌우 외금형(29)이 좌우의 유압실린더(28)에 의하여 각각 좌우로 이동하여 외금형(29)이 개방되고, 압축기(27)가 2차로 하강하여 원추형 지관을 낙하시키고, 원추형 지관이 컨베이어시스템(도시 안됨)으로 이송되도록 하방에 경사판(37)이 설치되어 있다.
이하, 파지가 상기 기본 공정으로 가공되어 배출되는 혼합물을 원통형 지관으로 압축·성형하는 개별 공정인 원통형 지관 제조 공정을 상세히 서술한다.
도 8, 9에는 원통형 지관 제조 공정이 수행되는 원통형 지관 제조 장치(38)가 도시되어 있다. 원통형 지관 제조 공정은 혼합물을 원통형 지관용 금형(39)에 투입하는 단계와 혼합물을 압축·성형하는 단계와 압축·성형된 지관을 원통형 지관용 금형(39)에서 배출하는 단계로 구성되고, 원통형 지관 제조 장치(38)도 그에 따라 크게 투입장치, 압축·성형장치, 배출장치로 구성되어 있다.
도 10에 도시되듯이 투입장치는 2열 다수로 배열되는 원통형 지관용 금형(39)에 혼합물 이송관(23)이 연결되어 혼합물이 이송되고, 그외 스크류 펌프(21), 피스톤 펌프(22)는 원추형 지관 제조 장치(20)에서의 도 5에 도시되는 투입장치와 동일한 구성과 작용을 한다.
도 8, 9에 도시되듯이 압축·성형장치에는 원통형 지관을 성형하는 원통형 지관용 금형(39)과 원통향 지관 금형(39)의 상부에 위치하는 압축기(27)와 압축기(27)를 상하방향으로 이송하는 유압실린더(28)와 상기 원통형 지관용 금형(39)의 하부에 위치하여 상하방향으로 움직이는 하단부 받침판(40)과 상기 하단부 받침판(40)을 작동시키는 유압실린더(28)가 설치되어 있다. 도 11에 도시되는 원통형 지관용 금형(39)은 외측금형(41)과 내측금형(42)으로 구성되어 외측금형(41)과 내측금형(42) 사이의 빈 공간에 혼합물이 투입되어 성형된다. 내측금형(42)은 원통형이고, 지관이 성형되는 부분에 강화 스테인레스 판 또는 강화 알류미늄판이 적층구조로 형성되어, 적층 틈새공간으로 수분이 탈수된다. 상기 틈새공간과 연결되어 내측금형(42)의 내부에는 탈수된 수분을 배출하는 통로가 형성되어 있고 이 통로는 배출관(48)과 연결된다. 이러한 내측금형(42)은 몸체에 설치되는 제1고정판(31)과 제2고정판(32)에 의하여 고정되어 있다. 상기 내측금형(42)을 둘러싸는 원통형 외측금형(41)은 외측금형 고정판(43)에 고정 설치된다. 외측금형(41)의 상부에는 좌우에 혼합물 이송관(23)이 설치되어 내측금형(42)과 외측금형(41) 사이의 빈 공간에 혼합물이 투입된다. 또한 외측금형(41)의 외부에는 단열처리된 히터(도시 안됨)가 설치되어 지관으로 압축·성형되는 동안에 가열하여 지관이 건조된다. 상기 원통형 지관용 금형(39)의 상부에는 압축기(27)가 압축기 고정판(36)에 설치되고, 제1고정판(31)과 제2고정판(32)에 설치된 유압실린더(28)에 상기 압축기 고정판(36)이 연결되어, 압축기(27)가 외측금형(41)과 내측금형(42) 사이의 공간에서 상하로 이송되어, 혼합물이 원통형 지관용 금형(39)에 투입된 후 압축기(27)가 1차 하강하여 혼합물을 압축하게 되고, 혼합물이 지관으로 압축·성형되고 하단부 받침판(40)이 하강된 후 압축기(27)가 2차로 하강하여 지관을 내측금형(42)에서 배출하여 하방으로 낙하시키고, 압축기(27)는 상방으로 원래 위치로 복원하게 된다. 상기 원통형 지관용 금형(39)의 하부에는 하단부 받침판(40)이 하단부 받침판용 고정판(44)에 설치되고, 하단부 제1고정판(45)과 하단부 제2고정판(46)에 설치된 유압실린더(28)에 상기 하단부 받침판용 고정판(44)이 연결되어, 하단부 받침판(40)이 외측금형(41)과 내측금형(42) 사이의 공간에서 상하로 이송되어, 혼합물이 원통형 지관용 금형(39)에 투입되기 전에 하단부 받침판(40)이 상승되어 투입되는 혼합물이 내측금형(42)과 외측금형(41) 사이의 빈 공간에 저장되고, 압축기(27)가 혼합물을 압축·성형하는 동안에 혼합물의 아래 부분을 지지하게 되고, 성형된 지관을 배출하도록 다시 하강하여 원래 위치로 복원된다.
배출장치에는 상기 원통형 지관용 금형(39)의 하부에 경사판(37)이 설치되고, 경사판(37)의 한쪽 끝단에는 와이어(도시 안됨)로 모터(도시 안됨)와 연결되어 하단부 받침판(40)이 상승하는 동안에 서로 간섭이 되지 않게 경사판(37)이 우상방으로 이동된다. 하단부 받침판(40)이 하강하고, 경사판(37)이 제자리로 복원되어, 상기 압축기(27)의 2차 하강에 의하여 낙하되는 원통형 지관이 경사판(37)에 의하여 컨베이어시스템(도시 안됨)으로 유도된다.
도 12a, 12b, 12c에는 투입, 압축·성형, 배출 공정에서 원통형 지관용 금형(39) 부분을 상세히 도시한 것이다.
도 12a에는 하단부 받침판(40)이 상승하여 원통형 지관용 금형(39)의 하부를 지지하고 혼합물 이송관(23)을 통하여 혼합물이 외측금형(41)과 내측금형(42) 사이의 공간으로 투입되는 원통형 지관 제조 장치(38)(도 8,9참조)의 작동 상태가 도시 되어 있다.
도 12b에는 상부의 유압실린더(28)가 작동하여 압축기(27)가 하강하여 혼합물을 압축·성형하는 원통형 지관 제조 장치(38)(도 8,9참조)의 작동 상태가 도시되어 있다.
도 12c에는 하단부 받침판(40)이 하강하여 경사판(37)이 좌하방으로 이동하여 제자리로 복원되고, 압축기(27)가 2차로 하강하여 원통형 지관을 낙하시키고, 원통형 지관이 컨베이어시스템(도시 안됨)으로 이송되는 원통형 지관 제조 장치(38)의 작동 상태가 도시되어 있다.
여기에서는 지관의 형상이 원추형 및 원통형인 지관을 제조하는 방법 및 장치를 서술하였으나, 파지가 기본 공정을 통하여 가공된 혼합물이 다양한 형태의 제품, 예를 들어 스티로폼(styrofoam)대용인 포장재등으로 제조될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 파지를 이용하여 지관을 제조 하는 방법 및 장치에 대한 효과는 다음과 같다.
첫째, 파지를 원지(原紙)로 가공함이 없이 곧바로 원추형 지관 또는 원통형 지관으로 제조하고, 상기 원추형 지관은 방적에서 실을 감기 위한 제품으로 사용되고, 상기 원통형 지관은 방적에서 실을 감기 위한 제품 또는 군에서 사용되는 포탄류의 보관용 상자등 광범위하게 사용되는 효과가 있다.
둘째, 파지를 물과 혼합하여 분쇄하는 방법에 의하여, 파지에서 섬유조직의 손상을 감소시키고, 다양한 파지로 지관을 제조가능한 효과가 있다.
세째, 지관을 압축·성형하는 방법에 의하여, 지관의 변형이 적고, 치수가 정밀한 지관이 제조되는 효과가 있다.
네째, 파지에 식물성 접착제 예를 들면 전분류 및, 위험 또는 공해 요소가 없는 접착제 예를 들면 건락소를 사용하여 작업중의 유해성을 감소시키고, 노후된 지관을 다시 파지로 하여 새로운 지관으로 재활용하는 지관을 제조가능한 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 파지, 물, 접착제의 혼합물을 피스톤 펌프(22)로 이송하는 스크류 펌프(21)와; 상기 혼합물을 원추형 지관용 금형(26)에 공급하는 피스톤 펌프(22)와; 피스톤 펌프(22)의 출구와 외금형(29) 상부를 연결하는 혼합물 이송관(23)과; 몸체(33)에 고정되고, 내부에는 수분을 배출하는 통로가 형성되고, 상기 통로와 연결되는, 금속판이 적층되어 형성된 통로가 있는, 상부가 원통이고 하부가 역원추 형상인 내금형(30)과; 상기 내금형(30)을 둘러싸고, 분할되어 좌우로 이동 가능하고 상부가 원통이고 하부가 역원추 형상인 외금형(29)과; 내금형(30)과 외금형(29) 사이에 투입되는 혼합물을 압축하는 상기 원추형 지관용 금형(26)의 상부에 위치하는 압축기(27)와; 혼합물이 가공되어 배출되는 지관을 컨베이어로 인도하는, 상기 금형의 하부에 위치하는 경사판(37)을 포함하는 파지를 이용하여 원추형 지관을 제조하는 장치.
  5. 파지, 물, 접착제의 혼합물을 피스톤 펌프(22)로 이송하는 스크류 펌프(21)와; 상기 혼합물을 원통형 지관용 금형(26)에 공급하는 피스톤 펌프(22)와; 피스톤 펌프(22)의 출구와 외금형(29) 상부를 연결하는 혼합물 이송관(23)과; 몸체(33)에 고정되고, 내부에는 수분을 배출하는 통로가 형성되고, 상기 통로와 연결되는, 금속판이 적층되어 형성된 통로가 있는, 원통형상인 내측금형(42)과; 상기 내측금형(42)을 둘러싸고, 몸체(33)에 고정되는, 원통형상인 외측금형(41)과; 내측금형(42)과 외측금형(41) 사이에 투입되는 혼합물을 압축하는 상기 원통형 지관용 금형(39)의 상부에 위치하는 압축기(27)와; 내측금형(42)과 외측금형(41) 사이에 투입되는 혼합물을 지지하는 상기 원통형 지관용 금형(39)의 하부에 위치하는 하단부 받침판(40)과; 혼합물이 가공되어 배출되는 지관을 컨베이어로 인도하는, 상기 금형의 하부에 위치하는 경사판(37)을 포함하는 파지를 이용하여 원추형 지관을 제조하는 장치.
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