CN109849426B - 一种纸箱模压生产系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱模压生产系统，其属于纸箱生产技术领域。本发明包括蓬松机构，其用于对物料进行蓬松化处理；施胶机构，其用于向经过所述蓬松机构处理后的物料中添加粘接剂而制成复合物料；模压成型机构，其用于将经过所述施胶机构处理后的复合物料成型为半成品纸箱；以及烘干机构，其用于烘干所述半成品纸箱而制成成品。本发明的有益效果是，对物料进行蓬松化处理，优化了粘接剂在物料间的均匀性，提升了物料的整体韧性，缩减了生产工序，减少了设备和人力的投入，降低了生产成本，操作更加便捷，优化了生产工艺，提升了整个系统的生产效率。

Description

一种纸箱模压生产系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及纸箱生产技术领域，尤其是涉及一种纸箱模压生产系统及生产工艺。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱在包装、仓储行业用途广泛，可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品和机电产品等，其具备重量轻、成本低、易加工和便于储存运输等优点。

现在传统的纸箱生产工艺为：生产纸板、晾制纸板、分纸、印刷、开槽、模切、钉箱和粘箱等步骤，需要纸板生产线、半成品转移库、分纸车、印刷机、平压平模切机、钉箱机和粘箱机等多种设备配合使用，工序繁多，操作复杂，购置设备成本高昂，需要更多的操作人员，成本偏高，且工作效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的上述不足，本发明提出了一种纸箱模压生产系统及生产工艺，旨在解决现有纸箱模压生产系统存在的工序繁多，操作复杂，成本高昂，且工作效率较低等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纸箱模压生产系统，其包括蓬松机构，其用于对物料进行蓬松化处理；施胶机构，其用于向经过所述蓬松机构处理后的物料中添加粘接剂而制成复合物料；模压成型机构，其用于将经过所述施胶机构处理后的复合物料成型为半成品纸箱；以及烘干机构，其用于烘干所述半成品纸箱而制成成品。

本发明在使用时，首先对物料进行蓬松处理，即将物料通入蓬松机构中处理，变得更加蓬松化的物料有利于优化后续施胶工序的均匀性，让粘接剂更容易融入物料之间，提升物料的整体强度。需要说明的是，本发明采用创新性的手段，只需要对复合物料在模具上进行加压即可制成纸箱的半成品，然后烘干得到成品，工序精简，操作方便，有效提高了工作效率。

对于物料的选择，本发明的保护范围并不局限于具体哪一种，比如秸秆纤维丝、废旧纸板、纸浆、木浆、竹浆等均可。

进一步地，所述蓬松机构包括空压机、风管、加热器和滚筒，风管连接空压机和滚筒的前端，加热器设置于风管上。所述滚筒的前端设置有进料口A，滚筒的尾端设置有出料口A；所述滚筒中部设置有传动齿圈，传动齿圈上连接有驱动器；所述滚筒上还对称设置有至少一组筒箍，筒箍底部连接有支撑滚轮。所述滚筒的尾端还设置有通风口。需要说明的是，蓬松结构在工作时，需要维持滚筒中的温度保持在60～120℃，以保证空压机吹入滚筒中的空气存在一定温度，以使得物料蓬松化。

进一步地，所述施胶机构包括上壳体、下壳体和设置于上壳体和下壳体之间的主轴；所述上壳体上开设有进料口B，所述下壳体上开设有出料口B，所述上壳体上还开设有注胶口。所述主轴上布设有若干搅拌叶，主轴的一端设置有电机A；所述主轴内部还设置有冷却管路，冷却管路包括冷却水进水口和冷却水出水口。需要说明的是，在施胶机构中注入粘接剂，物料与粘接剂的比例为9:1～6:4，即粘接剂占比为10％～40％。

进一步地，所述模压成型机构包括模具和施压装置，所述模具包括内模和外模，所述外模具有模腔，所述内模设于所述模腔内，所述施压装置与所述内模连接，用于使内模向外扩张或向内收缩。

更进一步地，所述施压装置包括支撑套、施压杆和多个滑动杆，所述施压杆同轴设于所述支撑套内，所述滑动杆与所述支撑套滑动连接，且多个所述滑动杆沿所述支撑套的周向呈辐射状，所述滑动杆位于所述支撑套外的一端与所述内模连接，所述施压杆可与所述滑动杆位于所述支撑套内的一端抵接，以使所述滑动杆向远离所述施压杆的方向运动，所述滑动杆位于所述支撑套内的一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧靠近所述施压杆的一端与所述滑动杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述支撑套的内壁抵接。

更进一步地，所述滑动杆位于所述支撑套内的一端设有挡板，所述挡板远离所述滑动杆的一板面与所述施压杆抵接，所述挡板靠近所述施压杆的一板面为弧面。所述施压装置还包括限位套筒，所述限位套筒包括外筒和内筒，所述外筒与所述内筒同轴套设，所述内筒与所述支撑套固体连接，所述滑动杆与所述外筒同轴连接，所述外筒远离所述支撑套的一端与所述内模连接。

更进一步地，所述支撑套沿轴向具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面沿轴向设有螺纹通孔，所述施压杆包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体同轴连接，所述第一本体与所述螺纹通孔连接，所述第二本体的直径大于所述第一本体的直径，所述第二本体抵接于所述滑动杆，以使所述滑动杆向外运动。更进一步地，所述施压装置还包括旋转装置，所述旋转装置包括支撑台、电机B和气缸，所述电机B与所述支撑台连接，所述气缸设于所述支撑台，所述气缸的活塞杆通过轴承与所述第二板面连接。

更进一步地，所述内模包括多个模板，多个模板围设于施压装置外，模板与滑动杆连接。所述外模包括多个模板，多个模板首尾连接形成模腔，相邻模板通过铰链组件连接。所述模压成型机构还包括传送装置A；所述外模置于传送装置A的输送面上，内模位于外模上方。

进一步地，所述烘干机构包括外壳体和传送装置B，外壳体内壁上设置有若干烘干器，所述传送装置B穿过所述外壳体。需要说明的是，烘干器在使用时，需要将温度控制在60～120℃，以使得跟蓬松机构中温度匹配，这个温度是物料成型的较佳温度区间；同样地，烘干机构与蓬松机构温度一致，可以防止物料由于温度变化再次出现化学改变。

本发明还提出了一种基于所述纸箱模压生产系统的生产工艺，其包括如下步骤：

S1.启动所述空压机和所述加热器，对所述滚筒进行预加热，温度达到60～120℃；由所述进料口A向滚筒中送入物料，并启动所述驱动器转动所述传动齿圈联动滚筒，实现物料的翻滚搅拌，以达到膨松化处理；物料受到在空压机的推动作用下上升，并通过所述出料口A送出；

S2.由所述进料口B送入已被膨松化处理的物料，并通过注胶口注入占比10％～40％的粘接剂；启动所述电机A联动所述主轴转动，由所述搅拌叶搅拌翻动物料和粘接剂，使二者充分融合，形成复合物料；复合物料由所述出料口B输送至所述模压成型机构的料槽中；

S3.根据待制备的纸箱的尺寸，将相应的外模放置于所述传送装置A的输送面，将物料均匀平铺于所述外模的成型面；

启动所述电机B，电机B带动所述支撑台转动，将所述内模旋转至所述外模的上方，关闭所述电机B；启动气缸，调节内模和外模的相对位置，使内模对准外模；

启动所述传送装置A，并同时将外模的第一块模板翻转，使第一块模板贴合与所述内模一侧面上，再同时旋转内模和外模，使第二块模板贴合与所述内模的另一侧面上，重复旋转动作，使外模的模板均贴合在内模上，再将第一块模板和最后一块模板连接固定，形成模腔；

转动所述施压杆，使所述第二本体抵接在所述滑动杆上，内模向外扩张；待成型后，反向转动施压杆，使施压杆与滑动杆分离；

将外模的第一块模板和最后一块模板分离，取下外模，将成型后的纸箱从内模上取下，启动电机B，将内模旋转至初始位置；

S4.预先开启所述烘干器，预加热所述烘干机构的温度至60～120℃；通过所述传送装置B传送半成品纸箱进入烘干机构中，进行烘干处理，最终制成成品纸箱。(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

相较于现有的纸箱生产系统及工艺，生产工序繁多，需要多种设备协同配合才能完成最终的纸箱成型，成本高昂，工作效率较低，本发明首先将物料进行蓬松化处理，再进行注胶，优化了粘接剂在物料间的均匀性，提升了物料的整体韧性；然后使用模具压制成型，综合完成了现有工艺中的开槽、模切、钉箱和粘箱等工序，减少了生产工序，从而减少了设备和人力的投入，降低了生产成本，操作更加便捷，从而优化了生产工艺，提升了整个系统的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明蓬松机构的结构示意图；

图3为本发明施胶机构的结构示意图；

图4为本发明模压成型机构的结构示意图一；

图5为本发明模压成型机构的结构示意图二；

图6本发明模压成型机构的施压装置结构示意图一；

图7本发明模压成型机构的施压装置结构示意图二；

图8本发明模压成型机构的施压杆的结构示意图；

图9本发明模压成型机构的限位套筒的结构示意图；

图10为本发明烘干机构的结构示意图；

附图标记说明：

100-蓬松机构；101-空压机；102-风管；103-加热器；104-进料口A；105-滚筒；106-筒箍；107-支撑滚轮；108-传动齿圈；109-驱动器；110-出料口A；111-通风口；

200-施胶机构；201-冷却水进水口；202-冷却管路；203-上壳体；204-搅拌叶；205-注胶口；206-进料口B；207-电机A；208-冷却水出水口；209-出料口B；210-下壳体；211-主轴；

300-模压成型机构；310-内模；320-外模；321-模板；330-施压装置；331-支撑套；332-施压杆；3321-第一本体；3322-第二本体；333-滑动杆；334-复位弹簧；335-挡板；336-限位套筒；3361-外筒；3362-内筒；340-旋转装置；341-支撑台；342-电机B；343-气缸；350-传送装置A；

400-烘干机构；401-外壳体；402-烘干器；403-传送装置B；404-支撑部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该机构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1～图10，本发明提供了纸箱模压生产系统及生产工艺的优选实施方式。

实施例1

一种纸箱模压生产系统，其包括蓬松机构100，其用于对物料进行蓬松化处理；施胶机构200，其用于向经过蓬松机构100处理后的物料中添加粘接剂而制成复合物料；模压成型机构300，其用于将经过施胶机构200处理后的复合物料成型为半成品纸箱；以及烘干机构400，其用于烘干半成品纸箱而制成成品。

本实施例，较优选地，采用秸秆纤维丝作为物料进行纸箱制备。需要说明的是，秸秆纤维丝相对于其他物料，强度更高，特别是100％秸秆纤维丝；与现有的瓦楞纸箱做比较，通过秸秆纤维丝制作的纸箱具备更优秀的强度韧性和防潮性，质量更佳。

参照图1、图2，本实施例中，进一步地改进，蓬松机构100包括空压机101、风管102、加热器103和滚筒105，风管102连接空压机101和滚筒105的前端，加热器103设置于风管102上。

滚筒105的前端设置有进料口A104，滚筒105的尾端设置有出料口A110；滚筒105中部设置有传动齿圈108，传动齿圈108上连接有驱动器109；滚筒105上还对称设置有至少一组筒箍106，筒箍106底部连接有支撑滚轮107。

滚筒105的尾端还设置有通风口111。

请参照图2，在进行蓬松化处理时，首先启动加热器103对滚筒105进行预加热，加热至90℃，启动空压机101，利用空压机101吹出的风力通过风管102将加热器103中的热空气吹入到滚筒105内，滚筒105由筒箍106固定限位，筒箍106由支撑滚轮107支撑，同时启动驱动器109转动传动齿圈108联动滚筒105；当滚筒105的温度达到预定值时，将秸秆纤维丝从进料口A104送入到滚筒105内；本实施例中，更进一步地改进，滚筒105中设置有螺旋叶片，滚筒105转动可对秸秆纤维丝实现搅拌的效果，而且高温可对秸秆纤维丝进行烘干；在空压机101的空气动力下以及螺旋叶片的带动下，秸秆纤维丝在滚筒105中慢慢上升，在这个过程中，实现秸秆纤维丝的干燥和蓬松化，秸秆纤维丝由出料口A110出料进入施胶机构200；而蒸发的水蒸气由通风口111排出。

参照图1、图3，本实施例中，进一步地改进，施胶机构200包括上壳体203、下壳体210和设置于上壳体203和下壳体210之间的主轴211；上壳体203上开设有进料口B206，下壳体210上开设有出料口B209，上壳体203上还开设有注胶口205。

主轴211上布设有若干搅拌叶204，主轴211的一端设置有电机A207；主轴211内部还设置有冷却管路202，冷却管路202包括冷却水进水口201和冷却水出水口208。

请参照图3，将蓬松化处理后的秸秆纤维丝由进料口B206送入，并通过注胶口205注入占比20％的粘接剂；启动电机A207联动主轴211转动，由搅拌叶204搅拌翻动秸秆纤维丝和粘接剂，使二者充分融合，形成复合物料。出料口B209设置于模压成型机构300的料槽上方，复合粘接剂的秸秆纤维丝直接输送到料槽中。

需要说明的是，施胶机构200在使用中，特别是主轴211温度容易过高，需要从冷却水进水口201接入冷却水，通过冷却管路202在主轴211中实现冷却循环，降低主轴211温度，最后从冷却水出水口208排出至循环水箱中。

参照图4、图5，本实施例中，进一步地改进，模压成型机构300包括模具和施压装置330，模具包括内模310和外模320，外模320具有模腔，内模310设于模腔内，施压装置330与内模310连接，用于使内模310向外扩张或向内收缩。需要说明的是，在使用时，将物料放置在型腔中，通过施压装置330，使内模310向外扩张，向物料施加一定的压力，物料在压力的作用下，压制成型，制得纸箱半成品。

参照图6、图7，本实施例中，更进一步地改进，施压装置330包括支撑套331、施压杆332和多个滑动杆333，施压杆332同轴设于支撑套331内，滑动杆333与支撑套331滑动连接，且多个滑动杆333沿支撑套331的周向呈辐射状，滑动杆333位于支撑套331外的一端与内模310连接，施压杆332可与滑动杆333位于支撑套331内的一端抵接，以使滑动杆333向远离施压杆332的方向运动，滑动杆333位于支撑套331内的一端套设有复位弹簧334，复位弹簧334靠近施压杆332的一端与滑动杆333固定连接，复位弹簧334的另一端与支撑套331的内壁抵接。

需要说明的是，施压杆332的一端设置在支撑套331内，施压杆332的该端可以进入腔体中，施压杆332的外壁均抵接在滑动杆333上，4个滑动杆333受到施压杆332向外的压力，以使所述滑动杆333向外运动，滑动杆333向外运动，带动内模310扩张，内模310压紧在外模320上，使得内模310、外模320之间的物料在压力的作用下，压制成型。

参照图7、图8，本实施例中，更进一步地改进，滑动杆333位于支撑套331内的一端设有挡板335，挡板335远离滑动杆333的一板面与施压杆332抵接，挡板335靠近施压杆332的一板面为弧面。需要说明的是，挡板335的弧面组合，形成近似圆筒状的腔体，施压杆332的一端放置在腔体内，位于腔体内的施压杆332部分的直径，比自然状态下圆筒状腔体的直径大，当施压杆332进入到腔体后，施压杆332的外壁抵接在挡板335的弧面上，使得滑动杆333相外运动，弧面增大了挡块于施压杆332的接触面积，使得滑动杆333受力均匀。当施压杆332离开空腔后，滑动杆333在复位弹簧334的作用下，回弹至初始位置。

参照图9，本实施例中，更进一步地改进，施压装置330还包括限位套筒336，限位套筒336包括外筒3361和内筒3362，外筒3361与内筒3362同轴套设，内筒3362与支撑套331固体连接，滑动杆333与外筒3361同轴连接，外筒3361远离支撑套331的一端与内模310连接。当滑动杆333受到施压杆332施加的压力时，滑动杆333向外运动，带动外筒3361向外运动，外筒3361在向外运动时，内筒3362的最外端始终在外筒3361内，起到限位和导向的作用，增加内模310在向外扩张时的稳定性。

参照图7、图8，本实施例中，更进一步地改进，支撑套331沿轴向具有相对设置的第一板面和第二板面，第一板面沿轴向设有螺纹通孔，施压杆332包括第一本体3321和第二本体3322，第一本体3321和第二本体3322同轴连接，第一本体3321与螺纹通孔连接，第二本体3322的直径大于第一本体3321的直径，第二本体3322抵接于滑动杆333，以使滑动杆333向外运动。在使用时，旋转施压杆332，施压杆332可向内或向外运动，当施压杆332向内运动时，第二本体322抵接在滑动杆333的挡块上，使得内模310向外扩张，当施压杆332向外运动时，第二本体3322离开挡块，内模310在复位弹簧334的作用下，向内收缩，回复至初始位置。

参照图4、图5，本实施例中，更进一步地改进，施压装置330还包括旋转装置340，旋转装置340包括支撑台341、电机B342和气缸343，电机B342与支撑台341连接，气缸343设于支撑台341，气缸343的活塞杆通过轴承与第二板面连接。

本实施例中，更进一步地改进，内模310包括多个模板321，多个模板321围设于施压装置330外，模板321与滑动杆333连接。外模320包括多个模板321，多个模板321首尾连接形成模腔，相邻模板321通过铰链组件连接。模压成型机构300还包括传送装置A350；进一步地，外模320的多个模板321呈线性阵列排布；外模320置于传送装置A350的输送面，内模310位于外模320上方。

需要说明的是，模压成型机构300通过施压装置330，使内模310向外扩张，将物料压紧、成型；相比于现有技术中的多层薄纸板粘接成厚纸板，本发明工序更简单，操作更方便。

模压成型机构300的使用原理如下，根据待制备的纸箱的尺寸，将相应的外模320放置于所述传送装置A350的输送面，四块首尾连接的模块放置在输送面上，模块的成型面向上，再将物料均匀平铺于所述外模320的成型面。

启动所述电机B342，电机B342带动所述支撑台341转动，将所述内模310旋转至所述外模320的上方，关闭所述电机B342；启动气缸343，调节内模310和外模320的相对位置，使内模310的底部对准外模320的第三块模板321(沿输送方向数)。

启动所述传送装置A350，并同时将外模320的第一块模板321向上翻转，使第一块模板321呈竖直状态，并且使第一块模板321贴合与所述内模310一侧面上，随后在将内模310和外模320同时旋转，使第二块模板321贴合与所述内模310的地面上，重复旋转动作，使外模320的模板321均贴合在内模310上，最后，再将外模320的第一块模板321和最后一块模板321连接固定，形成模腔；外模320将内模310包裹起来，并且物料位于内模310和外模320之间。需说明的是，本发明中用到的制备纸箱的物料具有一定的粘度，可贴附在模板321上，在自身重力下，不会发生较大的溢流。

转动所述施压杆332，使所述第二本体3322抵接在所述滑动杆333上，在施压杆332的作用线，内模310向外扩张；待成型后，反向转动施压杆332，使施压杆332与滑动杆33分离。

将外模320的第一块模板321和最后一块模板321分离，取下外模320，将成型后的纸箱从内模310上取下，启动电机B342，将内模310旋转至初始位置。

参照图10，本实施例中，进一步地改进，烘干机构400包括外壳体401和传送装置B403，外壳体401内壁上设置有若干烘干器402，传送装置B403穿过外壳体401。其中，具体地，烘干器402可优选为烤灯、热风机等。在使用时，预先开启烘干器402，加热烘干机构400内温度升至90℃，启动传送装置B403(本实施例中，传送装置B403通过设置相应的电机驱动，图中未示出)，传送半成品纸箱进入烘干机构400的外壳体401中，对其进行烘干处理，制成成品纸箱。

需要说明的是，烘干机构400采用的对于半成品纸箱的烘干方式，本发明的保护范围并不仅限于在烘干机构400内设置烘干器402，也保护其他的烘干器402设置方式，比如在烘干机构400的外部也设置有烘干器402；同时，本发明设置烘干机构400主要在于体现制得成品纸箱的构思，即去除半成品纸箱中的水分而成为成品纸箱，因此，通过自然风干的方式，亦在本发明的保护范围之内。

本实施例中，本发明进一步地改进，纸箱模压生产系统还包括用于对纸箱进行打包的打包装置，打包装置将成品纸箱打包后就完成了整个纸箱生产工序。

实施例2

基于以上纸箱模压生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

S1.启动所述空压机101和所述加热器103，对所述滚筒105进行预加热，温度达到60℃；由所述进料口A104向滚筒105中送入物料，并启动所述驱动器109转动所述传动齿圈108联动滚筒105，实现物料的翻滚搅拌，以达到膨松化处理；物料受到在空压机101的推动作用下上升，并通过所述出料口A110送出；

S2.由所述进料口B206送入已被膨松化处理的物料，并通过注胶口205注入占比10％的粘接剂；启动所述电机A207联动所述主轴211转动，由所述搅拌叶204搅拌翻动物料和粘接剂，使二者充分融合，形成复合物料；复合物料由所述出料口B209输送至所述模压成型机构300的料槽中；

S3.根据待制备的纸箱的尺寸，将相应的外模320放置于所述传送装置A350的输送面，将物料均匀平铺于所述外模320的成型面；

启动所述电机B342，电机B342带动所述支撑台341转动，将所述内模310旋转至所述外模320的上方，关闭所述电机B342；启动气缸343，调节内模310和外模320的相对位置，使内模310对准外模320；

启动所述传送装置A350，并同时将外模320的第一块模板321翻转，使第一块模板321贴合与所述内模310一侧面上，再同时旋转内模310和外模320，使第二块模板321贴合与所述内模310的另一侧面上，重复旋转动作，使外模320的模板321均贴合在内模310上，再将第一块模板321和最后一块模板321连接固定，形成模腔；

转动所述施压杆332，使所述第二本体3322抵接在所述滑动杆333上，内模310向外扩张；待成型后，反向转动施压杆332，使施压杆332与滑动杆333分离；

将外模320的第一块模板321和最后一块模板321分离，取下外模320，将成型后的纸箱从内模310上取下，启动电机B342，将内模310旋转至初始位置；

S4.预先开启所述烘干器402，预加热所述烘干机构400的温度至60～120℃；通过所述传送装置B403传送半成品纸箱进入烘干机构400中，进行烘干处理，最终制成成品纸箱。

实施例3

基于以上纸箱模压生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

S1.启动所述空压机101和所述加热器103，对所述滚筒105进行预加热，温度达到120℃；由所述进料口A104向滚筒105中送入物料，并启动所述驱动器109转动所述传动齿圈108联动滚筒105，实现物料的翻滚搅拌，以达到膨松化处理；物料受到在空压机101的推动作用下上升，并通过所述出料口A110送出；

S2.由所述进料口B206送入已被膨松化处理的物料，并通过注胶口205注入占比40％的粘接剂；启动所述电机A207联动所述主轴211转动，由所述搅拌叶204搅拌翻动物料和粘接剂，使二者充分融合，形成复合物料；复合物料由所述出料口B209输送至所述模压成型机构300的料槽中；

S3.根据待制备的纸箱的尺寸，将相应的外模320放置于所述传送装置A350的输送面，将物料均匀平铺于所述外模320的成型面；

启动所述电机B342，电机B342带动所述支撑台341转动，将所述内模310旋转至所述外模320的上方，关闭所述电机B342；启动气缸343，调节内模310和外模320的相对位置，使内模310对准外模320；

启动所述传送装置A350，并同时将外模320的第一块模板321翻转，使第一块模板321贴合与所述内模310一侧面上，再同时旋转内模310和外模320，使第二块模板321贴合与所述内模310的另一侧面上，重复旋转动作，使外模320的模板321均贴合在内模310上，再将第一块模板321和最后一块模板321连接固定，形成模腔；

转动所述施压杆332，使所述第二本体3322抵接在所述滑动杆333上，内模310向外扩张；待成型后，反向转动施压杆332，使施压杆332与滑动杆333分离；

将外模320的第一块模板321和最后一块模板321分离，取下外模320，将成型后的纸箱从内模310上取下，启动电机B342，将内模310旋转至初始位置；

S4.预先开启所述烘干器402，预加热所述烘干机构400的温度至60～120℃；通过所述传送装置B403传送半成品纸箱进入烘干机构400中，进行烘干处理，最终制成成品纸箱。

Claims (8)

1.一种纸箱模压生产系统，其特征在于，其包括：

蓬松机构(100)，其用于对物料进行蓬松化处理；

施胶机构(200)，其用于向经过所述蓬松机构(100)处理后的物料中添加粘接剂而制成复合物料；

模压成型机构(300)，其用于将经过所述施胶机构(200)处理后的复合物料成型为半成品纸箱；

以及烘干机构(400)，其用于烘干所述半成品纸箱而制成成品；

所述模压成型机构(300)包括模具和施压装置(330)，所述模具包括内模(310)和外模(320)，所述外模(320)具有模腔，所述内模(310)设于所述模腔内，所述施压装置(330)与所述内模(310)连接，用于使内模(310)向外扩张或向内收缩；

所述施压装置(330)包括支撑套(331)、施压杆(332)和多个滑动杆(333)，所述施压杆(332)同轴设于所述支撑套(331)内，所述滑动杆(333)与所述支撑套(331)滑动连接，且多个所述滑动杆(333)沿所述支撑套(331)的周向呈辐射状，所述滑动杆(333)位于所述支撑套(331)外的一端与所述内模(310)连接，所述施压杆(332)可与所述滑动杆(333)位于所述支撑套(331)内的一端抵接，以使所述滑动杆(333)向远离所述施压杆(332)的方向运动，所述滑动杆(333)位于所述支撑套(331)内的一端套设有复位弹簧(334)，所述复位弹簧(334)靠近所述施压杆(332)的一端与所述滑动杆(333)固定连接，所述复位弹簧(334)的另一端与所述支撑套(331)的内壁抵接。

2.如权利要求1所述的纸箱模压生产系统，其特征在于：所述蓬松机构(100)包括空压机(101)、风管(102)、加热器(103)和滚筒(105)，风管(102)连接空压机(101)和滚筒(105)的前端，加热器(103)设置于风管(102)上；

所述滚筒(105)的前端设置有进料口A(104)，滚筒(105)的尾端设置有出料口A(110)；所述滚筒(105)中部设置有传动齿圈(108)，传动齿圈(108)上连接有驱动器(109)；所述滚筒(105)上还对称设置有至少一组筒箍(106)，筒箍(106)底部连接有支撑滚轮(107)；

所述滚筒(105)的尾端还设置有通风口(111)。

3.如权利要求2所述的纸箱模压生产系统，其特征在于：所述施胶机构(200)包括上壳体(203)、下壳体(210)和设置于上壳体(203)和下壳体(210)之间的主轴(211)；所述上壳体(203)上开设有进料口B(206)，所述下壳体(210)上开设有出料口B(209)，所述上壳体(203)上还开设有注胶口(205)；

所述主轴(211)上布设有若干搅拌叶(204)，主轴(211)的一端设置有电机A(207)；所述主轴(211)内部还设置有冷却管路(202)，冷却管路(202)包括冷却水进水口(201)和冷却水出水口(208)。

4.如权利要求3所述的纸箱模压生产系统，其特征在于：所述滑动杆(333)位于所述支撑套(331)内的一端设有挡板(335)，所述挡板(335)远离所述滑动杆(333)的一板面与所述施压杆(332)抵接，所述挡板(335)靠近所述施压杆(332)的一板面为弧面；所述施压装置(330)还包括限位套筒(336)，所述限位套筒(336)包括外筒(3361)和内筒(3362)，所述外筒(3361)与所述内筒(3362)同轴套设，所述内筒(3362)与所述支撑套(331)固体连接，所述滑动杆(333)与所述外筒(3361)同轴连接，所述外筒(3361)远离所述支撑套(331)的一端与所述内模(310)连接。

5.如权利要求4所述的纸箱模压生产系统，其特征在于：所述支撑套(331)沿轴向具有相对设置的第一板面和第二板面，所述第一板面沿轴向设有螺纹通孔，所述施压杆(332)包括第一本体(3321)和第二本体(3322)，所述第一本体(3321)和所述第二本体(3322)同轴连接，所述第一本体(3321)与所述螺纹通孔连接，所述第二本体(3322)的直径大于所述第一本体(3321)的直径，所述第二本体(3322)抵接于所述滑动杆(333)，以使所述滑动杆(333)向外运动；所述施压装置(330)还包括旋转装置(340)，旋转装置(340)包括支撑台(341)、电机B(342)和气缸(342)，电机B(342)与支撑台(341)连接，气缸(342)设于支撑台(341)，气缸(342)的活塞杆通过轴承与第二板面连接。

6.如权利要求5所述的纸箱模压生产系统，其特征在于：所述内模(310)包括多个模板(321)，多个模板(321)围设于施压装置(330)外，模板(321)与滑动杆(333)连接；所述外模(320)包括多个模板(321)，多个模板(321)首尾连接形成模腔，相邻模板(321)通过铰链组件连接；所述模压成型机构(300)还包括传送装置A(350)；所述外模(320)置于传送装置A(350)的输送面上，内模(310)位于外模(320)上方。

7.如权利要求6所述的纸箱模压生产系统，其特征在于：所述烘干机构(400)包括外壳体(401)和传送装置B(403)，外壳体(401)内壁上设置有若干烘干器(402)，所述传送装置B(403)穿过所述外壳体(401)。

8.一种纸箱模压生产工艺，其特征在于，采用了如权利要求7所述的纸箱模压生产系统，所述生产工艺包括以下步骤：

S1.启动所述空压机(101)和所述加热器(103)，对所述滚筒(105)进行预加热，温度达到60～120℃；由所述进料口A(104)向滚筒(105)中送入物料，并启动所述驱动器(109)转动所述传动齿圈(108)联动滚筒(105)，实现物料的翻滚搅拌，以达到膨松化处理；物料受到在空压机(101)的推动作用下上升，并通过所述出料口A(110)送出；

S2.由所述进料口B(206)送入已被膨松化处理的物料，并通过注胶口(205)注入占比10％～40％的粘接剂；启动所述电机A(207)联动所述主轴(211)转动，由所述搅拌叶(204)搅拌翻动物料和粘接剂，使二者充分融合，形成复合物料；复合物料由所述出料口B(209)输送至所述模压成型机构(300)的料槽中；

S3.根据待制备的纸箱的尺寸，将相应的外模(320)放置于所述传送装置A(350)的输送面，将物料均匀平铺于所述外模(320)的成型面；

启动所述电机B(342)，电机B(342)带动所述支撑台(341)转动，将所述内模(310)旋转至所述外模(320)的上方，关闭所述电机B(342)；启动气缸(343)，调节内模(310)和外模(320)的相对位置，使内模(310)对准外模(320)；

启动所述传送装置A(350)，并同时将外模(320)的第一块模板(321)翻转，使第一块模板(321)贴合与所述内模(310)一侧面上，再同时旋转内模(310)和外模(320)，使第二块模板(321)贴合与所述内模(310)的另一侧面上，重复旋转动作，使外模(320)的模板(321)均贴合在内模(310)上，再将第一块模板(321)和最后一块模板(321)连接固定，形成模腔；

转动所述施压杆(332)，使所述第二本体(3322)抵接在所述滑动杆(333)上，内模(310)向外扩张；待成型后，反向转动施压杆(332)，使施压杆(332)与滑动杆(333)分离；

将外模(320)的第一块模板(321)和最后一块模板(321)分离，取下外模(320)，将成型后的纸箱从内模(310)上取下，启动电机B(342)，将内模(310)旋转至初始位置；

S4.预先开启所述烘干器(402)，预加热所述烘干机构(400)的温度至60～120℃；通过所述传送装置B(403)传送半成品纸箱进入烘干机构(400)中，进行烘干处理，最终制成成品纸箱。

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