KR100325880B1 - 세척가능한 착색 조성물 - Google Patents

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Abstract

폴리머 염료, 염료 담체 및 음이온성 염료차단제를 함유하는 착색 조성물. 상기 착색 조성물은 피부, 섬유 및 다른 가정용품 표면에 대한 도산성이 증가하였다. 보다 구체적으로는 폴리머 염료, 물 및 방향족 유기 설페이트 염료차단제를 함유하는 마커 잉크에 관한 것이다.

Description

세척가능한 착색 조성물{WASHABLE COLORING COMPOSITION}
이 출원은 미국 특허출원(출원일자: 1997, 2, 14 및 출원번호: 60/037141)에 기초한 우선권 주장출원이다.
아이들이 사용하는 착색 마커는 종종 '산성 염료(acid dye)'라고 일반적으로 알려져 있는 염료의 수용액인 착색 조성물을 포함하고 있다. '산성 염료'라는 이름은 이것이 염료의 특정한 화학적 유형을 기술하는 것이 아니라, 산성 용액으로부터 섬유를 염색하는 전통적 실시를 의미하는 것이기 때문에 잘못된 이름인 것 같다. 이 착색 마커는 다양한 물질에, 특히 종이와 같은 다공성 표면에 스케치 및 색칠하기 위해 아이들에 의해 사용되어져 왔다. 모든 산성 염료가 착색 조성물로 사용하기에 적절한 것은 아니다. 일반적으로 채도, 색도 및 수용성 등에 있어서 그 특성이 뛰어난 산성 염료가 사용된다. 그러나, 산성 염료의 결점은 그들이 통상 피부를 얼룩지게 하고 아이들의 의류에서 완전히 세척되는 것이 드물다는 것이다. 산성 염료는또한 가정 용품을 얼룩지게 하는 경향이 있다.
착색 조성물은 종종 보습제, 살생제 및 계면활성제와 같은 성분을 포함한다. 보습제는 응고/융해(freeze/thaw)에 대한 안정성을 증가시키는 기능 및 마커 끝부분의 건조를 조절하는 기능을 하며, 그리고 살생제는 마커 제품의 유통기한 이전에 잉크의 변질을 방지하는 역할을 담당한다. 잉크가 사용될 때 과립상의 출현을 제한하기 위해, 및/또는 잉크의 유동성을 증가시키기 위해, 소량의 계면활성제가 사용된다.
아이들이 사용하는 착색 마커의 결점이 피부, 의류 및 다른 표면에 착색된 그것의 얼룩이 좀처럼 지워지지 아니하고 지속되는 것이라는 사실은 잘 알려져 있다. 지속성은 소위 내구성 잉크에 있어서는 바람직한 특성이지만, 어린아이들에 의해 사용되는 착색 도구에 있어서는 바람직하지 아니하다. 따라서 아이들에 의해 사용되는 착색 도구의 생산자들은 얼룩이 지속되는 것을 제거하거나 감소시키기 위해 수년 동안 계속하여 많은 노력을 기울여 왔다. 그러나 소위 '세탁가능한 마커(washable marker)'라 불리는 많은 제품들이 피부 및 통상 아이들의 의류에 사용되는 섬유를 포함하는 물질에서 얼룩을 남긴다는 것이 정밀한 조사에 의해 증명되었다. 대부분의 그러한 마커들은 그들의 제한적 세척성(washability)을 섬유로부터의 상당한 도산성(逃散性 - fugitivity)을 가지는 염료를 사용함에 의해, 그리고 피부 얼룩의 지속을 최소화하기 위해 보다 낮은 농도의 염료를 사용함에 의해 성취한다. 이러한 대부분의 경우에 있어서, 이 '세탁가능한' 제품은 피부에 부적절한 얼룩을 남긴다.
최근에, 마커 잉크의 세척성을 증가시키기 위해 방향족 유기 설포네이트가 첨가되는 것이 미국특허 5,116,410호에 개시되어 있다. 그러나, 여기에 개시되어 있는 조성물에 사용된 착색제는 전통적 산성 염료이다.
설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물을 함유하고 있으며, 세탁가능한 염료를 함유한 착색 조성물이 유럽 특허출원 0,557,115에 개시되어 있다. 그러나 상기 조성물 또한 전통적 산성 염료에 치우친다.
따라서, 본 발명의 목적은 착색 조성물이 피부에 대한 도산성을 가지도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 피부로부터 뛰어난 세척성을 가질 뿐만 아니라, 섬유 및 다른 물질의 표면으로부터 증가된 세탁성을 제공하는 착색 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 피부 및 의류에 얼룩을 쉽게 남기는 어린아이들이 사용하기에 적합한 독성이 없는 착색 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적, 구성 및 효과들은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 아래에 기술될 발명의 상세한 설명에 의해 용이하게 이해될 수 있을 것이다.
발명의 요약
본 발명자들은 염료차단 첨가제를 착색 조성물과 혼합함에 의해, 피부로부터의 도산성이 크게 개선된 착색 조성물을 제조할 수 있음을 발견하였다. 그리고 많은 경우, 염료차단 첨가제가 통상 아이들의 의류에 사용되는 섬유 및 다른 물질의 표면으로부터 도산성을 크게 증가시킨다는 것도 발견하였다.
본 발명의 가장 일반적인 관점에 따르면, 본 발명의 착색 조성물은 산성 염료 및 폴리머 염료로 구성되는 군에서 선택되는 착색제와 염료차단제(dyeblocker)를 포함한다. 일반적으로 본 발명에 사용하기에 적합한 염료차단제는 피부, 섬유 및 다른 물질의 표면상에 있는 염료 수용 위치와 결합이 가능한 음이온성 물질이다. 보다 구체적으로는, 상기 염료차단제는 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물 및 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물로 구성되는 군에서 선택되는 방향족 유기 설포네이트인 것이 바람직하다. 본 발명의 착색 조성물은 직물에서 용이하게 세탁되고, 그리고 피부에서도 용이하게 세척된다.
본 발명의 또 다른 관점에 따르면, 본 발명은 음이온성 염료차단제를 착색 조성물에 효과적인 양으로 첨가함에 의해, 염료를 함유하고 있는 착색 조성물에 피부로부터의 용이한 세척성을 부여하는 방법을 포함한다. 적절한 염료차단제는 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물 및 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물로 구성되는 군에서 선택되는 방향족 유기 설포네이트이다.
따라서, 본 발명은 산성 염료 또는 폴리머 염료 착색제, 염료 담체 및 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 또는 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물과 같은 염료차단제를 포함하는 세척성이 뛰어난 착색 조성물에 관한 것이다. 이러한 착색 조성물은 아이들이 사용하기에 적합하다.
본 발명은 또한 상기 착색 조성물을 포함하는 마커에 관한 것이다.
본 발명은 스케치 및 색칠의 용도로 사용되는 세척가능한 착색 조성물에 관한 것이다. 구체적으로는 본 발명은 세척성이 뛰어난 액상 착색 조성물을 함유하는 필기 도구에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 특히 아이들이 사용하기에 적합한 마커에 사용하기 위한 착색 조성물의 조성에 관한 것이다.
세척성이 뛰어난 착색 조성물은 산성 염료 또는 폴리머 염료 착색제, 염료 담체 및 음이온성 염료차단제를 포함한다. 음이온성 염료차단제로는 방향족 유기 설포네이트 염료차단제 계통의 물질이 적합하다. 바람직하게는, 상기 염료차단제는 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물 및 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물로 구성되는 군에서 선택된다. 본 발명의 세척성이 뛰어난 착색 조성물은 피부 및 섬유로부터 증가된 도산성을 나타낸다. 상기 착색 조성물은 아이들이 사용하기에 특히 바람직하다.
본 발명에 사용하기에 적합한 염료차단제는 피부 및 섬유에 대한 도산성을 착색 조성물에 제공한다. 복수의 물질들이 염료차단제로 사용될 수 있다. 예를 들면 산성기와 같이 반응성이 뛰어난 작용기를 가지고 있는 음이온성 물질(예를 들면 계면활성제 또는 중합체)이 염료차단제로 사용될 수 있다. 비록 본 발명이 염료차단제가 작용하는 메카니즘에 제한되는 것은 아니지만, 음이온성 물질에 존재하는 산성기가 피부, 섬유 및 다른 물질의 표면에 있는 염료 수용 위치와 결합함에 염료 수용체에 대한 장벽을 형성한다고 판단된다. 적절한 음이온성 염료차단제는 피부, 일부 섬유 및 다른 물질의 표면에 통상 존재하는 아미노기와 반응하는 직쇄된 사슬 또는 카르복시기, 설포닉기(sulfonic group), 니트릭기(nitric group) 등과 같은 반응성이 뛰어난 방향족 화합물을 포함한다. 음이온성 염료차단제는 방향족 유기 설포네이트인 것이 바람직하다. 그리고 상기 방향족 유기 설포네이트의 바람직한 예로는 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물, 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 또는 그들의 혼합물 등이 있다. 본 발명의 실시에 적합한 염료차단제는 착색 조성물의 안정성을 해치지 아니한다. 이 때 안정성이라 함은 축합 산물 첨가제를 함유하는 착색 조성물을 2주일 동안 140℉로 유지하였을 때 침전되지 아니하며, 그리고 pH 또는 색깔의 현저한 변화를 보이지 아니함을 말한다. 본 발명의 실시에 적합한염료차단제는 피부 뿐만 아니라 섬유 그리고 다른 물질의 표면에 대한 도산성을 증가시키는 것이 바람직하다. 적절한 염료차단제는 종종 막을 형성하며, 이러한 막은 물질의 반응 위치로 염료가 이동하는 것을 방지하며 이것에 의해 얼룩이 지속되는 것을 감소된다.
본 발명의 실시에 적합한 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 염료차단제는 미국 특허 4,501,591호에 설명되어 있다. 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 중에서 선형이며, 저분자량의 축합 산물이 적절하나, 반드시 여기에 한정하는 것은 아니다. 즉 평균분자량이 1000보다 더 적은, 보다 구체적으로는 250-700 범위의 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물이 적절한다. 그러한 축합 산물은 수용성이며, 포름알데히드와 하나 이상의 페놀(그 중에서 적어도 하나의 페놀은 페놀 설폰산 또는 그것의 알칼리 금속 염임)을 약 1.0/0.8(포름알데히드/페놀)의 몰비, 7이하의 pH 및 HCl과 같은 산 촉매 하에서 반응시키는 것과 같은 당해 기술분야에서 인지되어 있는 기술에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게는 상기 페놀은 페놀 설폰산 또는 그것의 알칼리 금속 염과 다이하이드록시 아로마틱 다이페놀 설폰과 같은 슬폰을 포함하며, 이 축합 생성물은 페놀 설폰산 또는 그것의 알칼리 금속 염 및 설폰기를 가지고 있다.
다른 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물은 미국특허 Re. 33,365 및 미국특허 4,908,149호, 4,592,940호 및 4,680,212호에 설명되어 있다.
본 발명의 착색 조성물에 사용하기 적합하며, 상업적으로 유용한 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 염료차단제 중의 하나는 에어로켐(Aerochem) 사의AerofixTM이다. AerofixTM는 활성 축합 산물을 약 17 중량% 함유하고 있는 페놀-포름알데히드 축합 산물의 수용액으로 공급된다. 또 다른 상업적으로 유용한 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 염료차단제로는 크롬톤 앤드 크놀즈 (Crompton and Knowles) 사의 Intratex NTM(18 중량%의 활성 축합 산물을 함유하고 있는 분산액), GCI 테크널리지 사의 Gascofix NYTM(29 중량%의 활성 축합 산물을 함유하고 있는 분산액 등이 있다. 그리고 상기 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물의 혼합물도 사용될 수 있다. AerofixTM이 본 발명의 착색 조성물에 사용하기에 보다 적합하다. AerofixTM은 뛰어난 피부 세척성 및 섬유 세탁성을 본 발명의 착색 조성물에 제공한다. 다른 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물이 동등한, 또는 보다 뛰어난 결과를 야기할 수도 있지만 그것은 본 발명의 범위에 속하는 것이다.
본 발명의 착색 조성물에 사용하기 적합하며, 상업적으로 유용한 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물 염료차단제 중의 하나는 롬 앤드 하스(Rohm and Haas) 사의 Tamol SNTM이며, 이것은 100 중량% 활성 성분을 함유하고 있는 고체의 형태로 제공된다. 다른 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물은 동등한, 또는 보다 뛰어난 결과를 야기할 수도 있지만 그것은 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 상기 언급한 다양한 염료차단제는 단독으로 또는 서로 호환가능한 염료차단제의 조합으로 사용될 수있다.
착색 조성물에 사용하기 위한 또 다른 적절한 염료차단제로 음이온성 계면활성제가 있다. 상업적으로 유용한 계면활성제의 예로 다우 케미컬 사의 Dowfax 8390TM있다. Dowfax 8390TM은 알킬레이티이드 다이페닐옥사이드 다이설포네이트이며, 보다 구체적으로는 다이소디움 헥사데실다이페닐옥사이드 다이설포네이트(15-35%) 및 다이소디움 다이헥사데실다이페닐옥사이드 다이설포네이트(5-10%)이다.
염료차단 첨가제가 어떻게 피부 및 섬유에 대한 도산성(fugitivity)을 부여하는 지에 대한 구체적인 메카니즘은 알려져 있지 아니하나, 축합 산물이 염료차단제를 함유하고 있는 착색 조성물이 적용되는 기질의 반응 위치와 결합함에 의해 그러한 효과가 발생한다고 판단된다. 그 결과로, 본 발명 조성물의 착색제로 사용되는 염료는 기질(피부 또는 섬유)과 물리적 또는 화학적으로 결합하는 데 있어서 그 결합력이 감소된다.
착색제, 방부제 및 보습제를 포함하는 물에 기초한 복수의 염료 조성물 내에서 상기 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물 AerofixTM를 사용하여 시험하였다. 본 발명의 조성물은 피부 및 섬유에 대한 도산성을 제공하기에 충분한 양의 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물을 함유하여야 한다.
본 발명의 착색 조성물에 존재하는 염료차단 첨가제의 양은 어떠한 축합 산물이 사용되는 지에 따라 달라진다. 축합 산물은 피부, 섬유, 및 다른 표면에 대한 도산성을 제공하기에 충분한 양으로 제공되어야 하는 데, 이 효과는 전체 착색 조성물에약 1중량%의 활성 축합 산물을 사용한 경우에도 나타났다. 약 3.5 중량%의 AerofixTM를 활성 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물로써 사용한 경우 더욱 증가된 세척성을 나타내었다. 일반적으로, 축합 산물의 양이 증가할수록, 착색 조성물의 피부, 섬유 및 다른 표면에 대한 세척성은 보다 좋아진다. 그러나, 축합 산물의 양이 어느 이상이 되면 그 양이 증가하더라도, 착색 조성물의 세척성은 더 이상 개선되지 아니한다. 즉 염료차단 첨가제 농도의 상한선은 점성 및 착색 조성물의 안정성에 의해 제한받게 된다. 예를 들면, 상한선 이상의 농도로 사용될 경우, 착색 조성물은 점성 컨시스턴시(consistency)를 보이지 아니하며, 그리고 마커 잉크로 사용될 경우 마커 펜끝을 통해 흘러나오지 아니한다. 따라서, 축합 산물 첨가제의 농도는 전체 착색 조성물에 대해 약 2 내지 15 중량% 범위의 활성 축합 산물이 사용되는 것이 바람직하다.
일반적으로, 염료차단제로 AerofixTM용액을 사용할 경우, 첨가제에 의한 이점은 전체 착색 조성물에 대해 적어도 약 10 중량%의 AerofixTM용액을 사용할 때 나타난다. 그리고 통상 전체 착색 조성물에 대해 약 5 내지 60 중량%의 AerofixTM용액을 사용할 수 있다. 전체 착색 조성물에 대해 약 15 내지 40 중량%의 AerofixTM용액을 사용하는 것이 바람직하다. 전체 착색 조성물에 대해 약 30 중량%의 AerofixTM용액을 사용할 경우 가장 바람직한 결과가 얻어진다.
본 발명의 착색 조성물은 또한 하나 이상의 착색제를 포함한다. 적절한 착색제로는 섬유에 대한 상당한 세탁성을 가지는 것으로 알려진 염료가 바람직하며, 이러한 염료가 착색 조성물에 사용될 경우, 피부에 대한 세척성 뿐만 아니라 섬유에 대한 세탁성도 증가된다.
본 발명의 착색 조성물에 사용될 수 있는 적절한 착색제로 산성 염료가 있다. 그 예로는 Acid Violet 12, Acid Green 3, Acid Blue 9, Acid Yellow 17, Acid Yellow 23, Acid Red 52 및 Acid Red 388 등이 있으나, 이것들에 한정하는 것은 아니다. Yellow F.D. & C. #6도 또한 사용될 수 있다.
본 발명의 착색 조성물에 사용될 수 있는 또 다른 적절한 착색제로 폴리머 염료가 있다. 폴리머 염료는 크로모포르(chromophore) 분자에 공유결합된 폴리머 사슬을 가지고 있는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명의 착색 조성물에 사용하기에 적절한 폴리머 염료의 예로 Palmer ScarletTM, Palmer BlueTM, Palmer MagentaTM, 및 Experimental Palmer FL Red A 10TM등이 있으나, 이것들에 한정하는 것은 아니다. 상기 폴리머 염료는 밀리켄 케미컬 사에 의해 상업적으로 제공되며, 그리고 미국 특허 4,981,516호, 5,043,013호 및 5,059,244호에 의해 다루어지고, 당해 특허와 참고 문헌을 통해 그 개시를 설명하고 있다. 본 발명의 실시에 유용한 또 다른 폴리머 염료로는 폴리알킬렌옥시-서브스티튜티이드 크로모포르(chromophore) 화합물이 포함되며, 폴리알킬렌옥시-서브스티튜티이드 메틴 착색제가 그 예이다. 폴리머 염료를 함유하고 있는 어떤 착색 조성물은 비누와 물로 문지름에 의해 피부에서세척되었지만, 본 발명의 착색 조성물은 단지 물만 사용하여 세척될 수 있다. 그리고 본 발명의 착색 조성물은 벽지, 페인트칠된 벽, 목재 등의 표면에서 보다 쉽게, 또는 보다 완벽하게 제거될 수 있다.
본 발명의 착색 조성물에 사용하기에 적절한 또 다른 유형의 착색제로는 안료가 있다. 적절한 안료의 예로는 티타늄 다이옥사이드 또는 페릭 옥사이드와 같은 무기 안료, 또는 카본블랙, 프탈로시아닌(예를 들면, 카퍼 프탈로시아닌 블루), 아조 안료, 퀴나크리돈, 안트라퀴논, 다이옥사지인, 인디오, 티오인디오, 페리논, 페릴렌, 인돌레논 및 아조-아조메틴 등과 같은 유기안료를 포함한다. 캡슐화된 안료도 또한 사용될 수 있다. 안료는 그 정의상 불용성 물질이기 때문에, 좋은 색채를 형성하고 나머지 잉크 성분과 조화하기 위해서, 상기 안료는 수용성 분산 형태로 사용되어야 한다. 안료 분산은 안료, 수용성에 기초한 특성, 및 계면활성제 또는 분산 시스템의 조합의 형태로 상업적으로 사용 가능하다. 하나의 안료 분산이 착색 조성물에 사용하기 위해 특별히 제조될 수 있다. 편의상 상업적 안료 분산이 본 발명에 사용된다. 통상 상업적 안료는 30 내지 74 중량%의 활성 안료 성분을 함유한다. 적절한 안료 분산의 예는 훼스트 셀라네제 사에 의해 상품명 'Hostafine dispersions'으로 판매되는 Hostafine Rubine F6B(C.I. Pigment Red 184 dispersion), Blue B2G(Pigment Blue 15-3) 및 Black 7(Pigment Black T)를 포함한다.
본 발명의 착색 조성물은 폴리머 염료, 산성 염료, 안료, 또는 그 혼합물을 함유할 수 있다. 또한 바람직한 색상을 얻기 위해 상기 착색 조성물은 둘 이상의 폴리머 염료, 둘 이상의 산성 염료, 또는 둘 이상의 안료 등을 함유할 수도 있다. 착색제는 전체 착색 조성물에 대해 약 2 내지 20 중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 사용 가능한 착색 조성물을 제조하기 위한 착색제의 최소 농도는 요구되는 색도에 의해 결정되며, 특정한 응용에 있어서는 약 0.5 중량%의 착색제만으로도 충분한 경우가 있다. 착색제의 최대 농도는 안정한 조성을 유지하기 위한 능력에 의해 대부분 결정되고, 다른 성분의 농도에 따라 상당히 달라질 수 있다. 예를 들면 마커 잉크로 사용되는 본 발명의 착색 조성물에 있어서 실질적인 상한선은 약 30%이지만, 착색제의 최대 농도는 또한 요구되는 최종 산물의 특성에 의해 달라질 수 있다. 보다 높은 농도는 세척성을 감소시키고, 바람직하지 아니한 높은 점성을 야기할 수 있다. 착색 조성물은 6 cps 보다 작은 점성을 가지는 것이 바람직하다.
상업적 안료 분산이 사용될 경우, 실질적인 한계는 분산에 존재하는 안료의 농도에 의해 결정된다. 대부분의 응용에 있어서, 전체 착색 조성물에 대해 약 1 내지 10 중량% 범위의 활성 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 통상 약 3 중량%의 활성 안료를 일반적인 마커 잉크에 사용하는 경우 좋은 착색이 얻어지며, 그리고 전체 착색 조성물에 대해 약 1.5 내지 5 중량%의 활성 안료를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 착색 조성물은 또한 나머지 다른 성분과 용액을 형성하는 데 있어서 효과적인 물 또는 다른 염료 담체를 포함한다. 바람직한 염료 담체는 물이다. 염료 담체의 최대 양은 안정한 조성물을 형성하고 기질 상에서 최소한의 인식가능한 가시도를 가지는 마크(mark)를 형성할 수 있는 양이다. 물의 최소 양은 착색 조성물의 다른 성분들과 안정한 용액을 형성하고 선택된 분배 요소로부터 자유롭게 분배되는 조성물을 제공할 수 있는 양이며, 이 때 조성물은 마커 잉크로 사용된다. 다른 적절한 염료 담체는 알코올 또는 다른 물과 섞이는 용매를 포함하며, 그 예로는 30% 변성 알코올 용액과 같은 것이 있다. 또한 물과 알코올 또는 다른 물과 섞이는 용매의 혼합물이 염료 담체로 사용될 수 있다. 적절한 물/용매 염료 담체는 0 내지 100% 범위의 알코올 또는 다른 물과 섞이는 용매를 포함할 수 있다. 바람직한 것은 상기 염료 담체가 0 내지 50% 범위의 알코올 또는 다른 물과 섞이는 용매를 포함하는 것이다. 착색 조성물에 사용되는 염료 담체의 양은 전체 착색 조성물에 대해 약 30 내지 50 중량% 범위이다. 물의 전체 또는 일부의 양은 하나 이상의 다른 성분에 사용되는 물의 병합 양이 될 수 있다.
막을 형성하는 성분이 세척성을 증가시키기 위해 본 발명의 착색 조성물에 첨가될 수 있다. 적절한 막 형성물질로는 전분, 수용성 수지 및 알칼리에 가용한 수지 등을 포함한다. 온수에 가용한 전분 및 냉수에 가용한 전분 등을 포함한 다양한 전분이 적절한 막형성 물질로 사용될 수 있다. 세척성을 증가시키기 위해, 전분, 수용성 수지 및 알칼리에 가용한 수지 등은 전체 착색 조성물에 대해 약 2 내지 30 중량% 범위로 첨가되는 것이 바람직하다. 염료차단제 및 전분을 조합함에 의해, 본 발명의 착색 조성물은 피부, 벽, 벽지, 목재 및 다른 표면에 대한 세척성이 증가된다.
본 발명의 착색 조성물에 사용되는 전분의 적절한 예로 후빙어 사의 Dri-sweet 42가 있다. 이 Dri-sweet 42는 냉수에 가용한 전분이다. 다른 냉수에 가용한 전분으로는 스탤리 사의 ICB가 있다.
수용성 수지의 적절한 예로는 GAF 케미컬 사에 의해 상품명 PVP K-15TM로 판매되는 폴리비닐피롤리돈이 있다. PVP K-15TM는 통상 30 중량%의 폴리비닐피롤리돈 용액(즉 물 70%)이다. PVP K-30TM과 같은 다른 분자량의 폴리비닐피롤리돈 및 폴리비닐 아세테이트-모디파이드(modified) 폴리비닐피롤리돈과 같은 모디파이드(modified) 폴리비닐피롤리돈 등이 또한 사용될 수 있다. 본 발명의 착색 조성물에 적절히 사용될 수 있는 수지의 예는 아라비아 고무, 로진(rosin) 또는 셸랙(shellac) 등과 같은 천연 수지; 로진 에스테르, 수첨 수지, 로진 모디파이드 말레익 산 수지, 또는 로진 모디파이드 페놀 수지 등과 같은 모디파이드 수지; 다양한 페놀 수지; 에틸 셀룰로오즈 수지 또는 아세틸 셀룰로오즈 수지 등과 같은 셀룰로오즈 수지; 케톤 수지, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트 수지, 피트롤륨 수지, 폴리비닐 부티랄 수지, 비닐피롤리돈-비닐 아세테이트 공중합체 수지 또는 폴리아크릴산 에스테르 수지 등이 있으나, 이것들에 한정하는 것은 아니다. 또한 둘 이상의 수지 혼합물이 본 발명에 적용될 수도 있다.
본 발명의 착색 조성물은 염료 담체가 물인 마커 잉크의 용도로 사용하기에 특히 적절하다. 상기 잉크는 아이들이 색칠하거나 스케치하는 용도로 사용하는 마킹 도구와 같은 전달 시스템(delivery system)에 공급될 수 있다. 그러한 시스템에 사용하기 위한 펜끝으로는 결합된 섬유 또는 소결 플라스틱 펜끝 등이 있다. 본 발명의 착색 조성물을 잉크의 형태로 가지고 있는 마킹 펜은 통상 전형적 마커의 형상을 가진다. 상기 마커는 결합된 섬유 또는 소결 플라스틱 펜끝을 사용하는 것이 바람직하다. 잉크를 가지고 있는 마커 잉커통은 아세테이트, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 섬유 시스템을 포함하는, 또는 이에 한정하지 않고 어떠한 표준 전달 시스템이 될 수 있다. 그리고 파이버리스(fiberless) 시스템이 사용될 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 본 발명의 착색 조성물은 마커 잉크의 형태로 사용된다. 이 잉커는 착색제, 물, 그리고 음이온성 염료차단제를 함유하고 있다. 염료차단제는 방향족 유기 설포네이트인 것이 바람직하며, 그리고 설포네이티이드 나프탈렌 축합 산물, 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물, 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 것이 보다 바람직하다. 이 독창적 마커 잉크는 피부, 섬유 및 다른 가정용품의 표면에 대한 뛰어난 세척성을 보인다.
본 발명의 조성물은 잉크의 형태로 사용될 때 보습제, 계면활성제, 방부제, 소포제, 및/또는 pH 조절제 등을 포함할 수 있다. 이러한 물질 및 그 기능은 이미 공지되어 있으며, 상기 언급은 단지 설명을 위해서이다. 착색 조성물의 안정성이 불리하게 영향받지 아니하고 그것이 최종 제품에 사용하기에 적절한 범위내에서, 통상 상기 첨가제는 유효량으로 사용될 수 있다.
예를 들면, 마커 잉크는 잉크 용액으로부터 수분이 증발하는 것을 지연시키는 보습제를 포함할 수 있다. 상기 보습제는 마커 펜끝에서 잉크가 지나치게 빠르게 건조함에 의해 펜끝이 막히는 것 및 마커의 기능을 해하는 것을 방지한다. 또한 보습제는 잉크 조성물의 응고/융해에 대한 안정성을 증가시킨다. 전형적 보습제로는 글리세린, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜, 및 다이에틸렌 글리콜과 같은 폴리하이드릭 알코올, 하이드록시레이티이드 전분, 저분자량(m.w.= 200-400)의 폴리(에틸렌글리콜) 및 그들의 혼합물 등이 포함된다. 보습제의 일반적 유효 농도는 전체 착색 조성물에 대해 5 내지 30 중량%의 범위이지만, 보습제의 사용이 효율적이기 위해서는 위의 범위를 벗어날 수 있다.
유효량(통상 약 0.1 중량%까지)의 계면활성제가 본 발명의 마커 잉크 조성물에 포함될 수 있는 데, 그 역할은 점성(펜끝을 통한 잉크의 적절한 분배를 위한) 및 표면 장력(좋은 유동성 및 비공성(nonporous) 표면 웨팅을 위한) 등과 같은 성질을 조절하기 위한 것이다. 착색 조성물이 마커 잉크의 형태로 사용될 경우, 음이온성 계면활성제, 폴리(에틸렌 글리콜) 에테르, 알킬아릴 폴리에테르 알코올, 플루오로화된 알킬 에스테르 등과 같은 비이온성 계면활성제 및 그들의 혼합물이 상기 계면활성제의 예로 적절히 사용될 수 있다.
전형적 유형의 방부제가 조성물의 저장 수명을 증가시키기 위해서 본 발명의 조성물에 사용될 수 있다. 상기 방부제는 박테리아에 대한 살균 및 곰팡이에 대한 살균 작용을 동시에 제공하는 것이 바람직하다. 유용한 방부제의 예로는 메틸 파라하이드록시벤조에이트, 글루타르알데히드, 하이드록시벤조산 에스테르, 3-요오도-2-프로피닐 부틸 카바메이트, 바이시클릭 옥사졸리돈 및 살균제(5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온 및 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온을 함유하는) 등이 포함된다.
방부제는 유효량으로 존재할 때 효율적이며, 통상 약 0.1 내지 1 중량% 범위의 양으로 존재한다. 바람직한 방부제로는 로옴 앤드 하스(Rohm and Hass) 사의 Kathon PFMTM(이소티아졸리논) 및 헐스 아메리카 사의 Nuosept 95TM(바이시클릭 옥사졸리딘용액) 등이 있다.
본 발명 착색 조성물의 pH는 약 3.0 내지 10.0의 범위내인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 약 4.0 내지 9.0의 범위내이다. 이 pH를 유지하기 위해, 중성 버젠(versene)이 pH 조절제로 사용될 수 있다. 이 pH 조절제는 약 0 내지 20 중량%의 범위로 첨가된다. 하나의 바람직한 실시예에서 pH 조절제, 즉 중성 버젠이 전체 마커 잉크 조성물에 대해 10 중량%로 사용되었다.
본 발명의 착색 조성물은 또한 다양한 성분들을 혼합하는 중에 기포가 발생하는 것을 방지하기 위해 소포제를 함유할 수 있다. 바람직한 소포제로는 실리콘 및 실록산(siloxane) 등이 있다. 상업적으로 유용한 소포제로는 골드슈미트 케미컬 사의 Foamax 800TM이 있다. 다른 소포제로는 뉴테크 사의 Zerofome AF-200TM, 에어 프로덕트 사의 설포닐 DF58TM, 및 헹켈 사의 Foamaster HTM등이 있다. 본 발명의 착색 조성물에 대한 소포제의 첨가는 착색 조성물이 마커 잉크로 사용될 때 조성물의 세척성을 악화시키지 아니한다. 사용되는 소포제의 양은 통상 전체 착색 조성물에 대해 약 0.1 내지 5 중량%의 범위이지만, 착색 조성물에 존재하는 다른 성분의 양에 따라 달라질 수 있다.
본 발명의 착색 조성물 및 마커 잉크는 다공성 및 비공성 표면 양자를 모두 포함한 다양한 기질 상에 쓰기 위해 사용될 수 있다. 상기 조성물은 액체가 구멍사이로 통과하도록 하는 다공성 표면에 적용될 수 있다. 다공성 표면을 가진 예로는 종이, 카드보드, 섬유, 원목, 칠판의 일부 유형, 일부 페이트칠된 표면 등이 포함된다.또한 상기 조성물은 구멍이 없기 때문에 액체가 구멍사이로 통과하지 못하는 비공성 표면에도 적용될 수 있다. 이 비공성 표면의 예로는 유리, 창문, 거울, 플라스틱, OHP 필름, 세라믹 타일, 밀봉된 종이 및 칠판, 금속(예: 스테인레스 스틸), 일부 페이트칠된 표면, 밀봉된 목재 등이 포함된다.
본 발명의 착색 조성물은 적절한 방법에 의해 제조될 수 있다. 다른 선택적 요소(예: 막 형성 성분, 방부제, 보습제 등)와 함께 폴리머 염료, 염료 담체 및 음이온성 염료차단제를 적절한 용기에 부가하고 적절한 용액이 얻어질 때까지 혼합하는 방법이 그 예이다.
본 발명의 착색 조성물에 대한 실시예는 다음과 같다. 이 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것이지, 그것의 범위를 제한하는 것은 아니다. 여기에 표시된 양들은 전체 조성물에 대한 중량%를 나타낸다.
폴리머 염료 및 염료차단제의 종류 및 양을 달리함에 의해 다른 착색 조성물이 제조될 수 있다. 이 조성물들은 마커 잉크의 형태로 구성될 수 있다. 실시예 1-6은 다양한 가능 색상을 설명한다. 전술한 염료차단제를 함유하고 있는 착색 조성물은 실시예 7-23에 개시되어 있다. 비교예 1-2에 있어서의 착색 조성물은 염료차단제를 함유하고 있지 아니하다.
실시예 1 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 55.22
Palmer Blue (폴리머 염료) 5.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 29.40
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 2 (그린) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 63.97
Palmer Blue (폴리머 염료) 6.50
Acid Yellow 23 (산성 염료) 1.50
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 17.65
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 3 (레드) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 58.47
Palmer Scarlet (폴리머 염료) 15.00
Palmer FL RED (폴리머 염료) 3.00
Dowfax 8390 (염료차단 첨가제) 13.15
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 4 (바이올릿) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 69.18
Palmer Blue (폴리머 염료) 0.54
Palmer Magenta (폴리머 염료) 12.00
Dowfax 8390 (염료차단 첨가제) 7.90
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 5 (브라운) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 76.57
Palmer Blue (폴리머 염료) 0.80
Palmer Magenta (폴리머 염료) 4.00
FD&C Yellow #6 (산성 염료) 2.00
Tamol SN (나프탈렌 축합 산물) 6.25
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 6 (블랙) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 64.23
Palmer Blue (폴리머 염료) 9.72
Palmer Magenta (폴리머 염료) 9.72
FD&C Yellow #6 (산성 염료) 2.20
Tamol SN (나프탈렌 축합 산물) 3.75
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 7 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 57.32
Palmer Blue (폴리머 염료) 5.00
Intratex N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 27.30
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 8 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 72.82
Palmer Blue (폴리머 염료) 5.00
Intratex N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 11.80
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 9 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 49.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 10.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 20.00
Tamol SN (나프탈렌 축합 산물) 10.00
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 10 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 10.82
Palmer Blue (폴리머 염료) 10.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 58.80
Dri-sweet 42 (전분) 10.00
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 11 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 43.30
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Dowfax 8390 (염료차단 첨가제) 26.32
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 12 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 35.22
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 29.40
Tamol SN (나프탈렌 축합 산물) 5.00
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 13 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 32.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Palmer FL RED (폴리머 염료) 2.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 30.00
Dri-sweet 42 (전분) 10.00
글리세린 (보습제) 5.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 14 (레드) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 29.62
Palmer Scarlet (폴리머 염료) 20.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 30.00
Dri-sweet 42 (전분) 10.00
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 15 (바이올릿) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 45.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 2.00
Palmer FL RED (폴리머 염료) 2.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 30.00
Dri-sweet 42 (전분) 10.00
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 16 (브라운) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 34.50
Palmer Blue (폴리머 염료) 1.76
Palmer Scarlet (폴리머 염료) 11.36
FD&C Yellow #6 (산성 염료) 2.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 30.00
Dri-sweet 42 (전분) 10.00
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.30
Kathon PFM (방부제) 0.08
실시예 17 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 69.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Tamol SN (염료차단 첨가제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
실시예 18 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 68.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Acid Red 52 (산성 염료) 1.00
Tamol SN (염료차단제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
실시예 19 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 51.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Tamol SN (염료차단제) 10.00
ICB 3000 (전분) 13.00
프로필렌 글리콜 (보습제) 5.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
실시예 20 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 69.62
Acid Yellow 17(산성 염료) 2.00
Tamol SN (염료차단제) 10.00
ICB 3000 (전분) 13.00
프로필렌 글리콜 (보습제) 5.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
실시예 21 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 58.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Acid Red 52 (산성 염료) 1.00
Tamol SN (염료차단제) 10.00
ICB 3000 (전분) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
실시예 22 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 34.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Aerofix N (페놀-포름알데히드 축합 산물) 30.00
Dri-sweet 42 (전분) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
실시예 23 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 55.92
Palmer Blue (폴리머 염료) 10.00
Dowfax 8390 (염료차단 첨가제) 11.20
Tamol SN (염료차단 첨가제) 12.50
글리세린 (보습제) 10.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
비교예 1 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 75.92
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
비교예 2 (블루) wt. %
탈이온화수 (염료 담체) 78.62
Palmer Blue (폴리머 염료) 20.00
Acid Red 52 (산성 염료) 1.00
Nuosept 95 (방부제) 0.08
Kathon PFM (방부제) 0.30
테스트 절차
A. 피부에 대한 도산성(fugitivity)
상기 실시예에서 인용된 본 발명 착색 조성물의 피부에 대한 도산성은 아래의 테스트에 의해 측정되었다:
1. 비누 및 온수로 손을 세척한다. 테스트 하기 전에, 미리 세척함으로써 유분 및 먼지를 피부로 부터 제거하고, 테스팅을 위한 보다 완전한 피부 표면을 제공한다. 피부를 30초동안 건조시킨다.
2. 본 발명의 착색 조성물을 사용하며, 소결 플라스틱 펜끝를 가진 마커에 있어서, 펜끝의 평평한 부분을 사용하여 손바닥에 하나의 선을 그린다. 일반적인 경우, 이 선은 1/4 인치의 두께와 1 인치의 길이를 가지는 것이 적당하다. 이 선이 상당한색도를 가지기 위해 충분한 압력 및/또는 여러 번 덧칠할 수 있다. 둘 이상의 조성물에 대한 비교가 필요할 경우, 둘 이상의 선을 그릴 수 있다. 상기 선을 15분 동안 건조시킨다.
3. 마커의 경우에 있어서, 손을 수도꼭지 밑에 두고 온수로 여분의 잉크를 간단히 씻어낸다.
4. 손을 아이보리 브랜드 비누로 다음과 같이 세척한다: 최소양의 비누로 거품을 낸다; 비누를 비누통에 되돌려 놓는다; 적당한 압력으로 30초 동안 손을 경쾌하게 비빈다; 비누를 씻어 낸다.
5. 종이 타월을 사용하여 손을 건조하고, 건조 타월로 완전히 건조한다. 건조 타월은 잉크의 잔흔을 제거하는 데 도움을 줄 것이다.
B. 섬유에 대한 도산성(fugitivity)
본 발명의 착색 조성물에 있어서 섬유에 대한 도산성은 아래의 테스트에 의해 측정되었다:
1. 표백제, 깨끗한 경수 연화제, 일반적 포스페이트 세제 파우더 및 120℉의 뜨거운 물을 사용하여 ASTMD4265-83에 지시된 바에 따라 테스트용 섬유를 미리 세탁하고 건조한다.
2. 상기 세탁 및 건조된 섬유를 적당한 크기로 잘라 조각으로 만든다.
3. 마커 잉크를 상기 섬유 조각에 부은 후, 4시간 동안 건조한다.
4. 그런 후 이 조각을 목욕 타월 모서리에 고정한다.
5. 착색되지 아니한 더미 로드(dummy load)를 부가하여 4 파운드의 세탁물로 만든다. 상기 세탁물을 세탁기에 넣은 후 온(약 80 내지 85℉의 범위)/냉 사이클 또는 냉(약 35 내지 55℉)/냉 사이클 하에서 12분 동안 세탁한다.
6. 건조기에서 상기 세탁물을 건조한다.
7. 목욕 타월에서 상기 섬유 조각을 떼어내고, 다리미질한 후 얼룩의 정도를 관찰한다.
C. 벽지 얼룩 테스트
본 발명의 착색 조성물에 있어서 벽지에 대한 세척성은 아래의 테스트에 의해 측정되었다:
1. 중급 정도의 벽지에 잉크를 묻힌 후 한시간 동안 건조한다.
2. 젖은 타올로 상기 잉크를 닦아낸다.
3. 얼룩의 정도를 관찰한다.
측정된 데이터에 대한 분석
피부 및 섬유에 대한 도산성 데이터는 다음과 같은 시각적 평가 시스템을 기초로 하였다:
0 = 얼룩 없음
0.5 = 매우 약한 얼룩
1 = 약한 얼룩
2 = 낮은 얼룩과 보통의 얼룩의 사이
3 = 보통의 얼룩과 강한 얼룩의 사이
아래의 수치에서 별표(*)는 비누 및 물로 씻는 대신에 단지 물로만 씻은 후에 얼룩의 정도를 나타내는 것이다.
실시예 7-16 및 실시예 17-23에 있어서의 착색 조성물에 대한 점성, pH 및 피부에 대한 도산성이 표 Ⅰ 및 Ⅱ에 나타나 있다. 또한 비교예 1-2에 있어서의 착색 조성물에 대한 점성, pH 및 피부에 대한 도산성이 표 Ⅱ에 나타나 있다. 피부에 대한 도산성은 개별적으로 측정하였다. 세척성에 대한 결과가 각각 다르게 나타날 수 있기 때문에, 착색 조성물 실시예 각각에 대한 피부에 대한 도산성의 관찰 결과를 표시히였다.
표 Ⅰ -- 피부에 대한 도산성(fugitivity)
실시예의 번호 점성(cps) pH 피부에 대한도산성
7 N/A N/A 0*
8 N/A N/A 0
9 2.81 8.1 0*-0
10 4.91 7.9 0*-0
11 N/A N/A 0.5
12 N/A N/A 0
13 3.96 N/A 0-1
14 4.61 N/A 0
15 N/A N/A 0*-0
16 N/A N/A 0
표 Ⅱ -- 피부에 대한 도산성/벽지 얼룩
실시예의 번호 점성(cps) pH 피부에 대한도산성 벽지
린스 세척
17 1.91 8.0 0.5* 0 0
18 2.0 7.8 0.5* 0 0
19 6.8 8.0 0* 0 0
20 5.0 7.2 0* 0 0
21 3.1 7.4 1.5* 0.5 0.5
22 3.6 8.0 0* 0 0
23 2.5 8.4 0* 0 0
비교예 1 1.23 7.0 2 1 1
비교예 2 1.5 6.6 2.5 1 1
위의 표 Ⅱ(실시예 7-23과 비교예 1 및 2)에서 알 수 있는 바와 같이, 염료차단제를 함유하고 있는 본 발명의 착색 조성물이 피부 및 벽지에 대한 도산성이 증가함을 알 수 있다.
특허, 특허출원, 특허공개를 포함한 본 명세서에서 인용한 모든 참고 문헌 중에서 명세서에서 설명한 부분은 참고문헌을 열람함에 의해 그 전부을 볼 수 있다.
본 발명은 바람직한 실시예를 기초하여 설명되어 있지만, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 바람직한 실시예의 변형이 사용될 수 있으며, 바람직한 실시예에서 구체적으로 기술된 것과 다르게 실시될 수도 있음을 알 수 있다. 따라서, 본 발명은 아래의 청구항에서 명확히 하는 바와 같이 발명의 정신 및 범위에 속하는 모든 변형을 포함한다.

Claims (23)

  1. a) 폴리머 염료, 안료 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색제,
    b) 염료 담체, 및
    c) 착색 조성물의 피부에 대한 도산성을 증가시키기에 충분한 양의 음이온성 염료차단제를 함유하는 착색 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 염료차단제가 방향족 유기 설포네이트인 착색 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 방향족 유기 설포네이트가 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물, 나프탈렌 축합 산물 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 상기 방향족 유기 설포네이트가 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물로서, 전체 착색 조성물에 대해 약 1 내지 15 중량% 범위의 양으로 함 유된 착색 조성물.
  5. 제3항에 있어서, 상기 방향족 유기 설포네이트가 나프탈렌 축합 산물로서, 전체 착색 조성물에 대해 약 1 내지 15 중량% 범위의 양으로 함유된 착색 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폴리머 염료가 Palmer ScaletTM, Palmer BlueTM, Palmer MagentaTM, Exmental Palmer FL RedTM및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 착색 조성물이 산성 염료를 포함하는 착색 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 산성 염료가 Acid Violet 12, Acid Green 3, Acid Blue 9, Acid Yellow 17, Acid Yellow 23, Acid Red 52, Yellow F.D.&C. #6 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 염료 담체가 물, 알코올 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색 조성물.
  10. 제9항에 있어서, 상기 물이 전체 착색 조성물에 대해 30 내지 90 중량% 범위의 양으로 존재하는 착색 조성물.
  11. 제9항에 있어서, 상기 염료 담체가 0 내지 50%의 알코올을 포함하는 착색 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 상기 착색 조성물이 전분을 함유하는 착색 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 상기 전분이 전체 착색 조성물에 대해 약 2 내지 30 중량% 범위의 양으로 존재하는 착색 조성물
  14. 제1항에 있어서, 상기 착색 조성물이 수용성 수지 및 알칼리에 가용한 수지로 구성되는 군에서 선택되는 막형성 수지를 함유하는 착색 조성물.
  15. a) 폴리머 염료, 안료 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색제,
    b) 물, 및
    c) 피부에 대한 도산성을 증가시키기에 충분한 양의 음이온성 염료차단제를 함유하는 마커 잉크.
  16. 제15항에 있어서, 상기 음이온성 염료차단제가 방향족 유기 설포네이트인 마커 잉크.
  17. 제16항에 있어서, 상기 방향족 유기 설포네이트가 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물, 나프탈렌 축합 산물 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 마커 잉크.
  18. a) 폴리머 염료, 안료 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 착색제,
    b) 물, 및
    c) 피부에 대한 도산성을 증가시키기에 충분한 양의 음이온성 염료차단제를 함유하는 잉크를 가지고 있는 마킹 도구.
  19. 제18항에 있어서, 상기 음이온성 염료차단제가 방향족 유기 설포네이트인 마킹 도구.
  20. 제19항에 있어서, 상기 방향족 유기 설포네이트가 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물, 나프탈렌 축합 산물 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 마킹 도구.
  21. 착색제 및 설포네이티이드 페놀-포름알데히드 축합 산물, 나프탈렌 축합 산물 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되며 피부 및 섬유에 대한 도산성을 증가시키기에 충분한 양으로 사용되는 방향족 유기 설포네이트를 함유하는 조성물에 대해 피부 및 섬유에 대한 도산성을 부여하는 방법.
  22. a) 수용성 잉크 조성물에 대해 약 2 내지 30 중량%의 범위로 사용되는 폴리머 염료, 및
    b) 수용성 잉크 조성물에 대해 약 1 내지 15 중량%의 범위로 사용되는 방향족 유기 설포네이트를 함유하며, 마킹 도구에 사용하기에 적합한 수용성 잉크 조성물.
  23. 제22항에 있어서, 상기 수용성 잉크 조성물이 수용성 잉크 조성물에 대해 약 2 내지 30 중량% 범위로 사용되며, 전분, 수용성 수지, 알칼리에 가용한 수지 및 그들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 막형성 물질을 포함하는 수용성 잉크 조성물.
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