KR100321191B1 - 착색모발의제조방법및그와같이제조된착색모발 - Google Patents

Abstract

착색모발을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이 방법은 착색 호제를 모발재료에 도포하는 단계, 모발재료에 도포된 착색 호제를 반건조시키는 단계, 네트부재와 수분함유부재로 구성된 증기공급부재를 착색 호제가 도포된 모발재료의 영역 둘레에 감는 단계, 수분의 증발량을 조절하는 증발조절부재를 증기공급부재 둘레에 이것의 외측으로부터 감는 단계, 및 증기공급부재를 가열함으로써 모발재료의 착색 호제 도포 영역에 착색 호제를 침투시키고 고정하는 단계로 이루어지며 이러한 단계를 거침으로써 적어도 부분적으로 원하는 색채 또는 색조로 착색된 모발이 얻어진다. 상기 방법에 의해 얻은 착색모발이 또한 개시되어 있다.

Description

착색모발의 제조방법 및 그와 같이 제조된 착색모발{COLORED HAIR MANUFACTURING PROCESS AND COLORED HAIR THUS MANUFACTURED}

본발명은 착색모발 제조방법과 그와 같이 제조된 착색모발에 관한 것이다. 그러한 착색모발은 가발의 모발로서 또는 더 많은 모발을 필요로 하는 사람의 두발을 무성하게 하도록 천연 모발에 연결되는 모발로서 이용될 수 있다. 이러한 형태의 착색모발은 또한 복수 또는 여러 가지 색으로 착색된 모발 액세서리로서의 인조 모발로서 이용될 수 있다. 한 가닥의 모발이라도 전체적으로 또는 부분적으로 한가지 색 또는 여러 가지 색들로 착색될 수도 있어서, 어떠한 패션이라도 즐길 수 있다.

공지된 바와 같이, 사람의 두발의 색채와 색조는 개개인 간에 차이가 있다. 일본인, 중국인 등과 같은 동양인의 모발색은 흑색의 기본 색조를 갖는다. 흑색에 있어서도, 사람마다 색의 진한 정도와, 붉그스레한 색 또는 갈색을 띤 색과 같은 기본색과는 다른 색의 혼합정도에 있어서 차이가 있다. 한편, 유럽인과 미국인의 모발색은 흑색외 금색, 청색, 붉은색 등의 넓은 범위의 색을 나타낸다. 또한 동양인 또는 서양인에 관계 없이, 사람의 두발색은 두피에 가까울수록 더 진하고(어둡고) 선단부분으로 갈수록 색조가 밝아진다. 이러한 이유 때문에 가발, 증모부재(增毛部材)등에 사용되는 모발재료는 좀더 자연스러운 외관을 제공하기 위하여 되도록 사람의 두발에 좀더 일치되는 색채와 색조의 모발재료로부터 선택된다. 이것은 사람이 머리에 가발을 썼을 때 이를 쉽게 알아차리지 못하게 한다는 관점에서도 중요하다.

최근에는 사람의 두발의 전체를 복수 또는 여러 가지 색으로 염색하거나, 모발의 일부, 예를들어 앞부분 또는/및 옆머리 부분의 모발만을 자신의 모발의 천연색과는 다른 색으로 착색하거나, 또는 모발중 한부분을 다른 색으로 착색하거나, 또는 모발 한 가닥에서, 예를들면, 모발의 근부분은 붉은색으로 착색하고 중간부분은 갈색으로 착색하는 것 등이 유행하고 있다. 이러한 경우에 있어서, 만약 복수 또는 여러 가지 색으로 착색된 부착 모발을 모발 염색의 어려움 없이 사용할 수 있다면 분명히 의도된 목적이 좀더 쉽게 얻어질 수 있다.

일반적으로, 사람의 두발은 평균적으로 직경이 약 0.05 내지 0.08㎜로 매우 가늘다. 이러한 이유 때문에, 가발이나 증모부재, 또는 모발 액세서리용 부착 모발에 보통 사용되는 모발재료 또한 사람의 모발과 같이 가늘다. 아와 같은 모발재료에는 사람의 천연 모발 뿐만 아니라, 나일론, 모드아크릴, 폴리에스테르 등과 같은 합성 수지 섬유를 가공함으로써 얻은 인조모가 보통 알려져 있다. 이러한 모발재료를 염색할 때에는, 원하는 외관을 얻을 수 있도록 직경 약 0.05 내지 0.08㎜의 가는 모발재료에 색을 착색하는 것과, 개개인의 기호에 따른 소정의 색채 및/또는 색조를 갖게 하는데 어려움이 수반된다. 게다가, 그러한 착색 모발재료는 일광에 노출되었을 때나 세정될 때에도 쉽게 변색되거나 쉽게 탈색되지 않는 것이절대적으로 필요하며 또한, 요구되는 최소한도의 견고성이 요구된다.

또한, 모발재료의 단일 가닥의 일부를 나머지 부분과는 다른 색채 또는 색조로 착색할 때에도 어려움에 직면하게 된다. 더구나, 모발재료의 단일 가닥을 두 부분 이상으로 나누어 각각 다른 색을 착색하는데는 과도하게 복잡한 과정이 필요하다. 다음의 방법들은 원하는 색을 얻기 위하여 만들어진 것이다.

일본 특허 공개공보 제174683/89호에 개시된 일례; 유색의 합성섬유로 형성된 모발재료의 일부를 모발재료의 색채 또는 색조와는 다른 색채 또는 색조를 갖는 염색액에 수회 침지시키는 침지법을 통하여 모발의 단일 가닥이 다른 색채들 또는 색조들을 갖는 인조모가 얻어진다.

일본 특허 공개공보 제67725/97호에 개시된 다른예; 5 내지 100 데니어의 모노필라멘트로 형성된 멀티필라멘트를 200회/m이하로 연사하고 그것을 가지고 니팅/디니팅법(knitting/deknitting process)을 통하여 규칙적인 루프상 권축을 부여한 다음, 니팅/디니팅법의 중간단계의 편물을 스페이스 염색법에 따라 단속적으로 착색하고 그후 디니팅을 행한다.

그러나, 상기 일본 특허 공개공보 제174683/89호에 설명된 침지 기술에서는, 모발재료의 일부만을 염색할 경우, 염색되어야 할 그 부분만이 소정의 시간동안 염색조의 염색액에 침지되어야 하고 염색되지 않아야 할 모발재료의 나머지 부분이 염색액에 뜻하지 않게 침지되지 않도록 특별한 주의를 기울여야만 한다. 이 방법에서, 예를들어, 모발재료의 중앙부분을 5㎝정도 염색하여야 할 때, 모발재료의 이 부분만이 소정의 시간동안 정확히 염색조의 염색액에 침지되어야 한다. 염색되지 않아야 할 모발재료 부분이 염색액에 뜻하지 않게 침지되지 않도록 모발재료를 정확하게 유지하는 것이 요구되기 때문에 모발재료의 소정의 부분을 정확하게 착색하기 위한 조절이 어렵다. 게다가, 여러 가지 또는 복수의 색채 또는 색조를 분리하여 모발재료에 착색하여야 할 때, 그러한 착색을 행할 때마다, 염색되어야 할 모발의 소정의 부분을 염색조에 침지시키는 것이 필요하게 되고 따라서 공정의 수가 증가하게 된다. 그래서, 이러한 침지법을, 부분 착색이 요구되는 경우 또는 모발의 단일 가닥을 두가지 이상의 색채 또는 색조로 착색하는 것이 요구되는 경우에 적용하기는 어렵다.

상기 일본 특허 공개공보 제67725/97호에서 설명된 기술은 직모에는 적용될 수 없고 공정이 복잡하기 때문에 이러한 기술을 채택하여 사용하기는 어렵다.

본발명은 종래기술에 내재된 상기 문제를 해결하기 위하여 수행되었다.

도 1은 본발명에 따른 착색모발의 제조방법에 사용된 모발재료의 모발다발을 나타내는, 일부 생략된 평면도이고,

도 2는 본발명에 따른 착색모발의 제조방법에 사용된 스크린판의 사시도이고,

도 3은 직접 착색법에 따라 색을 스크린판 위에 위치된 모발다발에 착색할 때의 도 2의 선 A-A에서 취한 단면도이고,

도 4는 도 1의 모발다발의 중앙선을 따라 도 1의 선 B-B에서 취한 단면도이고,

도 5는 본발명의 직접 착색법에 따라 모발다발이 각 부재로 순서대로 덮여 있는 상태를 나타내는 일부 파단된 사시도이고,

도 6은 열 차폐재(遮蔽材)로 더 덮여 있는 도 5의 모발다발을 나타내는 사시도이고,

도 7은 본발명의 간접 착색법에 따라 전사(轉寫) 시트 위에 위치된 스크린판을 나타내는 단면도이고,

도 8은 착색 호제(糊劑)로 도포된 전사 시트를 나타내는 정면도이고,

도 9는 전사 시트로 덮여져 있고 증기 다리미로 가열되는 모발다발을 나타내는 단면도이고,

도 10은 본발명에 따라 모발의 단일 가닥의 착색된 영역의 패턴을 나타내는 도면이다.

발명의 개요

따라서 본발명의 목적은 착색모발의 제조방법과 그와 같이 제조된 착색모발을 제공하는 것이고 여기서 머리 액세서리로서의 모발재료는 용이하게 한가지 색 또는 다양한 색들로 착색될 수 있고 모발 한 가닥중 원하는 부분이 모발재료의 원래 색과 다른 색으로 착색되거나 또는 예를들어 기단부, 중앙부 및 선단부와 같은 모발 한 가닥의 부분들이 비교적 쉬운 방법으로 각각 다른 색으로 착색될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본발명의 첫 번째 측면으로, 모발재료에 착색 호제를 도포하는 단계; 모발재료에 도포된 착색 호제를 반건조시키는 단계; 착색 호제가 도포된 모발재료 영역의 둘레에 네트 부재와 수분함유부재로 구성된 증기공급부재를 감는 단계; 수분의 증발량을 조절하는 증발조절부재를 증기공급부재 둘레에 외측으로부터 감는 단계; 증기공급부재를 가열함으로써 모발재료의 착색 호제 도포 영역에 착색 호제를 침투시키고 고정하는 단계로 이루어진 착색모발 제조방법이 필수적으로 제공되어 있고; 이러한 단계를 거침으로써 적어도 부분적으로 원하는 색채 또는 색조로 착색된 모발이 얻어질 것이다.

모발재료는 나일론, 모드아크릴, 폴리에스테르 등과 같은 합성섬유로 만들어진 인조모, 사람의 모발, 또는 그것의 혼합모발로 구성되고, 적당한 길이로 절단된 모발재료의 복수의 가닥들을 병렬로 위치시킨 후 그렇게 병렬로 되어 있는 모발재료의 복수 가닥의 중앙 영역을 봉합하여 모발다발을 만든 다음 거기에 착색 호제를 도포하는 것이 바람직하다.

또한, 착색 호제가 30중량%의 DL-말산 수용액을 함유하고 DL-말산이 1.2중량%의 비율로 착색 호제에 함유되는 것이 바람직하다.

착색 호제를 모발재료에 도포할 때 창을 갖는 스크린판을 사용하고 착색 호제를 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 모발재료의 소정의 영역에 도포하는 것이 바람직하다.

또한 스크린판의 창에 형성된 메쉬는 각각의 메쉬사이즈가 1.3 내지 1.5mm인 것이 바람직하다.

또한 증기공급부재의 네트부재가 이것의 외측에 위치된 수분함유부재로부터 분리되어 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한 증기공급부재의 네트부재가 봉합, 접착 등에 의해 이것의 외측에 위치된 수분함유부재와 일체화 되어 있는 것이 바람직하다.

또한 네트부재가, 두께가 0.1 내지 0.15㎜이고 메쉬사이즈가 각각 0.5 내지 2.0㎜인 합성수지로 형성되는 것이 바람직하다.

또한 수분함유부재가 부직포, 종이, 흡수성 합성수지 시트, 또는 흡수성 천연 섬유의 편직 시트로 형성되고 시트는 수분을 함유하는 것이 바람직하다.

또한 증발조절부재가 필름상 알루미늄 박편 또는 합성수지 시트로 형성되고 증발조절부재를 모발재료의 착색 호제 도포 영역을 덮은 증기공급부재의 둘레에 이것의 외측으로부터 이것의 양단이 개방된 채로 고정되게 감는 것이 바람직하다.

또한 착색 호제의 염료를 모발재료의 도포 영역에 침투시키고 고정하며, 열 차폐재를 증발조절부재 외측으로부터 모발재료 둘레에 전체적으로 감고 그후 모발재료를 전체적으로 가열하는 것이 바람직하다.

또한 열 차폐재가 부직포 또는 종이인 것이 바람직하다.

또한 모발재료의 기단부로부터 선단부까지 간격을 둔 복수의 부분들을 착색 호제를 사용하여 염색처리하는 것이 바람직하다.

또한 모발재료의 중앙 영역을, 가발의 베이스 또는 두피와 동일한 색이 되게, 착색 호제를 거기에 도포함으로써 염색하여, 가발의 베이스 또는 두피에 결착되는 모발재료의 중앙부분를 위장하는 것이 바람직하다.

본발명의 두 번째 측면으로, 착색 호제를 전사시트에 도포하고 이것을 건조시키는 단계; 전사시트의 착색 호제 도포 영역으로 모발재료의 착색처리될 영역을 둘러싸는 단계; 및 전사시트의 상단부로부터 증기하에 착색 호제 도포영역을 가열함으로써 착색 호제중 염료를 모발재료에 침투시키고 고정하는 단계로 이루어진 착색모발의 제조방법이 필수적으로 제공되어 있고 이러한 단계를 거침으로써 적어도 부분적으로 원하는 색채 또는 색조로 착색된 모발이 얻어진다.

착색 호제가 30중량%의 DL-말산 수용액을 함유하고 DL-말산이 1.2중량%의 비율로 착색 호제에 함유되는 것이 바람직하다.

또한 착색 호제를 전사시트에 도포할 때 창을 갖는 스크린판을 사용하고 착색 호제를 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 전사시트에 도포하는 것이 바람직하다.

또한 스크린판의 창에 형성된 메쉬는 그 사이즈가 각각 1.3 내지 1.5mm인 것이 바람직하다.

또한 착색 호제를 사용하여 모발재료를 전체적으로 또는 부분적으로 염색하는 것이 바람직하다.

또한 착색 호제를 사용하여 모발재료를 복수의 다른 색채 또는 색조로 부분적으로 염색하는 것이 바람직하다.

본발명의 세 번째 측면으로, 착색 호제를 모발재료에 도포하고, 모발재료에 도포된 착색 호제를 반건조시키고, 그후 착색 호제가 도포된 모발재료 영역의 둘레에 수분함유부재와 네트부재로 구성된 증기공급부재를 감고, 새어나오는 수증기의 양을 조절하는 증발 조절부재를 증기공급부재 둘레에 이것의 외측으로부터 감고,열 차폐재로 모발재료를 전체적으로 감은 후 모발재료를 가열함으로써 염료를 침투시키고 고정함으로써 제조된 착색모발이 필수적으로 제공되어 있다.

착색 호제를 모발재료에 도포할 때 창을 갖는 스크린판을 사용하는 것이 바람직하고 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 착색 호제를 모발재료에 도포한다.

본발명의 네 번째 측면으로, 착색 호제를 전사시트에 도포하고 이것을 건조시키고, 착색처리될 모발재료를 전사시트의 착색 호제가 도포 영역으로 둘러싸고, 증기하에 전사시트위로부터 착색 호제 도포영역을 가열함으로써 착색 호제를 모발재료에 침투시키고 고정함으로써 제조된 착색모발이 필수적으로 제공되어 있다.

착색 호제를 전사시트에 도포할 때 창을 갖는 스크린판을 사용하고 착색 호제를 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 전사시트에 도포함으로써 착색모발을 제조하는 것이 바람직하다.

또한 착색 호제를 모발재료에 전체적으로 또는 부분적으로 도포함으로써 착색모발을 제조하는 것이 바람직하다.

착색 호제를 사용하여 모발재료를 복수의 다른 색채 또는 색조로 부분적으로 염색하는 것이 바람직하다.

본발명의 첫 번째 측면의 착색모발 제조방법에서, 착색되어야할 모발재료의 전체 또는 원하는 일부분만을 착색 호제로 도포하고 그런다음 도포영역에 네트부재와 수분함유부재로 구성된 증기공급부재를 감은 후 완전히 건조시킨 다음 이것을 증기로 가열처리하여 착색 호제내 염료를 모발재료에 침투시키고 고정한다. 따라서 모발재료를 적은 수의 일련의 단계로 쉽게 염색할 수 있다.

본발명에 따라, 특히, 다른 색채와 색조를 모발재료의 단일 가닥의 여러 부분에 착색할 경우에, 예를들면 모발재료의 근부분, 중앙부분 및 선단부분을 각각 붉은색, 갈색, 및 노란색으로 착색할 경우에, 단지, 그러한 착색 호제를 모발재료의 각 부분에 도포하고 착색 호제의 도포를 완료한 후 증기에 의해 그것을 가열함으로써 모발재료의 소정의 부분, 즉 근부분, 중앙부분, 및 선단부분에 붉은색, 갈색 및 노란색 염료를 침투시키고 고정하는 단계들을 한단계로 완료할 수 있다. 따라서, 작업단계의 수가 상기한 종래의 침지법에 비하여 큰 폭으로 줄어들 수 있다.

게다가, 본발명에 따라, 단지, 모발재료의 원하는 부분에 색을 착색한 다음 이것을 침투시키고 고정함으로써 착색모발이 얻어질 수 있기 때문에 낭비적인 공정의 필요없이 모발의 단일 가닥에 복수의 색채와 색조를 매우 쉽게 나타낼 수 있다.

게다가, 본발명의 착색처리를 통하여 모발재료의 소정의 영역에 정확하게 색을 착색할 수 있고 또한 특정 제품에 대한 요구를 요구되는 수에 관계없이 만족시킬 수 있다.

본발명에서, 단색 또는 다색을 모발의 각 가닥에 착색하거나 또는 모발의 단일 가닥을 예를들면 그것의 근원부로부터 그것의 선단부를 향하여 다른 색조로 처리할 수 있다. 따라서 본발명의 착색모발을 가발 또는 증모부재에 심거나 또는 그것 대신에 본발명의 착색모발을 이용함으로써 극적 효과가 얻어질 수 있다.

게다가, 본발명에 의하여 얻은 착색모발을 가발의 베이스에 심을 경우에, 백색 또는 피부색같은 눈에 잘 띄지 않는 색조의 색을 가발의 베이스에 대한 매듭부분에 위치된 착색모발의 기단부에 착색함으로써 모발의 매듭부분이 간단히 위장될수 있다.

본발명은, 하기에 주어진 상세한 설명과 첨부한 도면으로부터 좀 더 완전히 이해될 것이며 여기에 기술된 것에 한정되지 않는다.

실시예의 상세한 설명

도면에 나타낸 실시예를 토대로 본발명을 하기에 자세하게 설명할 것이다. 동일 부재는 도면 전체에서 동일 부호로 나타낸다.

본발명에 따라 착색모발을 제조하는 방법에서는, 바람직하게는 단지 모발재료만을 다발로 묶고, 그것의 한 부분을 함께 연결하여 착색 처리한다. 염료를 모발재료를 착색하는데 사용한다. 사용된 염료는 착색 호제의 점도를 증가시키기 위하여 천연 또는 합성 호제, 케리어제(염착촉진제) 및 물과 혼합되어 있다. 착색 호제가 포함된 염료를 모발재료에 도포할 때 브러시 또는 스크린판이 쓰일 수도 있다. 염료가 도포된 모발재료의 영역을 네트부재로 덮고 그런다음 수분함유된 부직포 또는 종이같은 수분함유부재를 이 영역 위에 감는다. 그후 시트상 알루미늄 필름 등과 같은 증발조절부재를 그것을 결착한 상기 도포부분위에 감는다. 마지막으로 간단한 증기 가열법에 의해 염료를 모발재료에 고정한다.

이하에서 본발명에 따른 착색모발의 제조방법을 설명한다.

본발명의 제 1 실시예에 따라 착색모발을 제조하는 방법에서는, 기본적으로, 착색 호제를 착색하려고 하는 모발재료의 영역에 직접 도포하고 착색 호제를 가열된 증기에 의해 모발재료에 침투시키고 고정한다. 이 방법은 이하에서 직접착색법으로 언급될 것이다.

우선, 모발재료에의 착색단계를 도 1 내지 4를 참고로 하여 설명한다.

본발명이 적용될 수 있는 모발재료는 나일론, 모드아크릴, 또는 그것의 혼합물 같은 합성섬유로 만들어진 인조모, 천연모(사람의 모발), 그것의 혼합물 등이다. 모발재료는 색이 착색될 수 있는 한, 넓은 범위의 재료에서 선택될 수 있다. 상기한 모발재료는 흑색, 붉은색, 은색 등과 같은 원하는 색으로 미리 착색되어 있을 수도 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이,적당한 크기로 예를들면 30 내지 80㎝로 미리 절단된 약 500 내지 1000개의 가닥들을 한 세트로서 수평으로 병렬로 배열하고 이 단위를 결착하기 위하여 중앙부분을 함께 봉제하여 모발다발(12)을 형성하도록 배열한다(도 4는 모발재료(10)의 봉제상태를 단면으로 나타낸다).

다음으로, 착색 호제를 모발재료(10)의 원하는 부분에 도포하는 방법을 설명한다.

우선, 스크린판(20)을, 봉사(縫絲)(11)로 함께 봉제된 모발다발(12)의 상단부에 위치시킨다. 도 2는 스크린판(20)의 구조를 나타내는 사시도이다. 도 2에 나타낸 바와 같이 적당한 수의 장방형 스크린창(22,23)이 스크린판(20)의 프레임(21)내에 형성되어 있다. 스크린창의 수와 위치를 결정함으로써 색의 수와 색이 착색될 영역이 설정된다. 즉, 스크린창의 치수와 수를 결정함으로써 모발재료의 단일 가닥에 대하여; 문제의 영역의 폭뿐만 아니라 색의 수와 색이 착색될 영역이 설정될 수 있다. 마찬가지로, 각 스크린창의 위치에 의존하여; 모발재료의 단일 가닥의 어느 부분을 착색하여야 할 지가 결정될 수 있다. 따라서, 모발재료를 전체적으로 동일색으로 착색할 경우에, 그것은 단일의 큰 스크린창을 형성하는 것으로 충분하다. 도 2의 실시예에서, 3개의 스크린창이 형성되어 있어 도 1에 나타낸 모발재료(10)의 각 영역들(10a,10b, 10c)이 붉은색, 갈색 및 노란색 같은 3가지 다른 색으로 착색된다. 물론 모발재료(10)의 단일 가닥의 세 영역은 동일 색으로 착색될 수도 있다. 이러한 경우에, 동일 색이 모발재료(10)의 단일 가닥에 단속적으로 착색된 착색모발이 얻어질 수 있다.

스크린창들(22,23,24)은 미세 메쉬로 형성되어 있다. 구체적으로, 그것들은 겹쳐져 있는 프레임(21)의 상부와 하부 사이에 위치된 격자상 네트로 덮여져 있다. 만약 네트를 구성하는 실의 두께 또는 굵기가 직경이 약 0.1 내지 0.2mm이고 메쉬의 사이즈는 각 개구당 약 1.3 내지 1.5mm, 즉 각 메쉬가 개구당 약 1.6 내지 2.3㎟이면, 착색 호제는 메쉬를 통하여 모발재료(10)에 균일하게 도포될 수 있다.

스크린판(20)을 대신하여, 착색 호제는 부러시 등으로 모발재료(10)에 도포되거나 또는 거기에 분무될 수 있다. 만약 스크린판을 이 실시예에서와 같이 사용한다면 착색이 요구되는 모발재료의 부분들(10a,10b,10c)(착색 호제(25)로 도포되어야할 영역)이 정확히 제어될 수 있다. 또한, 여러가지 색의 조합, 예를들면 제 1 스크린창(22)에 대응하는 모발재료의 특정 영역(10a)에 붉은색을, 제 2 창(23)아래에 위치된 영역(10b)에 갈색을 그리고 제 3 창(24)아래에 위치된 영역(10c)에 노란색을 원할 경우, 착색 호제가 그에 상응하는 소정의 영역에 도포될 수 있다.

도 3은 스크린판(20)이 모발다발(12)위에 위치될 때의 도 2의 선 A-A에서 취한 단면도이다. 도 3을 참고로 하면, 착색 호제(25)를 예를들어 제 1 스크린창(22)의 상단 가장자리를 따라 도포하고 스크린창(22)내에서 주걱(26)으로 하향(도 3에 화살표로 나타낸 방향)으로 착색 호제(25)를 펼침으로써 착색 호제를 도포한다. 보통 착색 호제를 모발다발(12)의 한쪽 면에만 도포하는 것으로 충분하다. 그러나 모발다발(12)이 다단계 또는 겹쳐진 구조로 구성된 경우에는 이것의 두께 때문에 착색 호제를 뒷면에도 도포한다.

동일 또는 다른색의 착색 호제(25)를, 스크린창(22,23,24)의 상단측면 가장자리를 따라 도포할 수도 있다. 각 착색 호제(25)를 소정의 스크린창에 펼치는 이와 같은 방법으로 착색호제를 간단하게 도포할 수도 있다.

도 4는 모발다발(12)의 중앙선을 따라 취한 단면도이다. 모발다발(12)은 이미 봉제된 모발재료(10)로 형성되어 있다. 도 4의 실시예에서, 착색 호제(25)는 모발다발(12)의 한쪽 면에만 도포된다.

모드아크릴계 합성섬유 실을 모발재료(10)로서 염색하는 경우에, 착색 호제(25)의 혼합비율은 물 76.8중량%, DL-말산(30%의 수용액) 1.2중량%, 케리어제 5.8중량%, 염료(양이온 염료) 2.8중량%, 및 카르복시메틸 셀룰로스 등을 염색하는 데에 일반적으로 사용되는 호제 13.4중량%로 조정된다.

DL-말산(30%의 수용액)이 1.2중량%로 되면, 착색 호제는 산성이 되고 염료는 활성화되어 모발재료에의 고정이 향상된다. 이 실시예에서, DL-말산을 첨가하는데 왜냐하면, 그렇게 함으로써 착색 호제중의 pH를 산성쪽으로 증가시킬 수 있기 때문이다. 이것은 모발재료에 침투되고 고정된 염료의 발색을 향상시켜 선명한 색조를 제공한다. 산성을 나타내는 다른 화학약품도 사용될 수 있다. 예를들면, 만약 착색처리를 행한 후 모발에 산 냄새가 남아있다면 이는 아세트산, 포름산, 염산 등을 사용한 것이고, 이 경우에는 모발을 탈취처리하는 것이 바람직하다.

착색 호제(25)를 모발다발(12)에 도포한 후, 모발다발(12)을 빗질하고 그렇게 함으로써 착색된 모발다발(12)을 도 1에 화살표(X)로 나타낸 방향으로 감는다. 모발다발(12)을 감음으로써 비균일한 착색이 발생했더라도, 그것은 이 방법에 의해 교정될 것이다. 게다가, 이 방법으로 모발재료를 다발로 감음으로써 다음 단계에서 건조와 가열을 행할 때 추가의 공간이 요구되지않게 된다.

이어서, 감긴 모발다발(12)을 막대기 또는 이와 유사한 것에 걸고 그런 다음 착색 호제(25)가 도포된 모발다발(12)의 영역(10a,10b,10c)이 반건조될 때까지 그것을 실온에 방치해 놓는다. 이때, 모발재료의 영역(10a,10b,10c)이 다른 물질과 접촉하지 않도록 주의를 기울인다. 만약 이러한 영역이 외부 물질(들)과 접촉하였다면, 다른 물질(들)과 접촉한 영역의 착색 호제는 쉽게 탈리된다. 이러한 목적을 위한 가장 좋은 건조상태는 반건조상태이다. 만약 착색 호제 도포 영역 완전히 건조되었다면, 다음 단계인 증기 가열 단계에서 모발재료(10)에 염료를 완전히 침투시키고 고정하는 것이 어렵게 된다.

모발재료(10)에 착색 호제(25)를 침투시키고 고정하는 단계를 도 5와 6을 참고하여 설명한다.

모발다발(12)에 도포된 착색 호제를 상기한 바와 같이 반건조시킨 후 네트 부재(31)와 수분함유부재(32)로 구성된 증기공급부재(30)와 증발조절부재(33)를, 처리된 영역(10a,10b,10c)의 둘레에 차례로 감은 후 모발재료에 약한 장력(압력)을가한다. 만약 증기 공급부재(30)와 증발조절부재(33)를 착색 호제가 도포되지 않은 영역 둘레에 감는다면, 이 부분은 변색 또는 퇴색이 일어나는 경향이 있으므로 원래의 모발재료의 색이 변하게 된다. 이러한 것을 피하기 위하여 착색되어야할 영역에만 감는 것이 이용된다.

도 5는 상기 각각의 부재들(30과 33)로 감겨진 모발다발(12)의 영역(10a)을 나타내는 일부 파단(破斷)된 사시도이다.

이 실시예에서, 증기공급부재(30)를 구성하는 네트부재(31)와 수분함유부재(32)는 분리되어 형성되어 있다. 그러나 이것들은 예를들어 수분함유부재(32)를 외측 네트부재(31)에 봉합 또는 접착함으로써 미리 일체화하여 형성시킬 수도 있다.

네트부재(31)의 재료의 예로는 합성수지 또는 천연수지로 만들어진 발수성(撥水性) 섬유로 형성된 원료가 포함되고 여기서 네트를 구성하는 섬유는 직경이 약 0.1 내지 0.15mm이고 메쉬 사이즈는 약 0.5 내지 2mm, 즉 각 메쉬가 개구당 약 0.25 내지 4.0㎟, 바람직하게는 약 0.8 내지 1.5mm, 즉 각 메쉬가 개구당 0.64 내지 2.25㎟이다.

수분함유부재(32)로, 모발다발(12) 둘레에 감겨진 네트부재(31)의 둘레를 감는다. 이 수분함유부재(32)는 부직포, 종이, 또는 시트상으로 가공한 흡수성 합성수지, 직물상 물질로 직조한 흡수성 천연섬유와 같은 적당량의 수분을 함유하고 수분을 유지할 수 있는 재료로 형성되어 있는 것이 유익하다. 수분함유부재(32)를 모발다발(12) 둘레에 직접 감는 것 대신에 네트부재(31)위에 배치하는데, 왜냐하면,만약 수분함유부재(32)를 모발다발(12) 둘레에 직접 감는다면, 착색 호제(25)가 부직포, 종이 등으로 옮겨지고 원하는 색을 얻을 수 없게 되며 다음 단계에서 부직포, 종이 등이 모발다발에 부주의하게 접착되지 않도록 하는 것이 어렵기 때문이다. 부직포, 종이 등의 수분함량을 1g의 부직포, 종이 등에 대하여 약 1 내지 1.5g으로 설정하는 것이 바람직하다.

이어서, 증발조절부재(33)를 네트부재(31)와 수분함유부재(32)로 구성된 증기공급부재(30) 둘레에 감는다. 이 증발조절부재(33)는, 우수한 내열성, 고열전도성 및 우수한 밀봉 능력을 가지고 있는, 예를들면 필름상 또는 시트상 알루미늄 박편이 바람직하다. 증발조절부재(33)를, 네트부재(31)와 수분함유부재(32)가 순서대로 미리 감겨져 있는 모발다발(12)의 최외부층 둘레에 감은 후, 필요에 따라 착색 호제로 도포되어야할 모발다발(12)의 양단을 고무 밴드, 클립등과 같은 적당한 고정기구(34)로 밀봉한다. 이러한 배열은 증기공급부재(30)내 함유된 수분이 때가 되기전에 증발되지 않도록 하기 위한 것이다. 따라서 만약 모발다발(12)을 확실히 감았다면 증발된 증기의 양이 최소화되어 착색 호제 도포 영역의 양단을 밀봉하는 과정이 필요없게 된다.

증발조절부재(33)는, 알루미늄 박편이외에도, 상기한 바와 같이 재료가 내열능력과 우수한 열전도성을 가지며 모발다발(12) 둘레에 감을 때 어느 정도의 밀봉성이 유지될 뿐만 아니라 증기의 증발을 조절할 수 있는 한 이러한 재료로도 형성될 수 있다. 예를들면, 유연성을 갖고 연화온도가 100℃이상인 폴리우레탄같은 합성수지 시트가 또한 유익하게 사용될 수 있다.

도 6은 모발재료(10)의 두 영역(10a,10b)에 색이 착색될 때의 가열단계의 일례를 나타내는 사시도이다. 각 증발조절부재(33)의 양단은 개방된 상태로 있고 고정기구(34)에 의해 적소에 고정되어 있다.

만약 증발조절부재(33)의 양단이 밀봉된 상태로 있다면, 모발재료(10)에 염료를 침투시키고 고정하기 위하여 가열처리조작공정을 행할 때, 수분함유부재(32)에 함유된 수분으로부터 발생된 증기가 새어 나올수 없게 되어 결과적으로 증발조절부재(33)내 증기가 과포화되고 염료의 침투와 고정이 저해된다.

따라서, 필름상 알루미늄 박편의 양단이 밀봉된 상태로 되어 있을 경우에는, 알루미늄 박편에 바늘 등으로 미세구멍(도시 안함)을 뚫어 증기가 새어나갈수 있도록 하는 것이 바람직하다.

부직포 또는 종이로 형성된 수분함유부재(32)를 감은 후 알루미늄 박편으로 만들어진 증발조절부재(33)를 상기한 층 둘레에 감는 이유는, 쉽게 주변을 증기 상태로 만들 수 있기 때문이다.

이어서, 열처리를 하는 동안 열을 차단하기 위하여, 착색제가 도포되지 않은 영역을 포함하는 모발재료 전체 둘레에, 부직포 또는 종이로 형성된 열 차폐재(35)(도 6 참고)를 감는다.

그 다음에, 모발다발(12)을 건조기 또는 오븐(도시 안함)에 넣고 1 내지 2 시간동안 80 내지 110℃의 온도범위에서 가열한다. 완료되면, 모발다발을 건조기 또는 오븐에서 꺼내고 실온 정도에 도달할 때까지 이 상태로 방치한다. 이렇게 함으로써 착색 호제를 모발재료(10)에 침투시키고 고정하는 단계가 완료된다.

마지막으로, 열 차폐재(35), 증발조절부재(33), 및 네트부재(31)와 수분함유부재(32)로 구성된 증기공급부재(30)를 모두 순차적으로 모발다발(12)에서 제거한다. 최종적으로, 모발다발과 모발재료(10)의 표면에 접착된 고정되지 않은 착색 호제를 세정하여 잉여분을 제거한다. 이 세정 과정은 세정욕이 투명해질 때까지 반복한다.

세정후, 모발을 건조시킨다. 그런 다음 모발다발(12)의 중앙부분에 봉제된 봉사(11)를 분리하여 모발이 초기의 풀어진 상태 또는 분리된 상태로 되돌아 가도록 한다. 그렇게 함으로써, 부분적으로 착색된 모발의 가닥이 얻어진다.

그렇게 하여 얻어진 착색모발을 가발의 베이스에 심거나, 증모부재로서 사용한다. 또한 패션용 인조모로서 사람의 두발에 부착시킬 수도 있다.

본발명의 모발재료의 직접착색법에 따라, 물론 모발재료의 기단부로부터 선단부까지 모발재료 전체를 동일색으로 염색하는 것도 물론 가능하다. 또한 모발재료의 길이방향의 원하는 부분 만을 염색하는 것도 쉽게 할 수 있다. 게다가, 만약 착색 호제를 모발재료에 이것의 기단부로부터 이것의 선단부까지 원하는 간격으로 점차적으로 도포한다면, 색조가 단속적으로 모발의 단일 가닥에 착색된 풍부한 패션성을 갖는 부분적으로 착색된 모발이 얻어질 수 있다.

게다가, 모발재료를 가발용 모발로서 또는 증모부재로서 사용할 경우, 보통, 모발재료를 그것의 중앙 지점에서 반으로 접고 그런다음 모발재료의 중앙지점을 가발의 베이스에 또는 사람의 두발의 기단부에 연결하는데, 만약 이 중앙부분을 가발의 베이스 또는 두피의 색과 비슷한 색을 갖는 착색 호제를 사용하여 염색한다면,매듭이 눈에 띄지 않게 되고 그래서 우수한 위장 효과를 갖는 착색모발이 얻어질 수 있다.

다음에, 본발명에 따른 간접착색법을 설명한다.

이 간접착색법에서는, 염색된 다음 건조된 전사시트로 모발재료를 감싼다. 그런 다음 그것을 전사시트의 상단부로부터 증기하에, 예를 들어 증기 다리미를 사용하여 가열하여 염료를 모발재료에 침투시키고 고정한다.

본발명에 따른 간접착색법에 의해, 염료를, 사용된 모발재료에 침투시키고 고정하는 경우에, 도 5에 나타낸 바와같이 상기 직접착색법에 사용된 것과 같은 구조의 스크린판을 사용하는 것이 가장 편리하다.

도 7은 전사시트(40) 위에 위치된 스크린판(20)을 나타내는 단면도이다. 적당한 수와 크기를 갖는 스크린창(22,23,24)이 스크린판(20)내에 형성되어 있고 미세 메쉬가 위치되어 있다. 직접착색법에서 사용된 스크린판에서와 같이, 메쉬를 구성하는 실, 즉 네트를 구성하는 실의 굵기 또는 두께는 직경이 약 0.1 내지 0.2mm인 것이 바람직하고 개방된 메쉬의 사이즈는 각각의 개구에 대하여 약 1.3 내지 1.5mm, 즉 각 메쉬가 개구당 약 1.69 내지 2.25㎟인 것이 바람직하다. 일 제곱 인치당 개구의 수는 약 1000이다.

스크린판을 전사시트(40) 위에 위치시킨 후 착색 호제(25)를 스크린창(22)의 상측에 도포한다. 그런다음 주걱(26)을 사용하여 착색 호제(25)를 하향(도 7에서 화살표로 나타낸 방향)으로 펼쳐 전사시트(40)의 상면에 도포한다.

여기서 사용된 전사시트(40)로서는 신문지, 복사용지, 그외 통상의 종이, 직물 등이 허용될 수 있다. 재료는, 종이의 표면이 발수처리되지 않는 한 특별히 한정되지는 않는다. 또한 착색 호제의 혼합 비율은 상기 직접착색법에서와 같다.

착색 호제(25)를 전사시트(40)의 표면에 도포한 후, 호제(25)를 완전히 건조시킨다. 도 8은 전사시트(40)의 표면에 도포된 원하는 색의 착색 호제(25)를 나타내는 외관도이다.

건조시킨 후, 봉사(11)만을 사용하여 묶은 모발다발(12)의 착색되기를 원하는 영역을, 착색 호제(25)가 도포된 전사시트(40)의 영역과 직접 접촉시키는 식으로 감는다. 도 9는 전사시트(40)가 감겨 있는 모발다발(12) 자체를 나타내는 단면도이다.

모발다발(12)을 감은 후, 예를들면 핸디 타입 증기 다리미(41)로 도 9에 나타낸 바와같이 증기하에 전사시트(40)의 상면을 가압하여 착색 호제(25)를 모발재료(10)에 침투시키고 고정한다. 이러한 방법에서, 착색 호제(25)에 가열된 증기를 가함으로써 일단 건조된 착색 호제가 용출되어 모발재료(10)로 침투된다. 증기 다리미(41)의 온도는 80 내지 85℃로 설정하는 것이 바람직하다. 증기 다리미(41)가 사용된 가압작업에 대하여, 예를들면 증기 다리미로 약 30초 동안 전사시트(40)의 일면을 가압하고 그런 다음 같은 시간동안 다른 면에 이 작업을 반복한다. 이 작업은 2회 반복한다. 그렇게 함으로써, 모발재료(10)에 착색 호제(25)를 침투시키고 고정하는 조작이 완료된다.

그런다음, 모발재료(12)를, 감겨져 있는 전사시트(40)에서 제거하고 모발재료의 표면에 부착된 고정되지 않은 착색 호제를 제거하기 위하여 세정한다. 이때세정욕이 투명해질 때까지 세정을 반복한다.

세정 후, 건조시킨 다음 모발다발(12)의 봉사(11)를 제거하여 모발재료(10)가 초기의 분리된 상태로 되돌아 가도록 한다. 그런다음 빗질을 함으로써, 부분적으로 착색된 모발이 얻어질 수 있다. 그렇게 하여 얻어진 착색모발을 가발의 베이스에 심거나 증모부재로서 사용한다. 또한 패션용 인조모로서 사람의 두발에 부착시킬 수도 있다.

본발명에 따른 직접착색법 또는 간접착색법에 따라, 두가지 이상의 색채 또는 색조를 모발재료의 단일 가닥에 착색하는 경우에서도, 착색 호제들을 모발재료의 소정의 영역에 각각 도포하고 그런다음 착색 호제의 도포를 완료한 후 증기 상태하에서 가열한다. 그렇게 함으로써, 염료의 침투와 고정작업이 한 단계로 행해질 수 있다. 따라서 총 작업단계의 수를 대폭적으로 줄일 수 있다.

본발명에 따른 착색모발 제조방법은 기본적으로, 색을 모발다발에 부분적으로 착색한 다음 침투시키고 고정하는 것이기 때문에 복수의 여러 색조를 대규모 설비 없이도 모발의 단일 가닥에 용이하게 착색할 수 있다.

게다가, 본발명에 따라 착색함으로써, 색이 모발재료의 소정의 영역에 정확하게 착색될 수 있고, 또한, 특정 제품에 대한 요구를, 요구되는 수에 관계없이, 만족시킬 수 있다.

본발명의 최적의 실시예로, 양이온 염료와 염료에 일반적으로 사용되는 호제를 사용하여 가발의 모드아크릴계 모발재료에 색을 착색하는 경우에 대하여 설명하였다. 여기서는 분산염료는 폴리에스테르계 인조모에 요구되는 반면, 산성 염료는나일론계 인조모뿐만 아니라 사람의 모발에 사용되는 것을 주목하여야 한다. 아세토페논, 벤질 알콜 등이 케리어제, 즉 착색을 향상시키는데 사용되는 약제로서 사용될 수 있다.

모발재료로서 사람의 모발과 나일론을 사용하여 착색할 경우에, 그 방법은 일반적으로 상기한 모드아크릴계 모발재료의 경우에서와 동일하다. 예를들면, 착색 호제(25)의 혼합 비율은 물 75.4중량%, DL-말산(30%의 수용액) 2.6중량%, 착색촉진제(염 또는 황산나트륨) 5.0중량%, 염료(산성 염료) 2.8중량%, 카르복시메틸 셀룰로스 등을 염색하는 데에 일반적으로 사용되는 호제 13.4중량%, 및 팽윤제(비이온계 계면활성제) 0.8중량%로 조성된다. 이렇게 조성된 착색 호제를 도포하고 소정의 공정을 마친 모발다발(12)을 건조기 또는 오븐(도시 안함)에 넣고 약 1 내지 1.5시간 동안 90 내지 100℃에서 가열한다. 완료되면, 모발다발을 건조기 또는 오븐에서 꺼내고 실온 정도로 냉각될 때까지 그 상태로 방치한다. 이렇게 함으로써, 모발재료(10)에 착색 호제를 침투시키고 고정하는 과정이 완료된다.

모발재료로서 폴리에스테르 섬유를 사용할 경우, 착색 호제의 혼합 비율은 예를들어, 물 75.6중량%, pH 조절제(아세트산나트륨) 2.4중량%, 착색촉진제(벤질알콜, 또는 아세토페논) 5.8중량%, 염료(분산 염료) 2.8중량% 및 카르복시메틸 셀룰로스 등을 염색하는 데에 일반적으로 사용되는 호제 13.4중량%로 조성한다. 그런다음 모발다발(12)을 상기한 것과 같은 방법으로 건조기 또는 오븐에 넣고 예를들어 약 1 내지 1.5시간동안 120 내지 130℃에서 가열한다. 완료되면, 모발다발을 건조기 또는 오븐에서 꺼내고 실온정도로 냉각될 때까지 현 상태로 방치한다. 이렇게함으로써 모발재료(10)에 착색 호제를 침투시키고 고정하는 과정이 완료된다.

본발명에 따라 착색처리되는 모발재료는 아직 색이 착색되지 않은 것들로 한정되지 않고 안료 또는 염료를 사용하여 색이 이미 착색된 것들도 포함된다. 즉, 색이 존재하는 경우에도 본 발명의 방법에 따라 그 위에 색을 첨가하여 착색할 수 있다.

도 10은 모발의 단일 가닥의 착색된 영역의 패턴을 나타내는 도면이다.

도 10a에 나타낸 바와 같이, 본발명에 따른 착색모발 제조방법으로, 모발의 단일 가닥의 일부분을 한가지 색으로 착색할 수 있고, 도 10b에 나타낸 바와 같이, 복수의 부분을 간격을 두고 또는 점진적으로 연결되는 모양으로 자유롭게 착색할 수 있다. 또한 도 10c에 나타낸 바와 같이, 전체 모발재료중 단일 가닥을 투명한 중앙부분만을 제외하여 착색할 수도 있다. 이 경우에서, 예를 들어 만일 중앙의 미착색 영역이 투명하다면, 이 영역을 둘로 포개어 가발의 베이스에 심거나 또는 사람의 두발에 직접 연결한다. 그렇게 함으로써, 매듭부분이 눈에 띄지 않게 되고 근부분의 위장효과가 충분히 발휘된다. 도포될 색은 한가지 색으로 한정되지 않는다. 도 10d에 나타낸 바와 같이, 색(들)을 모발의 단일 가닥의 복수 영역에 착색할 수 있다. 게다가, 색을 부분적으로 뿐만 아니라 전체적으로 착색할 수 있다.

모발재료에 복수 또는 여러 가지 색들을 착색할 때 만약 스크린판을 이 실시예에서와 같이 사용한다면, 착색될 모발재료의 영역을 정확하게 제어할 수 있다. 또한, 예를들면 제 1 스크린창(22)에 대응하는 영역은 붉은색으로 착색하고 제 2 창(23) 아래에 위치된 영역은 갈색으로 착색하고 제 3 창(24) 아래에 위치된 영역은 노란색으로 착색함으로써 단일 단계로 3가지의 색이 단속적으로 착색된 모발재료의 단일 가닥을 얻을 수 있다.

상기한 설명으로부터 이해되는 바와 같이, 본발명에 따른 착색모발의 제조방법에서는, 두가지 이상의 색을 모발재료의 단일 가닥에 착색하는 경우까지도, 간단히, 모발재료에 복수의 착색 호제를 도포하고 착색을 완료한 후 증기하에서 그것을 가열함으로써 염료의 침투와 고정단계가 한 단계로 달성될 수 있다. 따라서, 착색단계의 수를 대폭적으로 줄일 수 있다.

게다가, 본발명에 따른 착색모발의 제조방법은 기본적으로, 색을 부분적으로 모발다발에 착색한 다음 침투시키고 고정하는 것이기 때문에, 복수 또는 여러 가지 색조를 대량 설비의 필요 없이 모발의 단일 가닥에 도포할 수 있다.

게다가, 본발명에 따라 색을 착색함으로써, 색을 모발의 소정의 영역에 정확하게 착색할 수 있고 또한 특정 제품에 대한 요구를, 요구되는 수에 관계없이 만족시킬 수 있다.

본발명의 착색모발은, 한가지 또는 두가지 이상의 색채 또는 색조가 모발의 각 가닥에 착색되어 있기 때문에, 패션용 인조모로서 사용될 수 있다.

게다가, 본발명의 착색모발을 가발 또는 사람의 두발에 연결할 경우, 매듭이 눈에 띄지 않는 색으로 착색된 착색모발을 심음으로써 매듭부분이 위장될 수 있다.

분명히, 상기 기술에 비추어보면 본발명의 수많은 수정과 변형이 가능하다. 따라서 본발명이, 첨부된 특허청구의 범위내에서,여기서 상세하게 설명된 것과 달리 실행될 수도 있다는 것이 양해되어야 한다.

Claims (26)

1. 착색 호제를 모발재료에 도포하는 단계;

   상기 모발재료에 도포된 상기 착색 호제를 반건조시키는 단계;

   네트부재와 수분함유부재로 구성된 증기공급부재를 상기 모발재료의 상기 착색 호제 도포 상기 모발재료 영역의 둘레에 감는 단계;

   상기 수분의 증발량을 조절하는 증발조절부재를 상기 증기공급부재 둘레에 이것의 외측으로부터 감는 단계; 및

   상기 증기공급부재를 가열함으로써 상기 모발재료의 착색 호제 도포 영역에 상기 착색 호제를 침투시키고 고정하는 단계로 이루지며, 그렇게 함으로써 적어도 부분적으로 원하는 색채 또는 색조로 착색된 모발이 얻어지는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 모발재료가, 나일론, 모드아크릴, 폴리에스테르등과 같은 합성섬유로 만들어진 인조모, 사람의 모발, 또는 그것의 혼합 모발로 구성되고, 적당한 길이로 절단된 상기 모발재료의 복수의 가닥들을 병렬로 위치시키고, 그런다음 그렇게 병렬로 되어 있는 상기 모발재료의 상기 복수의 가닥들의 중앙부분을 모발다발로 봉합하고, 그런다음 거기에 착색 호제를 도포하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 착색 호제가 30중량%의 DL-말산수용액을 함유하고 상기 DL-말산이 1.2중량%의 배합비율로 상기 착색 호제에 함유되는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 착색 호제를 상기 모발재료에 도포할 때, 창을 갖는 스크린판을 사용하고 상기 착색 호제를, 상기 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 상기 모발재료의 소정의 영역에 도포하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 스크린판의 상기 창에 형성된 상기 메쉬는 각각의 메쉬가 개구당 1.6 내지 2.3㎟인 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 증기공급부재의 상기 네트부재가 이것의 외측에 위치된 상기 수분함유부재로부터 분리되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 증기공급부재의 상기 네트부재가 봉합 또는 접착 등에 의해 이것의 외측에 위치된 상기 수분함유부재와 일체화 되어있는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
8. 제 1 항, 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 네트부재가, 두께가 0.1 내지 0.15mm이고 각각의 메쉬가 개구당 0.25 내지 4.0㎟인 합성수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
9. 제 1 항, 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 수분함유부재가 부직포, 종이, 흡수성 합성수지 시트, 또는 흡수성 천연섬유의 편직 시트로 형성되고, 상기 시트는 수분을 함유하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 증발조절부재가 필름상 알루미늄 박편 또는 합성수지 시트로 형성되고, 상기 증발조절부재를, 상기 모발재료의 착색 호제 도포 영역을 덮은 상기 증기공급부재의 둘레에 이것의 외측으로부터 이것의 양단이 개방된 채로 고정되게 감는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 착색 호제를 상기 모발재료의 착색 호제 도포 영역에 침투시키고 고정할 때, 열 차폐재를 상기 증발조절부재의 외측으로부터 상기 모발재료 둘레에 전체적으로 감고 그후 상기 모발재료를 전체적으로 가열하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 열 차폐재가 부직포 또는 종이인 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 모발재료의 기단부로부터 선단부까지 간격을 둔 복수의 부분들을 상기 착색 호제를 사용하여 염색처리하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 모발재료의 중앙 영역을, 가발의 베이스 또는 두피와 동일한 색으로 상기 착색 호제를 거기에 도포함으로써 염색하여, 상기 가발의 베이스 또는 두피에 연결되는 상기 모발재료의 중앙 영역을 위장하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
15. 착색 호제를 전사시트에 도포하고 이것을 건조시키는 단계;

    착색처리되어야 하는 모발재료의 영역을 상기 전사시트의 상기 착색 호제 도포 영역으로 둘러싸는 단계; 및

    상기 전사시트의 상단부로부터 증기하에 착색 호제 도포 영역을 가열시킴으로써 상기 착색 호제를 상기 모발재료에 침투시키고 고정하는 단계로 이루지며, 그렇게 함으로써 적어도 부분적으로 원하는 색채 또는 색조로 착색된 모발이 얻어지는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 착색 호제가 30중량%의 DL-말산 수용액을 함유하고 상기 DL-말산이 1.2중량%의 배합 비율로 상기 착색 호제에 함유되는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
17. 제 15 항에 있어서, 상기 착색 호제를 상기 전사시트에 도포할 때, 창을 갖는 스크린판을 사용하고 상기 착색 호제를, 상기 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 상기 전사시트에 도포하는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 스크린판의 상기 창에 형성된 상기 메쉬는, 메쉬사이즈가 각각 1.3 내지 1.5mm인 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
19. 제 15 항에 있어서, 상기 착색 호제의 사용으로 상기 모발재료가 전체적으로 또는 부분적으로 염색되는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
20. 제 15 항 또는 제 19 항에 있어서, 상기 착색 호제의 사용으로 상기 모발재료가 복수의 다른 색채들 또는 색조들로 부분적으로 염색되는 것을 특징으로 하는 착색모발의 제조방법.
21. 착색 호제를 모발재료에 도포하고, 상기 모발재료에 도포된 상기 착색 호제를 반건조시키고, 그후 상기 착색 호제가 도포된 상기 모발재료 영역의 둘레에 네트부재와 수분함유 증기공급부재를 감고, 새어나오는 수증기의 양을 조절하는 증발조절부재를 상기 증기공급부재 둘레에 이것의 외측으로부터 감고, 열차폐재로 상기 모발재료를 전체적으로 감은 후 상기 모발재료를 가열함으로써 염료를 침투시키고고정함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 착색모발.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 착색 호제를 상기 모발재료에 도포할 때 창을 갖는 스크린판을 사용하고 상기 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 상기 착색 호제를 상기 모발재료에 도포하는 것을 특징으로 하는 착색모발.
23. 착색 호제를 전사시트에 도포하고 이것을 건조시키고, 착색처리되어야 하는 모발재료를 상기 전사시트의 상기 착색 호제 도포 영역으로 둘러싸고, 증기하에 상기 전사시트위로부터 착색 호제 도포영역을 가열함으로써 상기 모발재료에 상기 착색 호제를 침투시키고 고정함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 착색모발.
24. 제 23 항에 있어서, 상기 착색 호제를 상기 전사시트에 도포할 때 창을 갖는 스크린판을 사용하고 상기 착색 호제를 상기 창에 형성된 미세 메쉬를 통하여 상기 전사시트에 도포함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 착색모발.
25. 제 21 항 또는 제 23 항에 있어서, 상기 착색 호제를 상기 모발재료에 전체적으로 또는 부분적으로 도포함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 착색모발.
26. 제 20 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 착색 호제의 사용으로 상기 모발재료가 복수의 다른 색채들 또는 색조들로 부분적으로 염색되는 것을 특징으로 하는착색모발.