CN112391853A - 一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用 - Google Patents

一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112391853A
CN112391853A CN201910749824.1A CN201910749824A CN112391853A CN 112391853 A CN112391853 A CN 112391853A CN 201910749824 A CN201910749824 A CN 201910749824A CN 112391853 A CN112391853 A CN 112391853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical fiber
dyeing
dyed
dye
fiber silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910749824.1A
Other languages
English (en)
Inventor
申大垒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuchang Aoyun Industrial Co ltd
Original Assignee
Xuchang Aoyun Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuchang Aoyun Industrial Co ltd filed Critical Xuchang Aoyun Industrial Co ltd
Priority to CN201910749824.1A priority Critical patent/CN112391853A/zh
Publication of CN112391853A publication Critical patent/CN112391853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用,化纤丝的染色方法中采用冷染工艺对分绺的原化纤丝进行染色,确保色度均匀且不会对化纤丝本身的结构造成高温破坏,制得的染色化纤丝具有与人发相近的外观及性质,并且重要的是用户可根据对发色的需求自行褪色再染色,工艺简便,拓宽了其装饰性能和应用范围,可完全替代人发及一次染色化纤丝用以制备假发等毛发饰品,填补市场空缺,具有较高的实用价值。

Description

一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用
技术领域
本发明涉及日用化工制品制备技术领域,特别涉及一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用。
背景技术
随着经济的发展和生活节奏的加快及人们的审美观念也随时代潮流不断的改变,由于压力及遗传因素导致的越来越多的人被脱发及秃头困扰,由此假发的佩戴也越来越流行,究其原因在于佩戴假发可以遮挡自身缺陷并可根据自己喜欢的发型和发丝颜色进行选择,从而起到外貌修饰的作用。
传统技术中的假发采用回收的人头发为原料制备,其逼真,装饰性强,但是随着头发的供给越来越少,价格一路飙升并且采购困难,难以满足现有需求,故现有技术多采用化纤丝染色仿制头发。但是仿制发丝多采用化纤丝材料经一次性染色后持久保色的染色工艺,由于化纤丝本身与人体原生发丝存在差异,且高温烫染后会对化纤丝结构造成严重的破坏,其染色后发色与人体原生发色存在较大差异,无法根据用户需求对其进行颜色的变换,从而使其不够逼真,影响其装饰性能,并且经一次染色后的化纤丝难以再次褪色染色,不无法适应不同的发色需求。
故如何提供一种化纤染色后可再褪色并使其接近人原生发色的技术是本领域相关人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种化纤染色技术,采用冷染及改进的染色处理技术对化纤丝进行处理,使其可染色后再褪色,并且化纤丝结构完整,与人毛发具有相似的性质。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种化纤丝的染色方法,包括以下步骤:
(1)将化纤丝经整理捋顺后分绺并将一端捆扎,之后将捆扎好的成绺化纤丝用绳子串起;
(2)控制悬挂有成绺化纤丝的绳子两端使化纤丝浸入染料锅内染色,染色过程中间隔3min搅动一次染料锅,持续染色1-1.5h;
(3)将染色完成的化纤丝取出后清洗去浮色,之后烘干即可。
优选的,所述步骤(1)中的化纤丝分绺规格为30-35g为一绺。
上述优选技术方案的有益效果是:避免内部无法渗透染色剂造成染色不均的问题。
优选的,所述步骤(2)中染料锅温度为40-50℃。
优选的,所述步骤(2)中染色过程所用染料为冷染型染色剂。
上述优选技术方案的有益效果是:冷染剂配合合适的温度染色,对化纤丝本身的伤害较小,并且易加工褪色,用户可根据需求进行褪色调整色度,使其与发色接近。
优选的,所述步骤(2)中染色过程所用染料浓度为100g/L。
优选的,所述步骤(2)中染料为冷染黑和冷染黄的混合物,且两者质量比为1:1。
优选的,所述步骤(3)中的清洗水温20-30℃,洗涤次数4-6次。
优选的,所述步骤(3)中烘干温度为38-42℃,烘干时间9-11h。
上述优选技术方案的有益效果是:避免高温对化纤丝的结构造成损害从而影响制品的品质。
除此之外,本发明还提供了一种采用如上所述的染色方法制备的染色化纤丝。
另外,本发明还提供了一种上述的染色化纤丝的应用,将其应用于毛发饰品的制备。
与现有技术相比,本发明具有如下技术效果:通过对染色工艺的改进,使用冷染工艺对化纤丝进行染色,避免了高温染色对化纤丝结构的破坏,使其具有与头发相似的特性,并且染色后褪色工艺简便,用户可根据自身发色需求对其进行褪色再染色,可以替代人发原材料使用,在头发的相关应用领域做出了巨大的贡献。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种化纤丝的染色方法,包括以下步骤:
(1)将化纤丝经整理捋顺后按30-35g的规格分绺并将一端捆扎,之后将捆扎好的成绺化纤丝用绳子串起;
(2)控制悬挂有成绺化纤丝的绳子两端使化纤丝浸入40-50℃染料锅内染色,染色过程中间隔3min搅动一次染料锅,持续染色1-1.5h;
(3)将染色完成的化纤丝取出后20-30℃清水清洗4-6次去浮色,之后38-42℃烘干9-11h即可。
其中,步骤(2)中染色过程所用染料为冷染型染色剂,染料浓度为100g/L,染料为冷染黑和冷染黄的混合物,且两者质量比为1:1。
下面将采用具体的实施数据和对比数据对本发明的技术效果进行说明。
Figure BDA0002166809310000041
上述结果表明,本发明的化纤丝染色工艺所制备的染色化纤丝可替代人发,具有较高的自然度,并且可进行褪色再染色,用户可根据需求进行褪色使其适应自身所需色度,具有较高的应用价值。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种化纤丝的染色方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将化纤丝经整理捋顺后分绺并将一端捆扎,之后将捆扎好的成绺化纤丝用绳子串起;
(2)控制悬挂有成绺化纤丝的绳子两端使化纤丝浸入染料锅内染色,染色过程中间隔3min搅动一次染料锅,持续染色1-1.5h;
(3)将染色完成的化纤丝取出后清洗去浮色,之后烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(1)中的化纤丝分绺规格为30-35g为一绺。
3.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中染料锅温度为40-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中染色过程所用染料为冷染型染色剂。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中染色过程所用染料浓度为100g/L。
6.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(2)中染料为冷染黑和冷染黄的混合物,且两者质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(3)中的清洗水温20-30℃,洗涤次数4-6次。
8.根据权利要求1所述的一种化纤丝的染色方法,其特征在于,所述步骤(3)中烘干温度为38-42℃,烘干时间9-11h。
9.一种权利要求1-8任一项所述的染色化纤丝。
10.一种权利要求9所述的染色化纤丝的应用,其特征在于,应用于毛发饰品的制备。
CN201910749824.1A 2019-08-14 2019-08-14 一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用 Pending CN112391853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910749824.1A CN112391853A (zh) 2019-08-14 2019-08-14 一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910749824.1A CN112391853A (zh) 2019-08-14 2019-08-14 一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112391853A true CN112391853A (zh) 2021-02-23

Family

ID=74602742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910749824.1A Pending CN112391853A (zh) 2019-08-14 2019-08-14 一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112391853A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1227735A (zh) * 1998-03-03 1999-09-08 株式会社爱德兰丝 带色头发的制造方法和由此制成的带色头发
CN1446056A (zh) * 2000-07-31 2003-10-01 钟渊化学工业株式会社 人工毛发的染色方法
CN101421456A (zh) * 2006-03-31 2009-04-29 株式会社钟化 经染色的再生胶原纤维、人工毛发、经染色的再生胶原纤维的染料固定处理方法
CN101644005A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 Pet纤维多色染整工艺
CN108086020A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 佛山市顺德金纺集团有限公司 一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1227735A (zh) * 1998-03-03 1999-09-08 株式会社爱德兰丝 带色头发的制造方法和由此制成的带色头发
CN1446056A (zh) * 2000-07-31 2003-10-01 钟渊化学工业株式会社 人工毛发的染色方法
CN101421456A (zh) * 2006-03-31 2009-04-29 株式会社钟化 经染色的再生胶原纤维、人工毛发、经染色的再生胶原纤维的染料固定处理方法
CN101644005A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 Pet纤维多色染整工艺
CN108086020A (zh) * 2017-12-11 2018-05-29 佛山市顺德金纺集团有限公司 一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡再生 主编: "《染整概论 第2版》", 30 September 2007, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5518081B2 (ja) 青色発色のための染色方法
CN101608409A (zh) 蜡彩染制品及其生产工艺
WO2020042797A1 (zh) 彩色苞金线及利用彩色苞金线制作盘金绣品的方法
CN107747237B (zh) 染色织物及其制备方法
CN101306252A (zh) 一种中国人偶的制作工艺
CN109629272A (zh) 一种染色均匀的扎染方法
CN112391853A (zh) 一种化纤丝的染色方法及其生产的染色化纤丝的应用
CN103451977A (zh) 基于兰纳素染料的羊绒纤维染色工艺
CN106758399A (zh) 一种防紫外线珠光花布及其制备方法
CN105648792B (zh) 一种具有微风效应的獭兔皮的染色方法
Yuan RETRACTED: Research on the Application of Modern Dyeing and Weaving Art from Pattern Design to Dyeing Art based on Computer Technology in Mobile Environment
CN108265423A (zh) 一种瓯绣绣布表面图案的加工工艺
CN101457454B (zh) 一种毛巾割花工艺
CN106864158A (zh) 一种发绣微绣制造工艺
WO1989005104A1 (en) Wig, hair accessory and dyeing method for artificial hair
CN111155336A (zh) 一种凉感空气层床品面料的一步染色法
RU2804878C1 (ru) Способ окрашивания волос
CN105672001B (zh) 一种家兔皮仿制金吉拉兔皮的方法
JPH01174683A (ja) 人工毛髪の染色法
CN103276614A (zh) 一种牛仔服染色方法
CN108790572A (zh) 一种白菜及蝈蝈的制作工艺与流程
CN107675394A (zh) 一种多色可调印染系统
KR20100115680A (ko) 트위스트 실 매듭 붙임머리
EP3454692B1 (en) Process and product for making transitorily colored sombre hair and transitorily colored hair extension
KR101191508B1 (ko) 헤어장신구 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210223