KR100318765B1 - 연속작동여과장치 - Google Patents

Abstract

연속 작동 여과 장치는 케이싱 내에 수납되는 경우에 부피가 크다. 상기 케이싱은 예컨대 방출된 가스로 인하여 여과 장치 주위에 결정된 압력을 유지하는 역할을 한다. 본 발명의 목적은 그 부피를 가능한 한 작게 유지하기 위한 것이다. 이러한 것은 캐리어 벨트로서 플라스틱제를 사용함으로써 성취된다. 현재 까지는 고무 캐리어 벨트가 사용되고 있다. 그러나, 이들은 안내 롤러의 직경에 제한을 부과한다. 플라스틱을 사용하면 고무 캐리어 벨트와 비교하여 25 % 까지 롤러 직경을 제한할 수 있다. 게다가, 플라스틱은 침식성 물질에 더 양호한 저항성을 갖는다.

Description

연속 작동 여과 장치

본 발명은 안내 롤러와 적어도 하나의 구동 롤러 둘레에서 이동 가능한 캐리어 벨트와, 이에 의해 지지되는 여과 벨트와, 캐리어 벨트를 지지하기 위한 수단을 포함하는 연속 작동 여과 장치에 관한 것이다.

이러한 여과 장치는, 특히 하우징 또는 케이싱 내에 수납될 때 그 부피가 커서 사용 장소, 예컨대 처리 산업에서 문제점을 야기한다.

따라서, 본 발명의 목적은 장치의 크기를 제한하기 위한 것이다.

상기 목적은 캐리어 벨트가 플라스틱으로 되어 있는 본 발명에 따라 성취된다.

플라스틱제 캐리어 벨트를 선택함으로써, 구동 롤러 및 안내 롤러의 직경은 통상의 고무 캐리어 벨트의 경우에서의 이들 롤러의 직경보다 상당히 작게 유지될 수 있다. 즉, 고무 캐리어 벨트를 사용하는 경우의 롤러 직경의 25 %로 제한될 수 있다. 플라스틱은 대체로 침식성 물질에 잘 견디는 이점도 있으나, 고무의 경우는 그러하지 못하다.

고무 캐리어 벨트의 경우에, 고무 재료의 마찰 계수가 비교적 높으므로 캐리어 벨트 지지 수단과 캐리어 벨트 사이에 윤활이 인가되어야만 한다, 플라스틱이 사용되면, 소정 크기까지의 어떠한 여과 장치의 경우에서도 윤활이 필요하지 않을 수 있다.

마찰이 낮으므로, 구동력도 마찬가지로 제한될 수 있다.

플라스틱은 열가소성 플라스틱일 수 있다. 열경화성 플라스틱도 선택될 수 있다. 열경화성 플라스틱은 비교적 딱딱한 재료이다. 벨트가 안내 롤러 둘레를 감을 수 있도록 벨트는 한정된 길이의 연결된 링크로 구성되어야만 한다. 열경화성 플라스틱은 고온에서 적용될 수 있고, 화학적 분위기, 예컨대 용제(solvent)에 대하여 더 견딜 수 있다.

상기 장치는 하우징 내에 수납될 수 있고, 상기 장치에는 하우징 내에서 소요압력을 유지하기 위한 수단이 마련된다.

이러한 여과 장치는, 예컨대 용제의 증발이 자유롭게 발생할 수 있고 상기 증발가스가 폐쇄 회로 내에 유지되어야만 하는 경우에 사용될 수 있다. 구조 전체의 높이가 낮기 때문에 전체 크기는 하우징 또는 케이싱 내에 수납됨에도 불구하고 제한될 수 있다.

캐리어 벨트 및 여과 벨트가 공동으로 통과하는 경로의 시점 및 종점에서, 밀봉수단은 벨트의 횡방향 및 길이 방향으로 연장되는 형태로 적용될 수 있다.

본 발명의 다른 이점 및 특징은 첨부된 특허 청구의 범위 및 도면 설명으로부터 명백하게 이해될 것이다.

이하에, 첨부 도면을 참조하여 상술하기로 한다.

본 발명에 따른 장치는 내부에 소요 압력이 유지되는 하우징(1) 내에 수납된다. 상기 장치는 특히, 프레임(2), 캐리어 벨트(3), 역전 롤러(4) 및 종동 롤러(5)를 포함한다. 캐리어 벨트(3)는 안내 롤러(예를 들어 7) 둘레에 감겨진 무단 여과 벨트(6)를 지지한다. 여과 벨트의 한쪽 측면 상에는 흡입 상자(8)가 위치된다, 캐리어 벨트는 지지 수단(9)에 의해 지지된다. 급송부(10)를 사용하여 하우징(1) 내에 소요 압력이 유지된다. 여과된 물질, 즉 필터 케이크(filter cake)는 배출구(11)를 사용하여 하우징(1) 외부로 이송된다. 여과될 물질은 유입구(12)를 통해 하우징 내로 이송된다. 연결부(13)는 흡입 상자상에 배열된다. 캐리어 벨트 및 여과 벨트가 공동으로 통과하는 경로의 시점 및 종점에서, 시일(16)은 횡방향으로, 그리고 시일(14)은 길이 방향으로 배열된다.

지지 수단(9)의 일부분(15)에 대해서는, 캐리어 벨트(3) 및 지지 수단(9) 사이의 마찰을 제한하기 위하여 상이한 재료가 선택된다.

캐리어 벨트용으로 플라스틱을 선택하는 것과 지지 수단(9)의 일부분(15)에 대한 상이한 재료의 선택으로 인하여 윤활이 없이도 작동될 수 있다.

작동 동안에, 상기 벨트는 공지된 방식으로 화살표 방향(P)으로 회전되고, 여과될 물질이 유입구(12)를 통해 여과 벨트(6) 상으로 이송된다. 여과된 물질은 안내 롤러(7)에 인접한 여과 벨트의 단부에서 배출된다.

플라스틱 벨트는 제4도에 도시한 바와 같은 형상으로 되어 있다. 제4도에 도시한 바와 같은 선택된 형상으로 인하여, 채널에는 벨트의 중간으로부터 측면까지 계산된, 길이(l)에 걸쳐 각도(h) 만큼 경사가 형성되어 있다(제3도 참조). 액상 입자들은 중력으로 인해 이러한 구역에서 흡입 상자들 중의 하나를 향한 추진력을 받는다. 수평 진행과 비교될 때, 경사진 구성을 선택하면 수평 바닥인 경우에 액상 입자들이 양 흡입 상자들에 의해 동일하게 적재되지만 본 경우에 있어서는 배열 상태가 양호해진다는 이점을 갖는다. 수평 바닥을 갖는 경우에는 채널의 배출 특성에 불리한 영향을 받을 수 있다.

상기 형상에 의해 형성된 채널은 벨트의 중심에서 중단될 수 있다.

제5도의 실시예에 있어서, 캐리어 벨트(3)는 열경화성 플라스틱의 연속적인 링크로부터 구성된다. 상기 링크의 치수는 예컨대 피치 길이 200 mm, 폭 500 mm 내지 4000 mm로 되어 있다. 링크(18)들 사이의 상호 결합은 상이한 방식으로 실시될 수 있다.

제1도는 본 발명에 따른 장치의 개략 종단면도.

제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ에 따라 취한 개략 단면도.

제3도 및 제4도는 적용된 캐리어 벨트의 특징을 도시하는 개략도.

제5도는 제3 실시예의 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 하우징 3 : 캐리어 벨트

6 : 여과 벨트 8 : 흡입 상자

9 : 지지 수단 14, 16 : 시일

Claims (8)

1. 안내 롤러와 적어도 하나의 구동 롤러 주위에서 이동 가능한 캐리어 벨트와, 이에 의해 지지되는 여과 벨트와, 캐리어 벨트용 지지 수단을 포함하는 연속 작동 여과장치에 있어서,

   상기 캐리어 벨트가 플라스틱으로 제조된 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱은 열가소성 플라스틱인 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 플라스틱은 열경화성 플라스틱이고, 상기 캐리어 벨트는 연결된 링크로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 하우징 내에 수납되고, 상기 하우징 내에 소요 압력을 유지하기 위한 수단이 제공된 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐리어 벨트가 마루와 골을 갖는 형상으로 된 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어 벨트 및 여과 벨트가 공동으로 통과하는 경로의 시점 및 종점에 배열되고 벨트의 횡방향 및 길이 방향으로 연장되는 밀봉 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 벨트 지지 수단의 일부분은 마찰 계수가 상기 벨트 지지 수단의 나머지 부분의 마찰 계수보다 더 낮은 재료로 구성된 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.
8. 제4항에 있어서, 소요 압력을 유지하기 위한 수단은 캐리어 벨트의 양 측면상에 배치된 흡입 상자들로 구성된 것을 특징으로 하는 연속 작동 여과 장치.