KR100315118B1 - 노광 렌즈 가공 툴 - Google Patents

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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B13/01—Specific tools, e.g. bowl-like; Production, dressing or fastening of these tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

목적: 훼이스 패널의 형광막을 노광시키는 노광 렌즈를 가공하는 원반형 가공 툴의 상측 연삭부와 하측 연삭부의 입자를 달리 구성하여 가공 툴을 교환하지 않고도 연속적인 가공 작업이 가능한 노광 렌즈 가공 툴을 제공함이 목적이다.
구성: 훼이스 패널의 형광막을 노광시키는 노광렌즈를 가공하는 원반형 툴에 있어서, 원반형 툴의 연삭부(10)를 상측 연삭부(12)과 하측 연삭부(14)으로 분리하여 각각 서로 다른 메쉬 수치를 가지는 입자(12a)(14a)와 상기 메쉬에 대응하는 본드로 고착하여 구성한다.
효과: 원반형 가공 툴의 연삭부를 상,하측으로 분리하여 서로 다른 입자의 연삭부를 가지는 이중 원반형 툴을 형성함으로써, 노광 렌즈 가공 작업시 작업자가 메쉬 수치가 다른 원반형 툴을 교환하지 않고도 연속 작업이 가능하여 작업시간을 단축하고, 작업 효율을 증가시킬 수 있으며 원반형 툴의 기능 활용성을 높이는 효과가 있다.

Description

노광 렌즈 가공 툴{Grinding Tool for Exposure Lens}
본 발명은 노광 렌즈 가공 툴에 관한 것으로, 보다 상세하게는 브라운관 노광 렌즈를 가공시에 사용하는 가공 툴을 개량하여 툴을 교환하지 않고도 연속 가공 작업이 가능한 노광 렌즈 가공 툴에 관한 것이다.
노광렌즈는 음극선관의 훼이스 패널 내측면 상에 도포된 감광성수지를 R,G,B 형광막으로 노광시킬 때 사용되는 렌즈로써 그 표면 곡률에 따라 노광 범위가 달라지게 되며, 이는 결과적으로 음극선관의 미스 랜딩이나 색순도 등을 저하시킬 수 있기 때문에 정밀한 곡률 가공이 필수적이다.
이를 위하여 종래에는 범용성이 있는 고속 전자계산기를 내부에 갖추고 직선(直線補間), 원호보간(圓弧補間), 공구경보정(工具經補定) 등을 입력하여 조정할 수 있는 기능 및 3차원 공구 중심 통로의 보정, NC(Numerical Control)에서의 모방 작업, 윤곽 가공 등 각종 기능을 갖춘 3차원 연삭반을 이용하여 가공 부재를 가공하여 원하는 곡률의 노광 렌즈를 얻을 수 있다.
현재 노광 렌즈를 가공하는 가공 툴의 형태는 볼 앤드 밀 툴과 원반형 가공 툴로 구분할 수 있고, 가공 툴에서 연삭부의 구성은 에머리 입자와 본드로 나누어 볼 수 있다.
상기 에머리 입자는 금속 또는 석재로 된 가공 부재를 갈아내어 가공 시킬 수 있는 재료로서, Al2O3가 약 80%이고 그 밖에 SiO2, Fe2O3등으로 이루어 진다. 상기 에머리 입자는 가공 목적 및 정도에 따라 그 입자 크기에 차이가 있고, 이 입자 크기의 차이는 메쉬로 표시한다. 즉, 메쉬의 수치가 작을 수록 입자 크기가 큰 에머리를 나타내며 거칠게 가공하는 황삭 가공에 사용된다. 이와 반대로 메쉬의 수치가 크면 에머리 입자 크기가 작아 정밀한 연삭을 하는 정삭 가공에 사용될 수 있다.
또한, 본드는 상기 에머리 입자를 가공 툴의 연삭부에 고착시키는 것으로 각 입자의 메쉬 수치에 따라 레진, 메탈이 병용된다.
도 3에는 종래의 원반형 가공 툴을 도시하였다.
도면에서 보면, 원반형 툴(2a)의 형상은 원반 형태이고, 원반형 툴(2a)의 디스크부(4) 중앙에는 구멍(4a)이 형성되어 있어 원반형 툴(2a)이 도시 생략한 척에 고정될 수 있도록 하며, 원반형 툴(2a)의 외주에는 연삭부(10)가 형성되고 에머리 입자들(10a)이 본드에 의해 접착되어 있다. 중앙의 구멍(4)에서 연삭부(6)까지의 디스크부(4)는 내열성이 강한 알루미늄 합금으로 만들어진다.
상기 종래의 원반형 툴(2a)은 가공시 가공면을 연삭하는 정도에 따라, 즉 황삭, 중삭, 정삭 등에 따라 메쉬 수치가 다른 가공 툴을 척에 교환해서 사용한다.
그러나 상기 원반형 툴을 이용하여 노광 렌즈를 가공할 때 툴을 교환하는 작업이 용이하지 않고, 교환시 수작업으로 행하기 때문에 작업 능률이 저하되고 생산성이 저감하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 원반형 가공 툴에서 연삭부의 상측면과 하측면의 입자를 달리하여 가공 툴을 교환하지 않고도 연속 연삭 작업이 가능한 노광 렌즈 가공 툴을 제공함이 그 목적이다.
이를 위하여 안출된 본 발명은 원반형 툴의 외주부 전면을 동일한 메쉬 수치 입자로 구성한 종래의 곡률 가공 툴에 있어서, 연삭부의 일면은 메쉬 수치가 작은 입자로 구성하고, 연삭부의 다른 면은 메쉬 수치가 큰 입자로 구성하여 하나의 가공 툴로 두 가지의 원반형 가공 툴 역할을 하는 이중 원반형 툴로 구성한다.
상기 매쉬의 수치 차이는 가공 공정의 순서에 의해 원반형 툴을 교환하지 않고도 공정이 진행될 수 있도록 순차적인 메쉬 단계로 결정한다.
상기 이중 원반형 툴의 상면과 하면은 메쉬 수치를 달리 할 뿐만 아니라 메쉬 수치에 의한 본드의 적용시 레진이나 메탈 중 적합한 본드를 구분하여 적용할 수 있도록 한다.
상술한 구성의 본 발명으로 작업자는 종래 노광 렌즈를 가공하는 공정시 이전 공정보다 정밀한 연삭 공정이 필요할 경우 원반형 툴 자체를 교환하지 않고도 이중 원반형 툴의 방향만을 전환하여 다음 공정을 진행할 수 있어 작업 능률을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 이중 원반형 툴의 일실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 이중 원반형 툴의 일실시예를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명에 의한 이중 원반형 툴을 이용하여 노광 렌즈를 가공하는 방법을 도시한 도면.
도 4는 종래 원반형 툴을 도시한 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2: 이중 원반형 툴 2a: 원반형 툴
10: 연삭부 12: 상측 연삭부
14: 하측 연삭부 20: 가공 부재
22: 이동 테이블 24: 척
26: 회전축
본 발명의 구성에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 참고로 본 발명의 설명에 앞서 종래 도면과 일치하는 부분은 설명의 중복을 피하기위하여 종래 도면 부호를 인용하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 이중 원반형 가공 툴을 도시한 사시도이고 도 2는 상기 원반형 툴의 단면도이다.
도면에서 보면, 본 발명의 이중 원반형 툴(2)의 형태는 원반 형이고, 내측의 디스크(4)의 중심에는 구멍(4a)이 형성되고, 상기 디스크(4)의 외주부에는 연삭부(10)가 형성되어 있다. 상기 원반형 툴(2)은 외주부에 형성된 연삭부(10)가 상측 연삭부(12)와 하측 연삭부(14)로 분리된다.
상기 상측 연삭부(12)와 상기 하측 연삭부(14)는 메쉬 수치가 다른 에머리 입자(12a)(14a)로 형성되고, 상측 및 하측 연삭부(12)(14)의 입자(12a)(14a) 배치는 가공 공정 순서에 의한다.
상기 본 발명의 이중 원반형 툴(2)은 상측 연삭부(12)와 하측 연삭부(14)를 결합된 일체형으로 구성되도록 한다.
종래 가공 공정시 메쉬 325인 원반형 툴로 가공한 후 상기 툴을 척에서 떼어내고 메쉬 600인 원반형 툴로 교환하여 가공을 하는 경우에 있어서, 상기 본 발명의 이중 원반형 툴을 일예로 설명하면, 이중 원반형 툴의 상측 연삭부(12)에는 메쉬 수치가 600인 에머리 입자(12a)로 구성하고, 하측 연삭부(14)에는 메쉬 수치가 325인 에머리 입자(14a)로 구성한다.
상기 상측 연삭부(12)의 메쉬 600인 에머리 입자(12a)를 고착하는 본드로는 레진이 사용되고, 하측 연삭부(14)의 메쉬 325인 에머리 입자(14a)를 고착하는 본드로는 메탈이 사용되며, 상기 메쉬 600인 입자의 툴은 메쉬 325보다 입자가 미세하여 정밀한 연삭 가공시 사용된다.
상기 본 발명의 이중 원반형 툴을 이용한 가공 과정을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도면에서 보면, 가공되기 위한 가공 부재(20)가 이동 테이블(22) 위에 적치되고, 상기 이동 테이블(22)은 도시 생략한 머시닝 센터의 프로그램에 의해 작동되며, 작동 방향은 X-Y축으로 이동이 가능한 구조로 되어 있다. 상기 머시닝 센터에는 이중 원반형 툴(2)을 체결하는 척(24)이 구비되고 Z축 방향으로 상,하 이동이 가능하도록 되어 있다. 상기 척(24)은 회전축(26)과 연결되어 이중 원반형 툴(2)과 함께 회전하며, 상기 회전축(26)은 양방향으로 90°씩 회전이 가능하여 이중 원반형 툴을 수직으로 곧추 세울 수 있다.
상기 척(24)은 이중 원반형 툴(2)의 센터 구멍(4a)을 통해서 이중 원반형 툴(2)을 체결하고, 상기 척(24)에 체결된 이중 원반형 툴(2)은 머시닝 센터의 오토 체인지 프로그램에 의해 방향을 수평, 수직으로 변환 할 수 있다.
상기 이중 원반형 툴(2)의 상측 연삭부(12)는 메쉬 600인 에머리 입자(12a)로 구성되고, 하측 연삭부(14)는 메쉬 325인 에머리 입자(14a)로 구성된다.
메쉬 325인 하측 연삭부(14)로 연삭부재(20)를 가공할 시 상기 가공 부재(20)를 적치한 이동 테이블(22)은 머시닝 센터의 프로그램에 의해 X-Y축 방향으로 이동하고, 이중 원반형 툴(2)의 장착부는 상,하로 이동하며, 상기 이중 원반형 툴(2) 또한 수직, 수평으로 변환하면서 가공 부재(20)를 연삭 가공한다.
상기와 같이 메쉬 325인 하측 연삭부(14)에 의해 가공이 끝난 후에는 이동테이블(22)과 이중 원반형 툴(2)의 방향을 적절히 조절하여 메쉬 600인 상측 연삭부(12)로 보다 정밀한 연삭 가공을 한다.
상술한 구성에 의한 이중 원반형 툴(2)을 사용하여 툴을 교환하지 않고도 연속 작업이 가능하므로 작업 시간의 단축과 효율이 증대하게 된다.
본 발명의 구성을 통하여 종래 기술에서 제시된 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다.
원반형 가공 툴의 연삭부를 상,하측으로 분리하여 서로 다른 입자의 연삭부를 가지는 이중 원반형 툴을 형성함으로써, 노광 렌즈 가공 작업시 작업자가 메쉬 수치가 다른 원반형 툴을 교환하지 않고도 연속 작업이 가능하여 작업시간을 단축하고, 작업 효율을 증가시킬 수 있으며 원반형 툴의 기능 활용성을 높일 수 있다.

Claims (2)

  1. 훼이스 패널의 형광막을 노광시키는 노광렌즈를 가공하는 가공 툴에 있어서,
    가공 툴의 연삭부를 상 하로 2분할하고, 상기 상 하측 연삭부를 각각 서로 다른 크기의 연마입자로 구성한 것을 특징으로 하는 노광 렌즈 가공 툴.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가공 툴은 원반형으로 된 것임을 특징으로 하는 노광 렌즈 가공 툴.
KR1019990042617A 1999-10-04 1999-10-04 노광 렌즈 가공 툴 KR100315118B1 (ko)

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