KR100313867B1 - 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치 - Google Patents

인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치 Download PDF

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Abstract

인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치가 개시된다. 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치는 순환운동하며 정전잠상을 형성하는 감광부분과 진행방향에 대해 소정 각도로 교차하는 방향을 따라 소정 간격을 두고 스트레이트상으로 형성된 복수개의 투광부분이 형성된 슬릿부가 구비된 감광매체와, 광주사방향을 상기 감광매체의 진행방향에 대해 소정각도로 조정할 수 있도록 회동가능하게 설치된 적어도 하나의 광주사유니트와, 광주사유니트를 회동시키는 구동수단과, 감광매체를 중심으로 광주사유니트 맞은편에서 설정된 광주사방향을 따라 투광부분과 각각 대향되게 설치되어 수광에 대응되는 전기적 신호를 출력하는 복수개의 광검출기와, 광주사유니트를 구동하여 주사된 광이 설정된 광주사방향을 따라 설치된 광검출기들로부터 수광에 대응되는 출력신호가 입력되는지의 유무를 판별하면서, 구동수단을 제어하여 광검출기들 모두로부터 수광에 대응되는 출력신호가 입력되는 위치로 광주사유니트를 정렬시키는 광주사유니트 얼라인먼트 조정부를 구비한다. 이러한, 조정장치에 의하면, 광주사유니트를 설정된 광주사방향을 따라 광을 주사할 수 있는 위치로 정렬시킬수 있어 인쇄품질을 향상시킬 수 있고, 광주사유니트의 설치 및 교체이후에도 광주사유니트의 정렬위치를 조정하기 위한 별도의 작업을 작업자가 수행하지 않아도 됨으로써, 편리성이 향상된다.

Description

인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치
본 발명은 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치에 관한 것으로서, 상세하게는 설정된 광주사방향을 따라 광을 주사할 수 있도록 광주사유니트의 정렬위치를 조정할 수 있는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 습식 컬러 인쇄기를 나타내보인 도면이다.
도면을 참조하면, 복수의 롤러(11)(12)(13)들에 의해 순환운동하는 감광벨트(14)의 순환경로에 인접하여 리셋장치(15), 광주사유니트(30)(40)(50)(60)들, 광검출기(38)(48)(58)(68)들, 현상기(36)(46)(56)(66)들, 건조장치(18), 전사장치(20)가 일정 거리를 두고 배치되어 있다. 광검출기(38)(48)(58)(68)들은 감광벨트를 벗어난 위치에서 가장자리사이로 향하는 광을 수광할 수 있도록 배치되어있다. 참조부호 15a는 정전잠상을 소거하기 위한 노광장치이고, 참조부호 15b, 37, 47, 57은 감광벨트(14)에 정전잠상 기입이 가능하도록 소정전위로 대전시키기 위한 대전기들이다.
인쇄과정을 살펴보면 먼저, 감광벨트(14)상에 설정된 이미지 기입 페이지 영역의 선단이 리셋장치(15)를 거쳐 제1광주사유니트(30)의 주사위치에 도달하면, 제1광주사유니트(30)는 옐로우 색상의 이미지정보에 대한 광을 주사한다. 제1광주사유니트(30)에 의해 감광벨트(14)에 형성된 정전잠상은 옐로우 색상의 현상액(Y)을 공급하는 제1현상기(36)에 의해 현상된다. 감광벨트(14)상의 상기 페이지 영역이 정전잠상을 새로 기입할 수 있도록 대전기(37)에 의해 대전된 다음, 제2광주사유니트(40)의 주사위치에 도달하면, 제2광주사유니트(40)는 마젠타 색상의 이미지정보에 대한 광을 주사한다. 제2광주사유니트(40)에 의해 감광벨트(14)에 형성된 정전잠상은 마젠타 색상의 현상액(M)을 공급하는 제2현상기(46)에 의해 현상된다.
이러한 과정은 시안 및 블랙색상의 이미지정보를 주사하고, 그에 대응한 시안 및 블랙색상의 현상액(C)(BK)을 공급하는 제3 및 제4광주사유니트(50)(60)와, 제3 및 제4현상기(56)(66)를 거치는 동안 계속된다. 그 결과 제4현상기(66)를 거친 감광벨트 상에는 컬러 이미지가 형성된다. 이렇게 감광벨트(14)상에 현상물질로 형성된 컬러 화상은 액상의 캐리어요소를 제거하기 위한 건조장치(18)를 거쳐 감광벨트(14)와 그 일부가 맞물려 회전되는 전사롤러(21)에 1차 전사된다. 계속해서, 전사롤러(21)에 옮겨진 컬러화상은 전사롤러(21)와 정착롤러(22) 사이로 진입되는 용지(23)로 2차 전사된다.
한편, 상기 광주사유니트(30)(40)(50)(60)는 소정각도범위내에서 각도를 점진적으로 바꿔가며 광을 출사할 수 있도록 각각 구성된다. 일반적으로 많이 사용하는 광주사유니트(30)(40)(50)(60)는 광원과, 회전다면경 및 렌즈유니트를 구비하는 것과, 회전다면경 대신에 홀로그램디스크를 사용하는 것이 있다.
이와 같은 광주사유니트(30)(40)(50)(60)가 화상정보에 대응하는 광신호를 감광벨트(14)상에 설정된 픽셀위치마다 순차적으로 주사할 수 있도록 하기 위해서는 각 광주사유니트(30)(40)(50)(60)로부터 출사되는 광의 주사방향이 상호 나란하게 유지되도록 각 광주사유니트(30)(40)(50)(60)가 설치되어야 한다. 여기서 광주사방향이란 통상적으로 주주사방향이라 부르는 것으로, 주사대상체에 대해 광주사유니트(30)(40)(50)(60)로부터 순차적으로 편향되어 출사되는 광의 편향방향을 의미한다.
만약, 각 광주사유니트(30)(40)(50)(60)로부터 출사되는 광의 주사방향이 상호 나란하게 유지되지 않고, 소정각도로 상호 교차하게되면, 감광벨트(14)상에 설정해 놓은 동일한 화소위치로 각 광주사유니트(30)(40)(50)(60)가 광을 도달시킬 수 없게 되어, 원하는 고품질의 컬러화상을 얻을 수 없게된다. 단색용 인쇄기의 경우에도 광주사방향이 설정된 위치를 벗어나게 되면, 용지에 원하는 구도와는 다르게, 화상이 전체적으로 비스듬하게 기울여져 인쇄되는 문제점을 야기시킨다.
그런데, 종래에는 이러한 광주사유니트(30)(40)(50)(60)의 장착이 수작업에 의한 체결과정에 의해 이루어짐으로써, 설정된 정렬위치로 광주사유니트(30)(40)(50)(60)를 장착하는 작업에 소요되는 시간이 많이 걸리고, 시험인쇄과정을 거쳐 광주사유니트(30)(40)(50)(60)가 제대로 장착되었는지를 확인하는 과정을 거쳐야하는 불편함이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해서 창안된 것으로서, 광주사유니트를 설정된 광주사방향을 따라 광을 주사할 수 있는 위치로 정렬시키는 조정작업을 내부적으로 수행 처리할 수 있는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 습식 컬러 인쇄기를 나타내보인 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치를 나타내보인 사시도이고,
도 3은 도 2의 광주사유니트의 구성예를 나타내보인 사시도이고,
도 4는 도 2의 조정장치를 이용하여 광주사유니트의 얼라인먼트를 조정하는 과정을 설명하기 위해 광주사유니트의 회동위치에 따른 주사된 광의 궤적예을 나타내보인 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11, 12, 13, 71, 72, 73: 롤러 14, 74: 감광벨트
15: 리셋장치 15b, 37, 47, 57: 대전기
18: 건조장치 20: 전사장치
21: 전사롤러 22: 정착롤러
23: 용지
30, 40, 50, 60, 80, 90, 100, 110: 광주사유니트
36, 46, 56, 66: 현상기
38, 48, 58, 68, 81, 91, 101, 111: 광검출기
75: 슬릿부 75a: 투광부분
82: 광원 83: 회전다면경
84: 렌즈유니트 85, 87, 97, 107, 117: 모터
120: 광주사유니트 얼라인먼트 조정부
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치는 복수의 롤러에 의해 순환운동하며 입사된 광에 대응되는 정전잠상을 형성하는 감광부분과 진행방향에 대해 소정 각도로 교차하는 방향을 따라 소정 간격을 두고 스트레이트상으로 형성된 복수개의 투광부분이 형성된 슬릿부가 구비된 감광매체와; 상기 감광매체에 대하여 광을 편향시켜 주사하는 것으로서, 광주사방향을 상기 감광매체의 진행방향에 대해 소정각도로 조정할 수 있도록 회동가능하게 설치된 적어도 하나의 광주사유니트와; 상기 광주사유니트를 회동시키는 구동수단과; 상기 감광매체를 중심으로 상기 광주사유니트 맞은편에서 설정된 광주사방향을 따라 상기 투광부분과 각각 대향되게 설치되어 수광에 대응되는 전기적 신호를 출력하는 복수개의 광검출기와; 상기 광주사유니트를 구동하여 주사된 광이 설정된 광주사방향을 따라 설치된 상기 광검출기들로부터 수광에 대응되는 출력신호가 입력되는지의 유무를 판별하면서, 상기 구동수단을 제어하여 상기 광검출기들 모두로부터 수광에 대응되는 출력신호가 입력되는 위치로 상기 광주사유니트를 정렬시키는 광주사유니트 얼라인먼트 조정부;를 구비한다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치를 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치를 개략적으로 나타내보인 사시도이다.
도면을 참조하면, 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치는 복수의 롤러(71)(72)(73)에 의해 순환되며 슬릿부(75)를 갖는 감광벨트(74)와, 광주사방향을 조정할 수 있도록 회동가능하게 설치된 광주사유니트(80)(90)(100)(110)들과, 각 광주사유니트(80)(90)(100)(110)를 회동시키는 구동수단과, 설정된 광주사방향을 따라 광주사유니트(80)(90)(100)(110)에 대해 감광벨트(74) 뒷편에 배치된 복수개의 광검출기(81)(91)(101)(111) 및 광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120)를 구비하고 있다.
감광벨트(74)는 주사된 광에 대응되는 정전잠상을 형성시키는 감광부분(76)과 슬릿부(75)를 갖고 있다. 슬릿부(75)는 감광벨트(74)의 진행방향에 소정각도로 교차되는 설정된 광주사방향을 따라 소정 간격을 두고 형성된 투광부분(75a)이 마련되어 있다. 이러한 슬릿부(75)의 투광부분(75a)은 관통홀 형태로 형성시켜도 되나, 바람직하게는 투명소재로 형성한다. 투광부분(75a) 상호간을 연결하는 선상에서 투광부분(75a)을 제외한 차광영역(75b)은 광이 투과할 수 없는 재질로 형성된다.
상기 투광부분(75a)은 설정된 광주사방향을 따라 미세하게 다수 형성시키는 것이 광주사유니트(80)(90)(100)(110) 정렬 정밀도를 향상시킬 수 있으나, 비용문제 및 설계의 복잡성등을 고려하여, 감광벨트(74)상에 설정해놓은 화상기입영역(D)의 선단과 종단 두곳 또는, 화상기입영역(D)의 선단과 중앙부분 및 종단 세곳에 소정크기로 형성시켜도 된다.
광검출기(81)(91)(101)(111)들은 광주사유니트(80)(90)(100)(110)에 대해 감광벨트(74) 뒷측의 각 광주사유니트(80)(90)(100)(110)에 대해 설정해놓은 광주사방향 선상에서 투광부분(75a)이 설정된 광주사방향에 위치될 때, 투광부분(75a)을 통과한 광을 수광할 수 있는 위치에 설치된다. 각 광검출기(81)(91)(101)(111)들은 수광에 대응되는 신호를 광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120)에 출력한다.
광주사유니트(80)(90)(100)(110)들은 상호 소정간격 이격되어 장착위치상에서 광주사방향을 조정할 수 있도록 회동가능하게 설치된다. 광출사방향을 순차적으로 편향시키는 광주사유니트(80)(90)(100)(110)는 동일한 요소로 구성되며 그 하나의 구성예가 도시된 도 3을 보면, 광원(82)과, 회전다면경(83)과, 렌즈유니트(84), 모터(85)를 구비하고 있다. 도시되지는 않았지만, 광주사유니트(80)(90)(100)(110)는 입사된 광을 편향시킬 수 있도록 홀로그램 패턴이 형성된 스캔디스크(미도시)와, 회전되는 상기 스캔디스크에 광을 출사하는 광원을 구비하여 구성되어도 된다.
구동수단은 광주사유니트(80)(90)(100)(110)를 회동시키는 것으로, 도시된 예에서는 모터(87)(97)(107)(117)가 적용되어 있고, 모터(87)(97)(107)(117)의 회전축(87a)(97a)(107a)(117a)이 광주사유니트(80)(90)(100)(110)의 케이스(80a)(90a)(100a)(110a)와 결합되어 있다. 따라서 모터(87)(97)(107)(117)의 회전방향을 따라 광주사유니트(80)(90)(100)(110)는 회동된다.
광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120)는 광주사유니트(80)(90)(100)(110)와, 롤러(71)(72)(73), 모터(87)(97)(107)(117)의 구동을 제어하면서, 광주사유니트(80)(90)(100)(110)가 설정된 광주사방향으로 광을 주사할 수 있는 위치로 광주사유니트(80)(90)(100)(110)의 정렬위치를 조정한다. 이러한 광주사유니트(80)(90)(100)(110)의 정렬위치 조정은 인쇄기 조립후, 또는 설정된 주기마다, 또는 전원 투입후 수행되는 워밍업 기간마다 광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120) 자체적으로 수행하도록 해도 되고, 또는 외부로부터 광주사유니트 얼라인먼트 조정지시를 받을 때 수행하도록 해도 된다. 외부로부터 광주사유니트 얼라인먼트 조정지시를 받을 수 있도록 하기 위해서는 인쇄기 본체 외측에 마련되는 입력패널(미도시)상에 광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120)로 광주사유니트 얼라인먼트 조정지시신호를 출력하는 조정키를 설치하면 된다.
이러한 광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120)의 광주사유니트(80)(90)(100)(110) 정렬위치 조정과정을 살펴본다.
먼저, 롤러(71)(72)(73)를 구동하여 감광벨트(74)를 인쇄시 적용되는 속도로 회전시킨다. 그런다음, 각 광주사유니트(80)(90)(100)(110)를 구동하여 광을 연속적으로 출사시킨다. 이후에는 각 광주사유니트(80)(90)(100)(110)와 짝을 이루어 배치된 광검출기(81)(91)(101)(111)들로부터 감광벨트(74)의 슬릿부(75)에 마련된 투광부분(75a)이 광주사유니트(80)(90)(100)(110)의 주사위치에 도달할 때 수광에 대응되는 신호를 출력하는 지를 판별한다. 예컨데, 도 4에 점선으로 표시된 방향이 설정된 광주사방향이고, 검사대상 광주사유니트(80)(90)(100)(110)로부터 출사된 광이 설정된 광주사방향에 대해 어긋나 일점 쇄선으로 표시한 궤적으로 광을 주사하는 경우 세 개의 투광부분(75a)에 대응되어 설치된 광검출기(81)(91)(101)(111)들 중 한 곳에서만 투광부분(75a)을 통과한 광의 수광에 대응되는 신호가 입력된다. 이 경우, 광주사유니트 얼라인먼트 조정부(120)는 광주사유니트(80)(90)(100)(110)로부터 출사된 광의 주사방향이 설정된 광주사방향과 일치될 수 있도록 모터(87)(97)(107)(117)를 제어하여 광주사유니트(80)(90)(100)(110)를 소정 각도만큼 회동시킨다. 그리고 나서, 감광벨트(74)가 1회 순환된 다음, 다시 투광부분(75a)이 1차 조정된 광주사유니트(80)(90)(100)(110)의 주사 위치로 도착하면, 앞서와 같은 과정을 통해 짝을 이루는 광검출기(81)(91)(101)(111)들 모두로부터 투광부분(75a)을 통과한 광의 수광에 대응되는 신호가 입력되는 지를 확인한다. 만약 광검출기(81)(91)(101)(111)들 모두로부터 투광부분(75a)을 통과한 광의 수광에 대응되는 신호가 입력되지 않으면, 광검출기(81)(91)(101)(111)들 모두로부터 투광부분(75a)을 통과한 광의 수광에 대응되는 신호가 입력될 때 까지 모터(87)(97)(107)(117) 제어에 의한 광주사유니트(80)(90)(100)(110) 정렬과정을 반복한다.
이러한 과정은 각 광주사유니트(80)(90)(100)(110) 모두에 대해 수행된다. 따라서, 이러한 얼라인먼트 조정과정을 거쳐 설정된 광주사방향과 대응되게 정렬이 완료된 광주사유니트(80)(90)(100)(110)들 상호간은 설정된 광주사방향을 따라 상호 나란하게 광을 주사할 수 있게된다.
이와 같이 정렬조정이 완료되면, 한 페이지의 화상정보에 대해 담당 색상별로 분리된 색상데이터를 각각 입력받아 구동되는 각 광주사유니트(80)(90)(100)(110)가 감광벨트(74)상에 설정된 페이지 기입영역이 그 주사위치에 도달할 때마다 이미지 정보에 대응하는 광을 출사하도록 제어하면, 감광벨트(74)상에 설정된 동일 화소 위치로 색상별 정보를 담은 광을 차례로 도달시킬 수 있어 원하는 컬러화상을 얻을 수 있다.
지금까지 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치에 의하면, 광주사유니트를 설정된 광주사방향을 따라 광을 주사할 수 있는 위치로 정렬시킴으로써, 화상을 감광매체의 원하는 위치에 형성시킬 수 있어 인쇄품질이 향상되고, 광주사유니트의 설치 및 교체이후에도 광주사유니티의 정렬위치를 조정하기 위한 별도의 작업을 작업자가 수행하지 않아도 됨으로써, 편리성이 향상된다.

Claims (5)

  1. 복수의 롤러에 의해 순환운동하며 입사된 광에 대응되는 정전잠상을 형성하는 감광부분과 진행방향에 대해 소정 각도로 교차하는 방향을 따라 소정 간격을 두고 스트레이트상으로 형성된 복수개의 투광부분이 형성된 슬릿부가 구비된 감광매체와;
    상기 감광매체에 대하여 광을 편향시켜 주사하는 것으로서, 광주사방향을 상기 감광매체의 진행방향에 대해 소정각도로 조정할 수 있도록 회동가능하게 설치된 적어도 하나의 광주사유니트와;
    상기 광주사유니트를 회동시키는 구동수단과;
    상기 감광매체를 중심으로 상기 광주사유니트 맞은편에서 설정된 광주사방향을 따라 상기 투광부분과 각각 대향되게 설치되어 수광에 대응되는 전기적 신호를 출력하는 복수개의 광검출기와;
    상기 광주사유니트를 구동하여 주사된 광이 설정된 광주사방향을 따라 설치된 상기 광검출기들로부터 수광에 대응되는 출력신호가 입력되는지의 유무를 판별하면서, 상기 구동수단을 제어하여 상기 광검출기들 모두로부터 수광에 대응되는 출력신호가 입력되는 위치로 상기 광주사유니트를 정렬시키는 광주사유니트 얼라인먼트 조정부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투광부분은 투명소재로 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 투광부분은 상기 감광매체에 설정된 화상기입영역의 선단과 종단 두 곳에 소정크기로 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 투광부분은 상기 감광매체에 설정된 화상기입영역의 선단과 종단 및 그 중앙부분 세곳에 소정크기로 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 투광부분은 관통홀로 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 광주사유니트 얼라인먼트 조정장치.
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